机械工程师、操作工、维修工的职责分工

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1、 机械工程师、操作工、维修工的职责分工机械工程师、操作工、维修工的职责分工设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应 用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动 进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废 直至更新）的科学管理。 企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制 造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经 济管理相结合的原则。 完好设备的要求一般说来有以下三条： 1 设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，

2、动力设备的功能达到原设计或 规定标准，运转无超温、超压等现象。 2 设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准， 控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 3 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽） 、漏电现象， 外表清洁、整齐。 一、机械工程师： 1. 制定设备检修标准、工具使用规范，制定设备检修计划、检修方案、安全措施方案，制 定所属设备点检的规范； 2. 参与 A、B 类设备的检修，检查设备是否处于正常状态，并现场监督、指导检修作业， 确保标准、规范的执行；定期组织关键设备检查鉴定，掌握设备的技术状况，并结合设备 电子台账、

3、设备运行周期提醒，完善检修计划；建立各主要设备易损件的规格、型号、数 量统计档案；评价、考核点检效果； 3. 如何恢复到正常状态：分析原因 制定科学的方案（包括工具使用更合理）落实方 案过程监督、检查、记录最后的验收及验收报告； 4. 根据设备备品备件消耗情况、维修计划、库存情况制定所属工序材料采购计划；测绘上 述工序非标件图纸，负责图纸编号保存，联系外协修理或加工；对维修主任在设备检修中 遇到的技术难题进行指导，并采取持续改善；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保 证生产的顺利进行并做到预防为主。 5. 参与设备技术改造，调研、收集信息，制定技术改造可行性方案：项目说明、方案论证、 从技术

4、经济进行多方案比较，做出全面分析，提出推荐的最佳可行方案，并提出改造方案 所要求深度的说明，测绘施工图，负责设备的采购评估、选型；参与设备的安装，指导监 督过程质量、调试、验收，并对最终结果做出评价，收集保存相关工程图纸及资料，建立 设备技术改造档案。 6. 跟踪设备技术改造项目在生产中的运行情况，负责同设备厂家联系，索取设备配件或得 到技术服务，全面分析设备技术问题，及时解决技术难题。 7. 参与机械事故的调查、分析与处理。 8. 负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。二、操作工人：应掌握的“三好” ， “四会” ，三好：即管好，用好，修好。 1 管好设备：操作者应负责保管好

5、自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。 2 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填 写规定的记录。3 修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修 工检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准 确。 2 会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境 的清洁。 3 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备 各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的

6、异常现象及发生部位，找出原因； 能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。 4 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简 单故障的排除。 设备润滑工作的“五定” 、 “三级过滤”： 五定： 1 定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。 2 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。 3 定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。 4 定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。 5 定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 三级过滤： 1 领油大桶到固定贮油箱。 2

7、 贮油箱到油壶。 3 油壶到润滑部位。 三、设备三级保养，即：例行保养（日常保养） ，一级保养（定期保养）和二级保养。 1例行（日常）保养：由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由 生产组长组织一次周末自检。主要工作是：检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真 清扫。 2. 一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。主 要工作： （1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。 （2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。 （3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。 （4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。 （5）一级保

8、养完工后，由设备员做好记录。 3. 二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。主要工作是：由设 备员每月提出计划，报生产机电部审核，批准后由机修车间负责按计划开展工作。 （1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、 附件等） 。 （2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。 （3）彻底清理电机，检查轴承并换油。 （4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝 缘良好，接地可靠。 （5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管 理、保

9、养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职 责，特制定操作工、维修工各级职责范围，具体如下： 一、天车、电动葫芦、提升机、起重设备：一、天车、电动葫芦、提升机、起重设备： 操作工职责： 1、 加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。 2、经常检查各固定螺丝紧固情况，检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。 3、检查钢丝绳的损坏程度。 4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。 维修工职责： 1、 检修各减速器，更换损坏轴承、易损件。 2、 调整各传动部件的间隙，严重异常现象的检查、漏油的处理。 3、 检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。

