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1、9.6.1 砂石加工及混凝土拌和系统设置砂石加工及混凝土拌和系统设置根据施工进度安排和施工总布置规划，本工程设 2 个砂石加工系统，分别布置在 0#支洞和 3#支洞弃渣场的场地内，承担本工程混凝土浇筑所需砂石骨料的生产任务。本工程合同混凝土总量为 33.15 万 m3，根据拟定的混凝土级配，经计算工程所需砂石骨料总用量约为 72.93 万 t，其中粗骨料 45.22 万 t，人工砂 27.71 万t，考虑加工及运输过程中的损耗后，砂石加工系统需要的毛料为 98.46 万 t。9.6.2、0#砂石加工系统9.6.2.1 系统规模根据施工进度安排，布置在 0#支洞附近的砂石加工系统，采用 2 班制
2、生产，按照成品骨料用量要求考虑加工、运输等损耗并计入生产不均匀系数后，系统毛料处理能力为 150/h，成品骨料生产能力为 120t/h。砂石加工系统生产的产品为：中石（40mm20mm） 、小石（20mm5mm）豆石（10mm5mm）和砂（5mm）等四种砂石骨料。9.6.2.2 工艺流程设计系统工艺流程设计根据料源特性、混凝土品种和级配要求等，采用“三段破碎，立轴破兼制砂”工艺，其中粗碎为颚式式破碎机开路生产，中细碎为反击式破碎机闭路生产，超细碎为立轴式冲击破碎机制砂兼 3mm5mm 粗砂进行整形。系统采用干法生产，用砂石专用脱粉机去除砂中石粉并兼除尘。（1）系统粗碎车间料场开采的毛料经汽车运
3、输直接卸入粗碎车间受料仓，受料仓上部固定条筛篦除600mm 石料，600mm 的筛下料落入受料仓内，受料仓下部的棒条式振动给料筛，筛条间隙预设为 150mm，经棒条筛后150mm 的料进入粗碎鄂破，150mm 的筛下料直接落入出料胶带机，破碎后的破碎料和棒条筛筛下料一起经胶带机运往中碎。粗碎设备选用 1 台 PEF7501060 型颚式破碎机，其最大给料粒径为600mm，单台处理能力为 235t/h（设备排矿开口度 110mm） ，系统粗碎处理量为 150t/h，设备负荷率为 64%。（2）系统中细碎车间经粗碎的料（第一筛分车间返回的40mm 的石料）卸入中细碎车间调节料仓，经振动给料机将料进
4、入中细碎反击破碎机，破碎后的破碎料经胶带机输送到第一筛分车间。中碎设备选用 2 台 PF-1214 型反击式破碎机，其最大给料粒径为 300mm，单台处理能力为 110 t/h（设备排矿开口度 25mm） ，系统中碎处理量为 150t/h，设备负荷率为 68%。（3）系统第一筛分车间第一筛分车间为干法生产，车间设置 2YKR2460 圆振动筛 1 台，上下筛网开孔尺寸分别为 40mm、20mm。第一筛分将来料分级为40mm、20mm40mm、20mm 三种骨料。40mm 的石料返回到中细碎车间调节料仓破碎； 分级后的 20mm40mm 的中石经分叉料斗，一部分进入中石成品料堆，另一部分进入立轴
5、破调节料仓；20mm 的料进入第二筛分车间。 （4）系统立轴破车间立轴破车间根据处理量和岩性特点，选用 1 台 PL-8500 型立轴冲击式破碎机，用于处理 20mm40mm 的石料以及第二筛分车间返回的20mm5mm、5mm3mm，破碎后的石料闭路返回第一筛分车间。PL-8500 型立轴冲击式破碎机单机铭牌生产能力为 200t/h，立轴破处理量为 150t/h，设备负荷率为 75%。（5）系统第二筛分车间第二筛分车间设置 1 台 3YKR2160 三层圆振动筛，振动筛第一层筛孔尺寸为 10mm，第二层筛孔尺寸为 5mm，第三层筛孔尺寸为 3mm。车间干法生产。第二筛分将来料分级为20mm10
