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1、精伊霍铁路精伊霍铁路 S8 标段标段DK236+079 1-1.00m 矩形涵矩形涵技技 术术 交交 底底 书书编制：编制： 审核：审核： 审批：审批：中铁十五局集团精伊霍铁路指挥部中铁十五局集团精伊霍铁路指挥部二零零六年四月十日二零零六年四月十日技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-01工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.04.10.交底内容： DK236+079 1-1.00 m 矩形涵基坑开挖开挖宽度+h涵 身： h=1.80m进 出 口： h=1.20m涵身开挖宽度： 4.84m 进出口开挖宽度： 5.80m涵身开挖高程： 681.26m进口开
2、挖高程： 681.25m出口开挖高程： 681.05m 编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-02工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.7.28.交底内容： 挖挖 基基挖基前依据复测及交桩资料进行精确定位测量。放出轴线、中心线的点位护桩，再进行施工放样。依据基础放样资料用白灰撒出涵洞开挖轮廓线。基坑采用机械开挖，边坡按设计与规范规定的土质放坡系数进行放坡(1:1.0)，基础工作面预留不小于50cm。开挖严格按放样位置施工，边开挖边测量高程，严禁超挖，预留 20cm30cm 厚的原土，由人工清除，以免扰动原状土。基坑挖至设计高
3、程时，检查其位置（中，轴）几何尺寸，高程，基底地质与设计地质是否相符，报监理工程师检测、验收、签证后，方可进行下道工序施工，以免基底暴露时间过长。基底应清理平整，四角标准。 基坑底高程，允许偏差为50mm。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号换-03工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.07.28.交底内容： 基基 底底 换换 填填三七灰土：按设计要求的比例进行掺量，先把生石灰用水浇透完全化解，再与黄土充分拌和过筛，摊铺厚度按夯实的机械质量计算，在基坑壁用木桩定出每层换填土厚度线， （摊铺厚度不超过 20cm，以检测最佳含水量
4、与干容重为依据）洒水夯实，并检测压实度，压实度达标后，报监理工程师抽查验收签证，方可进行下层的施工，严格控制含灰量，含水量和土块的含量。换填底宽度涵身 3.8m，翼墙 6.3m；换填深度 1.0m编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-04工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.7.28.交底内容： 模模 板板基础模板采用不小于 60150cm 的钢模，模板平整，板缝严密，无污物，无残留 砼，还必须具有一定的刚度，模板板缝必须贴防漏浆的材料，严禁贴粘胶带。立模加固： 支撑必须牢稳，在坑壁坑底放支撑时，坑壁或坑底必须垫木板或其它材
5、料，以防振捣时 避免支撑松动或伸入土中引起质量事故的发生。矩形涵节、帽石，模板必须订做组装式 模板，严禁板缝漏浆，跑模现象发生。 模板允许偏差： 板面平整度为 3mm， 两板高差 1mm， 前后左右中心尺寸 10mm。 钢筋砼矩形涵节： 长度 10mm， 宽度 10mm， 高度 1 0mm ， 顶、底板厚度 +10 5配模首先按照结构的表面尺寸计算出面积，再进行配模，模板安装方向，必须是 同一方向，不准竖横混用，特别是在涵洞端翼墙迎水面。对拉加固：对拉采用拉杆或对 拉片，拉杆直径不小于 10mm 的必须是未经冷拉的圆钢，对拉片厚不小于 3mm,宽度不 小于 50mm 的铁片。拉杆栓丝长度不小于
6、 10cm，铁垫片厚度不小于 4mm，砼体积小时 丝帽端头上 1 颗；长度、宽度、厚度大于 100cm 砼的拉杆端头带帽不小于两颗。砼拆 模后的模板应马上进行清理校正，才允许倒用。使用 U 型卡扣模时，在同一板面上必 须使用同一直径的 U 型卡。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-05工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.7.28.交底内容： 砼砼：使用的水泥、石子、砂、水、等原材料，必须是检验合格的，严禁使用不合格 的材料。加强计量工作，达到计量准确无误。砼拌和时间不小于 90S，严控砼塌落度， 砼自由倾落高度超过 2.
