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1、桥式起重机安装作业指导书桥式起重机安装作业指导书1桥式起重机安装工艺流程桥式起重机安装工艺流程土建验收、测量放点轨道安装二期砼浇筑行走机构安装小车组装各齿轮、连接轴 制动器安装调试动器安装滑轮、钢丝绳、卷 筒主、副钩连接防腐负荷试验移交电气设备安装、检查、 调整、试验联合调试桥机大梁安装组合2 2 作业方法及要求作业方法及要求2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的 P 型 QU 型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位
2、轴线。2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于 10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过 200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 10-20 mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后与钢梁焊接固定。2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于 5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于 10m 时，轨道跨距允许偏差为3.0 mm。2.1.1.6 当起重机跨度大于 10m 时，偏差按
3、下式计算，但最大不应超过15 mm。S=3+0.25(S10) 式中: S起重机跨度的允许偏差（mm）S起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于11000，每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于 10 mm。2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为10 mm。2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合
4、电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 1.0 mm。间隙不应大于 2.0 mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差1.0 mm。4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规定第三章；设计图纸及技术说明。2.1.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢
5、卷尺的误差和挠度值。2.2 行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1 作业方法2.2.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。2.2.1.2 桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差1.0 mm，对角线相对差3.0 mm。2.2.1.3 视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S10m，2.0mm。S10m，2+0.1(S-10)。3) 起重机前后轮距相对差不大于 5.0 mm。4
6、）大车轮水平偏斜值为 P，当 M1时，P0.001 mm。当 M2M4时，P0.0008 mm 。当 M5 M8时，P0.0006 mm。 注：M1、M2M8为运行机构工作级别。5）同一端梁下大车轮同位差：2.0 mm。2.2.14 有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距2.0 mm,基距2.0 mm,高程相对差3.0 mm,对角线相对差3.0 mm。2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14405-93 通用桥式起重机、GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可
7、的计量部门检定合格并在有效期内。2.3 桥式起重机桥架梁组装2.3.1 作业方法2.3.1.1 行走大梁与行走机构采用螺栓连接的，紧固后，用 0.2 mm 塞尺检查，螺栓根部应无间隙。2.3.1.2 行走大梁与端梁采用高强螺栓连接，应遵守 JGJ82金属结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中高强螺栓的有关规定。2.3.1.3 行走大梁组合后对角相对差：正轨箱形梁允许偏差5.0 m m，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差10 mm。2.3.1.4 小车轨距：正轨箱形梁，跨端2.0mm,跨中 S19.5 m+1+5 mm，S19.5m+1+7 mm。其它结构梁3.0mm。2.3.1.5 同一截面
8、小车轨道高低差当 K2m 时，允许偏差不大于3.0mm。2mK6.6m 不大于 0.0015K。K6.6m 允许偏差不大于 10mm。2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据：合同件及技术条款 ；GB/T14405-93 通用桥式起重机、GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明。2.3.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。2.3.2.3 用水准仪、钢板尺检查轨道高低差。2.3.2.4 用钢卷尺检查轨道跨距、对角线相对差。2.4 齿轮安装调整2.4.1 作业方法2.4.1.1 用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小
9、值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于 5 个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。2.4.1.2 用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。2.4.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降 1-2 级，可按 8-9 级检查。2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。2.4.2.
10、2 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。2.5 联接轴安装调整2.5.1 作业方法2.5.1.1 联轴节安装调整时，测量调整两根轴端间隙，同心度和倾斜度。先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至 00、900、1800、2700。在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据：合同文件及技术条；GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。2.5.2.2 检验方法及器具：安装调试
11、过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。2.6 制动器的安装调整2.6.1 作业方法2.6.1.1 安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约 25%以内。2.6.1.2 长行程制动器的调整。1) 松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。2) 取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。3) 松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。4) 用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆
12、，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。5) 松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。2.6.1.3 短行程制动器的安装调整。1) 松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。2) 松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。3) 调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。4) 调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。2.6.1.4 液压制动器的安装调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：1）在确保闸瓦最小间隙的情况下
13、，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。5）液压制动器的工作油压应符合图纸要求， 。图纸无要求时，可按使用环境温度，推荐采用用油，液压制动器推荐使用油液使用环境温度 推荐采用油液 凝固点（0 C） （0 C）+400 10 号变压器油 -100-
14、15 25 号变压器油 -25-15-30 仪表油-6010 号航空油加油方法如下：a 对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位置，然后拧紧加油螺塞。b 对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔 3040mm 处，用手上下拉动推杆数次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB450231 机械设备安装工程施工及验收规范，JBT6406 电力液压块式制动器，JBT7019 盘式制动器、制动盘；图纸及技术说明。2.6.2.2 检验方法及器具：行程
15、间距：用尺检测。2.7 滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接。2.7.1 作业方法2.7.1.1 截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的 5 倍。2.7.1.2 穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。2.7.1.3 钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。2.7.1.4 滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。2.7.1.5 钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。2.7.2 质量检验2.7.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB450231 机械设备安装工程施工及验收规范，GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范，GB8918 优质钢丝绳， JT5028 轧制滑轮，GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；图纸及技术要求。2.7.2.2 检验方法及器具滑轮、卷筒动作情况：观察、扳动检查。2.8 电气设备安装2.8.1 作业方法2.8.1.1 审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。2.8.1.2 盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符
