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1、钢架屋顶工程施工专项方案钢架屋顶工程施工专项方案南丰县职业中等专业学校食堂工程为新建项目，工程建筑面积 3582 平方米，三层框架结构，建筑物总高度 14.6 米。该工程由南丰县投资发展有限公司发包、南丰县建筑设计院设计、江西金海建设有限公司承建。屋顶采用彩钢屋面。为了更好的完成该项工程的安装施工现严格按以下方案施工。1、材料进场控制、材料进场控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合
2、格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度2、现场安装准备、现场安装准备1.施工准备：在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。2.深化设计阶段：根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。积极参与业主组织的施工图会审。3.原材料供应阶段：根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。所
3、有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.安装开始阶段：材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。5.钢结构安装实施方案及技术措施1).钢结构施工安装流程图 安装工艺流程：构件进场钢梁安装檩条支撑系杆安装喷涂、防腐工程屋面系统安装收尾、验收资料准备交工2). 施工测量：校正前先
4、检查砼柱的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制。每根螺栓侧应设 1-2 组垫板，每组垫板不得多于 2 块，垫板与柱顶面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的 2/3。钢屋架与砼连接构件经过初校，垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，该连接构件的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在构件顶部，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直， （夹角大于 75）该连接构件如有偏差，用两个杆校正，在校正过程中，随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止该连接构件位移，连接构件复校后，方可
5、拧紧固螺栓。3).钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1. 前期预埋主要指锚栓的预埋工作（技术指导） ，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定螺栓的预埋相对标高支模至设计标高放置螺栓固定架安装螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将螺栓点焊固定。螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，螺栓埋入 1/3 后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。b.吊装前准备
6、工作安装前应对排架柱轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其符合如下要求：柱砼强度达到设计要求。柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。柱顶面预埋钢板做为连接构件的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正连接构件的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在连接构件的底部和上部标出纵横向的轴线，在连接构件底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。C、钢结构的吊装构件堆放：钢结构宜堆放在平整、无积水的地
7、方。安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。吊装采用逐步吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，并在屋架刚接触柱时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线外向锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终柠螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高
8、差L/100 且10.0mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且10.0mm3、高强度螺栓的连接和固定、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施
9、拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺丝栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位
10、置划一组直线，然后将螺母退回约 30-50，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm）202224扭剪型高强螺栓增加长度（mm）303540高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不
11、得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。钢结构施工质量标准：严格执照钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的要求组织施工。4.钢结构防腐技术钢结构防腐技术1).钢构件面涂装施工准备在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌
12、后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2).钢构件的防火涂料施工及贮存钢结构运至现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并
13、注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过 0.25mm,涂装间隔 6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。3).油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等） ，是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都
14、同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等） 。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。因此，我局引进两台国际先进的抛丸机，它是采用八抛头（8130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法。一次性可以达到美国测试及材料协会（ASTM）和美国钢结构涂料理事会（SSPC）合作制订的标准，瑞典腐蚀学会的瑞典标准 SISO55
15、900 及中国标准（GB8923-88）的Sa21/2。经过啧射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好的附着，粗糙度太大又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。漆膜厚度:适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功,至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是,“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。在整个涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某具体表面的实际干膜厚度应是多少，将取决于所采用的粉笔料的类型及待涂表面的性质。本项
16、目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的建议干膜厚度。涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面 4 种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；涂覆速度非常快，效益较高；与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得以减少。因此，我公司采用德国进口设备，以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。涂覆时的条件（现场施工）：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。我们有涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆。当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。4).涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程
