《汽车制造工艺》复习纲要

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1、1，汽车生产过程：是指将原材料转变为汽车产品的全过程。 2，汽车制造工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面之间的相对 位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3，工序：一个或一组工人在一个工作地点上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。 安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 工位：为了完成一定的工序内容，工件装夹后与夹具或设备的可移动部分一起相对刀具或 设备的固定部分所占据的每一个位置均称为工位。 4，复合工步：为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这种工步称为复合工步。 5，生产纲领：汽车企业，根据市场需求和本企业的

2、生产能力制订的年产量和进度计划，称 为该企业的生产纲领。 6，生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产。不同生产类型的工艺特征：产品特征、 工艺装备特征、工艺特征。 7，铸造：是指将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固， 以获得零件的毛坯或零件的成形方法。 8，铸造工艺方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造和 压力铸造应用最为广泛。 9，砂型铸造主要工序内容：制造模样和芯盒、制备型砂和芯砂、造型、砂型及型芯烘干、 合型、熔熔化金属、浇注、落砂、清理和检验。 10，砂型的结构：主要有上砂型、下砂型、浇注系统、型腔、型芯、出气孔等组成。 11

3、，铸件判断：金属液从浇注系统注入，流进型腔，待其凝固冷却后，从砂型中取出铸件， 除去表面粘砂和浇冒口，经检验合格，就得到所需的铸件。 12，铸造工艺参数选择是否合理，直接影响铸件的质量、生产率和经济性。 13，铸造工艺参数选择主要考虑铸件的浇注位置、分型面、浇冒口系统、型芯结构及其工 艺数据等。 14，浇注位置：是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。其选择原则可归纳为“三下一上” 15，分型面：是指上、下型之间锁对应的铸件的表面。 16，分型面选择原则：应使铸件有简单和最少的分型面，并尽可能使铸件位于下型。 采用平直面为分型面，少用曲折面作为分型面。尽量是铸件的主要加工面和加工基准面 位于一个砂箱

4、内。分型面一般取在铸件的最大截面处。 17，铸件结构工艺性：是指产品结构在满足使用要求前提下，能否用生产率高、劳动量小、 材料消耗省和成本低的方法制造出来。 18：铸造工艺要求：铸件外形应力求简单。铸件应具有最少的分型面，并尽量使分型 面呈平面。铸件应有结构斜度。铸件应进可能不使用活块。铸件应尽量不用或少用 型芯。 19，金属型铸造：将熔融金属浇注入用金属制成的铸型中，待其冷却后获得铸件的方法。 20，压力铸造优点：铸件的精度及其表面质量较其他铸造方法均高。可压铸出形状复 杂的薄壁件或镶嵌件。压铸件的强度和硬度都较高。压力铸造的生产率比其他铸造方 法都高。 21 压力铸造的缺点： 铸造设备投资

5、大，制造压铸型费用高、周期长，只有在大量生产条件下，经济才合算 压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金铸件时，压铸型寿命很短，难以适应 由于压力铸造的速度极高，型腔内气体很难排出，厚壁处收缩也很难补缩，致使铸件内部 常有气孔有缩松由于上述气孔是在压力下形成的，热处理加热时，孔内气体膨胀将导致铸件表面起泡，所 以压铸不能用热处理来提高性能 22 自由锻造：自由锻造是指金属坯料在上、下砧铁之间，受冲击力或静压力而产生塑性变 形的加工方法。 23 自由锻造可对坯料进行哪些作业：拔长、镦粗、冲孔、弯曲、切割等 24 锻造扳手过程：1）坯加热到 1100左右，用锻锤将圆钢棒锻成长方形的棒 2）具放在 扳手

6、坯料头部与柄部的分界处，用锻锤锤击工具，将坯料分段，称为压肩 3)将柄部拔长 4) 将头部摔圆并进行错移 5）增缺口部分长成形 6）用錾子切去缺口部分并成形 7)对锻件进 行整形 25 模锻与自由锻相比具有：锻件尺寸较精确、加工余量小、可获得形状较复杂锻件、生产 率高等优点 26 锻造分类：锻造可分为自由锻造和模型锻造，模锻分为胎模锻和固定锻两种 27 常用的汽车零件的毛坯有：铸件、锻压件、焊接件以及粉末冶金件等 28 毛坯选择原则：使用性原则经济性原则实际生产条件 29 冲压：冲压是机械加工的基本方法之一，它主要用于加工薄板零件，所以常称为板料冲 压 30 冲压的优点：产率高，而且操作简便，

