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1、 YT27-2000C 20000 千牛千牛 单动薄板冲压液压机单动薄板冲压液压机使使 用用 说说 明明 书书YT27-2000C-SM公称力公称力: 20000KN出厂编号出厂编号:中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国.天天 津津 市市 天天 锻锻 压压 力力 机机 有有 限限 公公 司司YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 1 页目 录 一、 外观图 二、 用途和特点三、 主要技术规格 四、 结构概述 五、 液压系统概述 六、 电气系统概述 七、 安装与试车 八、 维护保养和安全操作 九、 故障和消除方法 十、 易损件表 附 图 1、 移动工
2、作台俯视图 2、 滑块仰视图 3、 主缸结构图 4、 侧缸结构图 5、 顶出缸结构图 6、 液压垫缸结构图 7、 30A 插装阀块示意图 8、 30B 插装阀块示意图9、 30C 插装阀块示意图 10、JTDB32DYF7/6-10 插装阀块示意图 11、JTDB80ZS6-10b 插装阀块示意图 12、JTDB32YS2/2-10c 插装阀块示意图 13、JTDB16YL/4-10 插装阀块示意图YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 2 页附以下产品图 1、 总装配图 (0000 1/3) 2、 液压原理图 (0000 2/3) （共 2 张） 3
3、、 电气原理图 (0000 3/3)） （共 22 张） 4、 操纵板接线图 （6000 1/5） 5、 分线盒线号布置图 （6000 2/5） 6、 互连图 （6000 3/5） 7、 电气布置图 （6000 4/5） 8、 动力机构接线图 （6000 5/5） 9、 基础图 (0100) YT27-2000C使 用 说 明 书YT27-2000C-SM共 33 页第 3 页一、外观图YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 4 页二、用途和特点 本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零 件拉伸及成形等工艺。 本机具有以下特点
4、: 1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开 关切换。工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。 2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士 乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使 用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。 3、本机的电气控制系统采用了日本 OMRON 公司生产的 PLC 可编程控制器， 可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。 4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度 保持性好。 5、油缸采用进口奥地利爱科品牌产品的密封件，提高了密封效果和
5、寿命， 确保密封性能可靠。 6、本机的动力部分安装于机身顶部，占地面积小，结构紧凑，外形美观。 7、本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警 功能，以便于各种条件下的工作需要。 8、本机的液压系统设有液压油过滤，加热和冷却系统，保证机床正常工作 油温在 15-60C 之间。 9、本机设有滑块上死点锁紧装置，防止滑块下滑，保护换模和维修人员的 安全。YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 5 页三、主要技术规格序号项目单位规格备注1公称力KN200002回程力KN20003液体最大工作压力MPa254液压垫力KN60005滑块最大行
6、程16006最大开口高度22007工作台面有效尺寸460025008液压垫最大行程400空程下行/s400工作/s20459滑块速度回程/s30010液压垫尺寸38001850顶出/s9011液压垫速度退回/s90左右19800前后8430地面以上高度mm9195 12机器外形尺寸 地面以下深度mm465013移动工作台上平面距地面高65014移动工作台行程600015移动工作台承重Kg5000016移动工作台移出速度/s6017移动工作台移动方向左右侧移YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 6 页序号项目单位规格备注18机器总功率KW63519机器
7、总重量kg322000四、结构概述 本机器由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统等组成。主机包 括机身、机架平台、各类油缸、上下限程装置等。液压传动系统包括动力机构、 管路等部分。电气控制系统包括电气控制箱、电气操纵箱等部分。机身上部上 横梁上装有两个侧缸、一个主缸，机身下部下横梁上装有顶出缸和液压垫缸及 限程装置。现将各部分结构和作用分述如下： (一)机身 采用组合框架式结构。上横梁、下横梁分别由四个支柱支承，通过拉杆预 紧紧固。机身中间设有滑块，滑块导向形式为斜楔式四角八面直角导轨，滑块 的导向面采用镶嵌复合材料导轨板。支柱上的导轨采用可拆卸式导轨。在滑块 下平面设有 T 型槽，以便
8、固定模具。下横梁上配有液压垫及移动工作台。 （移 动工作台及滑块的 T 型槽的位置尺寸分别见附图 1 和 2） 。 （二）油缸 主工作油缸采用三缸结构（见附图 3、4） ；液压垫缸采用五缸结构位于下 横梁内（见附图 5） 。密封采用奥地利爱科进口密封件，大大延长了更换密封 件的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。 (三)移动工作台 配有可移出的工作台，移动工作台上面板材质为 ZG270500，移入重复 定位精度为0.05mm,变频调速电机驱动。工作台移动速度最大为 60mm/s，行 走轮子前设有扫轨除尘装置。 (四)动力机构 动力机构置于主机上方，由油箱、泵组和各种阀组及插装阀块（见附图