6、mm、10mm5mm、5mm3mm、3mm 四种骨料。分级后的 10mm5mm 的石料经分叉料斗，一部分进入豆石成品料堆，另一部分与 20mm10mm 的石料混合；分级后的 20mm10mm 的石料与10mm5mm 的石料混合后经分叉料斗，一部分进入小石成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；分级后的 5mm3mm 的粗砂，经分叉料斗，一部分与3mm 砂混合后到砂经砂脱粉车间再到砂成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；3mm 砂经砂脱粉车间再到砂成品料堆。（6）系统砂脱粉车间考虑到冬季系统亦能生产，采用干法生产工艺，考虑到成品骨料的质量要求和环保需要，对生产过程中产生的粉尘以及砂中石粉需去除，采
7、用砂石专用脱粉机，它包括砂脱粉机以及砂石专用袋式收尘器组成。成品砂经砂脱粉机去除砂中石粉后由胶带机输送到砂成品料堆。将第一、二筛分车间封闭粉尘收到袋式收尘器中。选用 1 套砂石专用脱粉机，单机铭牌处理能力为 120t/h。9.6.2 3 系统布置及资源配置砂石加工系统布置于 0#渣场回填的台地，系统主要由回车平台、毛料受料仓、粗碎车间、中细碎车间、第一筛分车间、立轴碎车间、第二筛分车间、砂石脱粉车间、成品料堆、供电系统及胶带机输送系统等组成。成品料堆分为中石、小石、豆石和砂料堆，各料堆通过胶带机实现堆料，粗骨料料堆总容积 0.78 万 m3，砂料堆总容积 0.26 万 m3。 砂石加工系统平面
8、布置见图-，砂石加工系统工艺流程见图-，砂石加工系统主要技术指标见表 9.6.7，主要机械设备见表 9.6.8；表 9.6.7 砂石加工系统主要技术指标表 序号项目单位指标备注 1系统处理能力t/h150 2系统成品料生产能力t/h120 3第一筛分车间处理能力t/h200 4第二筛分车间处理能力t/h150 5粗碎车间处理能力t/h150 6中碎车间处理能力t/h150 7立轴式冲击破制砂车间处理能力t/h200 15成品粗骨料堆容积万 m30.78 16成品砂料堆容积万 m30.26 17生产班制班/日2350 小时/月 19系统用电量kW819.1 20建筑面积m280021占地面积万
9、m21.2表 9.6.8 砂石加工系统主要机械设备表 序 号名称型号规格单位数量单机功率 （kW）备注1颚式破碎机PEF7501060台11101102反击式破碎机PF-1214台21322643立轴冲击式破碎机PL-8500台11601604双层圆振动筛2YKR2460台137375三层圆振动筛3YKR2160台137376棒条式给料机ZSW490110台115157振动给料机GZG90-150台22.2448振动给料机GZG80-120台12.22.29砂石专用脱粉机YSF-240套1454510胶带机DT1000条118.511胶带机DT800条233.012胶带机DT650条337.0
10、13胶带机DT500条556.014819.19.6.3、3#砂石加工系统9.6.3.1 系统规模根据施工进度安排，布置在 3#支洞渣场的砂石加工系统，采用 2 班制生产，按照成品骨料用量要求考虑加工、运输等损耗并计入生产不均匀系数后，系统毛料处理能力为 80t/h，成品骨料生产能力为 50t/h。砂石加工系统生产的产品为：中石（40mm20mm） 、小石（20mm5mm）豆石（10mm5mm）和砂（5mm）等四种砂石骨料。9.6.2.2 工艺流程设计系统工艺流程设计根据料源特性、混凝土品种和级配要求等，采用“三段破碎，立轴破兼制砂”工艺，其中粗碎为颚式式破碎机开路生产，中细碎为反击式破碎机闭
11、路生产，超细碎为立轴式冲击破碎机制砂兼 3mm5mm 粗砂进行整形。系统采用干法生产，用砂石专用脱粉机去除砂中石粉并兼除尘。（1）系统粗碎车间料场开采的毛料经汽车运输直接卸入粗碎车间受料仓，受料仓上部固定条筛篦除400mm 石料，400mm 的筛下料落入受料仓内，受料仓下部的棒条式振动给料筛，筛条间隙预设为 120mm，经棒条筛后120mm 的料进入粗碎鄂破，120mm 的筛下料直接落入出料胶带机，破碎后的破碎料和棒条筛筛下料一起经胶带机运往中碎。粗碎设备选用 1 台 PEF500750 型颚式破碎机，其最大给料粒径为400mm，单台处理能力为 100t/h（设备排矿开口度 100mm） ，系
