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1、质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施001基底处理不 清除草皮， 树根，未压 实没有认真学习新验标基底处 理的规定施工前应清除路基范围内原地面 表层植被，挖除树根，做好排水 设施。压实质量符合设计要求， 基底应密实，干燥。002基底横坡未 挖台阶或者 台阶宽度不 够未领会设计图和规范对台阶 施工的重要性，为以后形成 人为滑动面，路基横移，下 挡墙挤裂埋下质量隐患。按照设计及规范要求挖台阶，加 强检查。一般横向坡 1：5- 1：2.5 时原地面应挖台阶，台阶 宽度不小于 1 米或符合设计要求。003路基填料不 合
2、格对料场没有进行取样检验或 者检验频度不够施工前对各个料场进行取样检测， 填筑时对运至现场的填料进行抽 检，不合格填料严禁进场。004填料变化未 做土工检验 或填方量超 过规范规定 未做土工检 验试验工作没有同工地施工很 好的衔接，试验工作滞后工 地施工。没有严格按照质量 检查程序进行。完善质量检查程序，加强监管， 严格按照规范要求进行施工。当 填料土质发生变化或更换取土场 应重新检验，填料超过 5000 立方 也应进行一次检验。005填料含水量 超过规范允 许范围填料摊铺但没有及时碾压， 遇到大雨或长时间高温暴晒。坚持按照三阶段，四区段，八流 程工艺组织施工，填土及时碾压 并形成 4%排水坡
3、，表面凹凸差不 大于 3 厘米，含水量偏底汽车洒 水006改良土石灰 掺量不够， 拌和不匀没有计量和拌和设备或故意 偷工减料增加计量与拌和设备，做好石灰 进场数量记录，每天检查填方量 与进场石灰是否符合设计比例要 求007路基边缘密 实度不够边缘没有按照施工工艺参数 进行施工为保证压实质量，填筑路基两侧 各加宽 0.5 米，并且严格按照施 工工艺参数施工。008路堤不按要 求分层填筑 压实想减少施工程序，一味追求 施工速度在大面积填筑前做好试验段填筑 工作取得工艺参数，正式填筑时 严格按照试验确定的分层厚度进 行。009边坡不平顺没有及时按照设计要求进行 修坡坡面每隔 56 米先按设计要求准
4、确刷出样槽，然后比照样槽挂线 辅以坡度尺休整边坡路基工程基床面被上路基面压实度不够，冒雨或路基面密实度不应低于规范要求，010轨道材料的 汽车压成凹 坑雨后用重车碾压道床进料尽量避免雨后进行，对 凹坑应将深 1015 厘米的表层挖 松，并采用与路基面相同的填料 压实质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施011片石路堤边 坡码砌不稳码砌时没有纵横搭叠压缝或 路堤边码边填边坡码砌应分层超前进行，码砌 时码砌石块应大于 30 厘米，先铺 大块石，大面朝下小面朝下，摆 平放稳，小石块找平，石屑塞缝012既有线路基 帮宽未
5、挖台 阶或台阶不 够1.对新老路基结合部施工 的规定没有领会 2.没有与运营单位签署安 全协议在新建线与老路基衔接部分层挖 台阶，台阶宽度不小于 1 米，台 阶高度 0.60.7 米，台阶与填土 一并压实，并按设计要求铺土工 格栅013既有线路路 基帮宽按设 计路基标高 施工后，新 填路基高于 既有路肩影 响既有路基 排水施工前调查不细致施工前认真核对设计图纸，对新 填路基填土高于既有路肩部分换 填渗水材料014接近基底顶 面填土，最 后一层填土 厚度少于 20 厘米，或基 床顶面垫土 找平，填土 压实后上下 分离填土分层没有层层抄平，没 有合理计划分层厚度将已压实底层重新挖松与新土一 并压实
6、015已填路基上 积水未干立 即填土盲目赶工每填一层立即压实并形成 4%的排 水坡，雨后积水立即派人挖沟排 水，不留未经压实土过雨天路基工程016铺轨前路基 隐检时发现 标高，平整 度，路基宽 度误差超过路基完工后没有进行整体验 收和及时维护加强隐检前施工测量检查，组织 力量及时对超规范部分路基面进 行处理规范允许值017桥（涵）两 端（侧）过 度段路基压 实度不够未按照过度段施工规范进行 施工按设计填级配碎石，在碾压机械 达不到的边角处辅以夯实机械， 加强压实质量检查质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施018
