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1、1一、挤塑工初级挤塑工应知应会应知： 1、 自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。 2、 常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3、 常用 材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。 4、 塑料与配合剂的配方比例及方法。 5、 机械制图基本知识。 6、 常用数学计算知识。 7、 电线电缆的一般知识。 8、 材料用量的计算方法。 9、 火花试验机的使用方法。 10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。 11、装卸和调整模芯、模套的方法。 12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。 13、塑料颗粒的大小，干湿程度
2、对挤塑质量的影响。 14、产品的质量要求和控制的方法。 15、常见废品产生的原因和防止的方法。 16、钳工电工基本知识。 17、安全操作规程及工艺规程的知识 18、全面质量管理知识。 应会： 1、 正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。 2、 正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。 3、 能够识别原材料及半成品质量是否符合技术要求。 4、 看懂简单的工装图。 5、 塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。 6、 正确使用火花试验机进行耐压试验。 7、 检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。 8、 解决操作中的一般质量问题。 9、 正确执行安全操作规程及工
3、艺技术规定。 10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 实际操作： 1、 能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。 2、 能够独立清理挤塑机机头、机身及螺 杆。 3、 按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。 4、 正确使用量具测量产品结构尺寸。 5、 正确进行自检、互检、首检并记录。2中级挤塑工应知应会应知： 1、 常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故障的方法。 2、 精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。 3、 设计工装的基本知识。 4、 塑料及半成品的质量对产品质量的影响。 5、 电线电缆的基本理论知识。 6、 编制工艺规程知识。 7、 塑料主要性能对挤出参数的影响
4、。 8、 主要工艺参数对产品质量的影响。 9、 螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化程度的影响。 10、模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。 11、连续退火的基本原理及质量的检测方法。 12、解决操作中出现质量问题的方法。 13、上下工序产品的质量要求和相互关系。 14、生产技术管理、质量管理知识。 应会： 1、 常用设备的正确操作、调整和故障排除。 2、 正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电阻。 3、 调整和改进工模具。 4、 看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草图。 5、 根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。 6、 做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用量。 7、
