除锈规程及检验标准

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1、除锈油漆施工规范及检验基准除锈油漆施工规范及检验基准 一 、施 工 工 具 及 机 具 喷 砂 设 备 、 空 压 机 、 喷 漆 设 备 、 电 动 砂 轮 机 、 高 压 水 枪 、 电 动 钢 刷 、 油 漆 刷 。 二 、 主 要 施 工 材 料 （ 一 ） 材 料 管 理 1、 领 料 ： （ 1） 需 核 对 漆 料 类 别 及 数 量 。 （ 2） 带 料 入 厂 材 料 需 经 监 工 核 对 确 认 品 质 、 数 量 。 （ 3） 材 料 领 出 前 应 会 同 发 料 人 员 清 点 数 量 及 包 装 之 完 整 性 。 2、 储 存 ： （ 1） 不 同 品 名 油

2、漆 、 调 薄 剂 等 应 分 别 存 放 。 （ 2） 储 放 场 所 须 干 燥 及 通 风 良 好 ， 互 近 亦 不 得 放 置 破 布 等 易 燃 物 。 （ 3） 油 漆 存 放 须 远 离 明 火 场 所 3公 尺 以 上 且 备 妥 灭 火 器 并 设 置严 禁 烟 火 标 致 ， 增 加 警 觉 。 （ 二 ） 除 锈 材 料 1、 必 须 经 2040mesh筛 选 过 之 出 次 白 细 砂 。 2、 钢 珠 硬 度 4050HRC， 粒 度 1418mesh. 三 、 施 工 步 骤 钢 材 表 面 处 理 底 漆 涂 布 面 漆 作 布 四 、 施 工 方 法 及 注

3、 意 事 项 （ 一 ） 生 锈 程 度 之 等 级 本 公 司 根 据 瑞 典 SIS标 准 ， 将 未 经 表 面 处 理 之 钢 铁 材 表 面 状 态 ， 从 其 锈 蚀 程 度 分 为 A、 B、 C、 D四 级 。 1、 A级 ： 钢 铁 表 面 完 全 覆 盖 着 完 整 黑 皮 （ Mill Scale） ， 无 红 铁 锈 或 仅 出 现 极 少 量 红 铁 锈 之 表 面 。 2、 B级 ： 钢 铁 表 面 开 始 锈 蚀 ， 部 份 黑 皮 剥 落 ， 已 出 现 红 铁 锈 。 3、 C级 ： 钢 铁 表 面 已 产 生 全 面 锈 蚀 ， 大 部 份 黑 度 已 剥

4、离 或 呈 非 常 松 懈 状 态 。 4、 D级 ： 黑 皮 已 完 全 剥 落 ， 钢 铁 面 已 产 生 许 多 锈 孔 ， 呈 全 面 性 最 重 腐 蚀 状 态 。 （ 二 ） 表 面 洁 度 1、 手 工 或 电 动 工 具 除 锈 法 ： 依 据 瑞 典 SIS标 准 ， 将 手 工 或 电 动 工 具 除 锈 分 为 三 级 ： （ 1） St1级 ： 使 用 钢 刷 来 处 理 一 些 蓬 松 的 铁 锈 与 松 懈黑 皮 、 直 到 刷 不 出 铁 锈 为 止 ， 处 理 完 后 再 用 溶 剂 清 理 。 （ 2） St2级 ： 需 借 着 强 力 冲 击 器 表 面 来

5、 处 理 表 面 针 孔 、 大 部 分 松 懈黑 皮 、 浮 锈 及 其 它 异 物 ， 然 后 用 吸 尘 器 、 压 缩 空 气 或 毛 刷 等 将 灰 尘 除 去 ， 处 理 后 的表 面 无 法 得 到 光 泽 ， 仍 需 再 用 溶 剂 清 理 。 （ 3） St3级 ： 使 用 电 动 铲 具 、 钢 刷 或 研 磨 机 处 理 表 面 针 孔 、 锈 洞 及 异 物 ， 并 经 清 除 灰尘 后 其 表 面 出 现 应 有 金 属 光 泽 现 。 然 后 再 用 溶 剂 清 洗 。 2、 喷 砂 除 锈 法 （ 干 式 喷 砂 法 ） ： 根 据 瑞 典 SIS标 准 ， 喷

