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1、超微晶钴合金代铬技术的原理及优势技术的原理及优势电镀电镀铬广泛应用在航空航天、机械、电子、化工、五金等各个行业，是应用最为广泛的表面涂层。据不完全统计，我国目前拥有较大的电镀厂电镀厂 3 万家以上，电镀行业市场价值每年高达 100 亿。然而电镀铬镀铬过程中所排放的废水含有多种重金属，尤其是致癌的六价铬，毒性是普通三价铬的 100 倍，被美国环境署列为 17 种高危毒性物质之一，严重污染周边环境。尽管目前已经有多种废水处理方法，但投资昂贵，难以在中小型电镀企业电镀企业中使用。随着对环保问题的日益重视，发达国家已经全面禁止电镀铬技术的使用，全部转包到包括中国在内的发展中国家，对环境造成了严重的污染
2、。针对日益严重的环境问题，国家采取了更加严格的环境政策。最近规定，三年内全面停止电镀铬最关键的原料-铬酐的生产，将导致众多电镀企业关闭。为了寻求替代技术，国际国内进行了长期大量的工作。主要集中在化学镀镀镍镍磷、热喷涂、电刷镀。电镀镍钴铁，超微晶钴合金等。化学镀镍磷处理工艺存在一定程度的污染，并且硬度较低(Hv 500-600);热喷涂的效率较高，但对基体材料有一定要求，喷涂的材料有限，喷涂的表面粗糙，需要二次加工;电刷镀具有比电镀更好的附着力，对形状比较简单的部件使用效果较好，在大型机械设备大轴的修复中发挥了良好的作用，而对形状复杂的工件则无法进行有效的镀层，在性能上无法和电镀铬相比。PVD
3、镀铬又有很多局限性。而通用电镀铬一般要求厚度在 50-150 微米，若用传统方法则意味着镀 10-30 小时，涂层成本急剧上升。上述方法在进行厚膜制备时达到一定厚度后涂层生长速率降低，同时由于应力增大会导致涂层脱落，不能进行规模化的工业生产。含镍镀层，如镍钴铁，镍钴磷，镍钴钨，镍磷，镍硼等由于含有 17 种有毒镍，最终也不可取，但现阶段可作为取代镀铬的过渡镀层。最近，一个新的纳米钴 - 磷-X 镀层已经研制成功应用活塞杆电镀工艺。由此产 生的纳米钴 - 磷-X 镀层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特点是等于或优于硬铬。co P-X 基涂层是基于脉冲电镀。在脉冲电镀，阳极和阴极之间施加 电压脉
4、冲在不同振幅和不同频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米晶 Co P-x 化 学镀层需要特殊的电源，这是目前仅用于实验室研究和发展。生产环境负担得 起的大型脉冲电源是当前不可用。价格太贵。电镀行业普遍采用高频开关电源，全部更换还需要过程。脉冲电源价格一般厂 家负担不起，所以，研究一种代铬纳米微晶钴合金代铬，势在必行。济南泰格 化工有限公司，通过在 co P-X，添加一种有机添加剂产生纳米镀层，耐盐雾 试验可达 1000 小时。硬度可达 900HV 以上，耐磨超过 nco-p.较好的解决脉冲 电源价格问题。确实是一种理想的代铬镀层。 超微晶钴合金电镀的关键是超微晶添加剂的加入，使超微晶镀层成为可能。 活塞杆镀铬与超微晶钴合金对比研究硬铬（CR）镀层（30u 到 50u 厚），电镀时间需要 2-3 小时 超微晶钴合金（30u 到 50u 厚），电镀时间需要 0.5 小时. 耐盐雾硬铬达到 96 小时不容易，必须采用脉冲镀铬，普通镀铬必须改变工艺才 能达到，因此要求技术水平要高。 超微晶钴合金，镀层厚度 50u，盐雾试验达 500 小时。
