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1、 26L 制动机试验台 使用说明书 26L 制动机试验台 使用说明书 北京成华助友科技发展有限公司 编制 电话：010-51646863 北京成华助友科技发展有限公司 编制 电话：010-51646863 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 1 - 一、概述 一、概述 本公司开发的智能型 26L 制动机试验台（以下简称试验台） ，是在本 公司原有的智能型制动机试验台基础上， 充分运用计算机控制、 检测技术， 最新推出的又一种高性能制动机试验台。本试验台采用全电控方案，同时 具备手动自动两种独立的操作方式， 使试验台操作方便、 简洁， 容易掌握， 检测数据真实可靠。在自动试验状态下，所
2、有试验检测过程均自动完成， 极少人工干预， 并在试验过程中实时显示各被试阀件内部动作状态及被试 件的故障部位，具有其独特的测试效果；试验完成后自动生成试验报告， 将检测数据及结果以报表的形式显示出来。 在本试验台上，既可对 26L 制动机的各个单阀分别进行单独测试，也 可对其组成的系统进行综合试验。 二、构造二、构造 试验台由计算机控制检测系统、 手动操作电器集中控制系统、 压力表、 安装部、电空阀、电动截止阀、电动换向阀、电器控制件及其电路总成、 调压阀、风缸等组成。 1、组合电控操作阀（以下简称操作阀） ：、组合电控操作阀（以下简称操作阀） ： 操作阀由五只 TFK 型电空阀及其操作开关以
3、及阀座组成， 用于对列车管 进行充、排气，以达到对各单阀进行测试时需要。操作阀具有无需研磨， 易于检修等特点。其各位置的用途和充、排气时间见表1 位 置 1 2 3 4 5 6 代号 电 空 阀 孔径 （mm） 6.35 0.96 1.18 2.38 4.76 压力变化 （KPa） 50 150 500 400 500 300 500 200 技 术 要 求 观测时间 （秒） 1920 1011.567.5 33.5 用 途 快充气 慢充气保压位制动 感度 制动 安定 紧急 制动 表1 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 2 - 三、试验台的检查和标准 三、试验台的检查和标准 1、总
4、风缸及其系统的泄漏检查：、总风缸及其系统的泄漏检查： 各电器开关均置断开位，送入总风（压力为 0.750.8Mpa） ，闭合总电 源，操作阀手柄置于中立位，保压一分钟，泄漏量不大于 0.02Mpa。 2、列车管系的泄漏检查、列车管系的泄漏检查: 按压“快充快充”按钮，使列车管压力充至 0.5Mpa（通过调压阀调整此值） 后，停止按压，待列车管稳定后，保压一分钟，泄漏量不大于 0.005Mpa。 3、工作风缸管系的泄漏检查：、工作风缸管系的泄漏检查： 按压“工作充工作充”按钮，待工作风缸也充至 0.5Mpa 后，停止按压，待其 稳定后，保压一分钟，泄漏量不大于 0.005Mpa。 4、作用管系的
5、泄漏检查：、作用管系的泄漏检查： 按压“作用充作用充”按钮，待作用管压力充至 0.5MPa 后松开“作用充作用充”按 钮，待其稳定后，保压一分钟，泄漏量不大于 0.005Mpa。 5、均衡风缸的泄漏检查：、均衡风缸的泄漏检查： 按压“均力充均力充”按钮，待均衡风缸充至 0.5Mpa 后松开“均力充均力充”按钮， 待其稳定后，保压一分钟，泄漏量不大于 0.005Mpa。 四、各单阀在试验台上的试验方法四、各单阀在试验台上的试验方法 本试验台具有手动、 自动两种操作方式， 两种操作方式不能同时运行， 在进行试验前必须先选择试验方法，选择开关至“手动”或“自动”位， 然后再选择对应的试验项目。 进行
