货油装卸及扫舱系统

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1、货油装卸及扫舱系统一般油船的装卸管路按布置位置可分为三部分，即货油舱内管系、油泵舱管系及甲板 管系等。 一、货油舱内管系 舱内管系布置分线形总管式和环形总管式两类，环形总管又分单环式、双环式和多环 式。1. 线形总管式 原则上，每一货油泵设置一根总管。按装油配置要求（计及不同油种的装载分布）从 各总管引出支管至相应油舱。 图 4.1.1 为某油船的三线总管式舱内管系图。图中 N0.1 总管服务于 1、3 货油舱（左、 右） ，图中 N0.2 总管服务于 2、5 货油舱（左、右） ，图中 N0.3 总管服务于 4、6 货油舱 （左、右）及污油水舱（左、右） 。左3右3左1右1图 4.1.1 三线

2、总管式舱内输油管系简图右5左5这种线形总管式管系布置简单、操作方便、隔离可靠和混油可能性小。但装载油种的 机动性不高，适用于运输油种固定、运量固定、航线固定的中小型油船。 2. 环形总管式 为提高机动性，可将两根线形总管相接，配以相应阀门，即成单环式总管。对具有 3 台货油泵的船舶，可形成两个或多个环形总管。图 4.1.2 为某船的多个环形总管式舱内管系 图。图中 NO.1 总管与 NO.2 总管、NO.1 总管与 NO.3 总管及 NO.2 总管与 NO.3 总管都相 互连通，并且 4#风暴舱和污油水舱都可由两根总管抽吸。这种环形总管式布置机动性好， 但为避免混油需设置较多的隔离阀，操作管理

3、较为复杂。图4.1.2 多环总管式舱内输油管简图主吸油阀扫舱吸油阀1#2#3#4#6#5#污油水舱3. 舱内管系设计及安装要求 各总管在第一个油舱内必须设有膨胀接头或弯头，以补偿管子的热胀应力。如用 膨胀接头则应为伸缩型膨胀接头。 应防止混油现象的发生。对装载两种或两种以上油品的油船，在环形总管的连接 处，以及总管与吸口之间均须设置两道阀隔离。 除不足 600DWT（载重吨）的油船外，货油舱均设有双层底，为此吸油口可布置 在油舱的底面以上或设置在凹入的吸油井内。吸油口应布置在船舶卸油状态时的最低点， 距舱底应小于 100mm。 如货油舱设计为直接注油时，注入管应伸入舱内，其开口应使货油沿舱壁流

4、下并 尽可能接近舱底，以减少产生静电的可能性。 当考虑通过吸入管装注货油时，则应设有旁通管，绕过货油泵，将吸入管与甲板 输出管连通（旁通管上设截止阀） 。 二、泵舱管系 油船一般都在机舱前部设置有油泵舱，为货油舱服务的大部分设备均安装在泵舱内。 主要有货油泵、专用压载泵、扫舱泵、洗舱加热器等，因而泵舱内的布置一般都十分紧张。 但因汽轮机的工作温度高达 204左右，为了降低泵舱的温度和避免电动机产生火花，引 起火灾，所以驱动货油泵、压载泵的透平或电动机，均设置在机舱内。在原动机的传动轴 通过舱壁处，必须装有密封的填料函装置，用来保持传动轴通过舱壁处的密封性。 图 4.1.3 为泵舱内设有三台货油

5、泵、货舱内总管采用环形总管式布置时的管系简图。 泵舱内管系的设计应满足下列要求： 各货油泵的吸入管接自舱内管系的各总管。各总管接入泵舱后，必须设置防火型 隔离阀。即图中的遥控蝶阀 1 必须为防火型蝶阀。 如果货油舱内的总管采用环形总管，则各货油泵之间不必连通。如果货油舱内的 总管采用线形总管式，则各货油泵的吸入管应相互连通，以便任一台泵发生故障时，由其 他泵代替工作。对不同油种的吸油总管，该连通阀上应装设双道隔离阀。 各货油泵的吸入端应装有气体分离器（真空装置）2，以去除货油中的空气，防止 油泵的损坏。对于原油船，还应装有滤器。但对于成品油轮等装载干净油种的油船可以不 设。 如某一货油舱须作为

