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1、I摘摘 要要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了空气压缩机壳体的注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；根据零件的结构特点和实际生产要求，设计了一个一模一腔的注射模模具。在模具中采用了斜导柱侧向分型机构和抽芯机构，实现了自动化生产。最后详细介绍了温度调节系统中的冷却系统的设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词：关键词：模具；注塑成型；空气压缩机壳体；侧向分
2、型；抽芯；IIIIIABSTRACTPlastic industry is one of the fastest growing industrial categories in the world today，And injection mould is one of the rapid development of species，therefore, the study to understand plastic injection mold production process and improve product quality has great significance. Th
3、e design introduced the basic principle of injection molding of the air compressor shell，especially the parting surface injection mould for the structure and the working principle ，for injection products put forward the basic design principles ；According to the structural characteristics and actual
4、parts production requirements，design a injection mold of a mold a cavity .In the mold uses Oblique guide column side parting institutions and core-pulling mechanism，realized the Automation production. Finally the design of the cooling system of the temperature control system are introduced in detail
5、 .Through this design, To have a preliminary understanding of injection molding , Note some details of design, understand the mould structure and work principle.Key Word：mold; Injection molding; Air compressor shell ; Side parting; core-pullingIVV目录 第一章第一章 绪论绪论.- 1 -1.1 模具在加工工业中的地位.- 1 -1.2 模具的发展趋势.
6、- 1 -1.3 塑料模具产业在中国的现状.- 2 -1.4 设计在学习模具制造业中的作用.- 3 -第二章第二章 空气压缩机壳体设计及其成型工艺的分析空气压缩机壳体设计及其成型工艺的分析.- 5 -2.1 塑件成型工艺性分析.- 5 -2.2 空气压缩机壳体原料（ABS）的成型特性与工艺参数.- 6 -2.3 ABS 的性能分析.- 7 -2.4 ABS 的主要缺陷及消除措施.- 9 -第三章第三章 空气压缩机壳体模具设计方案空气压缩机壳体模具设计方案.- 11 -3.1 分型面方案的确定 .- 11 -3.2 确定型腔数量及排列方式.- 11 -第四章第四章 成型零件工作尺寸的设计和计算成
7、型零件工作尺寸的设计和计算.- 12 -4.1 定模部分的型芯与型腔 .- 12 -4.2 动模部分的型芯与型腔.- 13 -第五章第五章 模具设计与选择注塑机模具设计与选择注塑机.- 15 -5.1 选择注塑机及模架.- 15 -5.2 模具浇注系统设计和浇口的设计.- 20 -5.3 型腔零件刚度和强度校核.- 25 -5.4 合模导向机构的设计.- 26 -5.5 脱模推出机构的设计.- 28 -5.6 推出机构的复位 .- 30 -5.7 侧向分型与抽芯机构设计 .- 31 -5.8 排气系统设计 .- 37 -5.9 温度调节系统的优化设计 .- 37 -5.10 模具材料例表 .-
8、 41 -第六章第六章 模具装配模具装配.- 43 -VI6.1 塑料模具装配的技术要求 .- 43 -6.2 塑料模具装配过程 .- 44 -第七章第七章 模具工作过程模具工作过程.- 47 -结论结论.- 49 -参考文献参考文献.- 50 -河南理工大学本科毕业设计 第一章 绪论- 1 -1.1. 绪论绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使
9、用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的
10、成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展1.2 模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越
11、大。从模具设计和制造角度来看，河南理工大学本科毕业设计 第一章 绪论- 2 -模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1） 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的
12、制模材料。（4） 革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。1.3 塑料模具产业在中国的现状1.3.1 中国塑料模具制造水平大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2m，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。河南理工大学本
