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1、 26L 制动机试验台 使用说明书 26L 制动机试验台 使用说明书 北京成华助友科技发展有限公司 编制 电话:010-51646863 北京成华助友科技发展有限公司 编制 电话:010-51646863 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 1 - 一、概述 一、概述 本公司开发的智能型 26L 制动机试验台(以下简称试验台) ,是在本 公司原有的智能型制动机试验台基础上, 充分运用计算机控制、 检测技术, 最新推出的又一种高性能制动机试验台。本试验台采用全电控方案,同时 具备手动自动两种独立的操作方式, 使试验台操作方便、 简洁, 容易掌握, 检测数据真实可靠。在自动试验状态下,所
2、有试验检测过程均自动完成, 极少人工干预, 并在试验过程中实时显示各被试阀件内部动作状态及被试 件的故障部位,具有其独特的测试效果;试验完成后自动生成试验报告, 将检测数据及结果以报表的形式显示出来。 在本试验台上,既可对 26L 制动机的各个单阀分别进行单独测试,也 可对其组成的系统进行综合试验。 二、构造二、构造 试验台由计算机控制检测系统、 手动操作电器集中控制系统、 压力表、 安装部、电空阀、电动截止阀、电动换向阀、电器控制件及其电路总成、 调压阀、风缸等组成。 1、组合电控操作阀(以下简称操作阀) :、组合电控操作阀(以下简称操作阀) : 操作阀由五只 TFK 型电空阀及其操作开关以
3、及阀座组成, 用于对列车管 进行充、排气,以达到对各单阀进行测试时需要。操作阀具有无需研磨, 易于检修等特点。其各位置的用途和充、排气时间见表1 位 置 1 2 3 4 5 6 代号 电 空 阀 孔径 (mm) 6.35 0.96 1.18 2.38 4.76 压力变化 (KPa) 50 150 500 400 500 300 500 200 技 术 要 求 观测时间 (秒) 1920 1011.567.5 33.5 用 途 快充气 慢充气保压位制动 感度 制动 安定 紧急 制动 表1 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 2 - 三、试验台的检查和标准 三、试验台的检查和标准 1、总
4、风缸及其系统的泄漏检查:、总风缸及其系统的泄漏检查: 各电器开关均置断开位,送入总风(压力为 0.750.8Mpa) ,闭合总电 源,操作阀手柄置于中立位,保压一分钟,泄漏量不大于 0.02Mpa。 2、列车管系的泄漏检查、列车管系的泄漏检查: 按压“快充快充”按钮,使列车管压力充至 0.5Mpa(通过调压阀调整此值) 后,停止按压,待列车管稳定后,保压一分钟,泄漏量不大于 0.005Mpa。 3、工作风缸管系的泄漏检查:、工作风缸管系的泄漏检查: 按压“工作充工作充”按钮,待工作风缸也充至 0.5Mpa 后,停止按压,待其 稳定后,保压一分钟,泄漏量不大于 0.005Mpa。 4、作用管系的
5、泄漏检查:、作用管系的泄漏检查: 按压“作用充作用充”按钮,待作用管压力充至 0.5MPa 后松开“作用充作用充”按 钮,待其稳定后,保压一分钟,泄漏量不大于 0.005Mpa。 5、均衡风缸的泄漏检查:、均衡风缸的泄漏检查: 按压“均力充均力充”按钮,待均衡风缸充至 0.5Mpa 后松开“均力充均力充”按钮, 待其稳定后,保压一分钟,泄漏量不大于 0.005Mpa。 四、各单阀在试验台上的试验方法四、各单阀在试验台上的试验方法 本试验台具有手动、 自动两种操作方式, 两种操作方式不能同时运行, 在进行试验前必须先选择试验方法,选择开关至“手动”或“自动”位, 然后再选择对应的试验项目。 进行
6、手动试验时, 先闭合至 “手动” 位, 然后闭合相应试验项目开关, 按照本说明书中的具体试验步骤进行试验。 备注备注:以下各单阀试验程序及技术要求系参考 JZ-7 空气制动机相关 单阀的技术要求结合本试验台结构而编制, 如有不妥之处请参考 26L 制动 机机能检查的要求。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 3 - 1.1. N08 放风阀试验程序 N08 放风阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“放风阀”搬钮,操作阀手柄置“快充位” 。 泄漏试验 待列车管压力充至 500KPa,用肥皂水检查各结合部、排风口应无泄漏。 (列车管和紧急室 K
7、充至 500KPa 约70 秒) 操作阀手柄移至中立位,观察列车管压力 20 秒内无下降。 安定性试验 操作阀手柄移至 “安定” 位, 列车管减压 160180KPa,观察放风阀不得紧急排风。 紧急灵敏度试验 操作阀手柄至 “快充” 位, 待列车管及 K 室充足 500KPa后移至“中立位” ,按压“紧急放风”按钮,观察列车管压力下降 100KPa 前放风阀应发生紧急排风作用,且列车管压力从放风阀排风开始 2 秒内应下降至40KPa 以下。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 4 - 2.2. A-1 充气切断指示阀试验程序 A-1 充气切断指示阀试验程序 试验项目 操作方法及要求
8、试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“撒沙先导阀”搬钮,操作阀手柄至“快充位” 。 泄漏试验 待列车管及容量风缸压力充至 500KPa 后移至“中立位” 。用肥皂水检查阀体各结合部及撒沙定时限制堵应无泄漏。 正常位试验 操作阀手柄置“安定”位,列车管减压 160180KPa,观察容量风缸压力应随列车管压力同步下降。 作用位试验 1. 自阀紧急制动 操作阀手柄至“快充位”使列车管和容量风缸压力充至 500KPa,待压力稳定后移至“中立位” 。按压“自阀紧急” 按钮, 观察撒沙压力应迅速上升至总风压力,开启 53#列车管遮断管检查塞门应有风排出,且当容量风缸压力下降至 40KPa 以下时, 撒