6、手动试验时， 先闭合至 “手动” 位， 然后闭合相应试验项目开关， 按照本说明书中的具体试验步骤进行试验。 备注备注：以下各单阀试验程序及技术要求系参考 JZ-7 空气制动机相关 单阀的技术要求结合本试验台结构而编制， 如有不妥之处请参考 26L 制动 机机能检查的要求。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 3 - 1.1. N08 放风阀试验程序 N08 放风阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“放风阀”搬钮，操作阀手柄置“快充位” 。 泄漏试验 待列车管压力充至 500KPa,用肥皂水检查各结合部、排风口应无泄漏。 （列车管和紧急室 K
7、充至 500KPa 约70 秒） 操作阀手柄移至中立位，观察列车管压力 20 秒内无下降。 安定性试验 操作阀手柄移至 “安定” 位， 列车管减压 160180KPa，观察放风阀不得紧急排风。 紧急灵敏度试验 操作阀手柄至 “快充” 位， 待列车管及 K 室充足 500KPa后移至“中立位” ，按压“紧急放风”按钮，观察列车管压力下降 100KPa 前放风阀应发生紧急排风作用，且列车管压力从放风阀排风开始 2 秒内应下降至40KPa 以下。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 4 - 2.2. A-1 充气切断指示阀试验程序 A-1 充气切断指示阀试验程序 试验项目 操作方法及要求
8、试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“撒沙先导阀”搬钮，操作阀手柄至“快充位” 。 泄漏试验 待列车管及容量风缸压力充至 500KPa 后移至“中立位” 。用肥皂水检查阀体各结合部及撒沙定时限制堵应无泄漏。 正常位试验 操作阀手柄置“安定”位，列车管减压 160180KPa，观察容量风缸压力应随列车管压力同步下降。 作用位试验 1. 自阀紧急制动 操作阀手柄至“快充位”使列车管和容量风缸压力充至 500KPa，待压力稳定后移至“中立位” 。按压“自阀紧急” 按钮， 观察撒沙压力应迅速上升至总风压力，开启 53#列车管遮断管检查塞门应有风排出，且当容量风缸压力下降至 40KPa 以下时， 撒
9、沙风缸压力应下降。 2. 列车分离紧急制动 操作阀手柄至“快充位”使列车管和容量风缸压力充至 500KPa，待压力稳定后移至“中立位” 。按压“断钩”按钮，观察撒沙压力应迅速上升至总风压力，开启 53#列车管遮断管检查塞门和 35#动力切断管检查塞门应有风排出。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 5 - 恢复正常位试验 断开“断钩”按钮，按压“自阀紧急”按钮，开启53#列车管遮断管检查塞门应有风排出， 35#动力切断管检查塞门应无风排出。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 6 - 3.3. J1.4-14 继动阀试验程序 J1.4-14 继动阀试验程序 试验项目 操作方
10、法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“继动阀”搬钮。 泄漏试验 用肥皂水检查排气口、 阀上盖结合部无泄漏， 按压 “制动”按钮，使闸缸压力在 400KPa 左右，松开“制动”按钮，再按压“单制”按钮，使闸缸压力在 530KPa左右，肥皂水检查排气口及阀体各结合部无漏泄。 性能试验 自阀制动 1.阶段压按“制动”按钮，闸缸压力和作用管压力按1：1 左右阶段上升，停按“制动” ，闸缸及作用管压力应保压良好； 2.阶段压按“缓解”按钮，闸缸压力应随作用管压力阶段下降，停按“缓解”按钮，闸缸及作用管压力应保压良好； 单阀制动 1.阶段压按“单制”按钮，闸缸压力应随作用管压力按 1：1.4
