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1、前言为满足顾客维修、维护、使用本设备的需要并保证优质服务与顾客，本公司参照系列隔膜泵操作维护使用方法，分类性编制了使用说明书。SGMB100/7 隔膜泵是系列隔膜泵产品之一，详见以下使用说明：SGMB100/7 隔膜泵为双缸双作用往复式活塞隔膜泵，该泵通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、钢套等部件与输送的矿浆分隔开来，使之在清洁的油中工作，保证了这些零部件的使用寿命，而该泵的易损件仅为阀和橡胶隔膜。同时设计了合理的易损件装配结构，使之检修、更换便捷，从而提高连续运转率，降低运行成本。该泵具有高效、节能、工作运行平稳、可靠等优点，成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。1产品安全说明在对该设备做任
2、何操作之前，各有关人员及操作工人必须首先全面的学习本使用说明书。由沈阳冶金机械有限公司设计制造的隔膜泵只允许严格按照本公司所提供的技术数据进行使用。在超出所给定的技术数据范围使用前，要经过本公司的书面同意后方可使用。下列情况下应严格按照本使用说明树种的具体操作方法进行操作。1.1 安装调试1.2 开停车操作1.3 设备的维护1.4 易损件及重要零部件的检修 安全说明任何操作人员都应严格执行国家及当地的安全法令、法规，认真研读本操作说明，决不对自己或他人造成潜在危险隐患，避免接触和谨慎对待运动零件、压力零件、高温零件、带电零件以及含有危险介质的零件，确保人身安全。当维修设备时，要关闭主电机，切断
3、电源。不要松动承受压力和危险气、液体的零部件。又经过培训的与泵有关的专业检修人员进行维护保养。必须严格按照这些操作说明，采用正确的、合理的、有规律的、有效的维护保养手段，并使用本公司提供的正品备件和易损件，以确保该设备的高连续运转率和使用寿命。2. 技术数据表2.1 工程项目工程：邯邢矿山管理北洺河矿尾矿输送系统订货合同：4B180图纸号：SB07.00生产商：沈阳冶金机械有限公司地址：辽宁生沈阳市铁西区云峰北街四号电话：024-25873017传真：024-25870683技术服务热线：024-25873017-3398 获 32902.2 适用范围SGMB100/7 隔膜泵适合输送的浆体：
4、输送介质：铁尾矿浆粒度：2mm矿浆密度：1.41t/m3矿浆重量浓度：37-41矿浆性质：偏酸性几何高差：200m输送距离：9.8Km冲洗水压：0.1-0.5MPa2.3 性能参数2.3.1 型号说明型号:活塞隔膜泵双缸双作用最大输出送量最大输出压力7MPa100m3/hS S GMBGMB 100100/ /7 7( (单机单机) )2.3.2 基本参数输送压力：70-110m3/h排出压力：Max 7MPa冲次：3342r/min活塞直径：190mm活塞行程：450mm吸入压力：0.1MPa泵进料缓冲器连接管直径：200mm泵进料缓冲器连接管直径：150mm泵的机械效率：95%泵运转率：9
5、2%泵体机械噪音：85dB泵总重量：47500泵整体外形尺寸：794657404000mm主电机主电机型号：YPT400L1-6电压：380V功率：280KW同步转速：995r/min供应商：大连伯顿电机有限公司变频器变频器型号：Vacon 公司 NXP0590电压：AC380V功率：280KW供应商：安桥科技有限公司减速机减速机型号：1C280N传动比：I=4.5额定输出功率：657KW环境温度：Tambient 045冷却方式：水冷+风冷供应商：SEW-传动设备（天津）有限公司2.3.3 寿命指标整体寿命设计年限：15 年动力端齿轮、轴承寿命：8 年十字头滑板、导板寿命：5 年橡胶隔膜正常
6、使用寿命：8000 小时阀橡胶正常使用寿命：1000 小时阀锥正常使用寿命：2000 小时阀座正常使用寿命1500 小时2.3.4 控制仪表及液压系统数据表控制仪表及液压系统数据表见表一：名称执行单元功能设定值推进液系统两位三通电磁气阀补油（面板显示报警停机时间）亮 3 秒、灭 1 秒推进液系统两位三通电磁气阀排油（面板显示报警停机时间）亮 1 秒、灭 3 秒推进液压力压力开关两点控制压力（启动、停机）0.5、1MPa推进液控制压力压力开关控制两位两通阀（报警、停机）0.45、0.4MPa工作压力压力开关安全保护（报警、停机）7.1、7.2MPa出料补偿系统除料空气包 稳压气压力=0.50.6
