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1、第五节 园林建筑工程施工工艺技术一、定位放线1、建筑物定位放线 根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值不能大于 1/5000。 高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于1.2cm 并经修正。 根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间。测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边 11.5m 以外。 轴线开间尺寸分画应用总长度尺寸进行，减少积累误差。2、基础施工找平放线 根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记
2、。 基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核。坑底强度应水平标高校核无误后再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。 基础模板完成后，应按设计图纸校核模板安装的几何尺寸及预留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。 基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。3、主体结构施工找平放线 结构平面的施工放线。根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000 层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用经纬仪（或 5kg 重锤）把0.000 层控制线传递到上
3、一层楼面，再根据各层平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。 高程施工测量。各层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红线标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并在便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点。 砌体工程的施工找平放线。根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖依据。4、装饰施工找平放线 内装饰。根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线
4、等）。 外装饰。门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线全部放线，镶嵌面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。二、模板工程1、本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁截面不标准，或阴阳角处漏筋现象，本工程将按现场实际尺寸定制阴阳角模。2、承重架采用 4835mm 钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫角下再垫上5cm 厚板。3、基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。4、柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板
5、再安装柱模板线，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对脚线，柱箍间距 50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密。柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，要支撑牢固。5、梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板拉线找平。梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。钢管横楞间距不大于 50cm。6、现浇板底模采用九夹板。现浇板安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行。根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻
6、样图标定的梁底、板底标高横铺模板。板底方木横楞间距不大于 40cm，当梁高大于 600mm 时用铁片拉结，以防炸模。7、模板拆除应符合下列要求。 柱子拆模： 先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连接模板的 U 形卡或插销，再轻撬模板，使模板与混凝土脱离。 梁模、楼板模的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁模使其与混凝土分离。拆除跨大于 4m 梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时应由外端往根部拆除支撑。 拆下的模板应及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三、钢筋工程1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理
7、干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋网的绑扎。四周两钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。现浇柱与基础连接部，其钢筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45。截
8、面小的柱用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于 15。箍筋的接头应交错排列，垂直放置。箍筋转交与竖向钢筋交叉点均应扎牢（每筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被跺下，特别是雨蓬、挑檐要严格控制负筋位置。4、钢筋搭接长度的（距钢筋弯折处）不得小于钢筋直径的 10 倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处和受拉区域内。一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。直径不大于 12mm 的受压一级
9、钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋 35d，二级钢筋 45d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0.7倍，受力钢筋的混凝土保护层厚度 25mm。5、钢筋滑架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中，绑扎时宜将多根钢筋端部对折对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢筋骨架外形尺寸不准。保护层砂浆块厚度要准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑
10、扎时铁线应卸成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前先检查。浇筑混凝土时, ，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6、钢筋焊接应符合下列要求： 焊条的牌号应符合设计规定，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后才能使用，焊条必须有出厂合格证。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头的焊缝厚度 h 不应超过 0.3d（d 为钢筋直径），钢筋应预弯。 搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止
11、烧伤主筋。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定，电源应符合要求。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生炸烧伤、触电、中毒及火灾等事故。四、混凝土工程1、水泥的品种、强度等级、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告；砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量不宜大于 3%，石子等颗粒级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求；所有原材料经检查，应符合配合比通知单所提出的要求；搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠；电源及配电系统符合要求，安全可靠。2、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班
12、至少两次。检查混凝土的坍落程度及和易性，每一个工作班至少二次。3、拌制混凝土时，将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，投料顺序为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量度应按配合比减半，从第二盘开始，按给定原配合比投料，搅拌时间控制在 90s。出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。4、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在同一工作班内
13、，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。5、每拌制 100 盘或不超过 100m3 同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比不足 100 盘时，其取样不得少于一次。6、混凝土搅拌应注意的几个质量问题： 混凝土强度不足或强度不均匀、强度离差大。 混凝土拌合物和易差性，坍落度不符合要求。 注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。7、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。8、混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。所用的机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。9
