一铁总厂水冲渣系统“四位一体”管理模式的建立与实践

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1、2 6 A N HU I ME T A L L U R G Y 2 0 1 3年第 4期 一铁总厂水冲渣系统“ 四位一体” 管理模式的建立与实践 陈秀山 ( 马鞍 山钢 铁股份 有 限公 司) 摘 要 通过建立“ 四位一体” 的新 管理模式 ， 使 水冲渣的工艺得以改 良， 产生 了显著的经济效益和社会效益。 关 键 词 高 炉渣 管 理 实 践 E s t a b l i s h me n t a n d P r a c t i c e o f“ Qu a t e r n i t y ”Ma n a g e me n t i n BF S l a g Fl u s hi ng S y s t

2、 e m a t M a s t e e l Ch e n Xi u s ha n ( Ma a n s h a n I r o n & St e e l Co L t d ) Ab s t r a c t Th r o u gh cr ea t i o n o f a n e w “q u at er n i t y ”ma n ag emen t mo d e，t h e BF s l a g f lu s hin g p r o c es s wa s i mp r o v ed， br i n gi n g s i gn if ic an t ec o n omi c an d s o

3、 ci a l be n ef i t s Ke y wo r ds BF s l a g ma n ag emen t pr a c t i c e 0 前言 马钢第 一炼 铁总厂是 一个 1 9 5 3 年 建厂 的老厂 ， 原来 5座高炉渣处理是通过渣罐运输 ， 渣罐将高炉 熔渣倾倒进入水渣池进行冲渣作业 ， 作 业后用渣罐 拉上渣 山 打渣 。2 0 0 4年 ， 新 的一 铁 总 厂成 立后 ， 在 公 司安排 下 ， 我厂 高炉进 行技 改( 三 改二) 项 目 ， 渣 处 理取消了渣罐运输 ， 新上了 2套明特炉渣设备。设 计规 模 为每座 2 2 0万 t a ， 其 中一套

4、明特炉 渣设备 负 责 9 炉和 1 0 炉的渣处理， 另一套设备负责 1 1 炉 和 1 3 炉 的 渣 处 理 。 当年 技 改 项 目由 于 受 场 地 限 制 ， 冲制 沟设 计不合 理 ， 搅 笼池 、 沉 淀池较 小 ， 沉淀效 果 较差 ， 导致 高炉 高压 冲渣 水水质 很差 ， 水 中含渣量 较高 ， 冲渣水温居高不下 ， 给高炉冲渣设备如水泵、 球阀、 叶片和管壁等带来了严重磨损 。不仅设备维 修频繁发生 ， 高炉炉前经常被迫停止冲水渣 ， 全厂放 干渣炉数居高不下 ， 而且不利于生产降本， 还易造成 安全隐患 。因此 ， 一旦 发生放干渣 ， 就称作“ 事故渣” 。 2

5、0 1 1 年 ， 一铁 总厂 因放 干渣 ， 干渣坑 打炮 就有 6 起 ， 造成玻璃、 门窗震坏 ， 设备线路烧坏高炉被迫休 风 、 人 员轻 微受 伤和 汽车被烧 等 ， 而 全年平 均 吨铁 回 收水渣 只 有 3 6 5 k g ( 公 司 考 核 3 6 0 k g ) ， 全 年 降 本 2 0 3 万元 ， 远低 于预 期值 。 1 “ 四位 一体” 水冲渣系统管理模 式的 建 立 2 0 1 2年 ， 由于 公 司生 产 经 营形 势 极 为 严 峻 ， 一 铁总 厂承担 的降本 压 力 也 很大 ， 为 了充分 发 挥水 冲 渣系统的降本潜能， 决定优化水冲渣系统管理 ，

6、多方 位进行管理创新 ， 从根本上减少炉前干渣坑事故 ， 解 决水 冲渣 率得不 高 的问题 ， 切 实降本增 效 。 在优化 管理 流程 的设 计 上 ， 主要 是创 造 性 确 立 了“ 四位一 体” 的管理模 式 ： 1 ) 资 源配 置 。在管 理 人 员配 置 上 ， 针对 水 冲渣 系统是与高炉生产一线 紧密相关 的特点， 从生产安 全部调度室抽调具有专业生产知识的工程师进行专 业 管理 。在主要 相 关部 门 的协作 沟 通 上 ， 总厂 设 备 保障部 、 点检车间、 两个炼铁分厂、 供料车间和利 民 铁渣公 司为 主要协作 作业 单位 。 2 ) 开展针 对性水 冲渣 系统

