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1、第 1 页 共 23 页第一章第一章 总则总则第一节第一节 概述概述我厂锅炉补给水处理是过滤器、反渗透、混床串联系统，水处理采用厂区自来水作为补充水，其水处理工艺流程如下：自来水多介质过滤器过滤水箱超滤增压泵板式换热器保安过滤器超滤装置超滤水箱反渗透增压泵保安过滤器反渗透装置中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点第二节第二节 系统出力和容量系统出力和容量 系统名称系统容量（m3/h）单套装置出力（m3/h）装置数量（套）过滤超滤系统130652反渗透预脱盐系统90452一级除盐+混床系统140703（二用一备）第三节第三节 出水水质出水水质 1 过滤超滤系统出水水质及回收率 过滤
2、超滤系统的出水水质应能满足反渗透装置进水的水质要求，以保证反渗透装置的安全运行。超滤装置回收率 92% ； 产水水质： SDI2.5； 浊度： 0.2NTU 2 反渗透系统出水水质和回收率 反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 98% 反渗透装置脱盐率（商业运行五年后） 95% 反渗透装置回收率 75% 3 除盐系统出水水质： 二氧化硅(SiO2) 20g/L； 电导率(25) 0.2S/cm； PH 8-9第二章第二章 设备规范及技术指标设备规范及技术指标第一节第一节 设备规范设备规范一、过滤超滤系统一、过滤超滤系统1 1、多介过滤器、多介过滤器进水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维
3、素以及菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，这些悬浮物、机械杂质可通过机械过滤的方法去除，确保出水悬浮物1.0mg/L，浊度1.0FTU。本系统采用多介质过滤器4台(3用1备)，具有以下特性：(1)可有效去除原水中的胶体、SS、有机物等；(2)布水均匀，以达到最佳过滤效果；(3)反洗能力强、时间短、水耗低；(4)单台运行周期不低于24h，每台均可单独反洗；(5)采用优质滤料及优化级配，不可出现反洗乱层的情况。(6)根据出水量及时间双向控制，自动进入反洗(即自动运行)，采用性能优良的气动阀组。多
4、介质过滤器出水进入过滤水箱。2 2、过滤水箱及超滤增压泵、过滤水箱及超滤增压泵本系统设置过滤水箱一台，超滤增压水泵三台，过滤水箱同时起到原水箱的作用，可以平衡进水水压波动而造成的供水不稳定.过滤水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计，可供现场操作人员观察水箱水位；同时具有信号输出功能,满足安装自动控制系统的要求。3 3、反洗水箱及反洗水泵、反洗水箱及反洗水泵本系统设置反冲洗水箱二台，反洗水泵二台，用以满足多介质过滤器及活性炭吸附器反冲洗用水的水量水压要求，反洗用水的水源来自反渗透装置(RO)排出的浓水，RO浓水侧排出的浓水有一定的余压，能顺利进入浓水箱。经核算浓水水量足以满足反洗用水，多余浓水从浓
5、水箱内溢流排放。反洗水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计，可供现场操作人员观察水箱水位；同时具有信号输出功能,满足安装自动控制系统的要求。4 4、加热器、加热器因原水采用自来水水，冬夏水温变化较大。因为水温过低会影响超滤和反渗透装置的产水量，或导致反渗透装置的运行压力过高，为保证预处理和反渗透设备出力的稳定和运行安全，系统设置 1 套蒸汽板式换热器，单套设备额定出力为 200m3/h，将来水温度从最低 5提升至 252。 在加热器出水管道上装设温度变送器，在蒸汽管道上装设自动调节阀，通过出水温度信号的变化，经自动温控 PID 调节，自动调整电动调节阀的开度，保证出水温度恒定再 252 之间。5