7、易实现机械化与自动化 冲压零件的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定 利用模具加工，可以获得其他的加工方法所不能或难以得到的复杂零件 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不需要大量切削金属，所以节能，节约材料 冲压所用的原材料是轧制板或带料，在冲压过程中材料表面一般不受破坏，所以冲压零件 表面质量较好 31 冲裁件的质量内容包括：冲裁的断面状况、尺寸精度及形状精度。冲裁件的断面应平直、 光洁、尺寸误差不应超出规定，外形应满足图样要求，表面应尽量平坦。 32 提高冲裁件精度和表面质量的措施有：凸、凹模刃口锋利，间隙合理或采用反压力等 33 计算冲裁力的目的是：为了选用合适的压力机，设计模具和检验模具强度。

8、 34 减小冲或裁力的方法 刃模具冲裁 阶梯凸冲裁 加热冲裁 35 弯曲：把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度，形成一定形状零件的 冲压工序称为弯曲。 36 弯曲件出现的问题：回弹、弯裂和偏移等 37 减少回弹的措施： 改进弯曲件结构 从模具结构上考虑减少回弹 采用拉弯工艺 采用其他方面的工艺 38 防止裂弯的措施： 要选用表面质量好，无缺陷的材料做曲件的毛坯 在设计弯曲件时，应使工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径 弯曲时应尽可能使弯曲线与材料的纤维方向垂直 弯曲时毛刺会引起应力集中而使工件开裂，应把有毛刺的一边放在弯曲内侧 39 克服偏移的措施:在模具结构上采用压料装置，使毛坯在

9、压紧的状态下逐渐弯曲变形 采用定位板或定位销，以保证毛坯在模具中定位可靠 将不对称的弯曲件张组合成对称的形状，弯曲后再切开，有利于防止产生偏移 40 拉延：拉延也称拉深，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯成为开口空心零件的冲压工 艺方法。 41.形状不规则的零件，如车身零件，具有表面质量要求高（光滑、美观） 、轮廓尺寸大、 形状复杂等特点。 42.一般制造过程要经过落料（或剪切） 、拉延、修边、冲孔、翻边等多道工序才能完成。 43.在多数情况下，拉延工序是制造这类零件的关键，他直接影响产品质量、材料利用率、 生产效率和制造成本。 44.形状不规则的零件多为复杂的空间曲面零件，其拉延特点：毛坯在模

10、具中的变形十分 复杂，各处应力不均匀，此类零件形状复杂，深度不均匀，往往也不对称，压边面积所 占比例小，有些零件，由于拉延深度浅，拉延时材料得不到充分的拉延变形，回弹大， 易起皱，且刚性不好，为了保证这类零件在拉延时能经受最大限度的塑性变形而不致产 生破裂，其原料的力学性能、金相组织、化学成分、表面粗糙度及厚度公差都有很严格的 要求不规则零件拉延需要的变形力和压边力都较大。 45.拉延中的辅助工序很多，大致可分为：拉眼前的辅助工序，如材料的软化热处理、清 洗、润滑等；拉延工序间的辅助工序，如软化热处理、涂漆、润滑等；拉延后的辅助 工序，如消除应力的退火、清洗、去毛刺、表面处理、检验等。 46.