5、 根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各部份温度和模芯与模套距离进行改进。 8、 鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。 9、 解决操作过程中疑难技术问题。 10、运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量问题。 实际操作： 1、 用电桥测定导线的直流电阻。 2、 操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。 3、 计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关系 4、 绘制挤塑模芯、模套草图。3高级挤塑工应知应会应知： 1、多种设备结构的性能、原理和检修、验收方法。 2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。 3、挤塑机螺杆设计依据与计算方法。 4、塑料配方组成及各种配合剂在塑料中的作用。 5、所用材料的
6、标准和产品技术标准及主要试验方法。 6、塑料加工的各种方法和特点。 7、电线电缆的理论知识。 8、塑料挤压加工理论知识。 9、各种新型复杂产品的挤塑工艺特点和要求。 1 0、各种新产品的质量检查和鉴定方法。 1 1、国内、外挤塑新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况。 1 2、计算机在生产中应用。 应会 1、熟练操作各种挤塑机和自动化高速联合机组或特种塑料异形产品的挤塑 机组。 2、多种新型设备的试车、调整和鉴定、验收。 3、设计复杂的工装。 4、编制复杂产品的工艺规程。 5、根据电缆性能试验数据，改进各种产品的挤塑工艺。 6、各种新产品的试制、质量检查和鉴定。 7、解决操作中的各种技
7、术关键问题。 8、推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 工作实例： 1、编制新型复杂产品工艺规程。 2、操作挤塑机，生产出符合技术要求的优质产品。 3、设计异形线挤塑用的模芯、模套。4二、连续硫化工初级连续硫化工应知：1、自用设备（复绕机、焊接机、温橡机、收放线架等）的名称、规格、结构、技术规 范、传动系统及使用规则和维护保养方法。2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。3、模具的质量要求和检查方法。4、装卸清理机头，调整模芯、模套的方法。5、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、质量要求，以及胶料塑性、焦烧等因素。6、挤橡材料用量的简单计算。7、机械制图
8、基本知识。8、常用数学计算知识。9、电线电缆的一般知识及常用生产的产品型号、规格、特征、质量要求及控制方法。1 0、温椽机、挤椽机各部分的温度变化与产品、质量的关系。1 1、硫化的一般知识及橡皮硫化前后的特征。1 2、硫化温度蒸汽压力、牵引速度及硫化管长、短与产品质量的关系。1 3、净化水的净化过程、方法以及净化水的质量要求。1 4、火花检验机的正确使用方法。1 5、常见废品产生原因及预防方法。1 6、钳工、电工的基本知识。1 7、安全技术规程和工艺规程知识。18、全面质量管理知识。 应会：1、正确使用、调整和维护保养常自用设备，并排除一般故障。2、正确使用的维护保养常用工装、量具、仪器、仪表
9、。3、选配模具，调整模芯及模套距离。4、识别常用材料及半成品质量是否符合技术要求，并做结构尺寸的检查。5、看懂简单工装图。6、正确操作温橡机，均匀掺合硫化剂，鉴别胶料塑性或者冷喂料的橡页质量，达到工 艺要求。7、使用叉车、电葫芦，做上下盘工作。8、操作复绕机、焊接机，复绕各种规格的铜、铝线。9、挤橡、连续硫化机收线工作，达到排线整齐，松紧适合、张力均匀和长度正确。1 0、挤橡、连续硫化机的加料，达到均匀不脱节及连续挤包。1 1、操作挤橡机或连续硫化机，生产一般产品。1 2、选择适用的密封装置和引线，达到不拉断，线芯不潮湿。1 3、清除挤橡机、连续硫化机的机头剩余胶料。1 4、装卸调换机头及调换
10、螺杆工作。51 5、解决操作中一般质量问题，鉴别产品橡皮硫化程度。1 6、正确执行安全技术规程及工艺规程。1 7、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例1、操作自用设备（当车岗位） ，从调模具到正常生产一般常用规格的产品（如船用电缆、 橡套、矿用电缆） ，达到质量要求，长度、时间、物耗均符合规定。2、独立操作 395 方毫米及大截面成缆线芯，在允许时间内，调盘，连接线芯达到 不拉断，不堵塞，接头处护套不破裂。3、操作油墨打印机，调配油墨粘度，根据线径，选配合适的打印字轮，进行打字，达 到清晰，连续长度不短于 500 米。4、操作接头机，在主机连续开机的条件下，焊接 1 50 平方毫米及
11、以上铜、 铝绞合线 芯，达到不堵塞、不拉断的要求。5、用简易的测量仪器测量 37 芯以上的产品，判断产品质量及混线的故障。6中级连续硫化工应知：1、常用设备的结构、技术规范、传动系统、蒸汽、压力、水冷却系统和净化水冷却系 统及电气传动、调速的基本知识。2、精密仪器、仪表的使用调整和测试方法。3、设计工装的基本知识。4、材料及半成品的质量对产品质量的影响。5、编制工艺规程的基本知识。6、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中所起的作用。7、橡皮的机械、物理性能的试验方法。8、橡皮在硫化过程中的物理性能变化以及过硫欠硫简易判断方法。9、产品检查标准的主要内容。1 0、特种橡皮混合物、半导体胶的质量要求
