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1、实训基地技能实训模块教学大纲 湖南生物机电职业技术学院 实训基地培训考核技能实训模块一模块九 培训内容大纲 （机电一体化技术专业实训基地课题组 2007.02.） 一、实训基地技能培训考核实训模块 模块一 内、外线实训 模块二 电工仪表与安全 模块三 电控设计、安装、调试与排故 模块四 电子电路安装调试与检修 模块五 金工实训 模块六 钳工实训 模块七 数控加工实训 模块八 数控维修实训 模块九 自动化生产线综合实训 二、实训基地技能培训考核模块实训要求 模块一 内、外线实训（初级） 1.培训考核内容要求 内线：常用电工工具及仪表的使用与保养；内线接头；室内照明综合布线；单相电度表安装 外线：
2、爬杆；架线；外线接头；立杆 2.培训考核技能要求 内线：掌握常用电工工具及仪表的使用与保养、内线接头、室内照明综合布线、单相电度表安装的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会安装、会维修”。 外线：掌握爬杆、架线、外线接头、立杆的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会安装、会维修”。 3.培训考核课时要求 按照“模块一 内、外线实训（初级）”的各“项目任务书”中的课时标准具体执行。 模块二 电工仪表与安全 1.培训考核内容要求 初级：钳形电流表；万用表；摇表 中级：接地电阻测量仪；单臂电桥；双踪示波器的使用 高级：晶体管特性图示仪；双臂电桥 安全：触电急救；灭火器的正
3、确使用；安全用具辅助安全用具的使用；标示牌的选用；倒闸操作；安全用电基础知识；安全安装规章制度 2.培训考核技能要求 初级：掌握钳形电流表、万用表、摇表使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会维修”。 中级：掌握接地电阻测量仪、单臂电桥、双踪示波器使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会维修”。 高级：掌握晶体管特性图示仪、双臂电桥使用的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会维修”。 安全：掌握安全用具辅助安全用具使用、标示牌选用、倒闸操作的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会选用、会操作、会维护
4、”。 掌握触电急救、灭火器正确使用的基本方法、基本要求和基本技能，做到“练对、练会、练熟”。 掌握安全用电必备的基础知识；掌握安全安装规章制度。 3.培训考核课时要求 按照“模块二 电工仪表与安全”的各“项目任务书”中的课时标准具体执行。 模块三 电控设计、安装、调试与排故 1.培训考核内容要求 初级：电机的拆装与保养；常用低压电器的识别与拆装；复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试 中级：/降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试；钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故 高级：轿式起重机电气控制线路原理与排故；龙门刨床电气控制线路原理与排故；电梯电气控制系统原理分析设计与维修综合实训
5、；双闭环晶闸管不可逆直流调速系统实训；电气识图。 2.培训考核技能要求 初级：掌握电机的拆装与保养、常用低压电器的识别与拆装、复合联锁正反转电气控制线路的安装与调试的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会识别、会安装、会维护、会维修”。 中级：掌握/降压启动、双速电机电气控制线路的安装与调试、钻床、磨床、铣床、镗床电气控制线路原理与排故的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会识别、会选用、会安装、会维护、会分析、会维修”。 高级：掌握轿式起重机电气控制线路、龙门刨床电气控制线路的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“原理理解深、现象分析透、故障排除对”。 掌握电梯电
