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1、1 9106 切眼工作面综合防突安全技术措施第一章概述一、工作面慨述9106 切眼工作面计长度160m ，巷道采用锚网支护，断面为矩形，巷道的净宽净高为4m 2 m，排距 800mm ；断面积 8m2。二、煤层及围岩情况本掘进头 M9煤层较稳定，掘进工作面北东向褶断带大威岭背斜南西部，褶曲宽缓，轴向南西，岩层倾角除局部地区外，煤层倾角25，为缓倾斜煤层，煤层赋存层位较稳定，厚度变化较小，局部煤层受褶曲影响，煤层会变薄，但不会尖灭，平均厚1.60m，煤岩类型属半光亮型、结构松散，呈黑色粉状、粒状，玻璃光泽。三、水文地质情况水文地质条件简单，局部地段会有顶板淋水、渗透水和断层导水的情况，工作面预计
2、最大涌水量8m3/h ，正常涌水量 2m3/h 。四、煤层突出危险性管理级别根据地质资料，该煤层瓦斯绝对涌出量为23.96m3/min ，相对涌出量为 22.63m3/t 。属高瓦斯突出煤层，需按突出煤层进行管理。第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据地质资料，该煤层瓦斯绝对涌出量为23.96m3/min ，相对涌出量为 22.63m3/t 及矿井生产实践中发生的动力现象，该煤层属瓦斯突出煤层，按突出煤层进行管理。2 二、区域防突措施1、9106 切眼工作面在掘进期间，在迎头施工前探孔3 个，探孔长度 70m ，探清前方煤层变化情况（设计及参数见附图），前探孔留有不小于 20m超前距
3、。2、在巷道两帮施工巷帮钻场，在钻场中施工超前预抽孔的区域防突措施。即在 9106 切眼工作面中两帮每隔40 米施工一个钻场， 钻场间距 5m ，钻场规格为：长宽高4m 3m 2m ，采用锚网支护。掘进单位负责及时施工钻场。 只有先施工完钻场再向前掘进。钻孔由通防队负责施工，掘进队跟班队长或班长以及安检员进行监督、验收。在每个钻场内施工钻孔6 个，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m ，掘进过程中留有不小于20m的抽放措施孔超前距，钻孔孔径75mm ，孔深 7075m （设计及参数见附图）。3、钻孔施工完后， 采用聚胺脂封孔连抽， 封孔深度不得小于8m 。4、封孔完毕后，接上抽放管路进行抽放，孔口
4、负压保持在13KP以上。5、抽放期间通防队必须每天安排抽放参数测定，并建立台帐，填写抽放日报表，报通防科、总工程师等。三、区域措施效果检验9106 切眼巷帮钻场钻孔施工完后，经采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施后，应采用煤层残存瓦斯含量测定, 进行区域措施效果检验 ,即钻孔经预抽后， 通防科应及时统计瓦斯抽出及风排量。当计算煤体瓦斯含量在 8m3/t 以下时，再按要求取煤样进行卸压煤体残余瓦斯实际含量测定。只有经检测卸压煤体瓦斯含量确实达到8m3/t 以下后，才能确认抽采指标达标， 并由通防科出具瓦斯抽采效果评介报告，报3 总工程师审批后，并下发相关单位。否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，工
5、作面停止掘进。四、区域验证在工作面进入该区域， 应进行至少 2 次区域验证， 如遇构造破坏地带时应连续进行区域验证。 只要有一次区域验证有突出危险或超前钻孔发现突出预兆，则该区域所有采掘活动均招待局部综合防突措施。第三章：局部防突措施一、局部防突措施1、9106 切眼工作面掘进过程中，坚持区域防突措施先行，局部防突措施做补充的原则。 每循环进尺前， 在工作面打释放孔排放瓦斯。2、9106 切眼工作面排放孔施工数量：当煤层厚度在1.2 米1.8 米时，沿巷道中线开始至左右两帮施工二排钻孔，每排11 个计22 个，控制两帮巷道轮廓线外5m ，当煤层超过 1.8 米时则增加一排钻孔，施工三排钻孔为3
