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1、1 作业文件分发号 : 状态标识 : 受控3.8 7.5m 原料磨及废气处理工艺操作指导书2 序言本操作指导书仅适用于xxxx 制造有限公司1000t/d 生产线生料制备及废气处理系统的工艺操作。由于生产时间短、参考资料少，书含内容只限于保证设备正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待生产中进一步优化、修改。为了进一步提高产质量和设备运转率， 操作人员必须参阅单机说明书， 熟悉每台设备的原理、性能、操作及维护方法。3 第一章生料磨系统工艺流程一、 原料配料部分：储存于配料站的石灰石、砂土、铁粉、铝矾土经仓底的定量给料机计量后送往原料磨。各种原料定量给料机及输送设备的起动运行与原料磨主电机
2、和二道锁风阀的运行联锁。配比将根据各种原料的化学成份及出磨生料率值要求而定，取样装置 4112 对出磨生料瞬间抽样，由化验室的分析结果经计算后设定和调整配比，以保证出磨生料经MF 均化库后达到入窑生料的质量要求。二、 原料磨和废气处理：本系统采用尾卸的方式进行原料的烘干与粉磨，由预热器高温风机5402、原料磨循环风机 4107 和废气排风机 5405组成的三大风机系统， 使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。来自配料站的原料， 由胶带输送机 3511、 3512 和二道阀 4101进入风扫磨，物料在磨内经研磨体粉碎研磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干。粉磨后的出磨生料由风带入粗粉分离器进
3、行一次分离，分出的粗粉由4109 皮带重新送回磨头进行再次粉磨， 经粗粉分离器选出的合格生料由风送入细粉分离器进行二次分离，分离出的成品由空气斜槽4110送入 4203 斗式提升机，由提升机送入 MF 均化库。而废气由原料磨风机4107 抽出，送入窑尾电收尘5403 净化，经废气排风机5405 和烟囱排入大气。入磨头的热风风量由调节风门4113 控制调节，磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化，通过风门4114 调节掺入冷风量来控制。生料细度由选粉机 4103 的导向叶片和反射锥控制调节，入磨总风量由原料磨风机阀门4106 控4 制调节。窑、磨同时运行时，出预热器的废气由高温风机5402 送至
4、原料磨，多余的废气与出原料磨的废气汇总，经窑尾电收尘器5403 净化，由尾排风机5405排入大气。 （开窑、停磨运行时，出预热器的废气经增湿塔喷水降温到180后，送入窑尾电收尘器净化，由尾排风机5405 排入大气。）增湿塔及电收尘收集下的窑灰由 FU5406 送往提升机 4203与原料磨生料成品一起至均化库。 （在开窑停磨时，窑灰经FU4201 直接转送至生料入窑系统，不开4203，防止堵斜槽。若熟料 CaO偏高，再考虑开 4203 入均化库，并适当减少增湿塔喷水量。 ）三、 生料均化库顶部分：由空气输送斜槽 4110送来的生料和 FU5406送来的窑灰由斗式提升机4203送至均化库顶，再由空
5、气斜槽4204 转入六嘴分配器 4206，将生料均分送入生料均化库的整个断面上，库内余风经袋收尘器4208 净化后排入大气。第二章系统启动前的准备一、 现场设备的检查和调整（开磨前30分钟督促巡检工进行检查） ：1、所有设备的防护罩是否已罩上、周围环境已清除干净，确保运转设备上无异物。2、所有设备的润滑油已注入到规定的油位。3、所有阀门位置标识准确。4、配料站原料卸料闸板是否已抽出，原料仓物料装到一定量，仪表能否显示，料量是否能保证生产使用。5、系统设备所用冷却水是否流畅，阀门是否打开。5 6、喷水系统中供水管路各阀门调节是否灵活，喷嘴不得堵塞。7、供应本系统的压缩空气是否满足要求。二、 中控
