《机械制造技术基础期未作业》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础期未作业（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规 程及工艺装备设计程及工艺装备设计班级：班级：_XXXXXX_姓名：姓名：_XXXXXX_学号：学号：_XXXXXX_XXXXXX_2目目 录录前言前言. .41.1. 零件的工艺分析零件的工艺分析 . .51.11.1分析零件图分析零件图. .51.2零件的加工表面位置要求零件的加工表面位置要求. . .51.3零件的工艺性零件的工艺性. .62.2. 选择毛坯的制造方式选择毛坯的制造方式. . .63.3. 制定工艺路线制定工艺路线. . .63.1 制订工艺路线制订工艺路线.63.2 选择定位基准选择定位基准.93.
2、3 选择机床及工、夹、量、刀具选择机床及工、夹、量、刀具93.4 加工余量及工序间尺寸及公差的确定加工余量及工序间尺寸及公差的确定.103.5 切削用量的确定切削用量的确定.123.6 画毛坯图（画毛坯图（1：1）.163.7 填写机械加工工艺过程综合卡片填写机械加工工艺过程综合卡片.164. 工艺装备设计工艺装备设计.164.1 确定设计方案，绘制结构原理示意图确定设计方案，绘制结构原理示意图.164.2 选择定位元件，计算定位误差选择定位元件，计算定位误差.174.3 计算所需夹紧力，设计夹紧机构计算所需夹紧力，设计夹紧机构184.4 画出夹具装配图画出夹具装配图19附件附件.203机机
3、械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 任任 务务 书书设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计计（1 1，2 2 组为低速轴，组为低速轴，3 3、4 4 组为中速轴，组为中速轴，5 5、6 6 组为高速轴）组为高速轴）内容：1、生产纲领为中批或大量生产（1、3、5 为中批，2、4、6 为大量）2、零件图 1 张3、毛坯图 1张4、机械加工工艺过程综合卡片 1张5、工艺装备设计（铣键槽的夹具）图 1套班级：班级：_xx_姓名：姓名：_xx_4学号：学号：_xxx_前言前言机械制造工艺规程的编制要求学生通过工艺设计获得综合运用所学过
4、的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，也为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备，并能得到下列各方面的锻炼：1、运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定、加工定位误差的计算等问题，保证加工质量，2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计高率，省力、经济合理而保证加工质量的夹具能力。3、学会使用手册及图表的资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用5一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析1、分析零件图、分析零件图零件图是表达零件的形状、大小和特征，在生产中直接指导制造和
5、检验零件，它是制造零件时的技术文件和依据。零件图上的技术要求一般包括表面光洁度、尺寸偏差、表面形状偏差、表面相对位置偏差、某些特殊加工要求及装配要求，热处理和表面处理等要求。2、零件的加工表面位置要求、零件的加工表面位置要求低速轴需要加工的部分主要是回转面，长度为 262mm。轴的各个轴肩相邻处需要加工退刀槽，轴肩两端要进行倒角加工。在轴径为 42 和 58 要加工键槽。该低速轴需要加工的表面及加工表面之间的位置要求如下：(1) 42 表面粗糙度为 1.6，外圆表面的圆跳动为 0.012。该段上面开有键槽，粗糙度为 3.2，相对外圆的对称度为 0.02。(2) 48 表面粗糙度为 6.3，轴肩
6、的粗糙度为 3.2。(3) 50 表面粗糙度为 0.8，同轴圆柱面之间的公差值为 0.005，外圆表面的圆跳动为 0.015。(4) 58 表面粗糙度为 1.6，外圆表面的圆跳动为 0.015，轴肩粗糙6度为 3.2。该段上面开有键槽，槽底粗糙度为 6.3，槽面粗糙度为 3.2，相对外圆的对称度为 0.02。(5) 50,表面粗糙度为 0.8，轴肩粗糙度为 3.2，相对于 42 外圆表面的圆跳动为 0.015。(6) 其余表面粗糙度均为 12.5。3 3、零件的工艺、零件的工艺零件的材料选用 45 钢，其切削性能好，具有较高的强度和韧性等综合机械性能，适用于传递扭矩和承受载荷。可切削性好。为了
7、保证技术要求，增加耐磨性，对零件进行调质处理。二、二、选择毛坯的制造方式选择毛坯的制造方式考虑到轴在工作的时候经常要承受不稳定的冲击载荷，需要有较高的强度和冲击韧性，选用锻件。因其采用中批生产，且零件的尺寸不大，故可用模锻成型。可大量减少切削加工的劳动量，从而提高材料的利用率，降低机械加工的成本。三、制定工艺路线三、制定工艺路线1 1、制订工艺路线、制订工艺路线本零件的加工面有外圆，端面，槽等。其加工方法如下：端面 尺寸要求不高，车削即可。键槽 加工键槽，铣键槽。外圆 公差等级和粗糙度要求不同，选择粗车，半精车，精车等加工方法。各个轴径的选择要求如下：7（1）48，58，64 三个外圆面未标注