6、气控制系统原理、双闭环晶闸管不可逆直流调速系统的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“原理理解深、分析设计对、安装调试快”。 掌握电气识图的基本要求、基本方法和基本技能。 3.培训考核课时要求 按照“模块三 电控设计、安装、调试与排故”的各“项目任务书”中的课时标准执行。 模块四 电子电路安装调试与检修 1.培训考核内容要求 中级：常用电子元器件识别与检测；焊接训练；直流稳压电路安装与调试；调光电路安装与调试 高级：温度控制电路安装与调试；交通灯控制电路安装与调试；函数信号发生器电路的安装与调试 2.培训考核技能要求 中级：掌握焊接、常用电子元器件识别与检测、直流稳压电路安装与调试、调
7、光电路安装与调试的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会识别、会选用、会安装、会分析、会维修”。 高级：掌握温度控制电路安装与调试；交通灯控制电路安装与调试；函数信号发生器电路的安装与调试方面的培训指导的基本原理、基本要求、基本方法和基本技能，做到“会识别、会选用、会安装、会分析、会维修、会指导”。 3.培训考核课时要求 按照“模块四 电子电路安装调试与检修”的各“项目任务书”中的课时标准执行。 模块五 金工实训 培训考核内容要求： 基地暂时非考证模块，主要参考“金工实训教学大纲”（下同）： 金工实训教学大纲 一、实训的性质、目的及任务： 1.实训性质：本课程属于专业技能的基础实训课
8、。 2.实训目的：使学生掌握钳工、车工、焊接等各工种的基本操作技能。 3.实训任务：通过本次实训，使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，培养良好的工作作风，为后续课程的学习和工作打下良好的实践基础，建立机械生产过程的概念，培养具有一定操作技能，又能理论与实践相结合的技术人员。 二、实训内容及要求 实训适应专业：模具、机电、数控、机电一体化 实训时间：2/1周 实训指导：基地实训指导老师 实训地点：金工实训中心 实训时间、内容及要求如下： 第一周 时间 实习内容及要求 上午 实习动员讲请实习目的、要求、安全；纪律、管理、考核等内容，讲解 车
9、床的型号、规格、加工特点、加工范围、精度及表面粗糙度、车床的组成 及各部分的作用、手柄的操作方法和要领。 第 一 天 下午 考核手柄的操作及熟悉车床的基本情况，讲解在普通车床上加工外圆柱面及 端面的工艺过程及基本操作方法，会正确使用三爪卡盘及了解长盘的基本原 理和特点以及如何正确安装刀具及所使用刀具的材料性能，初步了解车削用 量的选择，能正确使用常用量具对工作进行尺寸测量。 第二天 练习装工件、车刀、重点练习车外圆柱面 上午 先讲解考核 外圆台阶轴零件 的要求和具体事 项，考核开始每 位同学定时1小时， 车完零件由指导 老师按图纸要求 进行严格检查。 第 三 天 下午 考核继续 上午 考核继续
10、 第 四 天 下午 成形面车削，在普通车床上加工一个直径在35毫米的圆球，要求直径在1 毫米范围内，圆度小于0.3毫米，表面光滑，由指导老师先讲解后示范，再 由学生单独操作完成。 第五天 球形面车削 第二周 时间 实习内容及要求 第一天 球形面车削 上午 球形面车削 第二天 下午 检查作业 上午 圆锥体车削，要求在普通车床上采用转动小溜板的车削方法加工出圆锥销， 采用先讲解后示范，再由学生操作，随时车好，随时检查，检查时遵循5个 要素，即两端直径尺寸，两端倒角、长度0.5毫米，表面粗糙度，母线直 线度等要求。 第 三 天 下午 圆锥销车削，另外分组进行铣床，认识实习，了解铣床加工的工艺特点及加
11、 工范围，了解铣床的组成及操作方法，了解用分度头进行简单分度的方法， 示范铣平面以及用简单分度进行的加工。 第 四 天 圆锥销车削，分组进行刨床、磨床认识实习，了解刨床、磨床加工的工艺特 点及型号、规格和加工范围，了解刨床、磨床的组成，运动和用途，熟悉刨 床、磨床的加工方法，了解磨床砂轮的选择和使用方法，示范在刨床上刨削 平面，磨床上磨削平面的加工。 上午 圆锥销全部车好，检查完毕，然后讲解机床常用附件，车刀基本知识，掌握 普通三角螺纹的切削方法，步骤和操作要领，了解车螺纹的工艺特点，如何 正确安装螺纹车刀。 第 五 天 下午 由实习指导老师进行实习总结，评比，最后进行卫生大扫除，实习结束。