7、的设备改 进 。冲制沟 设计不合理、 搅笼池、 沉淀池较小和沉淀效果较差等， 作者简介 ： 陈秀山， 工程 师， 安徽省 马鞍 山市( 2 4 3 0 0 0 ) 马钢 第一炼铁总厂 2 0 1 3年 第 4期 安 徽 冶 金 2 7 这些是制约水冲渣系统不能稳定运行 的“ 瓶 颈” ， 为 解 决 以上难 题 ， 必须 对水 冲渣 系统 的设备 进行 改进 。 从原始的图纸分析开始 ， 结合实际 ， 主要相关部 门成 立协作 小 组 ， 共 同攻 关 。 3 ) 特种设备维护和保养的创新管理 。由于特种 设备挖掘机( 反铲) 整体老化程度较高 ， 处理保障水 冲渣系统的水渣清运 ， 还要保障

8、炉前等生产现场的 各类 固废清理 ， 使用频率较高， 环境恶劣。为切实保 障水渣的顺利清运， 避免沉淀池积渣 ， 就必须打破常 规 ， 进行特种设备运行状况的受控管理 ， 使特种设备 的维护和保养处于良性循环状态。 4 ) 跟踪性考核制度、 基础台帐与周期分析制度 的建立 。优 化各 类 管 理 措施 和 管 理 台账 ， 强化 统计 和分析工作 ， 推行水 冲渣 系统( 含 特种设 备使用状 况) 的周、 月分析制度 ， 对 围绕水 冲渣系统开展 的各 项工作进行实时点评， 贴近生产一线， 及时总结和跟 进 ， 掌握实 时水 冲渣 系统 运行 的情 况 ， 发 现不 良苗 头 及 时采取措

9、施 。 2 “ 四位 一体” 水 渣管理模 式的实践 1 ) 创 新 资源 配置 管理 的实践 。 2 0 1 2年一季度 ， 水冲渣管理效果较差 。二季度 起 ， 生产安全部安排炼铁工程师在水冲渣岗位上负 责全面管理与协调 ， 重新界定主要工作职责： 按照厂 部规定 ， 监督水冲渣系统的管理 ， 保证水冲渣系统正 常运转； 负责检修、 放干渣或分流时水冲渣系统的现 场管理； 高炉炉前使 用反铲 时， 负责及时调运 ； 负 责 特种设备的 日常维修管理和认真做好高炉冲渣率 、 水渣发运 、 特种设备调用等基础管理工作 。 在各部门的协作上 ， 根据生产和部 门职能的调 整情况 ， 在管理文件中

10、明确各部门的职责 ： 生产安全 部 为水 冲渣 系统 管理 的归 口管理 部 门 ， 设 备 保 障 部 主要负责水冲渣系统的检修实施和特种设备外修的 管理， 点检车间主要负责水冲渣设备的点检维护 ， 供 料车间负责沉淀池渣 的行车抓渣管理 ， 炼铁二分厂 负责 1 *水冲渣系统 的生产管理 ， 炼铁一分厂负责 2 水冲渣系统的生产管理， 利 民铁渣公 司负责 1 # 系列水渣运输和 4座高炉干渣坑 的扒 、 运渣。 加强检修管理对水 冲渣系统尤为重要 ， 在 明确 各部门和人员的工作界面的前提下 ， 优化此项工作 的管理就极为简单 了。针对计划检修， 要求点检车 间提前 1 2天报检修项 目

11、， 生产安全部炼铁工程师 认真审核需检修项 目， 删除不必要检修项 目， 平时不 影响高炉冲渣能在线解决 的项 目， 不纳入检修项 目 中以控制检修时间。 水 冲渣检修 尽 可 能安 排 与 高 炉 检修 同步 进行 ， 每月安排 2次定修 ， 在定修前 尽可能将前期检修工 作准备充分 ， 压缩检修时间。合理科学地利用计划 检修时问， 每次计划检修期间同时安排利民清理搅 笼池 ， 扩大搅笼池有效空间， 便于水渣沉淀搅渣 。 2 ) 针对水冲渣系统的设备改进实践 。 一铁总厂每套明特炉渣设备需解决 2座高炉的 排渣 ， 由于一 套 明特炉 渣 设 备 设 计能 力 是 小 于 2座 高炉 实际

