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1、【基本流程】：设计裁板裁皮铲皮针车接面车面配对锰鞋品检加硫定型 收帮表面处理落底后处理品检装箱入库。设计 ：板房的开发人员设计鞋子款式裁板 ：板房的工作人员用切割机裁好样板裁皮 ：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮 ：把皮料拼接处铲薄便于拼接针车 ：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样接面 ：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘 进行通过粉胶水进行敲紧。衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。车面 ：依照做帮员在面料上划线、 敲和部分进行缝和、 里皮的缝和， 同双必须针 线均匀、针距一致、
2、针线一致。配对 ：中仓把鞋面码数，中底，鞋楦等配好双猛鞋 ：1、配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝、楦头）2、组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包3、固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上4、穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳5、上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位6、挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置7、配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样8、锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状品检 ：1、看鞋面是否破损，起皱，凹凸不平2、看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点3、看后跟正不正4、看内腰，内边的比外面的要高一点点5、看左右脚埋骨高度对不对称6、看针线均不均匀， 有没有漏线（这是面部的， 在锰鞋这块也
3、要看 一下）加硫定型 ：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型收帮 ：1、拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个。2、铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净3、刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把 帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧。4、打帮：把前后帮脚铲平铲薄5、过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平， 表面有 皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线。表面处理 ：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的 清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉落底 ：1、画胶水线：避免呆会涂胶水的时候涂到帮脚外面2、砂帮：用打磨机
4、磨一下帮脚使更容易粘合大底3、洗大底：使用专用的清洁水洗大底4、刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热5、粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来6、压和：也称压机， 用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢 固，不轻易脱胶、开口。7、擦胶水：因为鞋面胶、 鞋底胶难免会出位， 所以要对鞋的边缘多 余的胶水进行清理。8、抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹。后处理 ：1、脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来。2、穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带3、 摸钉： 在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉。4、配垫脚：贴鞋内垫5、塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变形。6、
5、洗边7、二次抛光品检 ：1. 看鞋子的式样 . 皮革. 皮纹与样板鞋是否一致。2.看鞋子左右脚码数是否一致； 商标字迹是否清晰； 鞋的款号， 颜 色，式样与客人定单上要做的款号，颜色，式样是否一样； 鞋子左右脚的颜色是否一致。3.看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象； 如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处 轻轻注射（要边移动边注射） 之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4 到 6 秒左右，然后 轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开。这种现象一般人叫脱胶。4.看纫缝机缝过的线路是否有跳针、 漏线、线路不匀称、线头过长、等现象！ 如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀
6、称那就不能要了，这两种情 况一般是无法挽救的。 这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不 会流落到成型部的，有都是特少的。 如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头 剪去。5.看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处； 如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦 掉。如果皮革表面有损坏处则不能要。6.看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平. 左右不对称 . 鞋子 高低不一，长短不同等。装箱入库 ：1、打码印、放合格证、干燥剂、小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、 鞋码、颜色、型号、皮料）2、装盒（同双货号、尺码、颜色要一致，同双鞋用无纺 布隔开装入鞋盒，配加手提袋）3、分类装箱入库。