6、3 个。孔径75mm ， （地质条件剧烈变化带可采用 42mm ） ，钻孔间距 0.4m，孔深要求 13m以上，排放孔留超前距不小于 5 米（设计及参数见附图） 。4、 在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施要求施工时， 必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用施工抽放深孔措施，进行瓦斯抽放 , 并经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施情况下进尺。二、效果检验4 1、选用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验 在掘进工作面打 3 个直径 42mm ，孔深 10m的钻孔，遇软分层时，钻孔应布置在软分层中；一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他两钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓
7、线外4m处。钻屑瓦斯解吸指标h2 的测定：打钻时在预定的测定位置取出钻屑，用孔径 1mm 和 3mm 的筛子筛分钻屑 (1mm 的筛子在下， 3 mm 的筛子在上 )，将筛分好的 13mm 粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g 左右) ，自钻孔打至该采样段起经3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在 2min 时记录解吸仪的读数。钻屑瓦斯解吸指标值的测定位置为：分别在钻孔打至2m 、4m 、6m 、8m 、10m时进行h2测定。2、最大钻屑量钻孔每钻进 1m测定该 1m段的全部钻屑量 S。3、 根据每个钻孔的每米最大钻屑量Smax和钻屑解
8、吸指标 h2值确定工作面的突出危险性。 如任一钻孔有任一项指标超标，既视为工作面有突出危险，必须重新执行排放措施，直到经检验措施有效后，由检验人员现场填写 “效果检验牌板” ，并留 2 米的效果检验（预测）超前距，当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定的距离施工。检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”，并经效检负责人审核、通防科长、总工程师审批后， 由调度室负责通知施工队和其它有关部门。附防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值h2(pa) Smax 危险性5 (Kg/m) 200 6 有突出危险200 6 无突出危险第四章：通风系统一、风流路线新鲜风：地面主井一水平运输大巷皮带暗斜井一盘区轨道上山
9、局扇 9106切眼工作面迎头。乏风流： 9106 切眼工作面迎头 9106进风巷回风联巷 9106进风巷回风联巷风桥一盘区回风上山二水平井底绕道轨道暗斜井一水平回风巷回风井地面（附通风系统图）。二、局扇选用采用双风机双电源， 自动切换， 局扇选用 2 台 FBD 22KW 对旋式风机一台工作，一台备用，?600 双抗阻燃风筒送风第五章：安全防护措施一、通风与瓦斯监测1、必须建立独立、可靠的通风系统，所有通风设施，要定期维修检查，确保通风系统可靠以及通风设施完好。2、掘进工作面局部通风必须保持双机运行，并实现自动切换。3、风筒吊挂符合通风质量标准化标准，风筒出口距工作面的距离不大于 5m ，并及
10、时修补风筒破口，确保迎头风量。4、掘进工作面瓦斯传感器安装位置距迎头距离5m-10m ，回风流瓦斯传感器安装位置为距回风口以里1015m ，报警值和断电值均为0.8%，复电值为小于0.8%，断电范围为工作面及回风路线全部非本6 质安全型电器设备。瓦斯传感器要安设在顶板完好、无淋水的地段。二、防护措施1、必须建立独立，可靠的通风系统，所有通风设施，要定期维修检查，确保通风系统畅通，设施完好。2、其余防护措施按照 9106 进风巷综合防突措施执行；3、按规定安装好瓦斯监测系统，对迎头、巷道中的瓦斯情况进行 24 小时连续监测，迎头或巷道中瓦斯浓度达0.8%时，能有效断电，断电范围为工作面及回风路线
11、全部非本质安全型电器设备。4、必须做到“三专两闭锁”；所有电器设备必须具备良好的防爆性能，杜绝失爆，电工必须对工作面所有电器设备定期检查，维修，发现失爆及时处理，严禁违章作业。5、压风自救、在切眼巷道开口处点5m内设置一组压风自救装置，每组压风自救不得安设少于5-8 个压风嘴，每个压风嘴供风量不小于0.1m3/min 。、距工作面 2040m设一组压风自救装置， 并随工作面的推进及时前移，压风管内必须保持24 小时有新鲜风，迎头必须配备灭火器 4 只，压风自救要安装在地点宽敞， 支护良好且没有杂物的人行道侧，数量必须满足最多出勤人数需要，且有20% 的富余量。、自救袋装置的高度要适当，开关位置