7、0m 时，必须用滑槽或串筒灌注等方法施工，防止砼离析；砼振 捣：要适当，即要防止振捣不足，也要防止振捣过量。振捣砼不在下沉，表面不在泛浆， 不出气泡为度。振动器具不应与模板、钢筋直接碰撞；在砼浇筑完毕，技术人员跟踪检 查沉降缝位置是否正确，不影响下道工序的施工。砼，应水平分层（分段）浇筑，厚度 宜为 30cm-40cm，并且一次连续浇灌，捧头插入下层不小于 5cm。砼浇灌时坚持动态质 量控制和“三方值班制” （工程主管，技术人员和试验人员） 。人员、机具、材料、工序， 环节，有一不具备的，质检人员不得签开盘令；砼接茬：砼浇灌时，局部不能一次完成 的可设施工缝，但必须埋入适量的按茬钢筋；钢筋接茬
8、：接茬钢筋用 16 以上，两端 弯标准弯钩，埋入与露出长度不小于钢筋直径的 30 倍（不含弯钩） ，间距不大于钢筋直 径的 20 倍。位置应在结构物周边（钢筋 10-15cm 之内） 。砼下次施工时，表面必须用水 冲洗干净，清除砼表面的水泥浆皮，松动的石子与砼浆块并校正好接茬钢筋的直度；砼 浇灌时洒水湿润，但不得有积水，在表面铺设一层 2-3 厘米厚同砼设计强度等级的水泥 砂浆，再进行砼的正常施工。 砼运输：采用砼运输车运输，如果用其它运输工具，必须是不漏浆的；运输时间指 砼出机后到入模时的时间，但不得超过 30 分钟；砼运至灌注点后，必须进行和易性、 坍落度抽查，达不到要求的必须进行二次拌和
9、（严禁加水） ，还达不到要求的严禁使用。砼拆模：在砼强度达到 2.5MP 且表面及梭角不因拆模受损，方可拆模，拆模要有 可靠的措施，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，不准用撬棍直接放在砼表面硬 撬，必须垫木块或其他材料避免损伤砼。拆下的模板，应立即进行清理校正工作，按型 号堆放整齐，拆模时不得停止养生。 砼养生：气温低于 5时砼不得洒水并做好防冻，保温、保湿措施，养生用水必须 用同砼拌和用的水。气温高时，按高温时段控制洒水次数，始终保持砼有足够的湿度。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-06工 程 单 位项 目 技 术 部日 期
10、2006.7.28.交底内容： 防水层和沉降缝防水层和沉降缝按照施工设计要求的防水种类进行施工作业。 沉降缝：采用 30石油沥青，麻布和麻筋与石棉粉，先炼制好沥青，再把麻布或 麻筋放入沥青里炼制，将炼制好的沥青麻筋按要求填塞沉降缝，沉降缝填缝前，必须打 扫干净，并保持干燥；填塞材料应使用经防腐处理的木板、麻筋应塞紧填平、密实。在 炼制好的沥青麻布展开铺在沉降缝的中间，从下到上进行铺设，铺压，平展，不能有皱 折、网眼。 防水层：用炼制好石棉沥青，分段涂抹。浸制麻布应先去除水份，并在 175时 分段铺设，铺设后应展平不得有皱、折、空鼓、网眼等现象；铺设时应从低处开始，搭 接应按水流方向布置，搭接宽
11、度不小于 10cm，炼制沥青和铺设热沥青防水层时，必须 符合有关安全防火的规定，防水层应在气温不低于 5时，涂热沥青前，应将表面清洁 干净，待干燥后刷冷底子油一道。 熬制石油沥青应符合下列规定： 熬制沥青宜采用专用消烟沥青锅炉，并根据产品说明操作；用敞口大锅熬制沥青， 锅中盛装沥青不宜超过其容量的 3/4；熬制沥青必须用高温温度计测温；当沥青表面停 止起泡，温度达到 175-190时,即可停止升温,以温火保持此温度待用; 每次熬制沥青,用微火温热的时间，不得超过 8h，如未用完需再用时，应与新熬的 沥青混合使用，必要时应做性能检查； 每次熬制沥青以后，必须将锅底剩余沥青铲除干净。 涂抹沥青漆，
