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1、1广西大宗工业固体废物资源化利用研究报告广西大宗工业固体废物资源化利用研究报告一、前言一、前言大宗工业固体废物产生量大，环境影响面广，资源化利用前景好。推进大宗工业固体废物综合利用，既是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是有效解决大宗工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。为贯彻落实科学发展观，全面推进我区大宗工业固体废物综合利用，提高资源化利用水平，根据国家工信部大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划和广西壮族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的总体战略部署，落实国家发展节能环保等战略性新兴产业和我区工业“转方式、调结构、上规模、促融合、提质量、增
2、效益”的工作要求，按照构建资源节约型、环境友好型工业体系的工作思路，撰写本报告。本报告所称大宗工业固体废物，是指我区工业领域在生产活动中年产生量在 100 万吨以上、对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括：尾矿(非金属矿、有色金属矿)、冶炼渣（钢、铜、锌、铅、锡、锰、镍熔炼渣）、煤矸石、粉煤灰、赤泥、工业副产石膏（脱硫石膏、硫石膏、磷石膏、氟石膏）和制糖蔗渣、滤泥。大宗工业固体废物资源化利用，是指将大宗工业固体废物通过提取有价组分等方式，生产建筑材料、环保材料或其他材料，用于路基、工程、矿井等回填和充填，以及生产肥料等。但不包2括按现有规范进行堆存处置，以及后续的绿化复垦。工业固体废物综合利
3、用率：指工业固体废物综合利用量占工业固体废物产生量的比值。该项指标越高，表明工业固体废物综合利用程度越高。计算公式为：%100工业固体废物产生量量工业固体废物综合利用率工业固体废物综合利用二、我区大宗工业固体废物综合利用现状及形势二、我区大宗工业固体废物综合利用现状及形势（一）大宗（一）大宗工业固废年度产生及累积堆存情况。工业固废年度产生及累积堆存情况。据统计，2010 年尾矿、冶炼渣、煤矸石、粉煤灰、赤泥、工业副产石膏、制糖蔗渣和滤泥的产生量为 5110 万吨，累积堆存量达 10684 万吨。详见下表：大宗工业固体废物大宗工业固体废物年度产生及累积堆存年度产生及累积堆存情况情况种 类2010
4、 年产生量（万吨）堆存量（万吨）尾 矿8636943冶炼渣16871423煤矸石75522粉煤灰12724赤 泥6251722工业副产石膏163503蔗渣14500滤泥1200合 计511010684（二）综合利用特点。（二）综合利用特点。“十一五”以来，我区大宗工业固体废物资源化利用取得长足发展，主要工业行业、企业通过产业链的延伸和耦合，对生产过程中产生的固体废物等进行回收和处理，各类大宗工业固体废物综合利用量和综合利用率均有明显提高。1.综合利用规模稳步扩大。2010 年，我区大宗工业固体废弃物综合利用量为 3464.58 万吨，比 2005 年增加 1618.68 万吨，综合利用率达 6
5、7.8%，比 2005 年增加 6 个百分点。详见下表：广西大宗工业固体废物综合利用广西大宗工业固体废物综合利用“十一五十一五”情况情况产生量（万吨）综合利用量（万 吨）综合利用率 （%）种类2005 年2010 年2005 年2010 年2005 年2010 年尾 矿65686332.886.3510冶炼 渣9311687558.81437.086085.1煤矸 石817564.867.58090粉煤 灰466127442.712795100赤 泥10262503004.8工业副产2116316.8146.780904石膏蔗渣63514506351450100100滤泥95120951201
