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1、复合软管及软管总成1前言本标准修改采用EN 13765：2010用于输送烃类、熔剂、化工品的多层热塑性（非硫化）软管及软 管总成-规范（英文版）。本标准在中国港口协会油港分会的指导下，根据 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则的相关规定，由厦门市卓励石化设备有限公司起草，经编委会修改、审核。复合软管及软管总成标准（试行版）编委会成员如下：主任委员：杨宗玖副主任委员：吴学强薛宝龙刘正斋委员：黄庆新2复合软管及软管总成1 1范围本标准规定了复合软管(以下简称软管)及软管总成的术语定义、结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准第1类适用于气态输送，第2类至第6类适
2、用于输送油品、化工品（包括但不限于）液态介质的热塑性多层（非硫化）软管及总成。2 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4240-2009不锈钢丝GB/T 5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T 5564-2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验GB/T 5565-2006橡胶或塑料增强软和非增强软管弯曲试验GB/T 5567-2
3、013橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定GB/T 9572-2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定GB/T 9573-2013橡胶、塑料软管及软和组合件尺寸测量方法GB/T 9576-2013橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T 9577-2001橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则HG/T 2869-1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价EN 13765：2010用于输送烃类、熔剂、化工品的多层热塑性（非硫化）软管及软管总成-规范BS 5842：1980用于码头、道路和油罐装卸的热塑性复合软管3 3术语定义1）复合软管 复合软管由多层
4、高分子聚合材料缠绕，并由内外螺旋状钢丝支撑紧固而成的软连接管道。32）软管总成 软管总成是两端安装有接头的软管组合件。 3）法兰 法兰是使管与管或和阀门相互连接，连接于管端部的零件。 4）快接 快接是一种不需要工具就能实现管路快速连通或断开的接头。 5）内螺管 内螺管是用于软管与法兰或快接连接的零件。 6）外钢圈 外钢圈是用于与内螺管共同作用紧固软管的零件。 7）密封圈 密封圈是置于接头内部具有一定形状用于密封作用的橡胶零件。 8）接头 由法兰或快接、内螺管、外钢圈、密封圈组合而成的部件。 9）管身 由内外钢丝、抗拉层、密封层、外表层缠绕而成的半成品。 10）工作压力 设计规定的软管可供使用的
5、最大压力。 11）试验压力 为验证软管结构的牢固性而进行的非破坏性试验，达到所规定的压力。 12）爆破压力 为验证软管的极限安全而进行的破坏性试验，达到所规定的压力。 13）静压试验 在规定压力下，软管长度、直径方面的抗变和密封能力试验。 14）最小弯曲半径 软管能被弯曲的最小半径。 15）长度变化率 在规定的压力和介质作用下测定软管长度变化的程度，以百分数表示。4 4分类软管根据工作压力和工作温度范围分为6类，如下表1所示。 表11类2类3类4类5类6类工作压力（MPa）0.400.701.001.602.501.60试验压力（MPa）0.601.051.502.403.752.40爆破压力