12、统粗碎处理量为 80t/h，设备负荷率为 80%。（2）系统中细碎车间经粗碎的料（第一筛分车间返回的40mm 的石料）卸入中细碎车间调节料仓，经振动给料机将料进入中细碎反击破碎机，破碎后的破碎料经胶带机输送到第一筛分车间。中细碎设备选用 1 台 PF-1214 型反击式破碎机，其最大给料粒径为300mm，单台处理能力为 110 t/h（设备排矿开口度 25mm） ，系统中碎处理量为80t/h，设备负荷率为 73%。（3）系统第一筛分车间第一筛分车间为干法生产，车间设置 2YKR1860 圆振动筛 1 台，上下筛网开孔尺寸分别为 40mm、20mm。第一筛分将来料分级为40mm、20mm40mm
13、、20mm 三种骨料。40mm 的石料返回到中碎车间调节料仓破碎； 分级后的 20mm40mm 的中石经分叉料斗，一部分进入中石成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；20mm 的料进入第二筛分车间。 （4）系统立轴破车间立轴破车间根据处理量和岩性特点，选用 1 台 PL-7000 型立轴冲击式破碎机，用于处理 20mm40mm 的石料以及第二筛分车间返回的20mm5mm、5mm3mm，破碎后的石料闭路返回第一筛分车间。PL-7000 型立轴冲击式破碎机单机铭牌生产能力为 100t/h，立轴破处理量为 80t/h，设备负荷率为 80%。（5）系统第二筛分车间第二筛分车间设置 1 台 3YKR16
14、45 三层圆振动筛，振动筛第一层筛孔尺寸为 10mm，第二层筛孔尺寸为 5mm，第三层筛孔尺寸为 3mm。车间干法生产。第二筛分将来料分级为20mm10mm、10mm5mm、5mm3mm、3mm 四种骨料。分级后的 10mm5mm 的石料经分叉料斗，一部分进入豆石成品料堆，另一部分与 20mm10mm 的石料混合；分级后的 20mm10mm 的石料与10mm5mm 的石料混合后经分叉料斗，一部分进入小石成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；分级后的 5mm3mm 的粗砂，经分叉料斗，一部分与3mm 砂混合后到砂经砂脱粉车间再到砂成品料堆，另一部分进入立轴破调节料仓；3mm 砂经砂脱粉车间再到砂
15、成品料堆。（6）系统砂脱粉车间考虑到冬季系统亦能生产，采用干法生产工艺，考虑到成品骨料的质量要求和环保需要，对生产过程中产生的粉尘以及砂中石粉需去除，采用砂石专用脱粉机，它包括砂脱粉机以及砂石专用袋式收尘器组成。成品砂经砂脱粉机去除砂中石粉后由胶带机输送到砂成品料堆。将第一、二筛分车间封闭粉尘收到袋式收尘器中。选用 1 套砂石专用脱粉机，单机铭牌处理能力为 120t/h。9.6.2 3 系统布置及资源配置砂石加工系统布置于 3#渣场的回填台地上，系统主要由回车平台、毛料受料仓、粗碎车间、中细碎车间、第一筛分车间、立轴碎车间、第二筛分车间、砂石脱粉车间、成品料堆、供电系统及胶带机输送系统等组成。
16、成品料堆分为中石、小石、豆石和砂料堆，各料堆通过胶带机实现堆料，粗骨料料堆总容积 0.3 万 m3，砂料堆总容积 0.26 万 m3。 砂石加工系统平面布置见图-，砂石加工系统工艺流程见图-，砂石加工系统主要技术指标见表 9.6.7，主要机械设备见表 9.6.8；表 9.6.7 砂石加工系统主要技术指标表 序号项目单位指标备注 1系统处理能力t/h80 2系统成品料生产能力t/h503第一筛分车间处理能力t/h120 4第二筛分车间处理能力t/h80 5粗碎车间处理能力t/h80 6中细碎车间处理能力t/h80 8立轴式冲击破制砂车间处理能力t/h100 15成品粗骨料堆容积万 m30.3 16成品砂料堆容积万 m30.26 17生产班制班/日2350 小时/月 19系统用电量kW490.9 20建筑面积m2600 21占地面积万 m20.9表 9.6.8