12、便于操作，其高度距巷道底板 1.2 1.3m，便于人员自救时使用。、压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，在巷道的外口，压风自救管路上须安设气、水分离器，每次安装压风自救袋之前应先放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出， 避免造成压风自救阀门及减压装置堵塞。7 、压风自救系统由使用单位安排人员经常进行检查、维修，不得随意关闭， 并经常打开阀门放掉压风嘴内的积水或杂物，确保压风清洁。6、打钻过程中，必须对迎头和附近30 米巷道内进行洒水降尘。7、打钻过程中，瓦检员必须对迎头、巷中的瓦斯情况进行巡回检查，保证迎头有足够风量，当瓦斯超过规定时，要立即通知钻工停止作业，并进行处理，直至迎头及巷中的瓦斯降至
13、0.8%以下，方可恢复作业。8、打钻过程中跟班队长，瓦检员、安全员、防突工必须在场，认真监督把关，确保钻孔施工质量，严禁弄虚作假。9、打钻时严禁破坏瓦斯闭锁断电器或将瓦斯探头移到风筒出风口中。10、严禁敲打或破坏性使用钻机。打钻完毕，必须将钻机放置安全地点，并把管线整理挂好。11、打钻过程中，如出现电气火灾或钻孔起火，必须立即停止打钻，切断电源，用干式灭火器进行灭火，同时向调度室汇报，听候命令。12、施工现场人员必须熟知和掌握突出预兆：无声预兆：煤层结构变化层理紊乱，煤质变软，光泽变暗淡，煤层倾角由小变大，厚度发生变化，煤层顶板下沉，底板出现断层，断裂、波状起伏，煤岩严重破坏，工作面瓦斯忽高忽
14、低，空气变冷，煤壁发凉，工作面压力增大，支护变形，煤壁外移，打钻时有夹钻，顶钻，喷孔现象。有声预兆： 煤壁发生震动或冲击并拌有声响，煤层发生变形发出壁裂声、机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声，声音由小到大，由远而近，8 先单响后连发，顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，煤壁塌落，片帮掉碴，支护破坏（折断），炮孔内有“咝咝”声。13、如出现喷孔、夹钻时，应停止施工，让其自然排放；如瓦斯涌出量增大、喷孔严重或出现严重的响煤炮、 煤墙松动等突出预兆时，必须立即停止打钻， 切断电源，将迎头所有人员撤离至安全地点并向通防队、调度室、总工程师和有关领导汇报。14、机电防爆、根据煤矿安全规程规定施工单位必须安排专职防爆
15、电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆， 并确保风机能够正常自动切换。、机电科应经常进行防爆检查，杜绝失爆现象。、巷道外及离迎头不超过100m处必须安装防爆电话， 并且与其它地点的电话不能使用同一号码。15、安全避灾、所有下井人员必须佩戴隔离式自救器。、跟班干部、班组长、瓦检员必须携带便携式瓦检仪，在施工地点回风侧 3m处悬挂便携式瓦检仪， 报警时立即停止工作进行处理。、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式自救器和压风自救装置的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可到避难峒室内或就近打开压风自救装置躲避。、避灾路线（详见附图）
16、发生瓦斯突出、水灾、火灾、瓦斯爆炸及有害气体涌出时人员撤离路线：9106 切眼工作面一盘区皮带上山皮带暗斜井一水平运输9 大巷主斜井地面。第六章：安全技术措施1、施工时打完钻孔后，必须清除每一钻孔内的浮煤，保证瓦斯有效排放。2、严格钻孔参数的管理，确保钻孔对前方煤体充分卸压。超前预抽钻孔及密集排放浅孔的孔位误差不得超过50mm 、 方位及坡度误差不得超过 1，深度不得少于设计要求。防突工、验收员必须严格按此验收，不合要求的钻孔不能验收，必须重打。3、在地质构造变化带附近应采用小孔径（42mm ）、多钻孔、大超前距、小循环、强支护的防突工艺。第七章组织及责任落实措施1、施工单位要成立以主管队长为首的防突领导小组，负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。2、各班组要严格执行防突措施，瓦检员做好监督落实。3、施工单位负责措施孔、检验孔的施工，负责防突安全防护设施的管理。4、防突检测工负责预测（效检）指标的测定，现场防突基点的标定，
