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1、第 1 页 共 23 页20122012 年秋年秋期成人教育（期成人教育（专专科）科）金属工艺学金属工艺学期末复习指导期末复习指导2012 年年 12 月月 6 日修订日修订第一部份第一部份 课程考核说明课程考核说明1 1考核目的考核目的通过本次考试，了解学生对本课程基本内容和重、难点的掌握程度，以及运用本课程的基本知识、基本理论和基本方法来分析和解决机械制造的基本方法的理解和基本的工艺设计分析问题的能力，同时还考察学生对金属工艺学的基本理论、机械制造的基本方法的理解和运用相结合。2 2考核方式考核方式本课程期末考试为闭卷考试，考试时间为 90 分钟。3 3适用范围、教材适用范围、教材本复习指
2、导适用于重庆电大成人教育专科机电一体化专业的必修课程金属工艺学 。本课程考试命题依据的教材主教材：金属工艺学 （上、下册） 上册：严绍华 主编下册：张学政 主编中央广播电视大学出版社 1996 年 2 月第一版辅导教材：金属工艺学学习指导 鲁桂兰 编写中央广播电视大学出版社 1996 年 2 月第一版4 4命题依据命题依据本课程的命题依据是金属工艺学课程的教学大纲、教材、实施意见。5 5考试要求考试要求考试主要是考核学生对基本理论和基本问题的理解和应用能力。在能力层次上，从了解、掌握、重点掌握 3 个角度来要求。本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对金属工艺学的基本理论
3、、机械制造的基本方法的理解和实际的工艺分析能力。6 6考题类型及结构考题类型及结构第 2 页 共 23 页考题类型及分数比重大致为： 改错 10 、填空 20 、选择 20 、问答20 、作图 20 、填表 10。第二部份第二部份 期末复习重点范围期末复习重点范围绪 论 一、重点名词一、重点名词 金属工艺学 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 机器制造过程。机械制造工业在国民经济中的地位和作用。 三、一般掌握三、一般掌握 课程教学基本要求与学习方法。第一部分 热加工第一章 金屑材料的基本知识 一、重点名词一、重点名词 强度 塑性 硬度 韧性 疲劳强度 二、重点掌握二、重点掌握/ /
4、熟练掌握熟练掌握 1金属材料的力学性能 力学性能的概念。力学性能主要指标的符号、单位、物理意义与试验方法。 2金属的晶体结构与结晶 纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶 格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。 3合金的相结构与相图 合金的相结构。二元合金相图的概念。 4铁碳合金 铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金 相图的应用。 5 钢的热处理 热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、 回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。 三、一般掌握三、一般掌握 1
5、常用钢材 含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。第二章 铸 造 一、重点名词一、重点名词 充型能力和流动性的概念。 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1常用合金铸件及其生产 灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕 育处理。灰铸铁件的生产特点。 球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的 生产工艺和铸造工艺特点。 可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的第 3 页 共 23 页制造过程和铸造工艺特点。 蠕墨铸铁件和合金铸铁件。 铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的
6、控制。 铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。 2砂型铸造及铸造工艺规程设计 铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。 常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分 析。 铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数(加工余量、起模 斜度、铸造收缩率、铸造圆角等)的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。 三、一般掌握三、一般掌握 1铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。 2合金铸造性能 充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提 高充型能力和流动性的主要措施。 收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等 铸造缺陷的形
7、成机理和防止措施。 3特种铸造 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工 艺过程、特点及应用。第三章 锻 压 一、重点名词一、重点名词 自由锻 模 锻 板料冲压 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1 金属的塑性变形 金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性 能的 影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。 2自由锻 自由锻的特点和应用。 坯料的加热和锻造温度范围。 自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸； 选定锻造设备等。 典型锻件自由锻工艺过程实例。 自由锻件的结构
8、工艺性。 高合金钢的锻造特点。 3模 锻 模锻的特点和应用。 模锻的变形工艺和模锻模膛。模锻件图的制定。 锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻的特点和应用。 模锻件的结构工艺性。 4板料冲压 板料冲压的特点和应用。 板料冲压的基本工序。典型冲压件工艺过程实例。 冲压件的结构工艺性。 三、一般掌握三、一般掌握 1锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。 2其他压力加工方法及新技术新工艺 精密模锻、挤压成形、辊轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压的特点和应 用。第 4 页 共 23 页第四章 焊接和粘接 一、重点名词一、重点名词 电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 等离子弧焊 等离子
