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1、钢结构制作重点序号重难点重点分析解决措施1原材料复验本工程钢材一共约 12000 吨，量比较大。如何从源头上保证本工程钢制品的优良，丰富的材料采购经验、先进的原材料检测设备及科学、完善的原材料检验与保障手段是本工程的重点。本工程材料检验原则总体上按 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及钢结构工程施工规范GB50775-2012 进行验收。首批钢板验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于 60t。当首批钢材检测完全合格后，邀请国内著名钢结构专家并论证重新划分检验批后进行原材料的物理检验与化学分析。钢材的质量控制与保证措施主要的对中厚板的
2、Z 向性能的控制和进厂的复验。本工程中，钢板有Z 向要求时，应符合 Z15、Z25 级的断面收缩指标和含硫量的要求。同时还需对其进行 100% UT 探伤，检验其 Z 向性能。其材质应符合 GB/T5313厚度方向性能钢板 ，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供质量合格证明 ，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据 GB/50661-2011钢结构焊接规范进行拉伸、弯曲、V 型缺口冲击、Z 向性能和熔炼分析。2厚板焊接35mm 及以上厚钢板，厚板接头拘束度大，焊缝填充量大，会残余应力较大，焊缝容易产生层状撕裂及冷裂纹。制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技
3、术路线，有效的控制焊接应力应变，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于 99.5%。3箱型柱的加工制作焊接变形控制，角接焊缝的层状撕裂，电渣焊缝坡口的装配精度。对于箱型角接主焊道严格按照标准要求对翼腹板都进行开坡口进行焊接以防止层状撕裂，遵循对应主焊道采取同时同方向对称焊接防止焊接变形，电渣焊垫板一侧采用精加工刨铣后装配，控制装配间隙，利于电渣焊接。4桁架钢管卷管制作全熔透一级对接焊缝环形焊缝较多，焊缝质量难以控制，管柱带角度牛腿尺寸控制。为保证焊接质量，首先坡口切割将采用专用的磁力自动火焰切割机进行切割，焊接在专用的辊轮胎架上采用半自动埋弧焊机进行平焊位置焊接，以保证焊接质量；组织装配技术骨干，配以全站仪水准仪和经纬仪等设备和工具，控制装配精度。5桁架如何保证制作精度，现场安装尺寸精度，是本项目的重点做专用胎架，进行拼接。保证工地安装尺寸精度。在工厂制作时所有零部件都采用数控制孔，构件端部以套模钻孔等方法保证孔位精度。制作中确保构件精度控制在公差范围内。
