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1、原木选段基本原则：原木选段直接影响木材的利用率和单板的质量，因此必须根据木材的外部特征正确判断木材的各种缺陷，这样才能保证旋切质量并获得最大的木材利用率。1原木长度：在我们国家原木长度的规格有 2m、4m、5m、6m、7m、8m，其中胶合板用材原木长度 4m、5m、6m，对于加工中板的原木长度通常在2.75-2.8m 的小径级材。2原木的径级：由于原木径级直接影响单板的出材率和旋切效率，在现阶段我国生产的面、背板加工所需的都使用东南亚的大径级木材，而中板加工多采用我国的小径级杨木、桦木等。我国各家中板加工企业，采用的都是二级旋切，即先旋圆之后，再用无卡轴旋切，使旋切剩余的木芯直径达到 25mm
2、 左右，这样大大提高了单板出材率。3原木的质量：就目前中板旋切使用的原木，其主要的缺陷是径级小、弯曲度大、节子多、空心、腐心。有的缺陷直接影响到单板出材率，有的缺陷直接影响单板质量。影响木段质量因素：1、木材构造对胶合板的影响年轮：年轮非常明显的针叶材（如马尾松）和阔叶环孔材（如水曲柳） ，其早材部分材质松软，细胞腔大；晚材部分材质细密，细胞腔小。因而旋切时旋刀遇到的阻力是不同的，所以单板表面不易切光，单板干燥后，表面显得粗糙，但单板表面纹理清晰，这种木材不宜旋切成薄单板。散孔材组织均匀密实，旋切出单板强度高，但是纹理不清晰（如椴木、桦木等） 。木射线：木射线在树木中是由一种横卧的细胞组成，木
3、射线发达的树种，生产出的单板表面美观，但由于旋切时切断了木射线，所以影响了单板的强度，并容易发生“透胶” 。树脂道：树脂道发达的木材（如马尾松、落叶松） ，旋切时树脂会沾污旋刀，妨碍旋切；在高温作用下，树脂熔化，从单板中流出，会沾污干燥机网带、滚筒和热压机压板，也会沾污单板本身；热压时还容易产生鼓泡现象；胶合性能也会受到影响。心材和边材：心、边材区分明显的树种，其含水率、硬度、收缩和膨胀都有差异，会给单板旋切和干燥造成一定的影响，也影响单板的质量。削度 有削度的木材旋切出的木材纹理美观，板面富有变化。因为旋切时纤维被切断的较多，所以单板强度差。2、木材物理及力学性质对胶合板生产的影响太硬的力学
4、强度大的木材对旋刀磨损大，在旋切、干燥和热压时容易开裂，若木材水热处理不当则旋切加工就更加困难，单板背面裂隙深度大。太软的力学强度小的木材旋切时单板容易起毛，板面不光滑。3、木材化学性质的影响：木材的酸碱性质，包括抽提液的酸碱性质是木材的重要化学性质之一。木材的酸碱性因树木的生育条件、树种、树龄和树高、边心材部位及含水率等因素的不同而异。由于木材中含有一定的缓冲性能，其大小用缓冲容量来表示。木材的 PH 值和缓冲容量对制定木材应用范围和胶合板加工工艺具有重要意义，与单板胶合、木材变色等有密切关系。通过上述可见，木材构造不同，其加工性能和产品质量也不同。而各种树种都有其特有的结构特点，我们应根据
5、胶合板不同用途，扬长避短，合理取材。同时对于因木材结构而产生的弱点，应从工艺上采取相应的措施加以克服。4、选段造成的问题：锯口与木段中心线不垂直或木段两端锯口截面呈梯形，或者两截面不与中心线垂直。原木锯段常用设备：木材中的水分：1、单板含水率通常用绝对含水率来表示。单板干燥的终含水率与干燥时间、单板干缩率、胶合质量等有着密切的关系。从干燥机的干燥效率和单板出板率两个方面来考虑，则认为终含水率高一些是有利的。但从胶合的观点来考虑，含水率过高的单板，不仅胶合强度不好，而且容易产生脱胶、变形、表面裂痕等缺陷。终含水率过低的单板，也影响胶合强度。因此，单板干燥的终含水率应根据使用的树种、胶种和胶合制品
