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1、 80000吨 /年苯乙烯装置精制工段（脱乙苯塔）的工艺设计 答辩人：黎继旺 导 师：崔洪武 产品介绍 工艺路线 产区建设 经济核算 车间优化 苯乙烯产品 乙苯脱氢法 建设分析 利润収展 节能降耗 产品介绍 一 苯乙烯 重要的化工原料 用于各行各业 苯乙烯的前景 从近几年可以看出，全球苯乙烯需求正在增加 国内需求正在快熟增长 全球苯乙烯需求 国内苯乙烯需求 二 工艺路线 苯乙烯的合成 乙苯脱氢法 氧化脱氢法 烷基化法 成本低 催化剂的 収展 乙苯脱氢法 理论数据 丰富 技术 成熟 乙苯脱氢苯乙烯的生产 1. 苯乙烯生产装置 加热炉反应热回收冷凝冷却压缩机粗塔蒸发脱氢尾气工艺凝液 蒸汽苯 、 甲
2、苯循环乙苯焦油苯乙烯反应区 精馏区乙苯负压绝热脱氢典型流程简图 脱乙苯塔的设计 1 主要工作 收集文献 工程物料计算 软件模拟和建 立模型 主要内 :脱乙苯塔的设计 能量衡算 1 确定塔径 2 塔型选择 3 附件计算 4 小贴 2: 精馏段 回流比 留段 进料板 38 总板数 总板数 66 小贴 2: 能量衡算果 冷凝器 再沸器 小贴 2: 小贴 2: 理论板 最小回流比 理论板 最小回流比 60 0 0 2 00 4 20 8 40 0 60 5 80 7 厂区建设 厂址选择 因素分析 产业结构 市场需求 原料交通 将厂址建设在天津滨海新区大港工业园区 四 利润分析 生产效益 访谈结果与析
3、市场需求 ： 苯乙烯作为重要的化工产品，近年来市场需求比较旺盛。 原料供应 ： 乙苯的价格近年来，也略有上升。但随着工艺的改进，其利润空间也是巨大的。 益表 估计毛利润 2000/吨 类别 费用（一吨产品计） 总费用（年计） 能量 992 7936万 运营成本 905 7240万 固定投入 3000万 设备折旧 200 1600万 利税 4224万 展趋势 五 车间优化 车间优化 访谈结果与析 节能 原因 :进入 21世纪后，对于节能降耗化境保护的意识日益加强，对于节能要求也更为严格。 降耗 三废处理 试验阶段总结 解决办法 乙苯脱氢负压法 反应区能耗占 66% 近年来世界上很多苯乙烯生产厂商
4、的专利均在优化精馏换热流程，降低能耗，以增强产品的竞争力。 难度较大 四塔分离流程 处理苯乙烯聚合的问题 塔设备入手 投资费用会增大 不同水比下装置能耗 1. 苯乙烯生产装置 苯乙烯生产装置精馏区 节能流程开发 预期目标 开収新型催 化剂 1 选择合适的 塔型 2 恒沸精馏 3 双效精馏 综合方案 恒沸精馏 1 方案一 我们改变 苯乙烯塔 )塔顶的冷凝器为恒沸换热器。其特点是粗苯乙烯塔顶气相不用水冷却冷凝，而是用它汽化液态乙苯 /水，因而每吨苯乙烯大致可节约 2090 双效精馏 2 方案二 我们该变 其中 以低压塔 2塔顶蒸汽提供热量。单塔精馏可知其需要热 量 节能效果为（ 5% 节能比较 苯
5、乙烯生产装置精馏区 节能流程开发 综合方案 3 方案三 我们改变 苯乙烯塔 )塔顶的冷凝器为恒沸换热器。其特点是粗苯乙烯塔顶气相不用水冷却冷凝，而是用它汽化液态乙苯 /水，因而每吨苯乙烯大致可节60%能量。 本次设计是在崔老师的指导下完成，让一个对设计没有明确概念的我，逐渐的明白设计的概念和思路。让我再一次体会到学习的乐趣。尤其是在这个过程中，催老师所传授的学习方法和学习态度是一项远比知识本身更具有价值的财富。虽然在本次的设计中，我遇到的太多的问题，有些已经解决，有些还没有解决。但通过这三个月的历练，我已经学会我该怎么去对待它们。在大学生涯即将结束之季，不管本次设计的结果如何。都给予了我宝贵的经验和机会，一个开启化工神奇大门的机会。 本次设计是在崔老师的指导下完成，让一个对设计没有明确概念的我，逐渐的明白设计的概念和思路。让我再一次体会到学习的乐趣。尤其是在这个过程中，崔老师所传授的学习方法和学习态度是一项远比知识本身更具有价值的财富。虽然在本次的设计中，我遇到的太多的问题，有些已经解决，有些还没有解决。但通过这三个月的历练，我已经学会我该怎么去对待它们。在大学生涯即将结束之季，不管本次设计的结果如何。都给予了我宝贵的经验和机会，一个开启化工神奇大门的机会。 谢谢聆听