8、公差尺寸，根据GB1800-79 规定其公差等级按 IT12，表面粗糙度为 Ra6.3，需要进行粗车。（2）50 有公差要求，公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra0.8，可采用粗车半精车精车磨削。（3）42，58 有公差要求，公差等级为 IT7，表面粗糙度为Ra1.6，可采用粗车半精车精车。（4）槽的槽深公差等级分别为 IT13，IT14。其表面粗糙度分别为Ra3.2 和 Ra6.3。采用粗铣，半精铣。该零件的加工质量要求比较高，因此加工阶段划分为：粗加工、半精加工、精加工、磨削加工四个阶段。由以上的分析可得到如下的方案：方案一方案一序号工序内容设备工序 1车两端面，钻中心孔车床工序 2车外
9、圆，切槽，倒角车床工序 3铣键槽磨床工序 4去毛刺钳工工序 5磨外圆磨床工序 6终检方案二方案二8序号工序内容工序 1两边同时车铣端面，钻中心孔工序 2粗车轴上的各外圆表面，半精车 64工序 3以 64 和左端面孔定位，半精车轴左部的所有外表面工序 4以 64 和右端面孔定位，半精车轴右部的所有外表面工序 5以两端面孔定位切退刀槽，倒角工序 6铣键槽工序 7磨削各外圆工序 8终检方案分析：对于方案一，工序比较集中，这样能减少工件安装的次数，有利于保证位置公差要求，减少辅助时间，提高劳动生产率。对于小批量而言确实能降低生产成本；但本题要求中批生产，反而会使生产成本增加。对于方案二，工序比较分散，
10、采用端面孔定位加工各轴的表面，会使各表面产生加工误差。综合以上两个方案的优点，制定一个最优方案如下：序号工序内容设备工序 1车两端面，钻中心孔组合机床9工序 2粗车外圆车床工序 3精车外圆，425058 切退刀槽，倒角车床工序 4铣键槽铣床工序 5去毛刺钳工工序 6磨外圆面 H,M,G,P,N磨床工序 7终检2、选择定位基准、选择定位基准粗基准的选择：根据粗基准的选择原则，为了使加工表面有足够而均匀的加工余量，应该选择毛坯上面加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。对于轴类而言，一般以外圆为粗基准。对该轴来说，64mm 的外圆表面精度较小，故其加工余量也会小，从而可以作为粗基准加工其两边的表面。加
11、工两端面时，两个表面相互位置精度要求较高时，两个表面互为基准反复加工，可以不断提高定位基准的精度。精基准的选择：根据基准不变的原则，轴类零件在整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准。可以保证其相互位置精度，使各表面之间达到很高的位置精度。同时，各工序所用的夹具统一，从而减少了设计和制造夹具的时间和费用，有利于提高生产率。3 3、选择机床及工、夹、量、刀具、选择机床及工、夹、量、刀具10机床的选择：为了保证加工质量，又要经济合理，机床选用 CA6140卧式车床，831005，M131W。夹具的选择：车床专用夹具，铣床专用夹具，三爪自定心卡盘，V型块。量具的选择：本零件属于中批量生产，一
12、般情况下尽量使用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点。外圆表面的公差等级为7 级，在粗车、半精车中使用读书值 0.02 测量范围 0-500 游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。百分尺。刀具的选择：查表 1.1，YT 类硬质合金刀，粗加工 YT5，半精加工YT15，精加工 YT30。镗刀，切槽刀采用低速钢。端面用直柄立铣车刀；磨削外圆用 PZA400x50x203A80M4V35。4 4、加工余量及工序间尺寸及公差的确定、加工余量及工序间尺寸及公差的确定已知机械加工后轴的重量为 0.8kg，由此初步估计机械加工前铸件的毛坯重量为 1kg。由于该轴材料为 4
13、5 钢，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属 M1 级。轴经锻造后应安排退火，正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性能。确定加工余量时，只需将零件的尺寸加上余量值即可。若只需粗加工时，可取所查数据中的较小值，反而取较大值。则其毛坯尺寸如下：11零件尺寸单面加工尺寸毛坯尺寸42348481.5515025458364641.567581.56150254由零件图，低速轴毛坯尺寸的允许偏差为：尺寸尺寸偏差42+0.050+0.03450+0.021+0.00250+0.021+0.00258+0.060+0.041加工
14、表面加工余量偏差的确定：工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表粗半精精粗半精精粗半精精12面423.42.20.2420.01Ra6.3 Ra3.2 Ra0.8483480.01Ra6.3502.42.20.252.40.0152.20.0150.20.01Ra6.3 Ra3.2 Ra0.8583.42.20.261.40.0160.20.0158.20.01Ra6.3 Ra3.2 Ra0.8643670.01Ra6.3583610.01Ra6.3502.42.20.252.40.0152.20.0150.20.01Ra6.3 Ra3.2 Ra0.8135、切削用量的确定、切削用量的确定（1）车两端面，打中心孔，粗车 48，58，64，表面粗糙度值为 Ra6.3。加工条件：45 钢，模锻，正