12、生产能力 ， 加 之 2座高 炉同 时 出铁 ， 来渣时 渣量 瞬间 渣流很 大 ， 搅 笼搅 渣效果 明显 下降 ， 加上沉 淀池较小 ， 回水中经常夹杂水渣 ， 水冲渣系统设备受 此影响， 稳定运行周期受到影 响， 增加定修时， 高炉 不 得不放 干渣 。在调 用设计 图纸进行 认真讨 论和分 析后 认为 ： 由于 9 炉冲制 沟较 长 的不合理 现状 受 场 地原因不能更改， 水 冲渣系统 的设备改进重点应放 在沉淀池 、 搅笼和水冲渣工艺参数的调节上。 针对高炉温冲渣产生大量泡沫渣易造成滤网堵 塞 ， 冲渣效果变差 ， 采取提高冲渣水压、 适当增加补 充水( 改善水质和适 当降低水温)

13、 ， 并在滤筒 上进行 技 改 ， 在原来 滤筒顶 部 高压直 冲水 冲洗 滤筒外 ， 增加 一组高压压缩空气配合 冲洗滤筒上水渣 ， 保证 冲渣 滤 网干净 ， 冲渣效果 得 到 了一 定程 度改 善 。 2 0 1 2年 6月 中下 旬 ， 一 系 水 冲 渣 系 统 极 不 正 常 ， 沉 淀池 渣量异 常 多 ， 7月初 连续 几 天 水渣 运 量多 达 3 5车以上 ， 一方面深入现场了解情况 ， 查看现场 设 备运行情况 ， 从设 备运行参数人手 ， 另一方面从一 系 的生产 特点 和设备 特点 入手 ， 合理 调节水 压 、 调整 搅笼下轴头高度 、 割除搅笼前段多余的护墙板、

14、在沉 淀 池与 吸水井 之间 溢 流 口处 安 装 过 滤 网片 等 ， 通过 以上多项措施的实施 ， 沉淀池水渣量 明显减少 ， 7月 中下旬 ， 水渣量拉运恢复到 日均 1 2 2车的水平， 沉 淀 池 的水 质也 得到 了 明显 改观 。 3 ) 特种设备维护和保养的创新管理实践。 一铁总 厂共有 在册 保产 特种设 备 1 2台， 已连续 使用多年 ， 能正常使用的有 6台反铲和 2台装载机 ， 6台反铲中只有 4台大反铲能进行扒干渣坑作业。 对于 2 4 h连续生产的现场需求来说 ， 特种设备的配 置能 力较弱 。特 种设备 经常在 干 渣坑和 炉前扒 红渣 作业 ， 长时间与高温、

15、 高灰尘环境接触 ， 设备老化进 2 8 A N HU I ME T A L L U R GY 2 0 1 3 年第 4 期 一步加 剧 。在没有 新 设 备 投入 的情 况下 ， 保 产 难 度 很大 。为缓解这一矛盾 ， 加强特种设备 的维护 和保 养 尤为重要 。 从优化制度开始 ， 规范总厂特种设备使用、 维修 管理。特种设备保产范围仅 限于干渣坑、 沉淀池和 吸水井。生产安全部负责管理特种设备调用管理工 作、 设备保障部负责特种设备的维修 ， 利民铁渣公司 负责特种设备的日常保养， 按维修费用的高低划分 大、 小维修 ， 对于大的维修 ， 要召开专题分析会。保 产单位利民铁渣公司接到

16、生产安全部专管人员指令 后 ， 在 3 0 mi n内必须 到达作业 区。 在实际操作中， 优化管理流程 。生产安全部下 半年推行使用 特种设备调用单 ， 特种设备 申请使 用单位和作业单位需填写 申请单 ， 由生产安全部发 出和收 回 ， 实时 掌控特种设 备使 用情 况 ， 能 明确 区分 正常保产作业和临时性生产需要 ， 各部 门的使用台 时、 设备损坏的原因和地点也一 目了然， 实现了规范 管理 的 目的。 4 ) 跟踪性考 核 制度 、 基 础 台帐 与周 期 分 析制 度 的建立 实践 。 在不断优化生产者生产系统设备、 工艺参数和 外围机械运输能力的同时 ， 如何具体落实实施 、 提高 执行 力就 成为深 度 优 化管 理 的课 题 。为 此 ， 生 产安 全部制定 了一系列的 日常监督管理、 考 核的措施 。 首 先是针 对沉淀 池经沉 淀后 的水进 入热水 池易在 热