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1、锅炉投油时电除尘、脱硫注意事项电袋除尘器 ：（1） 锅炉投油助燃，应密切监视除尘器进出口压力，适当加大振打力度，必要时可采用连续振打，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响除尘效率。（2） 锅炉启动初期投油助燃，应注意电除尘器进出口温度，防止烟温过低水以及烟气带油粘黏在收尘板上，造成振打困难，影响除尘效率。（3） 应适当控制电除尘各电场的二次电压应在电晕电压及闪络电压之间，并适当限制二次电流，防止含油烟气进入电除尘在电除尘内部发生二次燃烧。（4） 在锅炉投油助燃点火期间到锅炉全煤燃烧之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂灰层落剥。（5） 当锅炉投油助燃点火时间过程超过 2h 时，应连续小量
2、预涂灰。（6） 袋区提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。（7） 严格监视、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、和各室压差。（8） 应时刻监视排灰系统运行工况，避免油污粘黏。脱硫系统锅炉投油启动，未燃尽的成分会随锅炉烟气进入FGD的吸收塔，在与浆液接触洗涤后，烟气中的油污被洗涤到吸收塔浆液中，使得吸收塔浆液中的有机物含量增加，会造成以下不利影响。（1）浆液中油污的增加，油污在吸收塔循环泵、浆液喷淋装臵、搅拌器及鼓入的氧化空气的共同扰动作用下，容易形成泡沫而使吸收塔显示高液位，导致吸收塔浆液间歇性溢流，造成事故。（2）油污在吸收塔内与浆液的接触中，会在石灰石、亚硫酸钙等固相颗粒的表面形成一
3、层薄薄的油膜，油膜将石灰石与液相隔离，阻止了石灰石的溶解，从而导致了脱硫效率和pH的降低； 另外，亚硫酸钙表面的油膜还阻止了亚硫酸盐的氧化，将难以形成石膏晶体，严重时还会造成脱硫装臵内设备管道的结垢、堵塞，以及真空皮带机的滤布堵塞。注意：1. 工艺水泵及除雾器冲洗水泵运行正常，避免烟气温度过高。2. 事故烟气降温系统的一级喷淋装臵、二级喷淋装臵应运行正常。3. 加大对吸收塔浆液品质的化验分析，一旦出现吸收塔浆液大量起泡、 PH值无法稳定、石膏脱水困难等，可将吸收塔的浆液排至事故浆液箱后给吸收塔注入新鲜浆液来稀释油污，调节PH值，必要时可向吸收塔内加一定量的消泡剂，减少对浆液的影响。4. 监视除雾器的进出口压差，并根据吸收塔液位适当加大除雾器的冲洗次数，避免油污粘附在除雾器上造成堵塞。5. 如果是低负荷稳燃时，根据负荷的变化在确保脱硫效率的前提下可适当停运部分循环浆液泵，减少循环泵和喷淋层的运行数量可降低浆液的扰动，从而减少浆液起泡情况。6. 如果锅炉是较长时间低负荷投油运行，一方面，可向吸收 塔内添加消泡剂，同时加大废水的排放量；另一方面，可加 大石膏浆液的排放量，适当降低吸收塔的运行液位。