7、级配碎石压 实孔隙率达 不到要求级配碎石选择不合理由试验室选择碎石的合理级配019路堑开挖先 不施工排水 沟影响边坡 稳定有侥幸心理，认为施工完成 前不会有大雨或自认为边坡 很稳定开挖前应完善排水系统，做好堑 顶截，排水。临时排水设施与原 有排水系统及永久性排水设施相 结合020路堑边坡支 护不及溜塌路堑边坡坡率不符合设计要 求，薄弱面没有提早防护及时对边坡支护，对支护还未施 工边坡可能因雨溜塌部分加盖塑 料膜防水021路堑，路堤 过度段施工 处理不当没有认真学习过度段施工规 范在路堑一侧顺原地面纵向挖成 1：2 的坡面，坡面上开挖台阶， 台阶高度 0.6 米，开挖部分与相 临路基用相同填料同
8、时填筑，其 压实质量应跟所处路基部位同等 控制022石质路堑边 坡因爆破震 松破碎，甚 至失稳事先没有进行爆破设计施工前首先进行爆破设计，按设 计布眼用药，路堑边坡采用预裂 爆破或光面爆破023路基顶面超 欠挖挖机铲斗深度未掌握好，石 质路基没有控制好炮眼深度加强施工测量检查，土质路基接 近路基面控制好挖机铲斗深度， 辅以人工休整，石质路基控制好 炮眼深度024石质路基超 挖回填碎石， 形成基床积 水施工图省事，想赶工超挖部分浆砌片石或混凝土砌筑路基工程025既有线路堑 扩堑，边坡 塌方影响行 车安全既有线路堑施工组织未搞好 就盲目施工，施工后未及时 采取防护措施有支挡建筑物路堑不一次挖到标
9、高，挡土墙跳马口开挖砌筑，板 桩挡墙先施工桩，预应力锚索先 施工锚索，然后完成剩余土方。 新坡面及时护砌或植草封闭，排水沟紧跟施工。026路堑弃土不 规范没有环保意识，图方便按规范规定弃土，并作好弃土坡 面植草 防护及开沟引排堑顶雨水质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施027排水沟先砌 两侧沟墙中 间流水底板 填碎石再摸 沙浆施工中检查力度不够让施工 队伍有机可乘。先砌沟底部片石，再砌两侧沟墙028先拆除既有 线支挡，再 砌新支挡影 响行车安全抢进度，忽视行车安全新支挡砌好，再拆老支挡029片石饱和抗 压强度不
10、符 合设计要求片石进场前没有进行试验含有大量软弱石料或饱和抗压强 度不符合设计要求的石场的石料 不准进场030抛填片石利 用汽车运石 过程中汽车 自重压实， 不让振动碾 压机碾压没有按照设计和规范要求施 工片石抛出水面后要用较小石块填 塞垫平，采用震动碾压机碾压， 并且达到相应的地基系数。031抛填片石标 高，范围达 不到设计要 求施工过程中没有仔细核对设 计文件水准仪测量标高，并尺量宽度， 保证满足设计要求032土工膜覆盖 填土厚度不 够即上重型 机械碾压不了解土工膜的施工工艺土工膜铺设后严禁直接碾压，严 禁运输碾压机械直接在土工合成 材料上行走，应及时覆盖填土， 先上轻型机械碾压，只有当上
11、层 填土厚度大于 0.6 米再上重型碾 压机械路基工程033挤密桩缩孔1.地基土的含水量过大或 过小 2.未按规定的顺序进行 3.对已成孔未及时回填夯含水率过大可往孔内填干粉土或 石灰粉去吸去部分水分。含水率 过小应预先浸湿加固范围内的土 层。对已成孔，应防止受水浸湿或塌孔实 4.桩位较密，一孔挨一孔 夯打 5.受震造成相邻缩孔或塌 孔且应当天回填夯实；为避免夯打 造成缩径堵塞，应打一孔，填一 孔；当桩位较密，土质松软，应 采取间隔跳打夯实。034振冲碎石桩 施工顺序不 对没有事先进行技术交底，不 熟悉振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩应平排推进或自内向 外推进成桩质量通病与防治措施质量通病与防治措