9、弧切割 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1焊接的实质。焊接方法分类。焊接在工业生产中的应用。 2电弧焊常用方法 手弧焊的特点和应用。焊条的组成、作用、种类、型号、牌号、特性和选用。 埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊的焊接过程、设备组成、特点 和应用。等离子弧切割。 三、一般掌握三、一般掌握 1电弧焊质量分析 电弧焊冶金过程。焊接接头的组织和性能。焊接应力和变形。焊接裂纹的产生 原因及防止措施。2其他常用焊接方法及焊接新工艺 电阻焊的实质、基本形式、焊接过程、特点和应用。 钎焊的实质。软钎焊和硬钎焊。钎焊特点和应用。 电渣焊的焊接过程、特点和应用。 电子束焊、激光焊、
10、摩擦焊、扩散焊的原理、特点和应用。 3常用金属材料的焊接 金属焊接性的概念。钢材焊接性的评估。 碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的 焊接。 4焊接结构工艺设计 焊接方法的选择。焊缝布置。焊接接头设计。 5粘接 粘接的原理与特点。胶粘剂和粘接工艺。第五章 毛坯选择 一、重点名词一、重点名词 无无 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1选择毛坯类型及具加工方法的原则 三、一般掌握三、一般掌握 1铸造、锻压、焊接等毛坯加工方法及其制品的综合比较 2常用机器零件和结构件的毛坯类别第二部分 切削加工第一章 金属切削加工的基础知识 一、重点名词一、重点名词 金
11、属切削刀具 金属切削过程 工件材料可加工性 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 l切削加工概述切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。零件的种类及组成零件的表面。第 5 页 共 23 页零件技术要求(尺寸精度、形位精度、表面粗糙度)简介。切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度 Ra值的范围。零件表面的形成原理和机床的切削运动。 切削用量三要素和切削层参数的概念。 2金属切削刀具刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。 刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标 注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。 三、一般掌握
12、三、一般掌握 1金属切削过程及其物理现象切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加 工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。 2工件材料可加工性工件材料可加工性的概念和改善途径。 3提高生产率的途径生产率的概念。机动时间的计算。 提高生产率的途径。选择切削用量的原则。第二章 车、钻、镗加工 一、重点名词一、重点名词 车削加工 钻床加工 镗床加工 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1车削加工车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方
13、法概述。 “车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。 车削加工的工艺特点。 2钻床加工钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。 三、一般掌握三、一般掌握 1镗床加工镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。 镗床加工的工艺特点。第三章 铣、刨、插、拉加工 一、重点名词一、重点名词 铣削加工 刨削 插削 拉削加工 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1铣削加工 铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法
14、概述。 铣削过程的特点。 端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。 铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。第 6 页 共 23 页三、一般掌握三、一般掌握 1刨削、插削和拉削加工 ， 创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣 削的分析比较。插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。 拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉 削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。第四章 磨削、光整及少无切削加工 一、重点名词一、重点名词 磨具 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1磨削过程及其钧理现象磨削过程
15、的实质和特点。磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的 措施。磨削用量及其选择。孔磨削加工普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。先进磨削方法(高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削)简介。 三、一般掌握三、一般掌握 1磨 具 磨具的种类。固结磨具特性(磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等)及其选用。 2光整加工刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。 3金属少无切削加工 简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应 用。第五章 齿形加工 一、重点名词一、重点名词 渐开线圆柱齿轮 铣齿 滚齿和插齿 二、重点掌握二、重点掌握/ /熟练掌握熟练掌握 1渐开线圆柱齿轮概述渐开线的形成及有关特性。齿轮传动的类型。直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。 齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。 三、一般掌握三、一般掌握 1铣 齿铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。铣齿的工艺特点和应用。 2滚齿和插齿滚齿机、插齿机的主要组成都分。 滚刀、插齿刀的结构和精度。 滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。第 7 页 共 23 页3齿形精加工 剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。第六章 常见表面加工方案的选择及
