铸件质量检验

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1、- 1 -为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的质量，特 制订郑州四维机电设备制造有限公司铸件进厂质量检验办法。 0 铸件的检验 铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸 件质量的综合测定。铸件内在质量检验由铸件技术条件提出。 1 铸件表面质量检验 检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量 主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙 度和铸件表面清理质量等。 1.1 铸件表面缺陷的检验 铸件上的缺陷，应按图纸的具体技术要求分为 3 类。 （1）按照技术条件允许存在的缺陷 带有这类缺陷的铸件应视为合 格。 （2）允许修复的缺陷

2、包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可 以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求 做好修复工作，然后再次检验。 （3）允许存在但不允许修复的缺陷 有这类缺陷的铸件应予以报废。（一）检验要求 为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件 100%的检验其表面缺陷。 检验要求一般规定如下： A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面 上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表 面 25mm，黑色金属铸件一般允许高出铸件表面 515mm。 B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹 渣缺陷。 C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清

3、理至与铸件面同样平整。 D.铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在， 但裂纹缺陷应予清除。 E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。 F.变形的铸件允许整形（校正） ，然后逐个检验是否有裂纹。 G.在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准 中有规定。 （二）表面缺陷的检验标准 铸件表面缺陷的检验目前没有国家标准，我公司铸件表面缺陷的检- 2 -验按以下标准执行： A.灰铸铁件 在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超 过 6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的 1/4（但当壁厚大于 30mm 时， 不超过 9mm） ，且在其反面的对

4、应部位上无类似的缺陷存在。 B.球墨铸铁件 在铸件不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不 超过壁厚的 1/3（但不得大于 3mm） ，长度不超过 8mm，面积不大于 8cm2，此类缺陷在一个铸件上允许有两处。 在铸件不加工的表面上允许有气孔，砂眼等缺陷，其直径不大于 5mm，深度允许至 2mm（但不得超过壁厚的 1/3） ，在 100cm2面积上不多 于 3 个。 在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺陷，其直径不大于 3mm，深度不大于 2.5mm（但不得超过壁厚的 1/3） ，在 100cm2面积上不 多于 2 个。直径和深度不超过 1.5mm 的缺陷不予计算。 C.有色金

5、属砂型铸件 清理干净后，允许有最大直径不大于 5mm，深度在铸件壁上不大于 壁厚的 1/2，在安装边上不大于其厚度的 1/4，且不得超过 2.5mm 的单个 孔洞以及最大直径不大于 2.5mm，深度不大于壁厚的 1/2，且不得超过 2mm 的成组小孔洞，其边距、数量应符合有关的规定。单个孔洞缺陷所 在同一截面的反面，不得有类似的缺陷。 在非加工表面上，最大直径小于 1mm 和加工面上最大直径小于 0.5mm 的单个孔洞不予计算。 液压或气压附件砂型铸件的加工表面上，允许有 2 级针孔，但一般 不得超过受检面积的 25%。其它砂型铸件，允许有 3 级针孔。 D.铸钢熔模铸造件 在铸件的非加工表面

6、上和加工后的表面上，允许在离轮边缘不小于 缺陷直径 1.5 倍处有单个孔穴，其最大深度允许至 2mm，但不超过铸件 该处壁厚的 1/4，且在反面对应部位上无类似的缺陷存在。集中缺陷系指 表面缩松以及直径小于 0.5mm（加工后表面小于 0.3mm）的聚集小孔， 其大小和数量按有关规定。在成品零件的螺纹及需要封严的工作表面上 缺陷存在时，应在专用技术文件中予以规定。 （三）检验方法 铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜 的方法进行检验。对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺- 3 -陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检验方法本企业一 般不予采用。 1.2

7、 铸件尺寸的检验 检查铸件的尺寸时，应以毛坯图的尺寸为依据。 本公司一般没有铸件毛坯图，直接采用零件图绘制成工艺图，在这 种情况下，铸件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工艺余 量构成，其他工艺余量包括分型负数、反变形量、工艺补贴量等。 （一）铸件尺寸公差 铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当 技术文件未规定尺寸公差时，则应以 GB6414-1999 为依据，并按照表 3 和表 4 选定公差等级，一般取其最低的一级执行。 根据 GB6414-1999 铸件尺寸公差，基本尺寸大于 10mm 的铸件尺寸 数值按表 1，基本尺寸小于 10mm 的压铸件和熔模铸件按表 2

8、。具体铸件 要求的公差等级由设计者在图样上规定，没有规定的按相应公差等级的 最低一级执行。 表 1 铸件尺寸公差值（GB6414-1999）铸件基本尺 寸（mm）尺寸公差等级 CT大于至12345678910111213141516-10-0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2-1016-0.200.280.380.540.781.11.62.23.04.41625-0.220.300.420.580.821.21.72.43.24.66810122540-0.240.320.460.640.901.31.82.63.65.07911144063-0.260.3

9、60.500.701.01.42.02.84.05.6810121663100-0.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100160-0.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160250-0.340.500.701.01.42.02.84.06811141822250400-0.400.560.781.11.62.23.24.46.2912162025400630-0.640.901.21.82.63.65710141822286301000-1.01.42.02.84.068111620253210001600-1.6

10、2.23.24.679131823293716002500-2.63.85.4810152126334225004000-4.46.2912172430384940006300-7.010142028354456630010000-11162332405064注：1.没有规定 CT1 和 CT2 的公差值，是为了将来可能要求的更精密的公差保留的。2.CT13CT16 小于或等于 16mm 的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高 23 级。表 2 铸件尺寸公差值（GB6414-1999）铸件基本尺尺寸公差等级 CT- 4 -寸（mm）-3-0.140.200.280.400.560.301.

