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1、山东莱城电厂给水管道改线工程山东莱城电厂给水管道改线工程施施 工工 组组 织织 设设 计计 方方 案案目目 录录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工总体布置四、 主施工技术工艺措施五、 雨季施工措施 六、 量保证及控制措施七、 确保安全生产技术组织措施八、 确保工期的技术组织措施一、一、 工程概况工程概况1.11.1、工程简介、工程简介1.1.1、本工程为山东莱城电厂给水管道改线工程。本工程包括钢管加工，制作，焊接，安装，沟槽开挖，砂垫层，回填土，管道防腐及水压试验。1.1.2、本工程从位于 XX 市引水二期 XX 水厂的自来水泵站畜水池接通供至XXXX 电厂、生活用水、厂内补给水系统相连。
2、1.1.3、本管道沿途 XX 大道XX 西侧公路XX 路XX 路XX 沿海大道埋地敷设，地形畸岖复杂，管线全长 8902.05m，采用 6309mm 钢管，管道试验压力为 0.4MPa（水压） ，管线埋地敷设。1.21.2、主要工作量、主要工作量1.2.1、DN630*9 螺旋缝焊接钢管 700 米；1.2.2、DN219*6 无缝焊接钢管 700 米；1.2.3、KP 型快速排气阀组 DN80 共 3 套；1.2.4、弯头 DN200-47、25、21 各 3 个，DN600-47、25、21 各 3 个；1.2.5、钢筋混凝土排气阀门井 1200*4200 共 1 座。二、二、 编制依据编
3、制依据2.12.1 依据如下表；依据如下表；序号资料名称出版单位1山东莱城电厂给水管道改线工程设计图纸山东省阳光工程设计院2给水排水管道工程施工及验收规范中国建筑工业出版社3电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）中国电力出版社4电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）中国电力出版社5火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）水利水电出版社8焊接工艺评定规程中国电力出版社9工程建设标准强制性条文水利水电出版社10火力发电厂焊接技术规程中国电力出版社11电力工程安全技术手册中国电力出版社三、三、 施工总体布置施工总体布置3.13.1 施工前准备施工前准备3.1.1 认真了解施工现场及红线外周边
4、环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。3.1.2 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。3.1.3 进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。3.1.4 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。3.23.2 施工人员施工人员3.2.1 现场专职人员名单序号姓名工 种证件编号发证单位1234567891011
5、123.2.2 特殊工种人员名单序 号姓名工种代号发证单位证件编号有效日期123453.33.3、施工机具、施工机具3.3.1 主要施工机械设备机具配置序 号设备名称型号制造年份现状数量1吊车25T2007.10性能良好1 台 2电焊机（交流）13X1-500A2008.2性能良好2 台3逆变焊机（直流）2X7-400S2007.10性能良好5 台4焊条烤干箱ZYH-202008.04性能良好1 台 5空气压缩机3W-0.9/7-C2007.03性能良好1 台 6切割机J3G-SW-4002008.02性能良好1 台 7磁力切管器J3G-3002007.04性能良好1 台 8硅整流碳刨机2X5
6、-500K2008.03性能良好1 台 9角向磨光机GWS8-125CE2007.09性能良好3 台10倒链3T/2T2007.02性能良好各 5 台共 10 台 11空压机2007.02性能良好1 台 12潜水泵SE-4”2006.01性能良好1 台 13配电箱13X500a2009.02性能良好5 台 14值班车五十铃2003.02性能良好1 辆 15打压泵2007.06性能良好 16手提砂轮机2007.11性能良好3.3.2 主要仪器配置序号设备名称型号制造年份现状数量 1水准仪D301582008.03性能良好1 台 2全站仪S545522008.03性能良好1 台 3钢卷尺H-012
7、008.03性能良好7 个3.43.4、材料、材料3.4.1、钢管及管件3.4.1.1、施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格3.4.1.2、管材管件外观检验符合质量要求。表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3、管件质量符合下列要求：管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。3.5、施工总体方案：本
8、工程钢管和管件的防腐在现场进行，并且对管道内外漆和焊接缝及两侧进行涂刷。钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。3.53.5、施工组织机构、施工组织机构3.5.1、工地主要负责人：项目经理3.5.2、施工劳动力组织（1） 、本工程设置施工队二个：管道安装队、防腐队。（2） 、管道安装队：管（全部）工 4 人，电焊 6 人，起重 1 人，电工 1人，火焊工 2 人，司机 1 人，力工 4 人。（3） 、防腐队：技术工人 4 人，力工 4 人。3.5.3、施工组织机构示意图全 全 全 全全 全 全 全 全全 全 全 全 全全 全 全全 全 全材 料 员全 全 全全 全 全全 全 全 全 全全 全 全全
9、 全 全四、主施工技术工艺措施四、主施工技术工艺措施4.14.1、钢管安装技术工艺措施、钢管安装技术工艺措施4.1.1、钢管施工工艺流程管道材料进场验收测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直打压（通水冲洗）验收检查井（或阀门井）施工土方回填施 工 准 备施工 图纸会审作业 文件编制施工 材料检验控制网 检验施工 机具进场队伍资质 审查水、电、 路完善监理审核测量定位土方开挖管道基坑摆放垫层施工打压（通水冲洗）验收对口调直土方回填检查井（阀门井）施工监 理 审 核跟踪检验审核通过审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验审核通过跟踪检验