6、砂 除 锈 分 为 四 级 ： （ 1） Sa1级 ： 轻 度 喷 砂 法 ， 只 除 掉 一 些 蓬 松 的 垢 锈 、 黑 皮 及 外 物 。 （ 2） Sa2级 ： 中 度 喷 砂 法 ， 除 去 松 懈 黑 皮 、 大 部 份 垢 锈 、 铁 锈 及 外 物 。 处 理 后 表 面 呈 “ 灰 色 ” 。 （ 3） Sa21/2级 “ 近 白 ” 喷 砂 法 ， 完 全 除 去 黑 皮 、 铁 锈 以 及 外 物 ， 仅 有 少 许 之 斑 点 异 物 留 存 ， 表 面 呈 近 似 白 金 属 色 泽 。 （ 4） Sa3级 ： “ 近 白 ” 喷 砂 法 ， 绝 对 彻 底 的 喷

7、 砂 到 纯 白 色 金 属 状 况 ， 所 有 的 黑 度 铁 锈 及 异 物 彻 底 去 除 ， 表 面 呈 均 匀 之 白 金 属 光 泽 。 3、 表 面 处 理 可 分 为 化 学 处 理 法 （ 如 碱 洗 法 、 酸 洗 法 及 磷 酸 处 理 等 ， 机 械 处 理 法 ， 如 喷 砂 （ 珠 ） 、 赶 高 压 水 喷 射 及 应 用 手 工 或 电 动 工 或 电 动 工 具 之 除 锈 等 ） ， 本 公 司 常 用 之 表 面 处 理 法 如 下 ： （ 1） 手 工 除 锈 法 ： a、 忙 钢 铁 表 面 之 浮 锈 、 松 懈 黑 度 及 异 物 使 用 铲 具

8、、 砂 石 、 刮 刀 、 铁 錘 及 其他 电 动 工 具 清 除 。 b、 钢 铁 表 面 之 油 脂 、 漆 痕 ， 先 以 溶 剂 清 洗 除 去 ， 若 表 面 尚 有 层 叠 之 铁 锈 附 着 时 ， 则 再 使 用 电 动 工 具 、 手 槌 、 钢 刷 或 其 他 工 具 清 除 。 c、 焊 缝 附 近 之 焊 接 溅 渣 ， 焊 珠 等 ， 须 用 电 （ 气 ） 动 工 具 或 钢 刷 妥 为 清 除 。 d、 除 锈 完 成 时 ， 应 将 表 面 留 附 之 尘 垢 及 松 质 杂 物 清 理 殆 尽 ， 若 尚 残 留 油 脂 ， 则 再 使 用 溶 剂 清 理

9、之 。 （ 2） 喷 砂 （ 珠 ） 除 锈 ： a、 钢 材 表 面 油 污 须 先 去 除 后 ， 始 得 喷 砂 （ 珠 ） 作 业 。 b、 喷 吵 (珠 )施 工 压 缩 空 气 贮 槽 平 均 压 力 须 8KG/CM2以 上 ， 喷 嘴 压 力 须 6KG /CM2以 上 。 c、 压 缩 空 气 不 得 含 有 油 渍 或 水 份 ， 空 气 贮 槽 须 附 有 油 水 分 离 ， 且 定 期 注 意 排 放 油 水 。 d、 经 喷 砂 （ 珠 ） 后 表 面 附 着 之 异 物 ， 须 用 毛 刷 刷 除 或 压 缩 空 气 吹 净 ， 尤 应 注 意 转 角 及 死 角

10、处 。 e、施 工 场 所 应 保 持 干 燥 ， 遇 雨 大 不 得 进 行 室 外 喷 砂 （ 珠 ） ， 经 喷 砂 （ 珠 ） 后之 表 面 须 当 天 油 漆 。 f、 喷 砂 （ 珠 ） 作 业 速 度 应 依 机 台 操 作 标 准 施 工 。 4、 油 漆 施 工 （ 1） 施 工 环 境 ： a、 雨 天 、 雾 天 及 相 对 湿 度 高 于 90%时 ， 除 另 有 特 别 配 方 或 规 定 外 ， 不 得 进 行 室 外 油 漆 。 b、施工场所应有适当防护措施，以保持被涂物干净，否则不得进行油漆工作。 （2）油漆混合及稀释： a、二液或二液一粉型涂料之调配： 依要求

11、比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 b、无机锌粉底漆之调配： 锌粉徐徐加入已预先搅拌之展色剂中，并不断搅拌至乳状以80mesh筛目过渡倒入气动搅拌槽内，使用时仍不停搅拌，防止锌粉沉淀。 c、无气味喷涂（Airless Spray）： d、利用帮浦产生之压缩空气直接加压于涂料，将涂料透过喷枪嘴（Noeele）雾化喷出之方法， 优点如下： 可喷涂高黏度油漆。 一次喷涂能得到较高漆膜厚度。 作业效率很高 涂料不易飞散，损耗较少。 不会带入空气与水份，不会产生气泡。 5、旧设备表面处理 （1） 表面出现浮锈、龟裂、剥壳等已造成铁材锈蚀者，应使