7、5倍工作压力推进液系统蓄能器稳压充气压力=0.4MPa安全阀开启压力安全阀安全保护12 MPa2.3.5 润滑油型号及用量（见表 2）位置型号用量夏季工业齿轮油（硫磷型） ，加10%的四号防锈复合剂。（GB3141）动力端齿轮箱冬季工业齿轮油（硫磷型） ，加10%的四号防锈复合剂。（GB3141）500 升减速机SHELL、MOBIL 或 BP 润滑油油表最高最低线位之间齿式连轴器HL20、HL30 润滑油(SYB1103-62S)4.6 升推进液油箱N46(GB3141-82)250 升3.工作原理及结构概述3. 1 工作原理隔膜泵工作原理如图一所示，电动机通过传动系统带动小齿轮、大齿轮、偏
8、心轮轴、连杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，带动活塞102345678 911. 电机 2. 小齿轮 3. 大齿轮 4. 连杆 5. 十字头 6. 左隔膜室7. 进料阀 8. 活塞 9. 橡胶隔膜 10. 右隔膜室 11. 出料阀图一 隔膜泵工作原理图往复运动。当活塞向左运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜吸到左方向，借助矿浆喂料压力打开进料阀，吸入矿浆充满右隔膜室。同时将左隔膜室中矿浆压出。当活塞向右方向运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜推向右方向运动，同时通过出料阀将矿浆排到泵外，左隔膜室中隔膜向右运动，吸入矿浆。由于矿浆不接触活塞等运动部件，减少了这些部件的磨蚀。同时，通过设置灵
9、敏、可靠的监测自动化系统，保证了橡胶隔膜的长使用寿命，成为矿浆管道化输送的理想设备。SGMB100/7 隔膜泵有四个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔 90，可使矿浆输送量均匀。3.2 结构概述 SGMB100/7 隔膜泵由序号 6 电机拖动部（序号 15 电机、序号1114 柱销连轴器、序号 13 减速机、序号 12 齿式连轴器） ；序号 2 动力端、序号 1 液力端、电控系统、液压辅助系统、序号 9 进料压力补偿罐和序号 10 进料叉管等组成（见附录图一）3.2.1 传动系统主电机与减速机安装在焊接结构的底座上。底座的安装表面经机械加工，保证了电机与减速机的同心对准状态，主电机轴与减速机
10、轴通过柔性连轴器连接起来，减速机输出轴与动力端主动轴通过齿式连轴器连接。柔性连轴器和齿式连轴器均安装有安全防护罩，以保证使用人员接近时的安全性。3.2.2 动力端动力端有序号 1 箱体、序号 24、25 传动齿轮、序号 10 偏心轮、序号 8 连杆、序号 5 十字头、序号 18 介杆等件组成。 （见附录图三）箱体采用焊接结构，焊后进行消除应力处理，以保证良好的几何形状。齿轮为合金钢制造的人字齿轮。主动轴由两个单列滚柱轴承支撑定位，轴向可以游动。偏心轮被动轴由两个双列调心滚柱轴承支撑定位。人字齿轮及连杆的调整定位由上述两种轴承自动完成，连杆与十字头通过销轴连接，并有两组四个单列向心短圆柱滚子轴承
11、支撑按一定角度转动。十字头与介杆、介杆与活塞杆均采用螺纹连接，并用螺母锁固。在动力端箱体的两侧设有活塞杆及十字头与导板的安装检查孔，以便于检查、维修。箱盖上设有排气孔。十字头与介杆装配要是螺母与十字投靠紧时，介杆与活塞杆应有 1mm 间隙；两螺母保持 23mm 间隙；大螺母用 550Kgm 力矩拧紧，并在 24 小时再次拧紧，并用止动键锁紧；后在十字头上用电焊焊住；装配前须将介杆密封盒与箱体连接的螺栓拆松，活塞杆装配好后，再将密封盒装好。3.2.3 液力端液力端主要由序号 1 活塞缸、序号 2 隔膜泵、序号 3 阀箱、序号 8 金料管、序号 5 出料管及序号 4 处料压力补偿器（及出料空气包）
