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1、提高抽油机曲柄体加工合格率,石油质协优秀QC成果汇报,发 布 人：秦胜利单位名称：中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 2011年 06 月,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,提高抽油机曲柄体加工合格率,小组概况选择课题设定目标目标可行性分析原因分析确定主要原因制定对策 对策实施效果检查制定巩固措施总结和下一步打算,内容纲要,一、小组概况,提高抽油机曲柄体加工合格率,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,小组简介,一、小组概况,提高抽油机曲柄体加工合格率,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,小组成员介绍,抽油机曲柄体概述,曲柄体是抽油机上的一个重要零件，曲柄的加工工序多，工艺复杂，生产周期长，曲柄加
2、工合格率直接影响着整个抽油机的质量和生产周期。,提高抽油机曲柄体加工合格率,二、选择课题,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,提高抽油机曲柄体加工合格率,从折线图可知：统计期2009年6月2009年12月间曲柄体加工合格率低于厂质量目标要求。,厂质量目标,机加工合格率 95,现 状,选定课题,提高抽油机曲柄体加工合格率,二、选择课题,三、设定目标,提高抽油机曲柄体加工合格率,小组将“曲柄体加工合格率由89.8%提高到95%以上”作为活动目标：,活动目标柱状图,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,曲柄体加工合格率,提高抽油机曲柄体加工合格率,四、目标可行性分析,我们QC小组成员结合曲柄体加工的实际情
3、况，进行了目标可行性分析，绘制了调查统计表和排列图。,2009年6-12月份曲柄体加工不合格项统计表,中国石化中原石油勘探局钻井三公司,曲柄体加工不合格项排列图,主要因素,四、目标可行性分析,五、原因分析,“曲柄体斜键槽不达标” 关联图,六、确定主要原因,要因确认计划表,要因确认计划表,六、确定主要原因,要因确认一、操作工培训不够,2009年岗位培训统计表,现场调查： 1.小组对8名刨插工2009年岗位培训情况进行了调查，见下表：,2. 2010年1月对车间插床工操作人员进行技能测试考核，结果如下表所示：,技能测试考核记录表,要因确认二：工艺考核制度不完善,工艺纪律考核制度调查表,现场调查：1
4、.钻采设备厂及机加工分厂的考核制度调查情况如下表所示：,2.调查2009.712月份机加工分厂工艺纪律执行情况如下表所示：,工艺纪律执行情况调查表,要因确认三：工房亮度不够,现场调查：,小组对1月份安装探照灯前和2月份安装后曲柄斜键槽加工情况进行统计见下表所示：,曲柄斜键槽加工情况调查表,要因确认四：划线工具精度不够,划线工具精度不够造成曲柄斜键槽对称度超标最终导致抽油机剪刀差超差。剪刀差,是指安装在减速器输出轴上的一对曲柄同一组曲柄销孔位置在圆周方向上的误差值。见下表所示：,SY/T 5044-2003游梁式抽油机对曲柄剪刀差规定,现场调查：2010年2月我们小组同时对划线工具校准记录进行检
5、查，划线工具检验都符合标准要求。,要因确认五：毛坯件材质硬度超标,现场调查：2010年3月，我们小组对2010年购进的3批次曲柄体随机各抽取2台进行现场测量，测量结果如下表所示：,曲柄体硬度检查统计表,现场调查: 小组经过调查，因插床工作尺寸限制，需要制作辅助工作台以保证曲柄键槽能够顺利加工。,工件采用单个轴承支撑,曲柄斜键槽加工改进前工装,要因确认六：工装设计局部缺陷,单个轴承支撑曲柄前部，轴承受力不均容易被压裂，工装不能满足曲柄键槽加工精度需要。,要因确认七：插床传动间隙大,插床传动系统丝杠螺母间隙过大，降低了加工精度，导致曲柄体斜键槽对称度超差。根据插床维护检修规程中丝杠、螺母修理质量标
6、准要求其开合间隙应不大于0.25毫米。,插床丝杠螺母间隙统计表,插床传动系统间隙较大，导致键槽对称度超差。,要 因 确 认,“曲柄体斜键槽不达标”主要原因：,工装设计局部缺陷,插床传动间隙大,七、制定对策,对策表,八、对策实施,对策实施一：重新设计工装,曲柄斜键槽加工改进后工装,根据工装中支撑轴承多次被压裂的现状，重新设计工装时必须考虑工件的超长和超重问题。新工装由加长导轨和辅助支撑装置两大部分组成。,对策实施一：重新设计工装,加工时将工件横放在机床工作台上，工件悬出部分压在滚珠上，由辅助支撑分担工件和工装部分重量，分散了承载点。同时，采用滚珠有效减少了工作台移动时曲柄与工装之间的摩擦力，工作
7、台在纵向移动时，曲柄前、后端的位移量就能基本一致。对策一目标实现。,对策实施二：调整插床传动系统间隙,插床间隙调整后曲柄体斜键槽对称度统计表,通过上表可以看出，插床间隙经过调整后曲柄体斜键槽对称度加工要求已经完全图纸设计要求。对策二目标实现。,我们QC小组成员查询插床所配丝杠螺母型号，采购后及时按照安装要求对原丝杠进行更换。更换后，对加工的曲柄体斜键槽对称度进行抽检，结果如下：,九、效果检查,1.目标检查,2010年6月10月抽油机曲柄加工合格率调查表,活动目标值完成效果对比图,通过调查表和柱状图我们看出，2010年6月10月共生产抽油机458台，曲柄916件，不合格件33件，曲柄加工合格率达
8、到96.4%超过了预定目标值。,1）目标值检查,2010年6月份至10月份曲柄体加工不合格项调查表,1.目标检查,2）“曲柄体斜键槽不达标”主要问题检查,小组活动后曲柄体不合格项饼分图,1.目标检查,2）“曲柄体斜键槽不达标”主要问题检查,2.经济效益计算,(1)直接经济效益直接经济效益=单台返修节约价值（活动前合格率-活动后合格率） 抽油机年产量2-工艺改进费用-插床大修费用,1）单台返修节约价值： 曲柄键槽对称度超差引起剪刀差超差，需要重新配对曲柄或重新配键完成。单件曲柄返修节约价值约1300元。2）目前我厂年生产出口抽油机1000余台；3）工艺改进所需费用为：制作工装费用： 3000元4
9、）插床大修费用：3000元4=12000元；直接经济效益： 1300（96.4%-89.8%）10002-3000-12000 =15.66万元,(2)社会效益,通过小组活动，解决了曲柄体加工合格率低的问题,提高了抽油机装配标准化，易于客户更换易损件，使出口抽油机质量更加稳定，赢得了用户的高度信任。,我们将活动中所做出的工艺、工装改进等进行了规范整理，制定了B10-05-01 出口抽油机制造工艺过程卡、Z3C/QSR02-1-B10出口抽油机质量工作计划一系列工艺文件应用到实际生产中,十、制定巩固措施,十一、总结和下一步打算,本次活动中，小组有效地解决了曲柄体加工合格率低的问题，通过小组活动加深了员工对产品结构性能的理解，强化了质量意识和改进意识，提高了小组成员的操作技术和分析解决问题的能力，增强了小组凝聚力。 小组打算在下一步活动中以 “缩短抽油机整机包装时间”作为活动课题，进行质量技术攻关。,谢谢各位专家和领导,