6、00100合 计298751101845.93464.582.利用途径趋多样化并取得实效。我区大宗工业固体废物综合利用的途径主要有：一是有色金属冶炼企业借助新技术，对含银、铟、铋等有色金属尾矿进行综合回收；二是建材生产企业大量利用尾矿渣、炉底渣、粉煤灰、造气炉渣、冶炼炉渣、磷石膏、窑炉废渣、硫酸渣、氟石膏等工业固体废物为原料掺烧水泥和生产烧结多孔砖、砌块、隔墙条板等新型墙体材料；三是综合利用发电企业利用煤炭生产过程中产生的石煤、煤矸石、煤泥等低热值燃料生产电力；四是制糖行业利用蔗渣造纸或作为燃料、利用制糖滤泥生产复合肥等。2010 年，我区大宗工业固体废物资源化利用取得良好成效，尤其是有色金属
7、尾矿和制糖蔗渣、滤泥的综合利用：有色金属尾矿的综合利用。主要集中在河池市，通过多金属提取、砷污染综合治理、硫铁矿综合开发、废弃尾砂胶结充填采空区、废弃尾砂和利用炼铁水渣生产建材产品等方式开展尾矿综合利用，目前有色金属尾矿的综合利用量为 79 万吨/年，综合利用产品产值 6.4 亿元/年。制糖蔗渣、滤泥的综合利用。目前我区制糖蔗渣的年产量达1450 万吨，其中 75%用于燃烧发电，发电后的余热满足制糖工艺用汽；剩余的 25%用于制浆造纸。我区 103 家糖厂有发电机组 3035台，总装机容量 112 万千瓦，总发电量约 20 亿千瓦时，产生间接经济效益 10 亿元；蔗渣制浆实现销售收入 50 亿
8、元，利用部分蔗渣浆可造纸 90 万吨，增加销售收入 40 亿元。制糖产生的滤泥主要用于生产有机复合肥、生物肥等，2010 年我区滤泥产量 120 万吨（含水 70%），利用滤泥 60 万吨生产复合肥 30 万吨，实现销售收入 3 亿元。3.技术水平不断提升。“十一五”期间，我区大宗工业固体废物综合利用技术装备水平有了很大突破，通过引进、消化、吸收和自主创新，开发应用与推广示范了一批属国内首创的、对行业资源综合利用发展具有重大带动作用的共性和关键技术。尤为突出的有：赤泥磁选铁技术。采用磁选技术，从赤泥中选出可用于钢铁冶炼的铁精矿，这是世界上首次以磁选技术在高温拜耳法赤泥中选铁。目前已建成一条赤泥
9、磁选铁精矿的生产线，年处理 12 万吨干赤泥，生产出的铁精矿品位达到 55%以上，产品满足钢铁冶炼企业的矿石品位要求。尾矿提取多金属技术。采取湿法电解工艺对从尾矿中分离得到的锌精矿进行冶炼回收生产，不仅可以回收物料中的主金属锌，还同时综合回收物料中共伴生的有价金属铟、镉、铜、铅和银等。银浮选生产技术。利用浮选工艺将湿法炼锌过程中产生的浸出渣中的银富集，生产出含银520/t 的银精矿，比国内同行的 3/t 的通常水平足足高出16 倍，而且银回收率达到75%以上，比国内同行的平均水平高出15 个百分点，此项技术在国内6同行中处于先进水平。制糖副产物循环利用技术。我区制糖企业已构建起甘蔗制糖糖蜜酒精
10、酒精废液制复合肥，甘蔗制糖蔗渣制浆造纸两条资源循环利用链。与此同时，还开发利用制糖酒精厂发酵车间废 CO2制轻质碳酸钙、造纸中段废水锅炉除尘、脱硫、冲灰，碱回收白泥烟气脱硫，蔗髓替代部分燃煤以及蔗渣喷淋废水厌氧处理后产生的沼气用来代替燃煤进行碳酸钙干燥和烧锅炉，实现热电联产，形成了电力和热力等副线的循环利用链。4.资源化利用效益显著。大宗工业固体废物综合利用已经成为企业调整发展思路、治理环境污染、推进节能降耗、增加就业机会和培育新的经济增长点的重要途径。2006-2010 年，我区大宗工业固体废物综合利用量累计达到 1.69 亿吨，实现产值过千亿，新增就业岗位 27.5 万个，实现经济效益、社
11、会效益和环境效益的多赢效应。（三）存在的主要问题。（三）存在的主要问题。我区大宗工业固体废物综合利用在“十一五”期间取得长足发展，但也存在一些问题和不足，主要有：资源利用率低。目前我区大宗工业固体废弃物的综合利用率是 67.8%，尤其是堆存量和排放量最大的尾矿、赤泥的利用率仅为 10%和 4.8%，成为全区资源综合利用的瓶颈。综合利用企业规模小。从事大宗工业固体废物综合利用的企业以中小型为主，平均产值不到 5000 万元，缺乏具有较强市场竞争力的大型专业化企业集团，企业资源整合能力差，难以取得明7显的规模效益。产品附加值不高。我区利用大宗工业固体废物生产的产品种类较多，但技术含量不高，存在能耗