6、油船的应急风暴压载舱，则货油泵应能经海底阀吸入海水压 至该舱（在海水总管和货油总管之间应设 2 只阀，其中 1 只阀应能在关闭状态下予以锁住； 或在货油泵专用的海水总管上设置双孔法兰，图中的件 5 即为双孔法兰，平时处于常闭状态） ，并能从该舱抽出污压载水，按防污染要求直接排舷外、排至污油水舱或岸上接受设备。泵舱货油舱主甲板货油管 扫舱管洗舱管图4.1.3 泵舱管系简图1-防火型蝶阀；2-气体分离器；3-止回阀；4-排量调节阀； 5-双孔法兰；6-货油泵；7-扫舱泵；8-洗舱加热器；9-海水门主甲板海水管 离心式货油泵的排出端应设排量调节阀 4 和止回阀 3，用于调节货油泵的排量及压 力和防止

7、各货油泵出口因连通而发生混油。 每台货油泵均由一根独立排出管引出泵舱与上甲板货油管系接通。 用货油泵进行原油洗舱的原油船，洗舱原油供给管可接在货油泵出口排量调节阀 之后，以便调节洗舱油压。 三、甲板管系 货油甲板管系接自货油泵的排出管，由纵向总管、横向总管及装卸油站等组成。图 4.1.4 为典型的油舱甲板管系图。 1. 纵向总管 自货油泵排出管引出 至船中部与横向总管相接。在纵向管路上每隔 15m30m 应设置 一只膨胀接头。各管段的法兰连接处应用导体进行电气连接，并最终接地。防止由摩擦或 静电产生火花而发生火灾。2. 横向总管 由纵向总管引向两舷的装卸油站。该系统共有三根货油总管（图中的 N

8、O1、NO2、NO3） ，但为了装卸方便，引至装卸油站后，其中一根总根分成两路在装卸油 站的前后各设一只注入/排出接口；每一根横向总管上还设有与货油舱总管连通的支管（图 中的 A、B、C 接口） ，以便货油可直接通过货油舱内的货油总管将货油注入到各货油舱； 各横向总管之间还相互连通，方便了货油的装卸。连通管上应装设双道隔离阀。3. 装卸油站 装卸油站设于横向总管的两舷，用于货油的装卸、燃油和柴油注入及蒸发气收集系统 的接岸。总管未端下方设有集油槽。货油装卸管位于装卸油站的中间，两边为燃油（F.O） 和柴油（D.O）的注入管，最外档的是两根蒸发气接岸总管。蒸 汽 收 集 管集油槽至5#货 油舱3

9、21图4.1.4 典型的油船甲板管系图货油总管扫舱管惰气总管燃油柴油注入管惰气总管 燃油管 柴油管扫舱总管对于国际航行的油船，货油装卸站的设计应符合 OCIMF（石油公司国际航运论坛）的 要求，见图 4.1.5。主要如下：BA集油槽 舷边燃油管（a）平面图9001最大2100 主甲板1000600500集油 槽图4.1.5 装卸油站布置示意图货油管货油管（ ）横剖面图舷边 装卸油管之间的间距 A 及燃油装注管和货油装注管之间的间距 B 应按表 4.1.1。 表 4.1.1 间距 A 及间距 B 的要求船的吨位/DWTAB注16000250001.5m1.5m25001600002m 60001

10、1600002.5m 大于 1600003m2m对不足 16000DWT 的油船,A 应按船的 尺寸、装卸要求及油 码头的设备具体决定. 异径接头的配置数量应管按表 4.1.2。阀、短管及异径接头的法兰应符合 B.S.1560（英国标准）或 ANSI B16.5（美国国家标准学会）的标准。 表 4.1.2 货油装卸站异径接头配置数量固 定 安 装备 用船的吨位 DWT大端小端数量大端小端数量小端数量小端数量16000250001212 25001600001616124 60001160000161684104124 大于 160000按货 油总 管20820124164 注：1、表中数量以

11、4 根货油装卸总管为基础。2、因系英美标准，故表中尺寸以英制表示管子的公称通径。 对于集油槽，除其尺寸应符合图 4.1.5 要求外，还应符合下列要求：集油槽的容量， USCG（美国海岸警卫队）要求对于 12”以上的装卸油管，每一根油管应具有 636L 的集油 槽容量；集油槽应通过重力或气动泵将油泄放至污油水舱。 四、货油舱扫舱系统在油船上，货油装卸管路吸油口的口径较大，不可能过近的贴近舱底，因此，卸油时 油位低到一定的位置，由于油类不能及时的从四处流至吸油口附近，这时流体就会产生旋 涡，使空气通过吸油口进入的管内，从而影响泵的排量，甚至吸不上货油。所以，当油位 低于一定高度时，必须利用扫舱系统

