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1、I摘 要要完成了 30t/日（70g/m2）胶版纸造纸车间的初步设计。首先对设计方案论证,确定工艺参数,根据所选的参数进行浆水平衡计算,然后根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果进行绘制车间平面布置图, ,最后进行经济概算,并给出了工艺流程图。设计中采用了 ZW24型 1760 纸机，设计车速为 200m/min。为了便于纸机的运行，车间的设计采用了两层布置，面积为 2991.4m2，其中长127.3m，宽 18 m。工艺方面，采用了 20%麦草浆、30%阔叶浆和 50%针叶浆三种原料进行抄造，并进行了打浆、AKD 中性施胶、加填、和表面施胶等。设计的总投资为 3866
2、.61 万元，回收期为 4.8 年。关键词：胶版纸 造纸车间 工艺平衡计算 车间平面布置前言11.总论21.2 设计范围21.3 设计指导思想22.工艺论证及流程设计32.1 技术指标32.2 纤维原料的选择与配比42.3 打浆工艺52.3 辅料的选择62.3.1 施胶剂的选择62.3.2 干强剂的选择72.3.3 助留剂的选择72.3.4 填料的选择72.3.5 调色剂的选择82.3.6 表面施胶剂选择92.3.7 辅料的使用及加入方式92.4 供浆系统10II2.4.1 浆料混合102.4.2 浆料贮存102.4.3 冲浆稀释112.4.4 浆料净化筛选122.4.5 流送上网122.5
3、网部122.6 压榨部132.7 干燥部132.8 白水回收132.9 损纸的处理142.10 工艺方框流程图153.浆水平衡153.1 注意事项及工艺参数153.2 浆水平衡计算183.3 浆水平衡收支总表304.设备选型计算314.1 打浆工段314.1.1 打浆设备314.1.2 辅助设备334.2 抄纸工段424.2.1 纸机选型424.2.2 网案非标池系列444.2.3 非真空泵系列464.2.4 三段通汽设备系列474.2.5 真空泵系列474.3 完成工段494.3.1 七辊压光机494.3.2 圆筒卷纸机494.3.3 复卷机494.3.4 打包机49III4.3.5 电动葫
4、芦504.3.6 其它设备504.4 白水回收504.4.1 气浮池504.4.2 溶气罐504.4.3 浮浆池514.4.4 清水池514.4.5 射流器514.5 辅料工段524.5.1 填料贮存槽524.5.2 填料泵524.5.3 淀粉糊化槽524.5.4 电动葫芦524.5.5 PVA 胶液槽524.5.6 淀粉胶液槽524.5.7 胶液高位槽534.5.8 胶液混合贮槽535.车间布置设计535.1 车间设备布置原则535.2 生产设备布置设计的步骤与注意事项535.2.1 步骤535.2.2 注意事项545.3 车间跨度及高度的确定545.3.1 确定的原则545.3.2 跨度与
5、高度546.经济概算556.1 固定资产投资556.1.1 土建部分556.1.2 设备部分566.1.3 其他费用56IV6.2 成本核算576.2.1 构成产品的直接费用576.2.2 成本回收年限59总结59参考文献601随着经济的快速发展，书刊需求量急增，全国各地不同程度地存在购书难的随着经济的快速发展，书刊需求量急增，全国各地不同程度地存在购书难的现象，为此现象，为此 19831983 年国务院发出年国务院发出关于加强出版工作的决定关于加强出版工作的决定的通知。印刷的通知。印刷工业为改变落后面貌，大力推广应用胶印印书新工艺（平印）以代替传统的工业为改变落后面貌，大力推广应用胶印印书新
6、工艺（平印）以代替传统的铅印（凸印），这将是我国印刷工业提高出书速度和书刊印刷质量的转折。铅印（凸印），这将是我国印刷工业提高出书速度和书刊印刷质量的转折。由于胶印印书工艺可以应用电子计算机技术或采用照相排版，实现快速、简由于胶印印书工艺可以应用电子计算机技术或采用照相排版，实现快速、简便、无污染。但是我国胶印印书起步较晚，其主要原因之一是没有大量适于便、无污染。但是我国胶印印书起步较晚，其主要原因之一是没有大量适于轮转胶印机印刷的纸张，因此胶印书刊纸的研制和生产关系着印刷技术的进轮转胶印机印刷的纸张，因此胶印书刊纸的研制和生产关系着印刷技术的进步步。 胶印书刊纸是供轮转胶印机印刷书籍杂志用纸
7、，它是现代科学技术与文化教育不可缺少的大宗纸种。胶版纸是胶版印刷纸的简称，又叫双面胶版纸。在商业上俗称为“道林纸”。胶版印刷纸的用途十分广泛。它在胶印用纸中用途十分广泛，如彩色图片、画报、包装商标、精制印刷品、还有教科书等也多为胶版印刷纸。定量小的胶版纸可用于印刷书刊正文，这也是目前印刷业中应用最多的纸种之一。在胶印过程中，需要用水润湿纸面，使用粘性大的油墨，而且还须经过包有橡胶布辊筒的转印，所以对纸的质量要求也比一般印刷纸(例如凸版印刷纸)高。( l ) 纸面应有较好的表面强度，就是在胶印过程中不“掉毛”、 “掉粉”、糊版。而且要洁白平滑，组织细致均匀，外观上比一般纸白得多，手摸纸的两面有匀
8、滑感。( 2 )抗水性良好，即纸的伸缩率要小。胶印时纸被润湿伸缩率要小，因为胶印时纸被润湿辊筒抹水，如果纸没有一定的抗水性，吸水后发生膨胀容易引起尺寸变化，印出的图形往往出现“重影”。所以必须对这一指标有所控制。( 3 )吸油墨性要快。对于印刷速度不高的普通印刷机来说，纸的吸油墨性不必太快。然而，胶印机的印刷速度快，印刷压力较轻，油墨膜层较薄，因而必须选择吸油墨性快的纸张。( 4 )必须具有足够的拉力强度。这是确保胶印机正常运行时不 “断纸”，导致印刷机停车，避免造成经济上的损失。( 5 )挺度要好。所谓挺度就是纸张能够承受本身重量的能力，也就是说它不随意弯曲、趴下，能够直立住，抖纸时声响也比
9、较淳厚。胶版纸这一性能可以使纸与包橡胶布的辊简很容易分开，保证印刷过程顺利完成13，18。 2就适印性而言，适印性好的纸包括满足印刷操作性能、少故障及良好印刷效果。目前实际运用的胶版印刷机，绝大部分都是轮转式印刷机。对于胶版平板纸的印刷，由于使用不可缺少的浸渍水而在印刷操作中易产生故障，便要求胶版纸要有较强的耐水性及较小的伸长率。而进行胶版彩色印刷时，套色不准的毛病也是由于胶版纸的尺寸稳定性不好引起的。另外，由于卷筒纸印刷已成为转轮印刷的发展方向，所以对于胶版纸也要求有足够强度以适应高速印刷机运转时不断纸及保持平直运行，可见胶版纸的主要质量特性是尺寸稳定性和强度的适应。而影响这两个特性的因素包括纤维原料的选择与配比、打浆、加填与施胶、干燥等。因此，设计方案的制定应特别注意满足这两个特性。1.总论1.1 设计范围打浆（包括辅料）工段、抄造工段（包括白水回收） 、完成工段的设计。内容包括设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、技术经济与概算、编写设计说明书，并画出工艺流