6、（MPa）1.602.804.006.4010.006.40真空压力（MPa）0.050.050.090.090.090.09工作温度（）-20+60-30+80-30+80-30+80-30+80-30+15045 5结构尺寸5.1 综述软管应由内钢丝、抗拉层、密封层、外表层组成，软管总成应由法兰或快接、内螺管、外钢圈、 密封圈及软管组成。产品结构示意图如下图1)内外钢丝钢丝的抗拉强度必须大于 650 MPa，根据自身耐化学性能，从以下材料中选择一种，具体由买卖双方约定：-不锈钢丝：须满足 GB/T 4240-2009，牌号06Cr19Ni10(304),022Cr19Ni10(304L),
7、06Cr17Ni12Mo2(316), 022Cr17Ni12Mo2(316L)-碳钢钢丝：须满足附录 A52)抗拉层抗拉层由多层具有一定抗拉力和耐腐蚀性能的高分子聚合纤维织物组成。3)密封层密封层由多层具有完好密封性能和耐腐蚀性能的热塑性薄膜组成。4）外表层外表层是须满足 HG/T 2869-1997，在臭氧浓度为亿分之（505）体积份（10-8）的臭氧箱中，在（402）温度下暴露（720 -2）h，用 2 倍放大镜检查表面无龟裂的纤维增强涂覆布，颜色丰富便于使用者的区分。纤维增强层与涂覆层的粘合剥离强度大于 1.5 KN/m。5）接头接头材质的选择，必须取决于接头本身对输送介质的耐化学性能
8、。类型及材质具体由买卖双方约定。对于所有类型的接头，推荐旋入软管并与软管连结成一体的内螺管加工上相应的螺纹，以便能够和软管的螺旋状内钢丝相吻合。推荐接头的内螺管与外钢圈通过橡胶密封圈或热固性树脂与软管的终端连接，外钢圈通过冷挤压使之牢固结合成一体。5.2规格尺寸软管的规格尺寸应符合表 2 的规定。表 2单位：mm公称通径（DN）最小弯曲半径1类2类3类4类5类6类251251251502002252004015015018522525022550200200225250275250652202202502803002808025025027530035030010030030035040045
9、0350125500550500150600700600200800900800250100010003001200120065.3长度公差订货时软管总成的长度是指含软管接头的实际使用长度，软管总成成品公差须控制在-1 +3的范围内。6 6技术要求6.1 一般要求软管不允许有钢丝及接头生锈、管体凹陷、钢丝错位、表层磨损等异常现象。6.2 弯曲性能软管的弯曲半径必须满足表 2 的要求，在试验压力测试时，按照表 2 所示数据弯曲软管，无渗漏或损坏迹象。6.3 耐吸扁性能软管必须能够在承受表 1 的真空压力测试，保持压力 30 min 后软管的内部、外部无离层凹陷或塌瘪现象。6.4 挤压恢复变形性能
10、软管施加测试力后,挤压变形率 3 %。6.5 耐油性能使用 70 %的 2.2.4 三甲基戊烷与 30 %的甲苯混合液体充满软管，在（401）温度下保持 7 天，排空液体后进行试验压力测试无渗漏或损坏迹象。6.6 接头安全性能使用柴油充满软管，在空气中放置 7 天，排空液体后进行试验压力测试接头无轴向位移、渗漏或损坏迹象。6.7 低温柔韧性能软管按表 1 规定的最低温度停放 24 h，取出后沿着芯轴弯曲 90，软管的内外层无龟裂或破坏现象，恢复环境温度后进行试验压力测试无渗漏或损坏迹象。6.8 导电性能软管的管体与接头保持电连续性，管径 50 mm 软管两端接头之间的电阻 2.5 /m，管径5
11、0mm 软管两端接头之间的电阻 1.0 /m。6.9 气密性能软管内施加 0.35 MPa 的气压,维持 5 min 后无出现连续气泡现象。6.10 静压性能软管按表 1 试验压力测试时同时还必须满足以下要求71)软管无任何渗漏或损坏现象；2)软管的长度伸长率小于 10 %。6.11 爆破性能软管的最小爆破压力不小于表 1 规定的爆破压力。7 7试验方法7.1 弯曲性能测试1)使用测量仪器测定软管的平均外径；2)将软管两端安装测试接头（一端测试接头用于进水；另一端带有球阀用于控制出水） ；3)将软管放入木框架内，调节成“”型，调节木框架宽度，使软管达到最小弯曲半径要求；4)把水充满软管并排出所