12、继续完成卸油工作。另外在洗舱时，舱内的积水也可 用扫舱系统排出。1. 货油舱扫舱系统的功能 抽吸货油舱内的残油、使留舱残油尽可能少。 抽吸货油管内及货油泵等设备内的残油。2. 扫舱系统的形式 扫舱系统主要有自动扫舱系统和独立式扫舱系统两种. 自动扫舱系统 自动扫舱系统适用于采用离心泵作为货油泵的大中型油船。主要用于抽吸货油舱内的 残油，使留舱残油达到最少。由于这种系统仍利用货油泵进行扫舱，因而一般仍需设置一 台小排量扫舱泵，以抽空货油管及货油泵中的残余货油，见图 4.1.3。 自动扫舱系统主要有真空式自动扫舱系统、喷射式自动扫舱系统及再循环自动扫舱系 统三种形式，目前应用最多的是真空式自动扫舱

13、系统。 真空式自动扫舱系统由气液分离柜 2、排量调节阀 3、气体抽出阀 5、真空装置 6（真 空泵、真空柜等）和控制板 7 等组成。图 4.1.6 所示为真空式自动扫舱系统的示意图 其工作原理是： 当货油舱内的货油液位足够高时，本系统不工作，此时气液分离柜 2 中液位在 70% 以上。 当货油舱内的液位下降时，吸入压力也下降并接近货油的蒸发压力时，部分货油 将变成蒸汽，同时积聚在气液分离柜的顶部，并导致分离柜内液位下降。当液位降到 50% 以下时，分离柜上的液位传感器 8 的气动信号驱动装于货油控制板 7 上的压力开关，使真 空泵 9 启动，同时打开气体抽出阀 5 并使排量调节阀 3 关小，进

14、行节流。 真空泵 9 抽出气体的同时分离柜中的液位升高，当液位恢复到 70%时，气体抽出 阀关闭并在 10 秒钟后，真空泵停止，排量调节阀恢复到原有的开度。每当出现上述情况时，重复进行、的抽气过程。 当货油舱内液位进一步下降时，吸入口周围会产生漩涡，当漩涡凹陷的底部低于 吸入口的下表面时，气体开始被吸入。同样，这些气体积聚在分离柜的顶部，使分离柜内 的液位降低，又重复、的抽气过程。但由于吸入的空气越来越多，排量调节阀的开度 变得越来越小，或真空泵处于一直运转的状态。污油 水舱密封 水进控制空气关图4.1.6 真空式自动扫舱系统示意图1-货油泵；2-气液分离柜；3-排量调节阀；4-引水管；5-气

15、体抽出阀；6-真空装置；7-控制板；8-液位传感器；9-真空泵；10-压力开关； 11-电控箱；12-电磁阀；13-报警灯板；14-水封柜；15-起动器；16-定位器 当液位再下降时，就会有大量的气体被吸入，气体吸入的量超过了真空泵的抽出 量，排量调节阀会完全关闭，如果气液分离器内的液位还会上升时，排量调节阀会再开一 点；但液位再次低于 5%时，黄色的信号灯就会发亮，表示卸货工作已进入扫舱阶段。 当真空泵连续操作时，分离柜内的液位也不上升，且排量调节阀随时保持完全关 闭，长时间继续这种状态，意味着已抽不到剩余液体，大约 3 分钟后，橘黄色灯会闪光， 同时峰呜器发出声响，表示扫舱结束。 独立式扫

16、舱系统 仅利用扫舱泵进行，设置独立的扫舱总管，一般适用于中小油船。3. 扫舱管路 扫舱支管 对大中型油船，因设置自动扫舱系统，且为简化货油管系，一般均不设专用扫舱管路， 而以货油吸入管兼作扫舱总管。每个货油舱内装设管径较小的扫舱支管和吸口，接至货油 总管。见图 4.1.2。卸油时，当舱内油位下降至接近主吸油口时，关闭主吸油阀并开启扫舱 吸油阀，同时用扫舱泵进行扫舱卸油。 独立扫舱管路 扫舱总管和货油总管并行敷设，各货油舱都有扫舱支管和扫舱总管相连，扫舱总管和 扫舱泵连接。大中型船舶很少使用。 扫舱吸口 扫舱吸口应低于货油主吸口，并尽可能接近货舱底。如货油舱内设有吸油井，则扫舱 吸口应尽量布置在吸油井内。4. 扫舱泵 扫舱泵一般应采用自吸性能好的蒸汽往复泵或电动螺杆泵。扫舱泵的作用是抽除货油舱内的残油、货油总管内的油、级污油水舱内的污油、货油泵排出总管内的油、货 油设备的泄