10、4、 电器设备的检查、保养和故障的排除。 5、 钢丝绳的更换。 6、 保持刹车装置灵敏可靠。 二、破碎机类（粉碎机）：二、破碎机类（粉碎机）： 操作工职责： 1、正确操作设备，加强日常保养，定期加油。 2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带。 3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、动颚、齿板等有无松动现象，调整破碎粒度间隙。 4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。 维修工职责： 1、定期检查各传动件的磨损情况，对进出料管磨损部位进行焊接、更换。 2、检修及更换易损件。 （包括衬板、筛条、齿板、颚板、轴承等） 3、磨损料管的焊接、更换。 4、传动轴的检修、更换。 5、启动柜（盘）的检修，

11、已损件的更换，易损件的检修。 6、电动机的检修、保养加油。 三、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机）三、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机） 操作工职责： 1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。 3、观察各设备运行是否正常，如有卡死现象立即采取紧急措施处理。 4、协助维修工更换皮带机输送带。 5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。 维修工职责： 1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。 2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。 3、调整皮带、链条跑偏、松紧程

12、度，调整螺旋、斗提同心度。4、修补、更换损坏的输送带。 5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。 6、更换损坏链板及链条。 7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节，螺旋头尾轴承、密封。 8、检修、更换启动系统易损元器件。 9、协助电工电动机检修、保养加油。 四、磨机类四、磨机类 操作工职责： 1、 正常维护、保养、定期磨辊及减速机等加油换油。 2、 检查减速机冷却水是否畅通。 3、 检查或更换缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。 4、 更换磨机密封。 维修工职责： 1、 检修及更换易损件（包括衬板、磨辊、铲刀、减速机齿轮、轴承等） 。 2、 接通或断开减速机循环水。 3、 补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。

13、 4、 协助电工更换电机轴承。 五、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵）五、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵） 操作工职责： 1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。 2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。 3、负责检查进出口的流量、压力，观察压力表是否正常、泵体温度高低。 4、调节冷却水阀门、控制好用水量。 5、观察泵电机电流是否正常。 维修工职责： 1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。 2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴，更换活塞环，进、排气阀。 3、启动柜、控制系统的检查、检修，已损

14、环的电器元器件更换。 4、协助电工对电动机的检修、保养加油。 六、过滤、除尘、风机、包装设备六、过滤、除尘、风机、包装设备 操作工职责： 1、正确操作设备，勤检查，定期加油润滑，保持设备的整洁，确保紧固螺丝的紧固。 2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。 3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。 4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。 维修工职责： 1、检查风叶运转情况，更换叶轮。 2、负责管路的修补、安装、改造。 3、负责保养、检修减速机、电动机。 4、配合电工维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。 5、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。

15、 七、空压机、冷却塔设备七、空压机、冷却塔设备 操作工职责： 1、加强三巡检查（即上班巡，中间巡，下班前交班巡） ，严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。 2、认真做到设备的润滑“五定”工作。 3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表，电压，电流是否正常。 4、检查、更换不合格的各类阀，送交安全阀的校验工作；清洗各种滤清器、油过滤器， 粗、精过滤器，清理冷却器及管道积炭； 5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等； 6、检修空气滤清器、注油器。 7、定期清扫环境卫生、设备卫生，使之保持清洁，干净，通风良好。 维修工职责： 1、定期检查空滤、油滤、机滤等件，调整联轴

16、器间隙； 2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器； 3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整； 4、检修、焊接冷却塔，更换冷却塔阀门。 5、检修电器、仪表控制系统，定期检修电机，吹灰、换油； 6、修理压缩机进排气阀门； 7、在维修工作中不断小改、小革，提高设备效能。 8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封，更换加热管。 9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。化工专用设备化工专用设备一、搅拌磨、剥片机、搅拌机、成浆机一、搅拌磨、剥片机、搅拌机、成浆机 操作工职责： 1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、检查电机、减速器是否正常运转。 3、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。 4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。 维修工职责： 1、检修减速机的漏油问题，处理搅拌叶片的变形和调整。 2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。 3、检查、维修启动柜和控制系统。 4、减速器的检修、保养、