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1、塑料的生产过程控制序号核查 项目核查内容核查要点结论5.1 工艺 管理1 企业应建立质量安全小组或有专（兼） 职人员，企业应识别工艺过程质量安全的危害因素，并设定关键控制点。1 是否对影响质量安全的危害因素进行识 别。 2 是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。 3 是否在工艺流程图上标出了关键控制点。合格一般不合格严重不合格*2 应对生产过程中原辅材料的使用进行 监控， 不得使用非食品包装用原材料的助 剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合 审查细则的相关要求。1 是否使用了非食品用原辅材料的助剂及 添加剂。 2 助剂及添加剂的使用是否符合相关要求。合格不合格3 企业职工应严格执行工艺
2、管理制度，按 操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。1 是否按制度、规程等工艺文件进行生产操 作。合格一般不合格严重不合格4 企业应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。 对生产过程中的关键 控制工序建立可追溯性记录。1 是否制订关键控制点的管理办法和操作 控制程序，其内容是否完整。 2 是否按程序实施质量控制。 3 是否具备可追溯性记录。合格一般不合格严重不合格5.2 过程 检验1 企业在生产过程中应按规定开展过程 检验，应根据工艺规程的有关参数要求，对过程产品进行检验。作好检验记录， 并 对检验状态进行标识。 （过程检验包括首 件检验、巡回检验和完工检验。）1 是否对产品质量
3、检验作出规定。 2 是否按规定进行检验。 3 是否作检验记录。4 是否对检验状况进行标识。合格一般不合格严重不合格5.3 搬运 贮存1 在搬运和贮存过程中应加强防护，防止 原辅材料、半成品、成品出现损伤、 污染。1 有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、 贮存场所和防护措施。 2 原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、污染。合格一般不合格严重不合格5.4* 包 装标识1 申证产品应在产品包装或标签上注明 “食品用” 字样。应有产品说明书或产品 标签， 注明使用方法、 使用注意事项、 用途、使用环境、 使用温度、 主要原辅材料 名称等内容。2 对于标识 “耐高温”、 “可蒸煮” 或“微波炉使用”的，
4、企业应提供相应的依据。1 是否有产品说明书或产品标签，产品说明 书或产品标签的内容是否齐全。2 产品包装或标签上是否注明“食品用”。3 对于标识 “耐高温”、 “可蒸煮” 或“微波炉使用”的， 企业是否能够提供相应的依据。合格不合格6 产品质量检验序号核查 项目核查内容核查要点结论6.1 检验 管理1.1 企业应设立质量检验部门，并设置专 （兼）职检验人员。 1.2 对存在的质量问题， 质量检验部门应 具有否决权。1 是否有检验部门或专（兼）职检验人员， 能否独立行使权力。 2 是否制定了检验管理制度和检验设备计 量器具管理制度。 3 质量检验部门是否对存在的质量问题具 有否决权。合格一般不合
5、格严重不合格序号核查 项目核查内容核查要点结论2. 企业应根据标准要求对所生产产品进 行型式试验。 如有委托检验项目， 必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。1 是否按标准规定对产品进行型式试验。2 如有委托检验项目， 是否委托有法定检验 资质的的检验机构进行检验。合格一般不合格严重不合格6.2 出厂 检验1 企业应按产品标准的要求，对产品进行 出厂检验， 做好原始记录， 并出具产品检验合格证明。1 是否有出厂检验规定。 2 是否具备出厂检验记录/ 报告或证明。合格一般不合格严重不合格6.3 不 合 格品1 企业应制定不合格品的管理办法，对检验不合格的产品， 要根据不合格的严重程度，由检验、
6、 技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序，分别做出相应处置。1 是否对在原材料及生产过程和成品中出现的不合格品进行处置。2 是否对不合格品的处置进行了记录。合格一般不合格严重不合格2 应建立销售记录， 详细记录产品的销售流向， 制定对已售出的不合格产品的召回制度。1 是否建立了销售记录， 详细记录了产品的销售流向。2 是否建立了不合格品召回制度。合格一般不合格严重不合格6.4 退货 品1 对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。1 是否对退货品制定了相应管理制度。合格一般不合格严重不合格7 生产安全防护序号核查 项目核查内容核查要点结论7.1 安全 生产1 企业应根据
7、国家有关法律法规制订及 实施安全生产制度，并做好有效实施记 录。1 是否制订了安全生产制度。 2 危险部位是否有必要的防护措施。 3 是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防 护。合格一般不合格严重不合格*2 企业在生产、运输、贮存过程中，应 防止有毒化学品的污染， 生产厂不得同时 生产有毒化学物品。1 企业在生产、 运输、贮存过程中， 是否受 到有毒化学品的污染。 2 企业是否同时生产有毒化学物品。合格不合格3 废水、废气、 废料排放、 噪声污染及卫 生要求等应符合国家有关规定。1 三废排放是否符合规定。 2 是否存在危害人身健康情况。合格一般不合格严重不合格注：1. 申请取证产品通过GB/T1
8、9001质量管理体系认证的企业，在实地核查时，可免去核查质量安全管理职责（1） 、工艺文件（ 3.5.1 ） 、文件管理（ 3.6 ） 、采购文件（ 4.2 ） ；2. 申请取证产品通过GB/T24001环境体系认证的企业，在实地核查时，可免去核查安全生产（7.1.3 ） ；3. 取得医药包装许可证的企业，在实地核查时，申请取证产品与医药包装许可证许可范围内的医药包装产品在同一场所生产的可免去核查企业环境与场所要求（2） 。本实地核查办法由国家食品质量安全监督检验中心和国家包装产品质量监督检验中心（济南）负责起草。本实地核查办法主要起草人：王朝晖、王微山配料配料三、食品用塑料包装、 容器、工具
