《典型零件热处理实例,轴类热处理实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《典型零件热处理实例,轴类热处理实例（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、典型零件热处理实例，轴类热处理实例典型零件热处理实例，轴类热处理实例轴类热处理实例 一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件:在滑动轴承中工作, 周 2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴.要求: 45、50,形状复杂的轴用 40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-502.条件: 在滑动轴承中工作, 周 3m/S,要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴要求: 40Cr、42MnVB 调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.3.条件: 周 2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。要求:
2、15、20、20Cr、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.4.条件: 高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小.要求: 45 高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58.5.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高,稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载,1m/s 的次要花键轴.要求: 45 调质,HB225-255(如一般简易机床主轴)6.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高.150N.m/(cm2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大.要求: 45 正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45
3、-50.7.条件: 在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高 400N.m/cm2.S,精度较高,冲击、疲劳负荷不大.要求: 40Cr 调质,HB228-255 或 HB248-286,轴颈表面淬火,HRC54,装配部位表面淬火 HRC45.8.条件: 其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴.要求: 45Cr、42CrMo 其他同上,表面硬度 HRC56.9.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴.要求: 20Cr 渗 碳,淬火,低温回火,HRC58-62.10.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,重载
4、,高速(400N.m/cm2.s)冲击,疲劳应力都很高.要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳 淬火 低温回火 HRC59.11.条件: 在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高0.003mm,很高疲劳应力,如高精度磨床镗床主轴.要求: 38CrAlMoA 调质 硬度 HB248-286:轴颈渗氮,硬度 HV900.12.条件: 电动机轴,主要受扭.要求: 35 及 45 正火或正火并回火,HB187 及 HB217.13.条件: 水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀.要求: 3Cr13 及 4Cr13 1000-1050油液,硬度分别为 HRC42 及 HRC48.14
5、.条件: C616-416 车床主轴,45 号钢 (1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷.(2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦.(3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载.要求:(1)整体调质后硬度 HB200-230,金相组织为索氏体 .(2)内锥孔和外圆锥面处硬度 HRC45-50,表面 3-5mm 风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.(3)花键部分硬度 HRC48-53,金相组织同上15.条件: 跃进-130 型载重(2.5 吨)汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧
6、性要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 调质后中频表面淬火,表面硬度 HRC52,深度 4-6mm,静扭矩 6900N.m,疲劳30 万次,估计寿命30 万 km金相组织: 索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为 4 万 km)二、备注:1.(1-8)备注:主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用 45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质 HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用 15、20Cr,渗碳,淬火,回
7、火到硬度 HRC56-62,轴颈处渗碳深度为0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用 45或 40Cr 在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的大断面主轴,可用 20SiMnVB 或 20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.2.(9)备注: 内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.3.(100 备注:心部有较高的 b 及 k 值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.4.(11)备注:很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小.5
8、.(12)备注:860-880正火6.(13)备注:或 1Cr13 1100油淬,350-400回火,HRC56-62.7.(14)备注:加工和热处理步骤:下料锻造正火粗加工调质半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽锥孔及处圆锥局部淬火,260-300回火车各空刀槽,粗磨处圆,滚铣花键槽花键高频淬火,240-260加火精磨. 蜗杆蜗轮热处理实例 一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 负荷不大,断面较小的蜗杆要求: 45 调质,HB220-2502.条件: 有精度要求(螺纹磨出)而速度2m/s.要求: 45 淬火,回火,HRC45-503.条件: 滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆要求:
