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1、 汽车发动机构造与维修教 案1项目二项目二 活动四活动四曲轴飞轮组的构造与维修（二）曲轴飞轮组的构造与维修（二）专业 能力 目标1、学会汽车发动机曲轴飞轮组的正确拆装方法； 2、 掌握曲轴、曲轴轴承的检修方法。方法 能力 目标1、会对曲轴、曲轴轴承进行检修； 2、培养学生注意观察、勤于动脑、动手、善于反思、分析与总结的良好学习 习惯。教 学 目 标社会 能力 目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力； 2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。教学重点曲轴的磨损规律与检验方法。教学难点曲轴的磨损规律与检验方法教学准备投影仪、发动机、拆装工具一套课 型理论课+实训课授课课时4 课时教学过
2、程教学内容教学方法 与手段时 间1组织 教学 与导 入清点人数、组织秩序，并导入项目课程。 复习提问： 曲轴飞轮组的组成？组成：曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮、 正时齿轮（正时带轮或正时链轮） 、带轮及曲轴扭转减震器等 组成。讲授法； 多媒体课 件5 分 钟2资讯一、曲轴飞轮组的拆卸： 1）按对角顺序旋松飞轮固定螺栓，取下螺栓，用手锤沿四周 轻轻敲击飞轮，待松动后取下飞轮。 （2）拧松并取下曲轴油封端盖紧固螺栓，用手锤轻轻敲击油 封端盖，待松动后取下油封端盖。 如图 3 所示。 （3）拆卸主轴承盖及止推轴承，抬出曲轴。 （4）安装时按相反顺序逐步进行。 注意：在新油封唇部涂润滑脂，然后用专用油封安
3、装工具和 锤子敲入油封，直至其端面与油封边缘齐平。讲授法、 情景教学 法； 多媒体课 件、实物 演示1 5 分 钟汽车发动机构造与维修教 案4图 3 油封的拆卸和安装 曲轴飞轮组的安装： （1）将飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位 标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并按扭 紧力矩拧紧。 （2）在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承（轴承上油孔应与 座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油。 （3）将曲轴安装在主轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主 轴承盖，把各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上，并按规 定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。螺栓不得一次拧紧，须 经 23 次完成。拧
4、紧顺序应按从中到外交叉进行。拧紧后转 动曲轴，以便安装活塞连杆组。 （4）将曲轴前端正时齿轮、挡油片等装上。 二、曲轴的维修 1曲轴裂纹的检查与修理 （1）曲轴裂纹的捡验。 操作要点及注意事项： A 清洁曲轴应无锈斑、划伤、油污（最好用金属洗涤剂不要 用油料进行清洗，最后一次用 60左右温水去油）等。 B 要求环境温度不宜过高、湿度不得大于 85%、仪器温度不得 超过 40。 C 探头通电后立即进行探伤，空载运行时间不得超过 3 分钟。D 每次仪器通电探伤的时间不得超过半小时，以免探头过热。 断电后应检查探头温度，温度降低后（一般半小时）再进行 不一次操作。 E 注意两种探头的操作手法（倾斜、
5、间隙） 。6、注意退磁要 求，即探伤结束探头应离开工件 1 米以上才关闭仪器电源。 2曲轴弯曲的检查与修理 设备：V 型架、检测平台、百分表。汽车发动机构造与维修教 案5检测位置：中间轴颈。 检查项目：径向圆跳动误差。 要求：一般不超过 0.040.06mm 。 修理方法：冷压校正。 3、曲轴轴向间隙的检查与调整 设备：塞尺或百分表，撬杠。 检测位置及项目：塞尺测止推垫片与曲轴承推面之间的间隙， 百分表测曲轴的轴向窜动量。 要求：一般正常为 0.070.17mm，允许极限为 0.25mm 。 调整方法：更换止推垫片或翻边轴承。 4、曲轴径向间隙的检测 检测工具：塑料间隙塞尺（塑料间隙测量片）/
