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1、 注塑成型基础知识注塑成型基础知识注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 % e s每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度 c+ b3 v e2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的% d( z! S8 Y0 y0 P0 x% P. O流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2、 三、成型周期 ) A2 q7 i* X$ J完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： * Q1 . I* 8 d n( _+ 2 B: k质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为 3-5 秒。 . v9 O1 g0 B) T* t4 r“ W0 d注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,: l! O* ! ; N4 o1 D8 ?一般约为 20-120 秒(特厚制件可高达 510 分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,; ?# O8 h a7 * % W对制品尺寸
3、准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,7 ) i0 k) g9 R模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,3 G5 i , M# I估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。 初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至 3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 e, k“ _( ( 1 K; i3 G0 L采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，! F, l3
4、 ?% / A/ / b H由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的 100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。 每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到 95-98% 的充模。 当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。 调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。缩短周期时间予提高生产率 a% g8 h% n; 2、制件合乎客人的
5、要求。 + F h1 n! Q L7 w% p S/ T! c# k注塑周期由以下组成：周期开始-螺杆开始前进，注射； 制件浇口冷却 * u/ t) _“ N5 P5 7 o, H, J* : i$ B螺杆开始转动-塑化行程开始 螺杆回位完成-螺杆转动停止 如必要的话抽胶发生 模具打开（可能包括模芯的拉出）4 A, G( u- J9 a m: ?制件充分冷却便可以顶出顶出 模具闭合（可能包括模芯的回位） 0 X1 S B7 n$ u2 I* m开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间 提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护7 P“ 8 y8 D4
6、J* M“ h+ G（包括拉出和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。! H8 6 b; W2 N另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。 注塑填充模腔（由 1-2） 以流动性较好的材料而言(如 Delrin?聚甲醛，Zytel?及 Zytel? ST 尼龙，及Crastin?、Rynite 聚脂)，这填充时间应占整个周期 1/10 至 18 的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，“ _4 p5 f8 y0 W/ Y R及最低和稳定的注塑压力。 当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。8
7、z6 _, “ w; q; * ( T( e这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。 流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔+ d z+ U6 C9 B8 F! K( g5 W所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。 保压时间（2-3） # j; ) |3 M* P当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔 99开始至浇口- O1 z4 O8 k U# m8 a5 i1 q$ y+ ?在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或
8、半自动化进行 若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。养成良好的注塑机操作习惯“ _; # C4 w) k养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹4 p% e7 1 x1 干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 3 W/ a% e$ K7 x( e（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 + h! U7 “ |; t7 n
9、5 l8 v（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 4 0 S* 6 + G, ? c“ |（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 0 “ w5 x8 s% B0 L! 1 B- C( 4 x4 Q1 |+ g8 z* 2 操作过程中： 6 o+ 9 “ X 5 K8 W（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用
10、。 % r( V3 c2 K6 n2 o（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在 4550之间，一般在 3560范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 3 工作结束时： * ?: S8 ( Z8 S! r3 ( Y2 f（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 # n B1 4 o6 K( o% o（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。冷却时间（4-7） / M6 y U# m8 a5 i1 q$ y+
11、 ?在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。养成良好的注塑机操作习惯“ _; # C4 w) k养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹4 p% e7 1 x1 干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 3 W/ a% e$ K7 x( e（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检
12、查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 + h! U7 “ |; t7 n5 l8 v（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 4 0 S* 6 + G, ? c“ |（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 0 “ w5 x8 s% B0 L! 1 B- C( 4 x4 Q1 |+ g8
13、 z* 2 操作过程中： 6 o+ 9 “ X 5 K8 W（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 % r( V3 c2 K6 n2 o（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在 4550之间，一般在 3560范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 3 工作结束时： * ?: S8 ( Z8 S! r3 ( Y2 f（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 # n B1 4 o6 K( o% o（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重
14、部件时应十分小心，以确保生产安全。注塑机使用中的一些知识一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。+ o0 v* l+ - u背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的( M. Z M z( u6 z3 S$ ?成品重量控制。 * s N- ) F a2 k0 r所选用的背压数值应是尽可能地低（例如 4-15bar,或 58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，2 G* a5 o3
15、 v7 k熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。! 7 H, W0 _/ L( o8 * X# n2 L( t5 N背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。 E$ X3 1 m较大型的注塑机（螺杆直径超过 70mm/2.75in）的油路背压可以高至 25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产: ! |) ! p. |6 n4 ?) Q2 v是有破坏作用的。 1 ? u* z“ z7 Q3 f而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越
16、位的多少是受着塑料, 0 ; B( s) Q( W s8 n; * v的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM 合成物和 PPVC，比较起 GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M 和 PMMA 都较易发生跳动现象。 + N w O/ x$ p( p% V L; D+ B- a# g传统的双板模具：1-2tcm 复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm x% Y. |% Z A9 j4 q“ I! G+ v8 a5 V B0 |( S% h3 w9 I! f当模具测试员完成试验一套模具后，是有需要把获得的注胶数据填写在试模记录报告上以便在日后真正生产时，可以