10、4.1.2、管件制作： （1） 、弯头制作工艺流程：钢管采购 钢管报验 划线下料 管节组对（停检点） 管节焊接 外观检测 无损检测 总体检验（停检点） 交付防腐4.1.2.1、预制计划总体部署：采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法，安装分为 2 个阶段：前期准备阶段，安装阶段。每阶段具体部署如下：第一阶段：前期准备阶段。本阶段主要完成以下工作：（1） 、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。（2） 、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。（3） 、工程材料的采购、运输、验收、存放。（4） 、管段整体排版。第二阶段：安装阶段本阶段主要完成以下工作：（1） 、钢管到货卸车后
11、进行先防腐。（2） 、二次拖动到安装现场（沟槽旁） 。（3） 、进行点焊组对。（4） 、单节 12 米、5 节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及无损检测。（5） 、整体检验。（6） 、焊接：a 焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；b 焊前准备：焊前清理坡口内外侧 20mm 范围内油、锈等杂质。c 焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于 5的专用库房内。d 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。烘干后的焊材应放在保温筒内随用随取。但在保温筒内的存处时间不超过 4
12、h，否则应重新烘焙，重复烘干次数不超过 2 次。e 焊接环境应符合相关标准的要求。（7） 、焊接工艺a 所有焊缝的焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。b 钢管采用焊条弧焊。焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳弧气刨清要。并用磨光机磨去渗碳层。钢管每四节为一组进行整体组对，组对焊接采用焊条电弧焊。焊条采用 E4315。（8） 、焊接检验a 所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大于 0.5mm 的咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高：手工焊0-2.5mm，角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。（9） 、焊缝返修a 焊内部或外部有缺陷时，应进行分
13、析，找出原因，制订出相应的措施后方可进行返修。b 返修后的焊缝应按原要求进行复查。焊接质量控制流程图4.24.2 、钢管防腐的要求、钢管防腐的要求4.2.1、钢结构层管道防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理施工： 4.2.1.1、为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证涂膜质量,应按要求进行涂料的涂装施工。专职质检 焊条烘干温度、时间 焊接责任工程师 工艺书检查、签发整改通知焊接组 焊条烘干、发放（表 1）专职质检 焊前焊口检查专职质检 工艺规范控制检查电焊小组 焊口处理专职质检 焊中规范、工艺控制电焊小组 施工焊开始、工艺控制专职质检 焊后检查电焊小组 焊后外观检查专职
14、检查 无损探伤信 息 反 馈4.2.1.2 在进行涂料涂装施工时,应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。4.2.2、涂装要求：4.2.2.1、对普通钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到 GB8923涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级标准规定的 Sa2.5,表面粗糙度 3575um,喷砂后将灰尘除尽。4.2.2.2、喷砂后的钢材就在 4 小时之前完成第一道的涂装。4.2.2.3 焊接部位,在焊接后的 1 小时内不能进行涂装。涂料实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的 1.21.5 倍。4.2
15、.3、涂装环境条件：4.2.4、防腐作业环境温度宜在 15-35之间,相对湿度在 70%以下。4.2.5、环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。4.2.6、涂料的调配：4.2.7.1、首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。4.2.7.2、涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。4.2.7.3、双组份型涂料,必须根据说明书规定的配比,工程用量,允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、内防腐措施：喷砂除锈达 Sa2.5 级后,喷涂无毒的无溶剂环氧富锌底漆二道，每道干膜厚度 200um，总厚度 400um。4.2.8.2
16、、外壁防腐措施：管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆4.2.9、检验：4.2.9.1、漆膜外观检验：用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等现象。4.2.9.2、漆膜的厚度控制：用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。4.2.10、其它事项：4.2.10.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。4.2.10.2、使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行进行复检合格后,才能涂刷。4.2.10.3、涂料施工结束时,就及时盖好漆桶，并使用相应的稀释剂。4.34.3、管线拉运安装措施、管线拉运安装措施4.3.1、防腐管道在存放和运输中均用软质绳索绑扎。防腐管装卸时采用尼龙带作吊具，装运一次一根，为防止变形，在每根管的两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。4.3.2、