6、软金属丝 检测步骤： （1）拆下曲轴轴承盖，清洁曲轴轴承和曲轴轴颈。 （2）将塑料间隙塞尺放在曲轴轴颈上（不要将油孔盖住） （3）装上曲轴主轴承盖，按照规定扭力拧紧螺栓（不得使曲 轴转动） 。 （4）拆下曲轴主轴承盖，测量挤压过的塑料间隙塞尺的厚度。 超过磨损极限时，应对相应轴承进行更换。 三、曲轴轴承间隙的检查 方法： 测量轴颈直径和轴承孔径来计算。 用塑料间隙规直接测量 。 注意：间隙规与轴颈等长度；间隙规避开轴颈上油孔 。间隙 规沿曲轴轴向放置 。按规定拧紧轴承盖螺栓。 测量中不能 转动曲轴。 曲轴轴颈磨损的捡验； 首先对曲轴进行外观、常规的检查（轴颈有无 、拉伤、明显 损伤及缺陷等）
7、，然后用外径千分尺对各道主轴颈、连杆轴颈汽车发动机构造与维修教 案6进行测量。测量截面与气缸测量类似，要求多测量几个点， 记录各道的测量数据，验证和分析磨损规律及原因。3计划布置任务：布置任务：发动机两台，拆装曲轴飞轮组；对曲轴、曲轴轴 承进行检修。 分组讨论，小组交流：分组讨论，小组交流：学生分成两组，依据布置的任务制定 出项目实施计划，确定工作步骤和顺序，并进行交流。讨论法、 演示法； 发动机两 台10 分 钟4决策工作计划如下： 1、按照正确的步骤和操作规范对曲轴飞轮组进行拆装； 2、分析曲轴、曲轴轴承可能会出现的损伤； 3、对曲轴、曲轴轴承进行检修。项目教学 法； 汽车发动 机构造与
8、维修实训 教程5 分 钟5实施学生分组进行项目实施，教师进行巡回指导。 曲轴飞轮组的拆装步骤将曲轴轴颈的检测数据填入下表，提出处理意见；如果曲轴 要磨削加工，主轴颈、连杆轴颈分别加大几级修理尺寸？一道（缸）二道（缸）三道（缸）四道（缸）五道（缸）六道（缸）七道主轴径连杆轴径圆度圆柱度磨第一步第二步第三步第四步拆卸安装项目教学 法；20 分 钟汽车发动机构造与维修教 案7损量处理意见：6检查指导学生对完成的项目任务进行检查。项目教学 法；5 分 钟7评价学生分组展示操作成果，自评、互评。 评价标准评价标准序号评价内容评价标准得分1正确拆装曲轴飞轮组是否能够正确 拆装252正确检验曲轴飞轮组是否能
9、够正确 拆装253进行曲轴的维修是否能够检修254进行曲轴轴承的维修检修是否正确255合计100项目教学 法； 成果展示、 学生讲述10 分 钟8总结必须按照正确的步骤和操作规范对曲轴飞轮组进行拆装；曲轴的检修方法； 轴承间隙的调整。讲授法5 分 钟9作业1、继续完善本次课的工作页； 2、预习下一节。讲授法、 练习法1 5 分 钟汽车发动机构造与维修教 案8汽车发动机构造与维修汽车发动机构造与维修任务工单任务工单工作 任务曲轴飞轮组的检验和调整实训 目的1、会正确的使用常用量具、仪器的结构特点； 2、会用检测工具对零件进行捡验； 3、能对曲轴飞轮组主要零件进行捡验分类和确定维修技术标准。实训
10、设备汽车发动机，常用工具和专业工具各 4 套；刀形尺或直尺 4 把，塞尺 4 把，V 形 铁，百分表及表架，连杆检测仪，平台姓 名学号班级实训 地点日期咨询1、 曲轴飞轮组的组成？2、 曲轴弯曲量、磨损量、轴向间隙及径向间隙的检验方法？拆卸 曲轴 飞轮 组（1）按 顺序旋松飞轮固定螺栓，取下螺栓，用手锤沿四周轻轻敲击飞轮， 待松动后取下飞轮。 （2）拧松并取下曲轴油封端盖紧固螺栓，用手锤轻轻敲击 ，待松动后 取下油封端盖。 （3）拆卸主轴承盖及 ，抬出曲轴。 （4）安装时按相反顺序逐步进行。汽车发动机构造与维修教 案5安装 曲轴 飞轮 组（1）将飞轮安装于 上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺
11、母。 螺母紧固时应 进行，并按扭紧力矩拧紧。 （2）在曲轴主轴承座上安装并定位好 ，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油。（3）将曲轴安装在 内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，把各道主 轴承盖按原位装在各道主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。 螺栓不得一次拧紧，须经 23 次完成。拧紧顺序应按 进行。拧紧后 转动曲轴，以便安装活塞连杆组。 （4）将曲轴前端正时齿轮、挡油片等装上。曲轴 轴颈 的检 测将曲轴轴颈的检测数据填入下表，提出处理意见；如果曲轴要磨削加工，主轴 颈、连杆轴颈分别加大几级修理尺寸？一道（缸）二道（缸）三道（缸）四道（缸）五道（缸）六道（缸）七道主轴径连杆轴径圆度圆柱度磨损量处理意见：考评项目自我评价小组评价教师评价劳动纪律（10 分）素质考评 （20 分）工位整理（10 分）工单考评（20 分）工具使用（10 分）任务方案（10 分）实施过程（30 分）实操考评 （60 分）完成情况（10 分）合计考核评价综合评价汽车发动机构造与维修教 案5
