化产车间各岗位技术操作规程 冷凝岗位技术操作规程

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1、1冷凝岗位技术操作规程冷凝岗位技术操作规程一、岗位职责： 1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。 2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。 3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。 4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。 5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。 6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。 7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车 间和其他规章制度。 8、执行好临时操作指令。 二、质量指标 焦油： a)密度 20：1.1

2、51.21g/ml b)水份4% c)甲苯不溶物:3.59.0% d)灰份0.10% 三、技术规定 a)焦油氨水分离槽混合液温度70（冬季）65 b)循环氨水流量：6-10m3/t 干煤 c)循环氨水泵出口压力0.4mpa d)剩余氨水槽液位:2070% e)初冷器前煤气温度85 f)初冷器后煤气集合温度:18-22 g)初冷器阻力1000Pa h)电捕后煤气焦油雾含量20mg/Nm3 i)电捕后煤气含氧量2%(体积) j)电捕焦油器阻力1000 Pa k)电捕二次电压 4.24.7 万伏 l)电捕二次电流350mA m)电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110 n)各泵轴承、轴套温度70 o)电

3、机升温60（或按铭牌规定） 四、操作规程21、正常操作 a)每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况， 发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。 b)经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。 c)每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦 油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。 d)经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。 e)三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水， 下段使用制冷水。 f)巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽 清扫。

4、 g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。 h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘 箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工 检查处理。 2开停操作 （1） 、机械化澄清槽的开工。 检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。 、 排渣管下面放好焦油渣车。 先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。 待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。 （2） 、机械化氨水澄清槽的停工 将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。 关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机 运转系统。 用蒸

5、汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。 通知电工切断电源。 (3)、初冷器的开工 检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。 检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。 将欲开初冷器顶部放散阀打开。 检查确认仪表齐全良好。 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸 汽。 打开上段冷却水出入口阀。3 逐渐开煤气进出口阀。 在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。 打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规 定值。 (4)、初冷器的停工 备用初冷器已按开工步骤开启正常。 关闭煤气出入阀。 依

6、次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插 上盲板。 关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。 打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽 后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。 将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液 封槽所有阀。 冬季停工时，应做好防冻措施。 (5)、初冷器的清扫 关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。 关闭喷洒液入口阀。 打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫 2 小时，打开上段蒸汽阀吹扫， 待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。 打开各段喷洒液阀，送喷洒液

7、冲洗 1-2 小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷 器不开，放空主管内喷洒液。 蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在 85-100。 吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开 10%煤气出口阀门。 (6)、离心泵的开停操作。 A开泵操作 开泵前同有关岗位取得联系。 检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭 状态。 盘车顺利盖好联轴器安全罩。 通知电工检查电器设备并送电。 打开泵入口阀进行灌泵放气。 给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。4无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量 合适。 有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通

8、阀,将 泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节. B停泵操作 关闭泵的出口阀,切断电源停电。 关闭泵的入口阀。 若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽 清扫。 C换泵操作 按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后, 停欲停泵。 换泵时注意保持流量稳定。 (7)、电捕焦油器的开工 A开工前准备 打开电捕焦油器底部排液阀门。 打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。 检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。 B送煤气 打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。 在电捕通煤气 10 分钟后,煤气含氧在正常范围,通知

9、电工开启。 (8)、电捕焦油器的停工 关闭煤气出入口阀 切断电源并接地放电 打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷 却至常温后关闭放散阀. 根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内 要集存+防冻. (9)、电捕焦油器的清洁 按停工步骤停电捕 打开放散阀,通蒸汽至冒大汽 10 分钟 停蒸汽通氨水冲洗半小时 清洗完毕后按开工步骤开启. 3、特殊操作 A、停电时各的操作处理5 切断电源 关闭泵的出入阀 迅速与厂调联系 问清原因，做好开泵准备 B、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理 逐渐找开调节的旁通阀，同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门 根据液位或流

10、量指示，及时调节好旁通阀的开度，使流量或液位保持基本稳定 及时找仪表工处理 处理完毕及时启用调节阀 C、若遇严重跑油、跑水、着火时，操作工有权果断处理，事后向车间、厂领导汇 报。 D、风扇突然停运，立即查明原因，并处理，循环如吸水井补充新水，开大排污， 换水至 PH 值正常。 E、生产安全注意事项 各排液管封在冬季冻结时，应用蒸汽通，严禁用明火烧烤。 进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时，应遵守相应的安全规定。 严禁在泵运转时，从事填盘根；紧压兰等作业。 五、设备维护保养制度 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。 对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升

11、、阻力（压 力）各规定（指标）超过规定及时处理并汇报。 定期加油，确保所属设备的润滑效果。 对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。 严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。 发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。 搞好设备卫生和设备点检。 六、交接班制度 1、 接班 a)按时参加班前会，接受工作任务 b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班 c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题 d)认真检查岗位记录并确认齐全 e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出 f)认为没有问题后，通知对方离岗下班62、交班 a)交班前将设备和岗位打扫干净

12、，收拾清洁好工具。b)检查本班记录并确认详细、齐全。 c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清 需要接班人继续完成的有关工作。 d)经接班人同意后，方可离岗。 e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。七、设备概况： 1、运转设备：规格附属电机设备 名 称数 量 流量扬程型号型号电机功率循环氨水泵2530-89355-42300S-58AY315L1-4160KW剩余氨水泵215-3053-47IS-40-200Y132S-27.5焦油泵2506080AY60Y16-218.5上段循环泵260-12054-47IS100-65-200YB180M-2W22KW

13、上段循环泵260-12036-28IS100-80-160YB160M- 2W15凝结水泵15-1541-25GN3/12Y90L-22.2鼓风机液下泵228.82565FY-25I 注:插入深度 L=3.5m YB132S-2W5.5废液液下泵128.82565FY-25I L=2.7 mYB132S-2W5.5电捕液液下泵128.825YB1325-2WYB132S-2W5.572、静 置设备设备名称数 量规格备注气液分离器1Dg1600 H=5000 V=9m3焦油中间槽1Dg5200 H=4500 V=95.6m3电捕水封槽1Dg1000 Lg2600 H=4000 V=10m3循环氨

14、水槽1Dg5000 H=5100 V=100m3焦油槽1Dg11150 H=1000 V=950m3凝结水槽1Dg2120 H=2385 V=6m3废液收集槽1Dg2650 H=3008 V=15.9m3下段冷凝液 循环槽1Dg2200 H=4800 V=21.3m3上段冷凝液 循环槽1Dg2200 H=4800 V=21.3m3初冷器水封 槽1Dg800 H=3000 V=1.5m3初泠器3F=3488m2 F上=2255 m2 F下=1233 m3机械化氨水 澄清2LBH=2461645905686 V=340 m3电机 N2.2KW n:1430r/min U:380V剩余氨水槽1Dg7500 H=5100 V :225m38电捕焦油器2Dg420013600 工作电压 3.5-5 万 V 电流350 mA处理量: 3.2-3.8 万 m3/h T：22 P入3KPa