12、用电动钢刷、砂轮机等电动工 具，将异常部位之旧有底面漆及表面锈层，全部刮除，并油底漆二道、面漆二道。 （2） 漆面褪色、变色、粉化、脱皮等仅面漆老化者，应使用高压水枪、电动钢刷，磨除面 漆、灰什物等、再涂布二道面漆；若已损及底漆者，需以一道底漆，再涂二道面漆。（3） 完整之旧漆膜，应使用水枪或毛刷、破布等去除表面附着异物后，涂布一道面漆。 （4） 旧漆膜刮除后，造成表面凹凸不平，应以刮刀或砂轮片磨除锐角，使之平顺再行涂装。 （5） 使用环氧树脂系统涂料时，因旧漆膜非常坚硬，其新漆膜不易相合，故保养涂装时应 使用高压水枪或砂轮机，将旧漆膜表面磨粗。 （6） 旧设备油漆保养时，应将表面污迹、灰尘、

13、油渍、浮锈及原有焊道处理不良尚存在之 焊渣、焊珠等附着物去除，必要时采全面喷砂（珠）如同新品方式处理。 （7） 所有施工过程及施工检验应符合施工基准要求。 6、旧设备施工方式 由设备使用部门、工程主办部门、施工厂商三者共同会勘施工面积，并拍照存证后，决定 采行下列何种方式施工。 （1） 全面除锈、油底面漆。 （2） 局部或全面除锈，涂布底面漆，其余针对生锈部位除锈并涂布底面漆，未生锈部位仅 涂面漆。 （3） 全面针对生锈部位除锈并涂布底面漆，其余未生锈部位仅涂布面漆。 7、注意事项 （1） 除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围产房环境及设备。 （2） 厂内喷砂（珠）作业，须经监工人员

14、全面检查合格后，始得进行油漆施工。 （3） 喷砂（珠）完成后，应全面照相作为核查之依据，并始得进行油漆施工，监工人员应 不定时前往抽检。 （4） 喷砂（珠）作业完成后，应在当天 4 小时内，即行上底漆，因故未能在当天上底漆者， 隔天应重新再喷砂（珠）处理后，始得进行油漆施工。 （5） 除锈之钢材应间隙排列，避免重叠及死角。 （6） 管件除锈后，其两端 50mm 应贴好护胶带，始得喷底漆。 （7） 伐锈底漆与第二道面漆之间隔，不得超过 48 小时。 （8） 焊道除渣后，应先手刷 AMERLOCK 400 170 一道。 （9） 喷涂次道漆时，须等上道漆干燥后，始得施工，当天不得同时上两道漆。 （

15、10）油漆之道数及漆膜厚度，应依图示或施工规定作业，且各道油漆应以颜色区分。 （11）油漆时，需注意缝隙及死角处，避免漏涂及漆膜不均匀现象。 （12）油漆施工完成面，不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离 离、附着什物等外观不良现象。 （13）原着漆膜再涂装新漆膜时，应考虑新旧涂料之相容性，参考如下表： 上涂涂料 底漆涂料 油性树脂系 涂料 氯化橡胶系 涂料 聚氯乙烯树 脂系涂料 环氧树脂系 涂料 环氧柏油系 涂料 聚胺基甲酸 脂系涂料 油性树脂及 涂料 氯化橡胶系 涂料 聚氧乙烯树 脂系涂料 环氧树脂系 涂料 环氧柏油系 涂料 聚胺基甲酸 脂系涂料 五、地区钢材表面涂装基准 (一) 油漆涂装基准 1、碳钢无保温(冷)之设备、管路及构架； (1)、底漆： 无机锌粉底漆 75 一道 EPOXY 三聚磷酸铝 25 一道。 (2)、中涂漆： EPOXY MIO75 道。 （3）、面漆: PU 面漆 30 二道。 （4）、焊道补漆： 手刷 AMERLOCK 400170 二道 PU 面漆 30 一道。 2、碳钢需保温（冷）之设备、管路及构架： （1）、底漆： 无机锌粉底漆 75 一道。 （2）、焊道补漆： 手刷 AMERLOCK400 170 一道。 3、热浸锌管管件及构架： （1）、底漆： EPO