9、 15 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-624.条件: 滑动速度2m/s(最大 7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为 0.4 的蜗杆,如立车中的主要蜗杆要求: 20Cr 20Mn2B 900-950渗碳,800-820油淬，180-200低温回火，HRC56-625.条件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 处理同上,HRC56-626.条件: 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-507.条件: 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆要求: 35CrMo 调质,
10、 HB255-303(850-870油淬,600-650 回火)8.条件: 要求高硬度和最小变形的蜗杆要求: 38CrMoAlA、38CrAlA 正火或调质后氮,硬度 HV8509.条件: 汽车转向蜗杆要求: 35Cr 815氰化、200回火,渗层深度 0.35-0.40mm,表面锉力硬度,机床丝杠汽车、拖拉机、配件矿山机械及其他零件热处理实例机床丝杠汽车、拖拉机、配件矿山机械及其他零件热处理实例机床丝杠热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 级精度,受力不大,如各类机床传动丝杠 要求: 45、45Mn2 一般丝杠可用正火,HB170;受力较大的丝杠,调质,HB250;方头,轴
11、颈局部淬硬 HRC42 2.条件: 7 级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠要求: 45Mn 易切削钢和 45 热轧后 b=600-750N/mm2,除应力后 HB170-207,金相组织:片状珠光体+铁素体3.条件: 7-8 级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠 要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)调质 HB220-250,b850N/mm2;方头、轴颈局部淬硬 HRC42,金相组织：均匀索氏体4.条件: 8 级精度,中等负荷,要求耐磨,如平面磨床,砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求: 40Cr、42MnVB 调质 HB250,中频
12、表淬 HRC54, 调质后基体组织:均匀索氏体+细状珠光体5.条件: 6 级精度,要求具有一定耐磨性,尺寸稳定性,较高强度和较好的切削加工性,如丝杠车床,齿轮机床、坐标镗床等的丝杠 要求: T10、T10A、T12、T12A 球化退火,HB163-193,球化等级 3-5 级,网状碳化物3 级,调质HB201-229,金相组织;细粒状珠光体 6.条件: 6 级精度,要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠. 要求: 38CrMoAlA 调质 HB280,渗氮 HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体,渗氮前表面应无脱碳层 7.条件: 6 级精度,要求耐耐磨、尺寸
13、稳定,但负荷不大,如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠) 要求: 9Mn2V(直径60mm)、CrWMn(直径60mm),球化退火后,球状珠光体 1.5-4 级,网状碳化物3 级,硬度HB227,淬火硬度 HRC56+0.5,金相组织,回火马氏体无残余奥氏体存在8.条件: 6 级精度,受点负荷的,如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠要求: GCr15(直径70mm0)、GCr15SiMn(直径80mm)球化退火后,球状珠光体 1.5-4 级,网状碳化物3 级,HRC60-62,金相组织;回火马氏体二、备注:1.丝杠的选材与处理; (1)丝杠的主要损坏形式,一般丝杠(7 级精度)为弯
14、曲及磨损;6 级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化 (2)丝杠材料应具有足够的力学性能,优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,热处理后具有较高硬度, 最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有 45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12 等.淬硬丝杠材料, 有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA 等 (3)热处理: 一般丝杠:正火(45 钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠: 除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始
15、组织不良等,还需先经 900(T10、T10A)-950(T12、T12A)正火处理后再球化退火,或直接调质球化精密淬硬丝杠: 退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效 2.考虑热加工工艺性,丝杠结构设计注意事项: (1)结构尽可能简单,避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等,尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角 (2)丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔,便于冷热加工中吊挂用 (3)不应有较大的凸阶,以免除局部镦粗的锻造工序.3.滚珠丝杠副的材料与热处理: (1)材料选用;滚珠丝杠;L2m、40-80mm 变形小、耐磨性高的 6-8 级丝杠用 CrWMn 整体淬火 汽车、拖拉机、配件热处理实
16、例 一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件; 推土机用销套: 承受重载、大冲击和严重磨损 要求: 20Mn、25MbTiB 渗碳,二次淬火,低温回火,HRC59,渗碳层深 2.6-3.8mm 2.条件: 推土机履带板: 承受重载、大冲击和严重磨损 要求: 40Mn2Si 调质,履带齿中频淬火或整体淬火,中频回火,距齿顶淬硬层深 30mm3.条件: 推土机链轨节 承受重载、大冲击和严重磨损 要求: 50Mn、40MnVB 工作面中频淬火,回火,淬硬层深 6-10.4mm4.条件: 推土机支承轮 要求: 55SiMn、45MnB 滚动面中频淬火,回火,淬硬层深 6.2-9.1mm 5.条件: 推土机驱动轮 要求: 45SiMn 轮齿中频淬火,淬硬层深 7.5mm 6.条件: 活塞销: 受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大.主要是磨损、断裂 要求: 20Cr 渗碳,淬火,低温回火,HRC59(双面) 7.条件: 刮板弹簧 转