6、的各项性能来决定。胶种不同，要求单板的终含水率也不一样，对于合成树脂胶，单板的终含水率可能低一些，而使用蛋白质胶粘剂时可高一些。树种不同，要求单板的终含水率也不一样。有的树种如水曲柳等，早材管孔粗大，透气、透水性好，热压时含水率稍高一点对胶合强度影响不大。而有的树种如松木等，由于单板内含有大量树脂，热压时透气性差，若终含水率高，则容易引起鼓泡等缺陷。胶合强度是衡量胶合质量最重要的一项指标。目前常用的是脲醛树脂胶。据试验，单板含水率在 5%-15%的范围内，都能得到较好的胶合强度；而含水率在 7%8%时最好。如果涂胶量少，则单板含水率应该提高一些，才能保证足够的胶合强度。根据胶合强度和胶合板变形
7、、表面裂隙几个方面的因素考虑，我国各胶合板厂对于酚醛树脂、脲醛树脂胶胶合板，要求单板干燥后的终含水率为 6%-12%,。脲醛树脂胶合板，干燥单板的终含水率以 5%-10%为宜。血胶、豆胶胶合板要求干燥后的终含水率为 8%-14%。2、单板含水率的测量方法单板干燥后含水率是否达到工艺要求，是衡量单板干燥质量的重要标准。其测量方法有重量法和连续测定法两种。前者是通过称重来测定单板含水率，方法简单，准确可靠，但测定周期长，不连续且滞后；后者是使用仪器进行连续测定，能及时指导生产，并能实现测控一体化，但必须经常校正仪器，以免出现误差。另外，可以使用相关仪器进行测定，主要有：含水率感应式木材测湿仪、感应
8、式无损木材测湿仪，电气式木材测湿仪、插入式木材测湿仪。单板干燥的意义：旋切后的单板含水率很高，如果直接涂胶，因水分过多会延长热压时间，容易产生鼓泡，也会影响胶合，这样生产出的胶合板干缩内应力很大，容易变形和开裂。另外，湿单板在储存时易产生边缘开裂，中间发霉等现象，因此，旋切后的单板必须及时干燥。从干燥机的干燥效率和单板出材率考虑，单板的终含水率高一些有利，但是从胶合质量考虑，含水率较高，胶合质量下降；但是含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度。因此，确定适当的终含水率，对于单板质量非常重要。单板干燥最适宜的终含水率应根据使用的胶种、树种
9、和胶合板的要求性能来确定，胶种不同，对含水率要求也不同，一般来说，合成树脂胶要求单板的终含水率低一些，使用蛋白质胶可以稍高一些。树种不同，对单板的终含水率要求也有差异，有的树种如水曲柳早材管孔粗大，透水性好，含水率稍高，对胶合强度影响不大；而有的如松木等，由于单板内含有松脂，热压时透水性差，终含水率高时容易鼓泡。此外，不同种类的胶合板，由于要求的胶合强度等性能不同，对单板终含水率的要求也有差异。一般单板干燥后的终含水率应为 8%-12%，蛋白质胶不超过 15%，酚醛树脂胶多层胶合板使用的单板，终含水率不大于 8%。机械干燥：主要采用各种干燥机干燥。按照传热方式可分为：（1）空气对流式。由循环流
10、动的热空气把热量传递给单板。 （2）接触式。加热的金属板直接和单板接触。 （3）联合式。以对流传热与其他传热形式联合作用，将热量传给单板。按照单板的传送方式分类：网带式和滚筒式干燥机。按照热空气循环方向分类：（1）纵向通风干燥机。热空气沿干燥机得长度方向循环。气流与单板运行方向相同的称为顺向；气流与单板运行方向相反的称为逆向。（2）横向通风干燥机。热空气沿干燥机宽度方向循环。气流可平行于单板表面流动，也可垂直与单板表面喷射。压尺的作用：为了避免旋切时发生单板反向劈裂。压尺作用力通过旋刀的刀刃， 减少了单板背面裂隙，增加了单板的横向抗拉强度，进而提高了单板的光洁度， 同时，可以从单板内挤压出一部