12、高、投入大等问题，企业开展综合利用只是使产值有所增长，而利润反而下降。技术支撑能力不足。我区大宗工业固体废物综合利用存在许多技术瓶颈，尤其是缺乏大规模、高附加值利用且具有带动效应的重大技术和装备。多数企业技术研发能力弱，技术装备落后，制约了综合利用产业发展。（四）面临的形势。（四）面临的形势。1.不利因素。随着我区工业的快速发展，对资源、能源的消耗量进一步加大，将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。与此同时，大宗工业固体废物产生量大幅攀升。据预测， “十二五”大宗工业固体废物的年产生量将由“十一五”末的 5000 万吨提高到 7000 万吨，净增 2000 万吨。比如目前河池市的有色金属尾矿的
13、历年堆存量已达到 6000 万吨，今后每年还要新增 400 万吨，而当年的尾矿综合利用量只有 10%，意味着堆存量还要逐年增加，将造成更大的环境污染和安全隐患。2.有利条件。从宏观环境来看，大宗工业固体废物综合利用必将迎来快速发展机遇。一是国家有关“十二五”规划纲要明确提出要大力发展循环经济，全面推进资源综合利用，并就工业固体废物综合利用率提出考核指标，这为大宗工业固体废物综合利用产业发展提供了政策保障。二是国家加快培育和发展节能环保等战略性新兴产业政策的实施，节能减排强制性措施的逐步强化，8为大宗工业固体废物综合利用产业又好又快发展提供了强大驱动力和良好环境；转变工业发展方式，破解资源环境约
14、束难题的客观要求，也将使大宗工业固体废物综合利用受到广泛重视。三是土地资源的日趋紧缺使新增固体废物的堆存场地严重受限，将促使企业加大大宗工业固体废物综合利用的资金投入；国内外矿产品资源价格的高位运行，使有价金属再选和胶结充填采矿获得新的利益驱动；我区基础建设的快速增长，为大宗工业固体废物在水泥、混凝土、墙体材料等建材中的应用提供更大的市场空间，将有力促进大宗工业固体废物综合利用。三三、国国内内外外大大宗宗工工业业固固体体废废物物资资源源化化利利用用的的经经验验借借鉴鉴（一一）发发达达国国家家的的成成功功经经验验。近年来，许多国家在经济和立法上鼓励资源综合利用，二次资源的循环利用取得了较大进展。
15、归结起来，其成功经验主要有：1.以技术为先导，提高资源综合利用水平。在选矿技术方面，发达国家致力于攻克加工利用中低品位矿石和难选冶矿石的工艺技术及设备研制的难关。近年来，用于处理低品位难选冶矿石的堆浸技术发展迅速，铜、金、铀等金属的地下溶浸和就地浸出已实现了工业化，生物浸出技术成为极具前景的清洁生产工艺，资源得到合理开发和综合利用。如哈萨克斯坦巴尔喀什选矿厂采用浮选、再磨和精选流程，回收铜和钼，并得到绢云母精矿；美国采用药剂和细菌浸出法回收铜、金等组分，用高梯度磁选从含铁很低的细粒尾矿中回收铁；加拿大提敏斯工程采用高压水枪回采尾矿化学混合浮选硫化物精矿细磨氰9化浸出炭浆吸附工艺流程回收金，月处
16、理尾矿量达100 万吨。在冶炼工艺技术方面，发达国家不断开发应用先进和完善的预处理技术与高效的精炼技术。如日本采用先进的冶炼技术和工艺流程，使铜、锌、金、银等的回收率达到87-98%，并综合利用冶炼炉渣、烟尘、炼烟气与阳极泥，从中回收二氧化硫、铳、铜、铅、金、银等，每年有500 万吨以上的浓硫酸靠回收烟气制取。2.以勘查评价为切入点，开展尾矿综合利用。随着矿业开采品位的持续降低，在传统选矿过程中丢弃的尾矿已经被作为低品位的矿产或“二次资源”在许多国家得到开发利用，对尾矿进行勘察评估，查明其化学成分、矿物成分、有用组份含量及赋存状态以及其储量等。通过开展选冶新工艺、新设备研究，从尾矿中分选、回收有用组份和生产高附加值产品。如美国铝矿从含钨的选钼尾矿回收钨，南非从含金尾矿中回收金、铀等多种有用组份，日本以尾矿为主料制造微晶玻璃，前苏联等国用尾矿制造铸石产品（管材、板材和其他铸件）等等。（二二）国国内内企企业业的的典典型型案案例例。1.山东莱芜钢铁集团有限公司根据钢铁资源分布特点，实施副产物综合利用:铁素