9、等制品各产品单元生产许可审查细则（一）非复合膜袋产品生产许可审查细则1. 发证产品范围本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC) 片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品，增补时另行规定。根据产业结构调整指导目录（2005 年本） （中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 40 号） ，不再受理2005
10、年 12 月 2 日后新建超薄型 （厚度低于0.015 毫米） 塑料袋生产线的企业申请。2. 基本生产流程及关键工艺控制2.1 基本生产流程申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。2.1.1 吹塑法2.1.2 流延法注: 对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2 关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制订操作程序：2.2.1 挤出熔融塑化工艺参数的控制。挤出吹塑收卷分切挤出流延包装拉伸真空镀铝收卷分切包装制袋2.2.2 冷却定型的过程控制。2.2.3 吹胀或牵伸工艺参数的控制。3. 必备的生产设备非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。表 1
11、非复合膜袋产品必备的生产设备序号产品品种必备生产设备1 聚乙烯自粘保鲜膜吹塑法： 1.原料称量设备2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组（挤出机、吹塑机、冷牵引机）4.分切机等辅助设备 流延法： 1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延机组 4.分切机2 商品零售包装袋 （仅对食品用塑 料包装袋）1.原料称量设备2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.制袋、印刷设备（需印刷时）3 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组4.分切机4 食 品 包 装 用 聚 偏 二 氯 乙 烯（PVDC）片状肠衣膜1.原料称量设备 2.原料混合设备3.挤出吹塑机组（双泡法）
12、4.分切机、印刷机（需要印刷时）5 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机6 高密度聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组7 包装用聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组8 包装用双向拉伸聚酯薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组4.分切机9 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组10 聚丙烯吹塑薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组序号产品品种必备生产设备11 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.原料称量设备
13、2.原料混合设备3.挤出流延机双向拉伸组 4.分切机12 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组4.分切机13 夹链自封袋1.原料称量设备 2.原料混合设备3.挤出吹塑机组 4.分切机14 包装用镀铝膜1.原料称量设备2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机（需要时）5.真空镀铝设备注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。4. 产品标准和相关标准非复合膜袋产品标准和相关标准见表2 表 2 非复合膜袋产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1 聚乙烯自粘 保鲜膜GB 10457-1989 聚 乙 烯 自 粘 保 鲜膜
14、GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法2 食品包装用 聚偏二氯乙
15、 烯（PVDC） 片状肠衣膜GB/T 17030-1997 食 品 包 装 用 聚 偏 二氯乙烯 （PVDC ） 片状肠衣膜GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序第 1 部分： 按接收质量限（ AQL ） 检索的逐批检验抽样计划GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB
16、/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫 法GB/T 12027-2004 塑料 -薄膜和薄片 -加热尺寸变化率试验方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 5009.122-2003 食品容器、 包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中 残留量 l，l二氯乙烷的测定序号产品品种产品标准相关标准3 商品零售包 装袋（仅对 食品用塑料包装袋）GB/T 18893-2002 商 品 零 售 包 装 袋 （ 仅 对 食 品 用 塑料包装袋）GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽 样表GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能
