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1、压榨车间设备操作规程1 范围本规程规定了压榨车间设备管理职责、安全操作的要求。本规程适用于压榨车间设备的操作和管理。2 职责2.1 本设备岗位操作员工负责按操作规程做好设备的规范操作及日常维护保养工作。2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新上岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。2.3 作业长、车间设备安全员、行车岗位操作人员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。3 清水泵、斜盘泵、化工泵、开盖泵操作规程3.1 安全规程3.1.1
2、经常注意各容器的汁或水贮室，不得满出。3.1.2 电器设备部份发生故障应找电工检查修理，不得自行拆检。3.1.3 生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行情况，发现异常及时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。3.2 操作规程3.2.1 开机前的准备工作a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否灵活；b）开泵前须将来水或汁阀打开，有出水或汁阀要关闭；c）检查各泵轴承的油质和油量是否正常；填料（盘根）压得松紧度是否合适；d）检查联接法兰螺丝有无松动脱落，地脚螺丝是否松动；e）通知值班电工检查电器部份是否正常。3.2.2 开机和正常操作a）渗透
3、水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时依照1#或2#、3#或4#，顺序先启动电机； b）确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀迅速开启，直至工作要求；c）注意压力表压力是否正常；Q/YTJ 05012006d）检查各轴承的温度及运转情况（轴承温升不超过600C）；e）经常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否灵活，管路是否畅通；f）注意轴密封部件有无损坏或漏油，运水是否适当；g）注意备用泵的保养，一般每日运转一次；h）要按时给轴承加油，保持轴承中有足够的油量；i）经常注意蔗汁箱有无蔗汁溢出，加强与其他岗位联系，防止蔗汁冒箱；j）经常注意各泵的盘根松紧是 否适当，杜绝糖汁漏滴现象；k
4、）注意本岗位清洁，及时排出积水，防止淋湿电动机及电器设备。注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进行；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。3.2.3 停机操作a）停机时停止电机运转后，迅速关闭出汁（水）阀；b）停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完，并根据清洁的需要，适当串通水冲洗管路；c）打开排污阀排除污水，将各贮水箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗干净，关闭排污阀。适用于压榨车间。4 称蔗台和喂蔗台操作规程4.1 安全规程4.1.1 接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。4.1.2 上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一
5、次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理。4.1.3 经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修。4.1.4 经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出。4.1.5 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。4.1.6 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。4.2 操作规程4.2.1 起机前的准备工作a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，并将之清
6、除；b）检查称蔗台链板有无过度弯曲，链条链片，销子是否完好；c）检查喂蔗台链条是否完好；Q/YTJ 05012006d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。4.2.2 正常操作当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。4.2.3 停止操作a)正常
7、操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，拉下电闸。5 自动干油集中润滑系统操作规程5.1 安全规程5.1.1 转动设备在运转中加油时，禁止带手套，以免发生人身事故。5.1.2 上班前必须把自己的衣服袖口扎好，以免发生事故影响停机。5.1.3 输油管不准承受外来的负重。5.1.4 开动干油站油泵每天对压榨机轴承加入足量的803#润滑油，以机外刚好见油为度。 5.1.5 中输机轴承，螺旋输送轴承，输渣机轴承每班视
8、具体情况添加。5.1.6 油缸及油压蓄能器油压控制915MPa以内。5.2 操作规程5.2.1 保持加油工具、油箱、输油管路及润滑油的清洁。5.2.2 各滑动轴承应定时检查其润滑情况和温升情况，并作好原始记录。5.2.3 压榨机轴承要保证良好的润滑，应定期检查轴承润滑情况和温升情况，并作好记录。若发现轴承发热要及时报告值班长，采取相应的措施处理。5.2.4 保持对压榨机下送辊双排滚子传动链进行定期加油。5.2.5 经常注意减速器内油位保持在正常范围。5.2.6 保持各轴承油孔及输油管路畅通，油管不漏油。6 输送机、切蔗机操作规程6.1 安全规程Q/YTJ 050120066.1.1 防止断刀、
9、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。6.1.2 使用工具材料时决不可投掷。6.1.3 上班时不可穿长衣服，长大衣，不可穿木板鞋或打赤脚。6.1.4 进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。6.1.5 切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁。6.2 操作规程6.2.1 开车前的准备工作 a) 检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好；b）严格检查输送机内有无人在工作，有无铁器，木棍等杂物；c）加足各机件的润滑油，打开 1刀机、2刀机、3