9、沙风缸压力应下降。 2. 列车分离紧急制动 操作阀手柄至“快充位”使列车管和容量风缸压力充至 500KPa,待压力稳定后移至“中立位” 。按压“断钩”按钮,观察撒沙压力应迅速上升至总风压力,开启 53#列车管遮断管检查塞门和 35#动力切断管检查塞门应有风排出。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 5 - 恢复正常位试验 断开“断钩”按钮,按压“自阀紧急”按钮,开启53#列车管遮断管检查塞门应有风排出, 35#动力切断管检查塞门应无风排出。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 6 - 3.3. J1.4-14 继动阀试验程序 J1.4-14 继动阀试验程序 试验项目 操作方
10、法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“继动阀”搬钮。 泄漏试验 用肥皂水检查排气口、 阀上盖结合部无泄漏, 按压 “制动”按钮,使闸缸压力在 400KPa 左右,松开“制动”按钮,再按压“单制”按钮,使闸缸压力在 530KPa左右,肥皂水检查排气口及阀体各结合部无漏泄。 性能试验 自阀制动 1.阶段压按“制动”按钮,闸缸压力和作用管压力按1:1 左右阶段上升,停按“制动” ,闸缸及作用管压力应保压良好; 2.阶段压按“缓解”按钮,闸缸压力应随作用管压力阶段下降,停按“缓解”按钮,闸缸及作用管压力应保压良好; 单阀制动 1.阶段压按“单制”按钮,闸缸压力应随作用管压力按 1:1.4
11、 左右阶段上升,停按“单制”按钮闸缸及作用管压力应保压良好; 2.阶段压按“缓解”按钮,闸缸压力应随作用管压力阶段下降,停按“缓解”按钮,闸缸压力、作用管压力应保压良好。 制动不衰性试验 在闸缸有压力的情况下,压按“闸缸排”按钮,闸缸压力下降后能自动恢复原压力。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 7 - 4.4. 压力维持切断阀试验程序 压力维持切断阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“维切阀”搬钮“补偿/切断”搬钮置“补偿”位,压按“均充”按钮。 ” 漏泄试验 肥皂水检查阀体各结合部无漏泄, “补偿/切断”搬钮置“切断”位,开启 5#均衡
12、风缸管检查塞门,肥皂水检查无漏泄。 切断位试验 断开“均充”按钮,造作阀手柄移至“安定”位,均衡风缸压力应随列车管压力下降。 补偿位试验 操作阀手柄置“安定”位,排尽列车管压力后移“中立”位, “补偿/切断”搬钮置“补偿”位,压按“均充”按钮,此时均衡风缸压力上升而列车管压力不得上升。试毕,断开“均充”按钮,开启 5#均衡风缸管检查塞门,排尽压力。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 8 - 5.5. 单阀试验程序 单阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“小闸”搬钮,小闸手柄从缓解位到全制动位往复移动几次,无卡滞现象。 漏泄试验 小闸手柄缓解
13、位,肥皂水检查调整盒排气口 5 秒以上气泡不破裂,体侧排气口,单缓柱塞挡盖处无漏泄。 性能试验 1.小闸手柄全制动位,调整作用管压力为 315KPa 左右,肥皂水检查调整盒排气口,5 秒以上气泡不破裂。 2.小闸手柄由缓解位阶段向制动位移动至全制动位,作用管压力应阶段上升,且手柄停留时应保压良好; 3.小闸手柄由全制动位阶段向缓解位移动,作用管压力应阶段下降,且手柄停留时应保压良好; 4.小闸手柄由缓解位迅速移至全制动位,作用管压力由 0 升至 300KPa 时间2 秒; 5.小闸手柄全制动位,压按“缓解”按钮,使作用管压力下降 5KPa,作用管压力应恢复原压力; 6.小闸手柄由全制动位迅速移
14、至缓解位,作用管压力由 315KPa 下降至 40KPa 以下时间3 秒; 7.小闸手柄在缓解位,制动压时,开启 13#单缓管检查塞门并下压手柄,应有风排出; 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 9 - 6.6. 单缓部试验程序 单缓部试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“单缓阀”搬钮。 漏泄试验 1.操作阀手柄置 “快充” 位使列车管压力充至 500KPa,待压力稳定后,移至“中立”位,肥皂水检查平衡阀盖与体结合处,作用阀盖大气孔处应无漏泄; 2.压按 “工作充”按钮, 使工作风缸压力充至 500KPa,待压力稳定后松开“工作充”按钮,观察工
15、作风缸压力应保持; 3.压按“制动”按钮,使作用风缸压力充至 500KPa,待压力稳定后松开“制动”按钮,观察作用风缸压力应保持。 性能试验 1.操作手柄置“安定”位,列车管减压 160-180KPa后移中立位; 2.压按“单缓”按钮,作用风缸压力应降至 0,工作风缸应降至 160-180KPa; 3.操作阀手柄置“快充”位,使列车管压力充至500KPa,待压力稳定后移中立位;压按“工作充”按钮,使工作风缸压力充至 500KPa,待压力稳定后松开“工作充”按钮;压按“制动”按钮,使作用风缸压力升至 500KPa 待压力稳定后,松开“制动”按钮 ; 4.压按“自阀紧急”按钮,使列车管压力降至 0KPa, ,再按“单缓”按钮,此时作用风缸压力应降至 0KPa,工作风缸压力应保持在 60KPa 左右 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 10 - 7.7. 26-F 控制阀试验程序 26-F 控制阀试验程序 试验项目 操作方法及要