12、基层必须干燥清洁，其配合比（质量比）可为：石油沥青 40%；煤 油沥青或轻柴油 60%。配制时沥青温度不得超过 140。熬制沥青石棉沥青是在熬制好 的石油沥青中，不断搅拌的同时投入烘干至 100150的石棉粉，搅拌均匀，加热至 175后待用（石棉粉 20%；沥青 80%） 。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-07工 程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.7.28.交底内容： 砌砌 体体石料选用无风化，无污泥，最小尺寸不小于 15cm，强度等级符合设计与 规范要求的石料。砂浆，采用机械拌和，斗车运至现场，现用现拌，水 泥砂浆拌
13、和物停留时间，不超过拌和物的初凝时间。垂裙浆砌片石采用挤浆 法分层砌筑，2-3 层组成一个工作层，每一工作层，应大致找平，选用具有 比较整齐，表面大尺寸的石块作为镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同 一层并和帮衬石交错锁结；梯形槽与河床铺砌采用选用具有比较整齐，表面 大尺寸的石块作为面石，缝与缝应错开，要求平缝宽度不小于 2.0cm，不大 于 4.0cm。直线，做到直，曲体，圆顺，无通缝，干缝。 卵石垫层：按设计要求的厚度进行铺设施工，先铺设垫层，再进行砌体 施工，严禁不铺设垫层就进行砌体施工。 砌体养生，在砌筑的砌体上覆盖保湿材料避免表面勾缝的砂浆面开裂， 起壳。 勾缝装饰：为了减少勾缝裂纹
14、，起壳，勾凹缝，勾缝前应清尽石缝中松 动的干砂浆，缝深不得小于 3-5cm，必须用水充分湿透；勾缝的砂应过筛， 砂砾粒径控制在 2mm 以下，使用的配合比按 1：2.0，砂浆的稠度适当。施工 方法：随缝勾缝，任意形状，有立体感。沉降缝必须直板压条压，缝两侧砂 浆宽度控制在 3cm，缝宽控制在 2.0cm，缝内用黄土填实，上口留 5-8cm 深 用沥青麻筋填 3-5cm，表面用砂浆勾凹缝。 砌体允许偏差： 顶面高程50mm ， 表面平整度 30mm, 砌体厚度+50，-10， 底面高程50。编制者王泽磊复核者郑照凯接收者技术交底书单 位：中铁十五局第八项目部主 送 单 位桥涵队编 号矩-08工
15、程 单 位项 目 技 术 部日 期2006.7.28.交底内容： 涵涵 节节 制制 安安 涵节预制：模板按设计要求的几何尺寸采用钢板加工成组合体。预制场 基采用先铺设碎石垫层 40cm，掺部分砂土，洒水碾压，再浇 20cm 厚 C15 砼 表面抹面压光，涂脱膜剂。涵节下铺设油毛毡。预制品的翻移强度必须达到 设计强度的 70%以上，以砼试件抗压试验强度为依据。并做好排水措施，涵 节预制按每个涵的设计长度进行配制，每个涵砼的龄期缩短在 2-3 天内 钢筋制作：钢筋在下料前应对钢筋的直径，类型与下料单的直径，类 型进行核对相符后再进行下料加工（原则上先长后短，先主筋后副筋） 。钢 筋搭接长度：按焊接与绑扎方法计算，大于 12 的钢筋，不论类型，全部 使用电焊焊接。双面焊搭接长度类为 5 倍钢筋的直径，类为 5 倍钢筋直 径；钢筋对焊：采用先焊后下料的方法施工；绑扎搭接长度：受拉区类钢 筋为 30 倍钢筋直径，类钢筋为 35 倍钢筋直径，受压区钢筋为 2