11、焊接 是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结 合的一种工艺方法。 47.与螺纹、销钉、铆接、等连接方法相比，焊接具有结合强度大、气密性好、生产率高、 节省材料等优点。 48.根据工艺特点的不同，焊接大致可分为熔焊、压焊、和钎焊三大类。 49.电弧焊是利用焊接电弧产生的高温作为焊接热源，使被焊金属局部熔化而实现永久性连 接的工艺方法。 50.焊接电弧分为阳极区、阴极区和弧柱区三个组成部分。 51.焊条 是有焊芯和药皮（涂料）两部分组成的。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用。 药皮主要作用是保证焊接电弧的燃烧稳定，防止空气进入焊接熔池，并使焊缝获得合理 的化学成分和力学

12、性能。 52.焊条药皮的主要原料有矿石、铁合金、有机物及化学组成物等。其作用是稳弧、造气、 造渣、保护焊接区、渗入合金元素和脱氧以及脱硫等。 53.手工电弧常用的焊接接头形式有四种：对接接头搭接接头角接接头T 形接头 54.焊缝的空间位置可分为四种形式：平焊横焊立焊仰焊 55.手工电弧韩的焊接工艺参数主要有焊条直径、 焊接电流和焊接速度。 56.脉冲氩弧焊的特点是：焊缝是脉冲式的熔化、凝固，易于控制，可避免薄件烧穿，适 于焊接厚 0.1-5mm 的钢材或管材，能实现单面焊双面成形，保证根部焊透。熔池脉冲式 熔化凝固，易于克服因表面张力小或自身重量影响造成的焊缝偏浆与塌陷等缺陷，适合于 各种空间

13、位置焊接，易于实现全位置自动焊。容易调节焊接工艺参数、能量和焊缝在高 温停留时间，因而适合于淬火钢和高强度钢的焊接，可减少裂纹倾向和焊接变形。焊接 质量稳定，焊接接头的力学性能比普通氩弧焊高。 57.氩弧焊的特点：由于用惰性气体氩气做保护，适于焊接各类合金钢、易氧化的有色金 属，以及锆、但、泪等稀有金属。氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有焊渣， 焊缝成形美观。电弧和熔池区是气体保护，明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，因此，焊接热影 响区较窄，焊件焊后变形小。 58 电阻焊又称压焊或接触焊。焊件组合后，通过电极施加压力，利

14、用电流通过接头的接触 面和邻近区域所产生的电阻热加热焊件，使之连接。 59 搭接接头适于采用电焊、凸焊和缝焊；对接接头仅适于采用电阻对焊和闪光对焊。根据 接头形式和共已发放的不同，电阻焊分类：搭接接头：电焊、凸焊、缝焊对接接头： 电阻对焊、闪光对焊。 60.电阻焊具有以下特点：也进过程简单热影响区小，焊接变形与应力小不需要焊丝、 焊条等填充金属；也不需要其他一些辅助材料，故成本低加热时间短、焊接速度快，因 此生产率高操作简单，易于实现机械化、自动化电阻焊时，不放出有害的气体和强光， 劳动条件好。 电阻焊的缺点：焊接设备费用较高，投资较大需要大功率的电网供电， 一般电阻焊机功率为几十至几百千伏安

15、电阻焊同气焊、电弧焊相比，设备搬运麻烦，不 能灵活机动的工作。 61 接触电阻的大小主要与下列因素有关；1 增大压力时，接触点因受压而变形，使接触 面积变大，表面氧化膜也局部被破坏，因此而接触电阻变小。2 硬度低，导电性能好的材 料，其接触电阻较小。3 表面状态对接触电阻有很大影响。温升使金属变软，氧化膜破坏， 使接触电阻迅速下降。 62 激光焊的特点：1.生产效率高，被焊材料不易氧化，可在大气中焊接，不许气体保护活 真空环境 2.焊接热影响区小，焊件不变形 3.可以焊接一般焊接难以接近的接头活无法安置 的焊点 4.可以对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属 焊在一

16、起 63.摩擦焊的特点：1 在摩擦过程中，焊接接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织 致密，不易产生气孔，夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。2 可焊接金属范围广 3 焊接操 作简单，不需要焊接材料，容易实现自动控制，生产率高 4 设备简单，电能消耗少，但要 求刹车及加压装置控制灵敏 64 点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊 点的电阻焊方法 65 点焊时的接头形式，1 单剪搭接接头 2 双剪搭接接头 3 带垫片的对接接头 4 弯边搭接接 头 66.凸焊是在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触 并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法 67 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，给滚轮加压，并使之转 动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 68 焊接变形的基本形式：收缩变形，角变形，绕曲变形，波浪变形，螺旋形变形。 69 减少焊接应力的措施：1 在焊接结构