11、2-36-0.160.240.320.480.640.901.3-610-0.180.260.360.520.741.061.5-表 3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级（GB6414-1999）公差等级 CT铸造工艺方法铸钢灰铸铁球墨铸铁铜合金铝合金砂型手工造型1113111311131012911砂型机器造型及壳型81081081081079金属型79797968熔模铸造6868684646表 4 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（GB6414-1999）公差等级 CT/mm造型材料铸钢灰铸铁球墨铸铁铜合金铝合金干、湿砂型13151315131513151315自硬砂12141113111

12、310121012注：表中的公差等级适用于大于 25mm 的基本尺寸，对小于或等于 25mm 的主见基本尺寸， 通常采用下述较精的公差等级。 铸件基本尺寸小于或等于 10mm 时，其公差等级提高 3 级； 铸件基本尺寸大于 10mm 至等于 16mm 时，其公差等级提高 2 级； 铸件基本尺寸大于 16mm 至等于 25mm 时，其公差等级提高 1 级； GB6414-1999 还有一些具体的规定：铸件的基本尺寸包括机加工余量； 除另有规定外，公差带对称基本尺寸配置壁厚的尺寸公差可比铸件一般 尺寸的公差降一级选用；错型量必须位于规定的公差值之内，当需进一 步限制错型量时，应从表 5 中选取。表

13、 5 错型值（GB6414-1999）公差等级 CT/mm错型值/mm34表 1 和表 2 的公差以内50.260.5780.79101.011131.514162.5 （二）尺寸公差定义 铸件尺寸公差常用名词有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、偏差 及公差，定义分别如下： A.基本尺寸：指设计图纸所规定的基本计算尺寸，也就是指定的尺- 5 -寸。如某一铸件尺寸内径是 30mm，则此 30mm 为内径基本尺寸；其外径为 55mm，则此 55mm 为外径基本尺寸。 B.实际尺寸：指铸件铸造后实际形成的尺寸。一般用测量得到的尺 寸表示。 C.极限尺寸：指实际尺寸允许的变动范围。极限尺寸有两个，分别

14、是最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸是指在公差范围内铸件 尺寸允许的最大值。最小极限尺寸是指在公差范围内铸件尺寸允许的最 小值。 D.偏差：指极限尺寸与基本尺寸偏差。由于极限尺寸有两个，所以 偏差也有两个，即上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。 E.公差：指允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸 的差数。 （三）铸件尺寸精度等级 实际尺寸制造的准确程度称为精度。按照一般规定，铸件的精度分 为 16 级。 （四）铸件尺寸检验的规范 为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用 性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下的一般

15、规定： A.铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图的要求，若无特殊 规定时，铸件尺寸公差应符合指定精度等级的公差要求。 B.外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写首件检验证。 质控部对模样和首件的正确性负责。 C.铸件进厂，应抽查 5%10%的铸件，按铸件图或铸件工艺图要求， 抽检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸 件予以报废。 D.铸件尺寸超差，需要利用时，应查明原因，填好质量信息反馈单， 通知外协合作厂家，由对外协作部门填写不合格品利用单，办理审批手 续后，才能利用，否则予以报废。 （五）铸件尺寸的检验方法 铸件尺寸的检查方法归纳起来有以下五种：实测法、画线

16、法、专用 检具法、样板检查法和用仪器测量法。 生产批量小、要求不太严格的简单件，可采用首件检查和定期抽查 的方法来控制铸件的尺寸精度；对于大型或要求严格的铸件，应逐个检 查，发现问题及时解决，以免造成不应有的经济损失。- 6 -A.小型简单铸件的尺寸检查 小型简单铸件可采用实测方法检查，其步骤如下： 1.以铸件毛坯图或铸件工艺图样的尺寸及技术要求为依据。 2.用各种量具：钢板尺、直角尺、角度尺和卡钳等，对铸件的尺寸、 角度进行逐个测量，并把测量的数据记录下来。 3.所测得的各个尺寸符合以下不等式时，铸件的尺寸为合格。 毛坯图尺寸-公差数值/2实测尺寸毛坯图尺寸+公差尺寸/2 B.小型重要铸件的尺寸检查 对于尺寸要求严格的小型铸件，如果是试制小批量生产，可用精度 较高的量具游标卡尺、直角尺、角度尺等进行直接测量，判定铸件的合 格与否。 如果是大批量生产的铸件，可采用专用的检具检查的方