12、说明：（1）每班56人一组，每组一台车床； （2）铣床、磨床、焊工、刨床实习每组安排2小时； （3）每天下班前各组搞好本组机床的保养。 （4）1周时间班主要参考前五天安排进行 三、实训考核 通过设计答辩方式，并结合学生的动手操作能力，独立分析解决问题的能力和创新精神，总结报告、答辩水平、项目产品考核结果以及学习态度综合考评。成绩分优、良、中、及格和不及格五等。 考核标准包括： 考核项目产品的可用性，实用性，通用性，可扩充性等（40%） 学生的现场动手操作能力，创新精神（30%） 项目报告（10%） ； 演讲与展示水平（20%） 培训考核技能要求（同上） 3.培训考核课时要求（同上） 模块六 钳
13、工实训 1.培训考核内容要求 中级：钳工安全操作；常用量具的使用和保养；工件锉削（钳工基本功的操作掌握）；工件钻孔、铰孔（含夹具知识等）及装配；机床的安装、调试（或其他模板训练） 2.培训考核技能要求 中级： 掌握锉削与锯削、錾削、划线、钻孔与铰孔、镙纹加工、矫正与弯形、铆接与粘接、刮削与研磨等相关工具使用及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会加工、会装配”。 3.培训考核课时要求 按照“模块六 钳工实训”的“项目任务书”中的课时标准执行。 模块七 数控加工实训 1.培训考核内容要求 中级：手动编程基础、数控铣床的使用练习、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、MCA
14、M二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工 高级：控制器补偿加工、三维线架模型、曲面创建加工、实体与曲面的转换与加工、虎钳、工件的安装与校正、工件综合加工 2.培训考核技能要求 中级：掌握手动编程基础能力、数控铣床的使用方法、数控铣床对刀、数控铣床手动编程加工、MCAM二维绘图、刀具知识讲解与装夹、测量知识与量具的使用、二维图形刀路及参数、挖槽参数及螺旋下刀的使用、程序的生成及后置处理、二维图形程序传送加工及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会加工”。 高级：控制器补偿
15、加工、三维线架模型、曲面创建加工、实体与曲面的转换与加工、虎钳、工件的安装与校正、工件综合加工及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会维护、会加工”。 3.培训考核课时要求 按照“模块七 数控加工实训”的“项目任务书”中的课时标准执行。 模块八 数控维修实训 1.培训考核内容要求 初级：数控机床基本操作；数控维修常用工具与备件的使用；西门子数控系统的硬件结构与连接；数控机床电器控制系统的分析与测量；数控系统数据备份。 中级：数控机床伺服系统变频器变频调速设置；FAUNC系统传输参数的调整；数控铣床主轴装置的拆装；数控机床PLC用户程序的设计和调试；数控机床常见故障的诊断与维修
16、； 数控机床伺服驱动系统故障维修综合实训。 高级：TH-NC数控机床、NCD-4数控钻床、电控维修实训、THWZDC-1型数控机床四合一电气控制与维修实训 2.培训考核技能要求 初级：掌握数控机床基本操作、数控维修常用工具与备件的使用、西门子数控系统的硬件结构与连接、数控机床电器控制系统的分析与测量、数控系统数据备份及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会操作、会维护”。 中级：掌握数控机床伺服系统变频器变频调速设置、FAUNC系统传输参数的调整、数控铣床主轴装置的拆装、数控机床PLC用户程序的设计和调试、数控机床常见故障的诊断与维修、 数控机床伺服驱动系统故障综合维修及基本操作的基本要求、基本方法和基本技能，做到“会使用、会操作、会维护”。 考核模块实训过程技能掌握或项目产品的可用性，实用性，通用性，可扩充性等（40%） 学生的现场动手操作能力，创新精神（30%） 项目报告（10%）； 演讲与展示水平（20%）。 本文由 淘宝