12、施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施035旋喷桩水灰 比过大混合 液沉淀离析 严重影响固 体强度没有用水的计量装置，随意 调控水灰比用水采用计量装置，严格按试验 确定水灰比，控制水泥，水的用 量路 基 工 程036粉喷机无水 泥计量装置设备陈旧，不愿投资修复无水泥计量装置的粉喷机不准进 场。037基坑不放宽， 基坑排水沟 挖在基础平 面内想减少土石方开挖量按施工规范，无水基坑每侧放宽 不少于 0.5 米，有水基坑每边不 少于 0.8 米038基坑超挖用 土（石）回 填不愿增加混凝土灌注量控制超挖，石质基坑用混凝土回 填，土质基坑夯填碎石039基
13、坑边缘弃 土影响坑壁 稳定图施工方便，没有考虑安全 距离弃土离坑顶边缘距离不少于坑深040基坑挖到标 高不立即进 行基础圬工 施工，让雨 水泡软基坑施工组织不当基坑到设计标高立即进行圬工施 工041石料砌块直 接从坑顶抛 入基坑想省工，省时，没有考虑安 全搭马道或扒杆，将片石人运或吊 装下基坑042基坑有地下 水，基础施 工完后立即 被水浸泡施工人员没有意识到圬工终 凝得需要一定的时间基础施工完毕后继续抽水待终凝 后停止抽水桥涵工程倾斜石质地技术交底不明确，施工人员043基上直接施 工基础对基底处理规范不熟悉将倾斜石质地基凿成台阶状044基础施工完 毕不及时回 填，长期泡 水工序安排没能有效衔
14、接基础施工完毕后立即回填土夯实045对采用机械 成型的磨擦 桩擅自改为 挖孔桩挖孔桩在一定程度上比钻孔 桩经济对磨擦桩改变成孔方式要经设计 同意，按变更设计办理质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施046钻孔桩塌孔1.泥浆比重不够及其它泥 浆性能不符合要求 2.由于掏渣后未及时补充 泥浆造成孔内水头高度 不够 3.护筒埋置太浅，下端孔 口漏水，坍塌 4.在松软沙层钻进，进尺 太快 5.清孔后泥浆比重，粘度 等指标降低淤泥粉沙土中控制进尺及冲程高 度，选用较大比重，粘度，胶体 率的优质泥浆，清孔时保持孔内 水头04
15、7钻孔桩偏孔1.钻孔中遇到较大的孤石 或探头石 2.在有倾斜度的软硬地层 交界处，岩面倾斜处钻 进或者颗粒大小悬殊的 沙卵层中钻进，钻头受 力不均 3.扩孔较大处，钻头摆动 偏向一方 4.钻机底座未安置水平或 产生不均匀沉陷 5.钻杆弯曲，接头不正钻机转盘底座安置平稳，起垂滑 车缘，卡孔，护筒中心三者成一 线，防止钻杆上部摆动过大要增 加导向架，钻杆弯曲整直，发生 偏孔回填片石，卵石重新钻进048钻孔桩缩孔1.钻头补焊不及时 2.地层中有软塑土重复上下扫孔或回填黏土重钻， 检查钻头若磨耗严重及时补焊桥涵工程049钻孔桩梅花 孔钻头转向装置失灵，泥浆太 稠，阻力大用强度高于基岩或探头石的片石 回
16、填重钻，操作时注意钻头充分 转动050清孔不彻底 沉渣厚超规 范1.清孔后到混凝土浇注间 时间过长 2.泥浆性能不符合要求认真清孔不得用加深孔来代替清 孔，加入符合规定的泥浆，灌注 桩身混凝土前向孔内射水翻动沉 淀物051导管漏浆导管使用前未认真进行检查， 没有进行水密性试验导管使用前作密封检查试验052桩身砼中断 时间超过 30 分钟砼搅拌机械，运输机械发生 故障或电力系统出现故障灌注前机械检修设备良好，备用 发电机，备足灌注材料，否则采 取补救措施或重钻质量通病与防治措施质量通病与防治措施工工 程程 名名 称称编编 号号现象，名称现象，名称产生原因产生原因防治措施防治措施053桩身砼灌注 过程中钢筋 笼下落或上 浮钢筋笼固定不牢靠或浇筑速 度过快钢筋笼入孔后要固定牢靠，在桩 的不同深度选择适宜的灌注速度054草袋围堰渗 水草袋内可能装有渗水土或堰 底透水层没能完全清除草袋内应装松散粘性土，先码外 围堰，再抽水清除堰底透水层再 码内层围堰055钢板桩围堰 打不进1.钢板桩弯曲，破损，锁 口不合 2.地下遇到障碍物1.钢板桩运至工地后检查整修 锁口，并涂黄油 2.减少插打时