9、8、9、 ）和冷却装置组成，通过各输送管路将其产生的能量依靠电气系统的控 制传送给机器的各执行机构，使之完成各种指定的工艺动作。 (五)行程检测装置 本机滑块的行程检测装置，用于检测滑块的行程，滑块和液压垫的行程采用行 程数显控制，在操纵箱上设定调节。并设有行程上、下限的安全极限开关。YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 7 页(五)润滑装置 本设备应采用独立的自动循环带监控的强制润滑系统，主要由电机、齿轮泵、 溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成，启动由操纵面板上的转换开关控制。 五、液压系统概述 (一) 概述 本机的液压系统由能量转换装置（泵和油缸
10、） 、能量调节装置（各种阀组件） 以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，在电气系统的控制下可完成各种工艺 动作循环。 (二) 本机设有以下工艺动作可供选择: 压机操作方式有微调整、寸动、半自动和全自动四种操作方式。分定程和定 压两种工作方式。压机能完成以下工艺动作： 1.微调整 微调整动作又称“点动” ，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次 按钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应 动作，抬手则此动作停。 2. 一般工艺动作(带顶出和不带顶出) 滑块快速下行滑块慢速下行并加压滑块持续加压(保压)滑块泄 压滑块慢速回程滑块快速回程滑块回程减速，液压垫顶起滑块
11、回程停止，液压垫继续顶起液压垫顶出停止并延时液压垫退回液压 垫退回停止 3. 拉伸工艺动作 滑块快速下行滑块慢速下行并加压滑块下行停止滑块泄压 滑块慢速回程滑微调整块快速回程滑块回程减速,液压垫顶起滑块 回程停止，液压垫减速顶起液压垫顶起停止并延时 (三) 液压原理动作说明(见附产品图样 00002/3) 首先接通电源，启动 M1 电动机，使润滑油泵供油，润滑泵的油压为 0.20.8MPa。当导轨上有足够润滑油后，再依次起动其余电动机，使相应的油 泵运转。各压力阀的设定压力及调整范围(参见液压原理图)。 以下就拉伸工艺动作循环做详细介绍： 机器运动之前，将选择开关放置于拉伸工艺动作上，上滑块处
12、于回程停止 LX1 处，下滑块(液压垫)处于顶出停止位置 LY1 处。 1. 空负荷运转 接通电源，按要求依次启动各电机，使系统处于空循环状态。 2.滑块快速下行按压工作按钮后,电磁铁 YA11、YA12、YA14、YA15、YA16、YA17 、YA21、YA23、YA24、YA33 、YA35 动作，此时高压泵输出油进入主缸及侧缸上 腔，同时回程缸的油液排回油箱，充液阀在自吸状态下向主缸及侧缸补油。此时 滑块快速下行。YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 8 页3. 滑块慢速下行并加压： 当滑块快速下行至减速下行发讯点 LX3 位置时，前一动作的
13、电磁铁 YA24 断 电复位, 其余电磁铁继续通电。此时主缸及侧缸回程腔油液克服支撑阀块的调定 压力排油（支撑阀调定压力以上滑块不下溜为好，不宜过高） ，滑块慢速下行并 加压。 4.滑块下行停止/持压： 当下行至减发讯点 LX5 位置时, 前一动作中的电磁铁 YA12、YA14、YA16、YA17 断电复位,其余电磁铁继续通电，滑块下行停止，当压 力达到 BP1 设定的压力时，时间继电器 KT1 开始工作（延时时间可调） 。 5.滑块泄压： 当 KT1 延时到点后，此时前一动作电磁铁全部断电复位, 电磁铁 YA36 通电， 主缸及侧缸压力逐渐下降，油泵空循环，充液阀在控制油的作用下开启，时间继
14、 电器 KT2 开始工作（延时时间可调） 。 6.滑块慢速回程： 当 KT2 延时到点后，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁 YA11、YA22 通 电，泵来油通过各阀进入回程腔，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此 时滑块处于慢速回程状态。 7. 滑块快速回程： 当滑块回程到 LX4 发讯点，LX4 发讯，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁 铁 YA12、YA14、YA15 通电，泵来油通过各阀进入主缸回程腔，主缸及侧缸上腔 油液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于快速回程状态。 8.滑块回程减速，液压垫顶出： 当滑块回程到 LX2 发讯点, LX2 发讯，前一动作中的电磁铁 YA12、YA1
15、4、YA15 断电复位，其余电磁铁继续通电，电磁铁 YA44 通电，此时滑 块回程减速，高压泵来油通过阀组进入顶出缸，液压垫快速顶出。 9.滑块回程停止，液压垫继续顶起：当滑块回程到达 LX1 发讯点，LX1 发讯，滑块回程停止。前一动作中的电磁 铁 YA44 继续通电，其余电磁铁断电复位。液压垫继续顶起。 10. 液压垫顶起停止并延时 当液压垫运行至 LY1 位置时，所有电磁铁断电复位，液压垫顶起停止。 其它动作：(1) 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)(2)调整动作(3) 其他 以上各种动作请参照液压原理图和动作表，故叙述从略。YT27-2000C-SM YT27-2000C使 用 说 明 书共 33 页第 9 页六. 电气系统概述 (一) 概述 本机动力电路采用三相交流 380V、50HZ 电源；控制电路电压为交流 220V， 通过控制变压器得到；电磁铁动作电路为直流 24V，通过直流电源得到。 本机设有专用的电气控制箱和电气操纵箱 ，电气控制箱内置总电源开关、 接触器、热继电器和直流电源等各