6、5、超滤保安过滤器、超滤保安过滤器第 2 页 共 23 页保安过滤器的作用是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反超滤装置中造成膜元件被划破。保安过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用高分子聚丙烯绕线结构，过滤精度为 5m，因为这种滤芯为深层过滤，截污容量大，使用寿命长。保安过滤器采用快开式启盖机构，可以快速方便的更换滤芯。6 6、 超滤装置超滤装置 系统共设3套超滤装置，每套设备都能单独运行，也可同时运行。单套超滤设备的净出力为65m3/h，实际运行最高产水量可达 78m3/h。超滤装置采用美国陶氏公司生产的欧梅塞尔外压式中空纤维结构的膜元件，每套装置内装18根直径8长度60的膜元件。 膜元
7、件采用PVDF材质(耐受氧化剂的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10 倍以上)，型号为SFP2860，其纤维外径为1.3mm，过滤孔径在 0.0020.1m之间，截留分子量为10万Dalton，单支膜组件的膜过滤面积为52.m2，是目前国内用户最多,最稳定可靠的超滤膜组件。 该膜组件采用外压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的外部流过，并透过膜成为产品水。该膜有以下几个优点 （1）耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯 (PVDF) 材料产品寿命更长 （2）采用专利的共混配方强度更高 （3）适应范围更宽的外压式结构纳污量大、易清洗 （4）过滤精度极高的PVDF 超滤产水水质更好 （5）高度亲水的膜材料先进的专利改
8、性技术 （6)在目前国内用户最多,应用最广,服务最完善膜组件操作范围：根据OMEXELL 公司中空超滤膜管前处理应用导则，对于浊度小于 5NTU 的地表水，在设计回收率 9095%之间时，系统可采用全流过滤（即死端过滤），超滤膜组件的设计水通量为 75-90L/M2.H；针对本工程，我公司在选择膜通量时，为确保系统能够长期安全稳定的运行，避免膜组件承受较高的运行负荷，使膜组件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力，所以在设计时为超滤膜组件留有足够的通量余量。本工程选择设计膜通量为 70lmh，当系统进水浊度大于 5NTU 时，也可保证系统的正常运行。系统运行的安全性完全可以得到保证。系统按每
9、 60 分钟反洗一次，每次反洗时间 30-60 进行设计，实际运行调试时可以根据具体水质情况选择每个运行过程中的运行时间（3060 分钟），此时可相应调整超滤装置的实际出力。在正常运行过程中，装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药洗四种操作方式。在产水过程中，按照死端过滤方式，即来水除一部分浓水排放外，其余全部透过膜元件成为产品水。最终被截留粘附在膜表面的杂质通过反洗、快冲正洗和清洗过程排除出装置之外。当超滤装置运行一段时间后，不可避免的有一些杂质会黏附在膜表面，此时即需要通过反冲洗将杂质冲出膜元件，使之恢复原由过滤性能。超滤装置采用定期反洗的办法，即每隔 3060 分钟即自动进行冲洗（根据调试确
10、定最佳间隔时间），反洗水采用超滤的产品水，由 PLC 控制，自动完成。反洗之后，进行快速正冲洗，然后投入运行。每个运行过程均由运行上反洗下反洗正洗运行过程组成，根据时序控制，循环进行。在每次运行和反洗、快冲过程之后，再次投入运行之前，系统通过气动阀门的自动切换，使运行进水方向和上次相反，以更充分地利用超滤膜过滤面积，更彻底地恢复膜的运行通量。在超滤的反洗过程中，加入 510ppm 的氧化杀菌剂次氯酸钠，以确保氧化杀死水中的有机物和微生物，剥离膜表面粘附的有机物杂质，提高反洗效果。该过程称之为化学加强反洗过程。当系统运行 12 个月之后，需要对膜元件进行化学清洗，彻底将杂质清除。化学清洗一般包括
11、柠檬酸洗、碱洗和次氯酸钠清洗等过程。系统配套设置超滤化学清洗装置一套，并通过超滤本体上的清洗阀门相连。化学清洗药品的品种和要求：1）碱液： 工业用 NaOH pH 值 12（约 0.5%的重量比）2）碱/氯液： 工业用 NaOH pH 值 12（约 0.5%的重量比）工业用 NaClO 总氯浓度 200ppm 3）酸液： 工业用柠檬酸 pH2.5（约 0.5%的重量比） 清洗配药用水要求：60mg/L 的 CaCO3硬度，加热至 3045。超滤装置上各工作阀门为气动阀门，其动作由 PLC 控制。每套装置的超滤膜元件均安装在 1 台机架上，管道、管件、阀门均采用不锈钢材质，所有配套的不锈钢管道、