12、有空气，加压至表 1 规定的试验压力，保持压力时间为 5 min，在此期间检查软管是否有渗漏或损坏迹象。7.2 耐吸扁性能测试1)在软管的一端安装上透明材料制成的密封塞（或透明的密封板） ，另一端连接到附有真空表的真空泵上，将软管的内压降至表 1 规定的真空压力，保持压力 10 min。内径为 80 mm 及 80 mm 以下的软管，安装密封塞前先塞入一相当于软管内径 0.9 倍的光滑的实心球。2)内径为 80 mm 及 80 mm 以下的软管，在保持试验压力的同时，检查软管的外部是否有离层凹陷或塌瘪现象，然后将试验软管倾斜，使实心球在整根软管内通过，并检查软管是否有由于变形而产生的任何障碍。
13、3)内径为 80 mm 以上的软管,在保持试验压力的同时，用符合一定亮度的光源，通过透明板检查软管内部情况，并检查软管的外部是否有离层凹陷或塌瘪现象。7.3 挤压恢复变形性能测试1)将软管放在一长度 350 mm 平整的硬金属底板上，软管顶部放置一块 100*100*10 mm 的金属板，测量上下两块金属板之间的距离 d0。2)管径 50 mm 软管在顶部金属板上施加测试力 1500 N，管径 50 mm 软管在顶部金属板上施加测试力 2000 N，保持测试压力 3 min。3)释放压力，5 min 后重新测量上下两块金属板之间的距离 d1。挤压变形率d 用初始距离的百分数来表示，按下列公式计
14、算：d=（d0-d1）/d0 100式中：d0- 施加压力前测得的两块金属板之间的距离，mm；d1- 施加压力恢复变形后测得的两块金属板之间的距离，mm；87.4 耐油性能测试1)用 70 %的 2.2.4 三甲基戊烷与 30 %的甲苯混合液体充满软管总成，封闭软管两端接头。2)将软管总成放置于（401）温度下保持 7 天后排净管内全部液体。3)按表 1 规定的试验压力进行测试，保持压力时间为 15 min，在此期间检查软管是否有渗漏或损坏迹象。7.5 接头安全性能测试1)用柴油充满软管总成，一端开口向上垂直悬挂于架子上。2)将软管总成放置于空气中保持 7 天后排净管内全部液体。3)按表 1
15、规定的试验压力进行测试，保持压力为 1 h。在此期间检查软管是否有渗漏或损坏、 接头轴向位移迹象。7.6 低温柔韧性能测试1)将软管总成放入低温箱中，按表 1 规定的最低温度保持 24 h。2)取出软管总成，在 102 s 时间内将软管沿着芯轴弯曲 90。3)观察软管的内外层是否有龟裂或破坏现象。4)恢复环境温度后按表 1 规定的试验压力进行测试，保持压力时间为 15 min，在此期间检查软管是否有渗漏或损坏迹象。7.7 导电性能测试将欧姆表或万用表调至最小档位，两条导线短接，调节旋钮表值归位为零。使用欧姆表或万用表的导线和软管两端接头直接连接，直接读取欧姆表或万用表上的数值。7.8 气密性能
16、测试软管两端安装测试接头，往软管总成内加入 0.35 MPa 的气压，将软管总成浸没在水中或用肥皂液淋湿， 忽略刚进入水中或刚淋肥皂液突然快速冒泡， 保持压力 5 min 后， 检查软管是否有连续起泡现象。7.9 静压性能测试1)将复合软管水平放置于地面上，两端安装测试接头（一端测试接头用于进水；另一端带有球阀用于控制出水） ；2)将测压机的测试管道连接到软管上；3)把水充满软管并排出所有空气，关闭出水阀门；4)测量软管两端的长度，记录初始长度 L0；5)逐渐升压到规定的试验压力，保持该压力 1 min 后，尽量快完成测量软管两端接头间的长度，记录测量数值 L1；6)按 7.7 规定测量软管两端接头间的电阻；7)保持试验压力 15 min，在此期间检查软管是否有渗漏或损坏迹象。9长度变化率L 用初始长度的百分数来表示，按下列公式计算：L=（L1-L0）/L0 100式中：L0- 加满水状态下测得的软管两接头间的距离，mm；L1