6、监视画面的检查：1、所有要启动的设备中控是否有备妥或可以开机的信号。2、故障报警信号是否已清除和复位。3、与所启动机组联锁设备是否已运行，应答信号是否反馈回中控。4、按配料人员建议的数值设定原料的成份配比。5、所有阀门是否作相应调整，中控是否能动作。第三章启动和停机操作一、 生料磨系统各设备的启动和操作顺序：1、停窑、开磨运行：（1）做好生料磨系统启动前的一切检查准备工作。（2）配料站各仓进料。（3）解锁启动 5405 风机 （关闭 5404， 启动 5405， 然后调节 5404 开度） 。（4）窑点火升温。（5）原料磨响铃启动（警示现场） 。（6） 启动均化库顶系统 （4209、4208、
7、4208AR、4207、42070201、4205、4203设备按顺序启动， 由流程图上检查设备的启动情况，监视启动电流是否正常，4202 处于开限位）。（7） 启动增湿塔窑灰输送组（4202M、4201M、5406M、5401b1M、5401aM，对照流程显示，确定设备启动窑灰废弃停）。6 （8） 启动废气处理电收尘组（5403AR、 54031AH、 54032AH、 54033AH） 。（9） 启动原料磨系统（ 4107、4111M、4105AM、4105BM、4109M、4108M、4102M，启动 4107前，4106必须为 0，对照流程确认设备启动后观察4107 和 4102 电流
8、是否正常。 4107 启动后 4106 阀门适当给定，同时调节冷热风阀门，提前预热磨机） 。（10）启动原料配料站组（4101M、3512M、3511M、3507W01、3508W01、3509W01、3510W01喂料系统启动前给定配比，启动后给定喂料量，刚开始时料量应低些，正常调节各阀门开度，密切监视各参数变化，视工况将喂料尽快转入正常控制，启动前先响铃）。备注：a、窑升温时，因系统储热不多，故可不开增湿塔，为了电收尘的安全起见，投入初期将不启动电收尘器，因为CO 可能超高。 b、电收尘投入前 4 小时，中控员要通知巡检工对电收尘磁瓶进行加热。电收尘长期停开时，通知巡检工停止加热。2、烧成
9、系统正常开机时原料磨的启动。（1）确认烧成系统正常开机时，原料磨系统的准备工作已做完。（2）同上 1 中第 5.9.10步3、停磨、开窑运行：这种情况一般只发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理时，以及原料磨系统事故停车而无法短时修复时或均化库满时，此时出预热器废气经增湿塔喷水降温后直接进入窑尾电收尘净化，排入大气，相应的风门调节如下： 进磨热风管道上风门4113全关。 磨机风机风门 4106全关。7 打开高温风机至窑尾电收尘器管道阀门5407。二、 原料磨系统的停机操作顺序：1、 作好停磨的准备，通知生产调度和现场巡检。2、 将喂料量调整为零。3、 停原料磨配料站组，并进行各阀门的调节，减少
10、磨头热风量，让废气直接进电收尘，适当加大增湿塔喷水量，同时适当减小4106 阀，防止细度在此时跑粗。4、 将磨内物料甩空，确认系统余料已走空（特别是4110斜槽） 。停原料磨机组，但保持稀油站高压泵运行。5、 磨机停机后，须用辅传每小时转磨180度，直到磨体冷却到常温。常温之后，每天转动一次，防止弯曲。6、 窑运行时， 4203 及生料库顶设备不能停（因回灰一般不能直接入窑）。7、 窑停后，停电收尘高压、增湿塔、窑灰输送组（之前应确保各输送设备内的物料基本走完），待 4203 电流下来后才能停均化库顶设备。8、 根据窑系统的需要调节尾排风量，直至停止尾排。附 9：窑若运行， 4208、4209
11、、5405 不能停。三、 设备故障停车的处理方法：在设备运行过程中如遇跳停或其它故障，处理步骤如下：1、 马上停止与之有关的部分设备。2、 为了防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时调整有关阀门开度，进行降温和降低风量。3、 尽快查清原因以决定是否再次启动或快速排出故障，并进行相应的操作。8 第四章正常生产及注意事项一、 正常生产中中控员要密切监视粉磨系统的温度、压力变化，判断系统状态的倾向性发展，及时地渐进地调整各项参数，使生产状态正常，参数保持在正常范围之内，达到优质高产低消耗。二、 密切监视喂料系统的正常运行，及时调整配料方案，提高出磨生料的质量合格率。石灰石断料时，要立即停止