12、等组成。 （见附录图二）双缸双作用往复式隔膜泵的液力端中油两个活塞缸。每个活塞缸由序号 20 缸体、序号 13 缸套、序号 2 活塞与序号 4 活塞杆（见附录图六）等件组成。缸体通常为铸件，加工后与动力端箱体定位止口相连接，下端牢固把合于（见附录图二序号 7）支架上。活塞杆与动力端中的介杆连接并通过介杆与十字头连动。缸体两端上方的进出油口于隔膜泵连接，隔膜室的进，出料口（见附录图四）分别于进出料阀乡（见附录图二）连接。进料管把各进料阀连接在一起，出料管把各出料阀连接在一起。在出料管上方装有方型出料三通（见附录图二序号 4 出料空气包） ，料浆经过补偿器进行压力平衡后，从方型出料三通法兰口排出。
13、3.2.3.1活塞缸油序号 4 活塞杆、序号 2 活塞装配、序号 13 活塞缸套、活塞杆密封以及活塞缸盖、活塞锁紧等结构组成。 （见附录图六）装配在活塞赶上并用超级顶推螺母紧固的活塞，在一个可更换的活塞缸缸套里运动。活塞杆和缸套均采用合金钢材料，表面经过硬化处理，因而具有高耐磨性。所以，即使因隔膜破裂造成矿浆进入活塞缸内，也不会立即损坏活塞杆和缸套。活塞采用带支撑多皮碗结构，其密封圈材料是根据国外进口产品研制的，具有高强度、高耐磨性，同时在活塞上还装有导承环，可以提高活塞与缸套的使用寿命。介杆与活塞杆装配要使螺母与介杆靠紧时，介杆与活塞杆应有1mm 间隙；两螺母保持 23mm 间隙；大螺母用
14、790Kgm 力矩拧紧，并在 24 小时再次拧紧，并用止动键锁紧；后将 M5 螺钉用电焊焊住；装配前须将介杆密封盒与箱体连接的螺栓拆松，活塞杆装配好后，再将密封盒装好。3.2.3.2 隔膜泵隔膜泵由序号 7 隔膜腔、序号 11 隔膜室盖、序号 6 隔膜、隔膜行程检测装置等组成。 （见附录图四）隔膜腔体和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位置空间及吸、排料腔的通道，隔膜腔中有料浆流动通道和推进液流动通道。料浆流动通道由两个开孔，底部紧料口连接紧料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱。在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，则避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中
15、工作，从而减少了易损件数量。橡胶隔膜的材料由专业制造厂进行实验确定，并在专用的试验机上进行疲劳、揉搓、拉伸、老化性能等实验，以保证橡胶隔膜的使用寿命。橡胶隔膜上装有导杆（见附录图四序号 13）与信号发生器（见附录图四序号 14）共同组成的隔膜行程检测装置，用于检测隔膜行程位置，以保证橡胶隔膜在最佳工作范围内进行工作。3.2.3.3 阀箱阀箱有进料阀箱和出料阀箱。 （见附录图二、图五）阀箱内的进、出料阀为弹簧加载的锥形阀结构，其阀座（见附录图五序号 3）为耐磨的合金钢材料制造的，并经过表面硬化处理，乃磨损、抗冲击。阀座与阀腔体（见附录图五序号 2）配合面为锥面，可以保证其贴合紧密，受液体冲击时无
16、飘浮现象。阀座与阀箱内阀锥（见附录图五序号 1）上的阀橡胶（见附录图五序号 6）用锥面形式密封，通过液体压力以实现进、排料的目的。阀座可以用液压方式进行拆卸，简便易行。阀锥采用分体式结构，便于更换易损件。阀箱侧面设计由液压拆卸阀座接口和放料口（见附录图五） 。放料口用于检修时排放物料。3.2.3.4 进料管与出料管进、出料管（见附录图二序号 8、序号 5）与进、出料阀箱的连接均为法兰连接结构，法兰对口中夹有缠绕垫片密封。3.2.3.5 出料压力补偿器出料压力补偿器（见附录图二序号 4 出料空气包） ，安装在出料管上。可通过充气工具（见附录图二十三）和压力表开关（见附录图十三序号 9）连接对出料空气包预充氮气，以平衡出料工作压力。3.2.3.6 进料压力补偿器进料压力补偿器（即进料压力补偿罐、见附录图一序号 9）与进料叉管和进料管用法兰连接，对进料压力起平衡补偿作用。 （附录图一序号 9、10 见附录图二序号 8）3.2.3.7 进料叉管进料叉管（见附录图一序号 10）与进料压力补偿罐用法兰连