12、及操作方法。1 1、模套的大小、承线的长短、模芯及模套装配距离与挤出压力的关系。1 2、常用的电线电缆基本知识和主要性能及试验方法。1 3、电线电缆常用的结构和重量计算方法。1 4、主要工艺参数对产品质量的影响。1 5、生产技术管理知识。 应会：1、正确操作、调整、维护保养常用设备，并排除故障。2、正确使用和维护保养精密仪器、仪表。3、调整和改进工模具，鉴别工装、模具质量。4、看懂较复杂的工装图，并绘制简单工装草图。5、正确控制辊筒温度及辊距，使各种橡皮的硫化剂、促进剂掺合均匀。6、操作挤橡机或连续硫化机，生产各种绝缘线芯及橡皮护套等产品。7、根据挤出质量情况，正确控制设备各部温度、出线速度、
13、蒸汽压力和压力水位置， 达到工艺要求。 8、从外观鉴别橡皮混合物或橡页的质量情况。9、从外观和截面鉴别产品的表观质量及硫化程度。1 0、解决操作过程中复杂技术问题。1 1、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量。工作实例：1、操作双层挤出连续硫化机组，从调配模具到正常生产双色双层的线芯（橡 套电缆的 双色接地线芯，矿用电缆的具有外屏蔽的绝缘线芯） ，使产品质量、长度、时间、的物耗符 合技术要求。2、操作连续硫化机组，生产电缆外护套，使产品质量达到要求，长度、时间、物耗等 均符合规定标准。3、操作连续硫化机组，生产 31 20 平方毫米及以上用电缆的绝缘，使产品质量达到技 术要求，长度、时间、
14、物耗均符合工艺规定。74、操作连续硫化机组，生产硅橡胶绝缘的电机引出线，使产品质量达到技术要求，时 间、物耗等均符合工艺规定。8高级连续硫化工应知：1、各种设备的工作原理和检修。2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。3、橡皮电线电缆的理论知识。4、橡皮配方的设计原则和理论依据。5、橡皮硫化机理。6、连续硫化挤出机组设计依据和基本参数。7、连续硫化工艺参数和挤出质量，对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响。8、电缆的绝缘层电场分布和屏蔽层的作用技术要求。9、电气装备用橡皮绝缘及护套的线缆品种、规格、性能指标、使用要求、 结构特点和试验方法。1 0、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备发展动态。1 2
15、、计算机在生产中的应用。 应会：1、各种新型设备的试车调整和鉴定验收。2、操作各种连续硫化挤出机组，生产各种橡皮绝缘、金属屏蔽、橡皮护套 电缆。3、根据新产品技术要求，设计和改进工装、设备、试制出合格产品。4、新配方、新材料、新工艺的试验工作，并能提出改进意见。5、各种新产品的质量检查和鉴定。6、解决连续硫化工作中各种技术关键问题。7、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 工作实例：1、操作三层挤出连续硫化机组，生产 6 千伏及以上的乙丙绝缘，具有内外 屏蔽层的电力电缆，质量符合技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。2、根据产品规格按标准规定的厚度，设计三层挤出模具。3、编制矿用电缆
16、工艺流程，根据工艺流程，编制各工序的工艺文件和结构 重量。4、用合适的挤出机，生产 0.20.8 毫米厚度的产品，长度符合要求。9三、电缆成卷工初级电缆成卷工应知：1、自用设备的名称、规格、用途、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。2、常用工装、量具、仪器、的名称、型号、规格、用途和维护保养方法。3、常用半成品及成品的名称、型号、规格、结构及质量要求。4、电缆的基本知识5、成卷包装的技术要求6、电线电缆的质量要求。7、产品的标准、试验方法及检验规程。8、测量断线，短路及计算断线，短路位置的方法。9、电缆封头的质量要求。1 0、常见不合格品产生的原因和返修及处理方法。1 1、钳工、电工基本知识。1 2、安全技术规程及工艺规程知识。1 3、全面质量管理知识。 应会：1、正确使用和维护保养常用电缆成卷设备，并及时排除设备一般故障。2、正确使用、维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。3、掌握基本的耐压试验方法。4、明白外观质量要求检查外观质量。5、用测试灯或万用表测断线、短路。6、对照流程卡检查导体芯数结构。7、检查护套完整性，结构的均一性。8、复绕排线，达到技术要求。9、