10、刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常；d）通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。6.2.2 起动操作a）待 1刀机、2刀机、3刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位；b）开榨前（榨季刚开始或每小期洗机后开榨） ，启动输送机让其空转 10 分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性，链条的链片、滚子等运行是否正常可靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。6.2.3 正常操作a) 加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1输送机、2输送机运转状况，以保证落蔗均匀，输送蔗料厚
11、薄适度。b）经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好；c）对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣，以保证链条转动灵活。6.2.4 停机操作a）遇停机时，应鸣电铃通知各岗位；b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。c）切断电源开关。7 电动双梁桥式起重机操作规程Q/YTJ 050120067.1 安全规程7.1.1 每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。7.1.2 严格执行行车操作“十不吊”：a) 超过额定负荷不吊；b) 指挥信号不明,重量不清,光线暗淡,干部
12、违章指挥不吊；c) 捆绑,吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；d) 被吊物上有人或浮置物时不吊；e) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；f) 遇有拉力不清的埋置物体时不吊；g) 歪拉斜吊重物时不吊；h) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；i) 氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；j) 重物棱角处与捆绑钢丝绳子之间未加衬垫时不吊。7.1.3 不允许斜拉捆蔗钢丝绳。确属必要时，只准用大车抽出，不得小车提升挂钩同时开动大车。7.1.4 熟悉本公司五台行车的用途、装备、保养规则及操作方法。7.1.5 熟悉使用灭火器
13、和掌握触电急救。7.1.6 严格禁止与工作无关的人员上行车。7.1.7 行车运转时,操作工不得做其它不相关的事情 。7.1.8 开车前必须鸣铃或报警。操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警。7.1.9 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。必须带电修理时，应带绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。7.1.10 在行车操作过程中，如发现钢绳有严重的损坏现象时，必须尽快停车，发出急剧的警告信号，并及时报告值班长，采取检修措施。7.1.11 当确认行车上或其周围无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。操作工离开操纵室时，必须将行车开到固定的停放地
14、点，并将各手柄置于零位，切断主电源。7.1.12 熟悉本公司行车轨道接头情况，以便在行车经过接头时，尽可能降低运行速度，减少震动。7.1.13 交班时两班人员必须会同检查行车，填写交接班记录。7.1.14 行车工只有向接班人员交班后或经领导允许方可离开岗位。Q/YTJ 050120067.1.15 工作中突然断电或线路电压大幅下降时，应立即将所有控制器手柄置于零位。重新工作前，应检查行车动作是否正常，出现异常情况必须查清原因并排除故障后，方可继续操作。7.1.16 对于检修后的行车，只有得到主操作工的许可，方可进行试车并继续使用。7.1.17 绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动，只有在发
15、生不得已的情况下，方可使用这种方法。7.1.18 操作工应按指挥信号进行。对于紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即停车。7.1.19 行车运行时，不得用极限位置限制器停车。无反接制动性能的行车，除特殊情况外，不得靠打反车制动。7.1.20 不得在载荷的情况下调整起升机构制动器。7.1.21 行车工作时，不得检查和维修。7.1.22 吊运重物时，严禁从他人头上通过。7.1.23 一般情况下，吊具或吊物底面应距地面2米以上，有障碍物时，吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上。7.1.24 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前检查制动器，并用小高度（200-300mm）短行程试吊后，再平稳地运行
16、。7.1.25 吊运有害液体，液态金属，易燃易爆物品时，虽然起重重量未接近额定重量，也应进行小高度短行程试吊。7.1.26 起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（2-3圈）。7.1.27 重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急制动和高速下降。7.1.28 重物不得在空中悬停时间过长。7.1.29 用两台行车吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，行车升降运行应保持同步，行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。如达不到上述要求，行车的起重量应降低到额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。7.1.30 行车上所有的电气设备，金属外壳必须可靠接地，操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。7.1.31 禁止在行车上存放易燃易爆物品，操纵室内应备灭火器。7.1.32 每两年要对行车进行一次全面的安全技术性检验。7.1.33 起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训
