防腐作业指导书

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1、防腐作业指导书防腐作业指导书一、首检项目：一、首检项目：1、核对图纸要求，检查材料，待作业在产品是否和图纸要求一致。2、检查有无异常情况，待作业在产品是否经质检验收合格。二、工艺流程：二、工艺流程：三、工艺要求：三、工艺要求：1、配底漆：富锌底漆和二甲苯按 11.5 配料。富锌底漆的用量为 0.2Kg/m，即需即配，保证配料在 2h 内用完。2、刷底漆：配底漆刷底漆打磨底漆修补刮腻子涂树脂涂树脂局部修补打磨修剪平整绕玻纤布涂树脂局部修补打磨修剪平整涂树脂绕玻纤布端口整理涂树脂涂树脂配树脂刷底漆应在抛丸除锈后 2h 内进行。底漆采用辊涂工艺，均需均匀辊涂二遍，第二遍需在第一遍表干后再进行。本工序

2、完工后，在工件端口内侧标注时间。3、打磨：对存在焊瘤、焊渣、焊缝过高（不平整）的部位进行打磨。要求打磨后表面较平整，无尖刺、过高部分。4、修补：对打磨的部位用底漆重新进行刷涂修补。5、刮腻子：对焊缝余高 2mm 以上的部位，表面有凹坑的部位刮涂一层腻子。腻子采用面漆加滑石粉调制，粘稠度以适合作业为宜。6、配树脂：检查并记录当日的温、湿度。按每日作业量所需的树脂及辅料（除固化剂）按比例加入搅拌器，搅拌 30min 后待用。 （具体比例见附录）按 5 分钟作业量所需的树脂量倒入小容器内，按比例加入固化剂后用搅拌器搅拌 10s 后待用。本次所调配的树脂必须在 5min内用完。7、涂树脂：将已处理底漆

3、 4h 以上的钢管表面去除灰尘后均匀辊涂一遍树脂。树脂要求辊涂均匀，无漏涂、无滴挂，涂层均匀。辊涂时和辊涂后均需不间断地转动钢管。辊涂时以适合操作为宜，辊涂后以 2 转/分为宜。对不具备转动条件的管件，应以少量多次的方法进行辊涂。8、绕玻纤布：在树脂表干前，立即缠绕 01 中碱玻纤布。玻纤布搭接不得低于布宽的 50%，必须保证各个部位均有二层玻纤布。玻纤布缠绕应平整、顺滑、连续。9、涂树脂：玻纤布缠绕后，即在其表面辊涂树脂。辊筒应环向辊涂，不得纵向辊涂。辊筒醮树脂量应适宜，不得滴漏。辊涂后的钢管表面应树脂量饱满、均匀，无白茬，无滴挂。辊涂时和辊涂后均应不间断地转动钢管。辊涂时的转速以适合操作为

4、宜，辊涂后的转速以 2 转/分为宜。对不具备转动条件的管件，应以少量多次的方法进行辊涂。10、修剪平整：修剪平整工作应在上一工序后立即进行。对折皱、翻边、鼓泡等部位用剪刀或刀片进行修剪，再加以平整，使钢管整体表面平整顺滑。11、打磨：待树脂表面基本固化（约 1h）后，应对其突出、毛刺、气孔、折皱等部位进行打磨。打磨时应注意，只能去掉所有缺陷部份，不能伤及防腐层过多。打磨应用角向砂轮机进行。12、局部修补：对打磨后的部位涂刷一层树脂进行局部修补。对打磨过深的部位应加贴玻纤布进行局部修补。修补部位应平整，树脂涂刷均匀，无白茬，无滴挂。13、涂树脂（同 7） ；14、绕玻纤布（同 8） ；15、涂树

5、脂（同 9） ；16、修剪平整（同 10） ；17、打磨（同 11） ；18、局部修补（同 12） ；19、涂树脂（同 13） ；20、涂树脂（同 13） ；21、端口整理：用砂皮机对端口进行打磨，并立即对局部破损部位修补。在清理平整后端口加涂富锌底漆：直管类轴向宽度 200mm；管件类轴向宽度 100mm。四、防腐质量指标及防护：四、防腐质量指标及防护：1、指标：使用电火花检漏仪，检测防腐层质量，要求全检且耐电压5000V 合格；外观质量：防腐层表面色泽一致，无气泡，无白茬。2、防护：单件直管分三段用 15草绳捆扎：居中一段；距外护管两端 1000处各一段。每段 12 圈。 （注：管段长度6m 则在其两端捆扎。 ）管件：单一工程的管件防护捆扎需一致：如各段定位，每段圈数。 （注：弯管件外弧面焊缝处需覆盖，两端口亦需捆扎。 ）附录：附录：基本用量及配料比例：1、树脂用量：1.5/；2、黑色颜料浆按所配树脂总量的 2%；3、固化剂按所配树脂总量的 2-3%；4、促进剂按所配树脂总量的 3-4%；5、富锌底漆用料比例为 0.2/，二甲苯用料比例为 0.3/。6、以上“3、4”两条，视届时环境温、湿度对用料比例作适当调整。