12、全部喂料（恢复时要补料）。停止全部喂料 15 分钟不能恢复时，要联系停磨。三、 密切监视废气处理系统和生料、窑灰入库系统的正常运行，对废气系统的温度压力变化，要及时发现正确判断，随时调整，确保窑磨系统正常生产，确保电收尘安全运行。电收尘入口废气温度不得低于60，正常控制160，瞬时最高不得超过250。密切监视废气中CO浓度，提醒窑操控制CO 0.5% ，达到 0.8%时要立即关闭电收尘高压系统。四、 密切监视中控画面显示的各主机设备的轴承温度，不得高于60，超高不降时，要及时停机处理。五、 要密切监视设备电机的电流变化，不得超过额定电流，磨机电流不得超过 110A ，超高时要及时停机处理。六、
13、 正常生产要尽量降低增湿塔出口废气温度，减少系统漏风，磨机尽量少用冷风，以减少排风收尘系统的负荷。七、 中控操作要与窑系统操作密切配合，及时联系，顾全大局，磨机加料减料时，风温风量要相应调整，恒料时，保持风温风量恒定。风温风量调整时要保持窑生产及废气系统的恒定状态，不能影响窑系统的生产。增湿塔的喷水投入时间要保证高温风机的安全，喷水量调整要及时准确，即保证电收尘安9 全，又防止增湿塔湿底。八、 没有特殊情况，不能停电收尘高压。需要停电时要经生产厂长同意。九、要督促岗位巡检工做好下列检查工作：1、检查磨机轴承、减速机、润滑装置是否工作正常，油温、油压是否正常，油路系统有无泄漏，轴承的冷却水是否正
14、常。不得缺油缺水。2、磨机运行是否平稳，有无异常。若发现衬板、篦板脱落要停磨处理。3、仪表显示和记录的磨机轴承温度有无异常变化，指示与显示（中控）是否一致，磨机空载电流是否正常。4、所属设备有无异常。5、加强对 4107、5405 风机运行情况观察，密切监视电收尘收尘效果及增湿塔喷水情况。6、注意各运动部件与固定部件和运动部件与运动部件之间有无不正常接触。第五章原料磨运转中的故障与调整一、 常见的故障、现象判断及处理：1、 饱磨：饱磨是磨机运转中不正常的现象，物料在磨内不能有效地被粉磨，以致磨内物料越积越多。现象及判断：磨音发闷，磨机电流先上升然后下降，出磨物料少，磨机出口负压增大，进口负压变
15、小，压差增大，有时甚至磨尾漏料。原因：10 （1）喂料过多或选粉机回料量过多，增大了循环负荷。（2）入磨物料粒度、水分波动，排风机风量不足，湿气体不能及时排出，造成钢球被物料糊住，钢球冲击力减弱，物料流速变慢。（3）研磨体的级配不合理。（4）物料易磨性变差，系统通风不足。处理：减料或止料，甩磨处理，严重时应停磨处理，针对造成饱磨的原因加以调整和处理。在磨尾漏料时要注意区别是饱磨造成，还是磨内风速过大造成漏料，区别对待。2、空磨或喂料量过少。现象：磨音清脆响亮，磨机电流上升，磨机出口负压变小，磨机压差下降。3、过粉磨。危害：过粉磨的物料占据了磨机的有效空间，影响生产能力并起到缓冲作用，阻碍粗颗粒
16、物料进一步粉磨，甚至出现包球，增加粉磨电耗。原因：（1）磨内通风不足，物料流速慢。磨机循环负荷大，选粉效率低。（2）磨机级配不合理，回粉较多等。处理：（1）加大磨内通风，提高物料流速。（2）降低磨机循环负荷，提高选粉效率。（3）调整级配。4、磨机通风不良。原因：（1）磨机球料填充率过大。（2）磨机排风机 4106 阀门开度较小。11 （3）系统漏风严重。（4）磨尾出口堵料严重。处理：（2）尽量减小磨内通风阻力，增大通风面积。（3）加强密封，减少系统漏风量，减小管道阻力损失。（4）调节稳定磨机状况，使喂料达到合理。（5）调节 4114、4113、4106、5407。（6）清理磨尾出口。5、包球：现象：磨音低沉，出磨物料潮湿且有大量未粉磨的粗颗粒，出磨风温低。原因：入磨物料水分高，使细粉粘附在研磨体和衬板的表面，磨机通风不良，磨内水蒸汽不能及时排出；入磨风温低，没有充分烘干物料。处理：要加强入磨物料的烘干，提高入磨风温风量，控制入磨物料水分，加强磨内通风。6、影响磨机产质量的主要因素：（1）