11、 左右阶段上升，停按“单制”按钮闸缸及作用管压力应保压良好； 2.阶段压按“缓解”按钮，闸缸压力应随作用管压力阶段下降，停按“缓解”按钮，闸缸压力、作用管压力应保压良好。 制动不衰性试验 在闸缸有压力的情况下，压按“闸缸排”按钮，闸缸压力下降后能自动恢复原压力。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 7 - 4.4. 压力维持切断阀试验程序 压力维持切断阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“维切阀”搬钮“补偿/切断”搬钮置“补偿”位，压按“均充”按钮。 ” 漏泄试验 肥皂水检查阀体各结合部无漏泄， “补偿/切断”搬钮置“切断”位，开启 5#均衡
12、风缸管检查塞门，肥皂水检查无漏泄。 切断位试验 断开“均充”按钮，造作阀手柄移至“安定”位，均衡风缸压力应随列车管压力下降。 补偿位试验 操作阀手柄置“安定”位，排尽列车管压力后移“中立”位， “补偿/切断”搬钮置“补偿”位，压按“均充”按钮，此时均衡风缸压力上升而列车管压力不得上升。试毕，断开“均充”按钮，开启 5#均衡风缸管检查塞门，排尽压力。 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 8 - 5.5. 单阀试验程序 单阀试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“小闸”搬钮，小闸手柄从缓解位到全制动位往复移动几次，无卡滞现象。 漏泄试验 小闸手柄缓解
13、位，肥皂水检查调整盒排气口 5 秒以上气泡不破裂，体侧排气口，单缓柱塞挡盖处无漏泄。 性能试验 1.小闸手柄全制动位，调整作用管压力为 315KPa 左右，肥皂水检查调整盒排气口，5 秒以上气泡不破裂。 2.小闸手柄由缓解位阶段向制动位移动至全制动位，作用管压力应阶段上升，且手柄停留时应保压良好； 3.小闸手柄由全制动位阶段向缓解位移动，作用管压力应阶段下降，且手柄停留时应保压良好； 4.小闸手柄由缓解位迅速移至全制动位，作用管压力由 0 升至 300KPa 时间2 秒； 5.小闸手柄全制动位，压按“缓解”按钮，使作用管压力下降 5KPa，作用管压力应恢复原压力； 6.小闸手柄由全制动位迅速移
14、至缓解位，作用管压力由 315KPa 下降至 40KPa 以下时间3 秒； 7.小闸手柄在缓解位，制动压时，开启 13#单缓管检查塞门并下压手柄，应有风排出； 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 9 - 6.6. 单缓部试验程序 单缓部试验程序 试验项目 操作方法及要求 试验项目 操作方法及要求 准备试验 闭合“单缓阀”搬钮。 漏泄试验 1.操作阀手柄置 “快充” 位使列车管压力充至 500KPa，待压力稳定后，移至“中立”位，肥皂水检查平衡阀盖与体结合处，作用阀盖大气孔处应无漏泄； 2.压按 “工作充”按钮， 使工作风缸压力充至 500KPa，待压力稳定后松开“工作充”按钮，观察工
15、作风缸压力应保持； 3.压按“制动”按钮，使作用风缸压力充至 500KPa，待压力稳定后松开“制动”按钮，观察作用风缸压力应保持。 性能试验 1.操作手柄置“安定”位，列车管减压 160-180KPa后移中立位； 2.压按“单缓”按钮，作用风缸压力应降至 0，工作风缸应降至 160-180KPa； 3.操作阀手柄置“快充”位，使列车管压力充至500KPa，待压力稳定后移中立位；压按“工作充”按钮，使工作风缸压力充至 500KPa，待压力稳定后松开“工作充”按钮；压按“制动”按钮，使作用风缸压力升至 500KPa 待压力稳定后，松开“制动”按钮 ； 4.压按“自阀紧急”按钮，使列车管压力降至 0KPa， ，再按“单缓”按钮，此时作用风缸压力应降至 0KPa，工作风缸压力应保持在 60KPa 左右 北京成华助友科技发展有限公司 产品说明书 - 10 - 7.7. 26-F 控制阀试验程序 26-F 控制阀试验程序 试验项目 操作方法及要