12、气动阀门、手动阀门、检测仪表和就地控制装置组装为 1 个整体。机架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。pH 范围211 (清洗时 112)最高使用温度40最大进水浊度300 NTU最大进水余氯浓度200 mg/L最大进水压力6.0 bar清洗剂最大余氯浓度5000 mg/L过滤通量范围40120 L/m2.h.bar 25(根据进水条件选定)运行方式全流过滤或错流过滤最大透膜压差2.1bar第 3 页 共 23 页在每根膜组件出口均分别装设取样门，以监视每根膜组件的运行情况；在每套超滤装置的出口管上设 SDI 测定仪的接口，以监视超滤装置的出水水质；超滤出水母管上设自动总排水阀；在每
13、套超滤膜组件上设有气密完整性在线测试装置，可以随时检查每根膜组件结构的完整性，是否存在断丝等情况。超滤出水进入超滤水箱。7 7、杀菌剂加药单元、杀菌剂加药单元 系统设杀菌剂加药装置 1 套，在超滤的反洗过程中，加入 510ppm 的氧化杀菌剂次氯酸钠，以确保氧化杀死水中的有机物和微生物，剥离膜表面粘附的有机物杂质，提高反洗效果。该过程称之为化学加强反洗过程。杀菌剂剂加药单元设次氯酸钠计量箱 1 台，设加药计量泵 2 台，一用一备。计量泵选用美国米顿罗公司的隔膜计量泵，运行安全稳定，耐腐蚀无泄露。 加药计量箱上配有液位计和液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。计
14、量泵入口装有药液过滤器，以截留溶液中的杂质。计量泵出口装设三功能阀，可以对计量泵进行超压保护；泵出口装设脉冲缓冲器，以保证计量泵能均匀稳定地加入药品；在加药管上设止回阀，加药点处设管式混合器，以保证药品和来水充分混合。氧化剂加药装置的加药箱、计量泵和配套管道、阀门、液位计、液位开关及附件均组装在一个整体底盘上，结构紧凑，便于操作和维修。8 8、超滤化学清洗装置系统设超滤清洗装置 1 套，化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg 垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。清洗装置组装在一个滑
15、架上，包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安过滤器。清洗箱上配有电加热器，以升高清洗液的温度，保证清洗效果。9 9、超滤水箱及超滤出水泵、超滤水箱及超滤出水泵本系统设置超滤出水箱一台，超滤出水泵三台，超到贮存出水及后级增压的功能。超滤水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计，可供现场操作人员观察水箱水位；同时具有信号输出功能,满足安装自动控制系统的要求。1)1)多介质过滤器多介质过滤器8)8)超滤装置超滤装置数量：4 台（3 用一备）数量：2 套直径：2800容量：65 m3/h滤层高度：1200mm（其中石英砂 800mm， 无烟煤 400mm）膜元件型号：SFP2860材料：碳钢, 环氧煤沥青五道防腐
16、型式：立式中空纤维超滤膜进水装置：穹形多孔板材料：PVDF出水装置：穹形多孔板+卵石垫层膜元件总数量：318 支反洗方式：气水联合反洗使用年限：5 年以上制造商及产地：宜兴市华盛机械制造有限公 司年更换率：20%2 2 ）过滤水箱过滤水箱制造商及产地：数量：1 台装置运行工况：型式：垂直圆筒自用水率：8%容积：100m3出水 SDI：2直径：5200mm制造商及产地：宜兴市华盛机械制造有限公司材料：钢制9)9)超滤反冲洗水泵超滤反冲洗水泵底板厚度：12mm数量：2 台最底层水箱壁 厚度：10mm型式：卧式离心泵最上层水箱壁 厚度：10mm型号：KQWH150-315顶板厚度：8mm流量：200 m3/h水箱直筒壁总 高度：5250mm扬程：32m第 4 页 共 23 页