11、分水分，可缩短干燥时间。 压尺的形状：（1）固定压尺：是由厚度 12-15mm、宽 50-80mm 的钢板条制成。 又分为圆压棱压尺和斜面压棱尺两种。圆压棱压尺的压棱半径人 r 为 0.1- 0.2mm，压尺研磨角 B1通常为 45o-50o。这种压尺对单板的压力分布比较集中， 能使单板的表面光滑，而且单板通过刀门时，摩擦阻力小，薄单板不易堵塞刀 门，适用于旋切硬质木材和薄单板。斜面压棱尺与单板的接触面积较大，压力 比较分散，同时压榨程度是逐渐增加的，单板通过刀门阻力较大，薄单板容易 堵塞，因此，适用于旋切软质木材和薄单板 B2=75o。在实际生产中，单板厚度和树种多变，更换压尺费时费力，一般
12、多采用圆压棱压尺，但圆棱角度为 60o- 65o。使其压榨作用介于圆压棱压尺和斜面压棱压尺之间。 （2）辊柱压尺 由不锈钢或其他材料制成，辊柱直径约为 16mm，压尺两端用轴 承支持，本身可由电动机带动或由旋切时木段的摩擦力带动转动。辊柱压尺压 榨面大，压榨程度是逐渐增加的，使用于旋切软质木材和厚单板。 （3）加热压尺 加热压尺是新型压尺。加热压尺沿着长度方向设有蒸汽室，使 压尺加热到 135-150，室内一面开槽，以增加压尺表面热量的传递。为限制 热量传导到压尺架上支，压尺底部开有沟槽，以减少接触面。压尺表面镀铬， 以增加耐磨能力。这种压尺对一些热处理困难的树种跟为合适。加热压尺即能 增加木
13、段的软化程度，同时有起到压榨作用。压尺表面呈弧形，增加了木段的 接触面积，延长受热时间，还可以减少摩擦力。木段在旋切过程中主要受到压 尺对木段产生的压榨力，以及对单板通过刀门时产生摩擦力。压尺的安装： 压尺安装通常有 4 种情况 由于压尺压榨线低于刀尖，压力不作用于刀尖上，因而不能防止旋切种产生的 超前裂缝，单板通过狭小刀门时容易挤碎。刀门是指压尺的压棱与旋刀前面之 间的垂直距离。图压榨线高于刀尖，位置正确，但刀门大于单板厚度，因此单 板可以自由通过刀门缝隙，压尺实际上未起作用，单板背面裂隙度大、松软、 易裂、表面粗糙，单板厚度大于规定厚度。图压榨线通过刀尖，刀门大小适当， 由于压尺安装正确，
14、压榨作用适当，单板紧密、光滑、背面裂隙深度小，这是 压尺安装最理想的位置。 实践证明，当压榨率符合要求，压尺的压榨线通过刀尖时，压尺才能起到 应有的作用。但是压榨线在旋切机上无法做出，因此在实际操作中，可以按照 数学运算的 结果，用调整压尺的压棱与旋刀之间的缝隙宽度、压棱至通过刀刃 水平面之间的垂直距离（压尺安装高度）来确定压尺的位置。 压尺对单板压榨率（压榨程度）是指单板通过刀门时压尺对单板施加压榨 的程度。压榨率用单位厚度方向上被压缩的百分比来表示。压榨率是压尺安装 的主要依据。它的大小取决于树种、单板厚度等因素。对软材、薄单板要小些， 对硬材、厚单板要大些。我国常用的树种及其压榨率见表 综上所述，压尺的安装方法如下： (1)根据单板厚度及树种，确定压榨率，求出刀门缝隙宽度。 (2)根据单板厚度和压尺之间的夹角求出 ho或者用表查出 ho/s 比值，再算 出 ho值。 (3)调整刀门缝隙宽度，使刀门的缝隙宽度符合要求。 (4)So、ho值都采用塞规测定，当 So、ho两项都满足要求时，压榨线就能通 过刀刃，使压尺发挥应有的作用。单板旋切过程中的质量缺陷及改进方法
