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1、XXXXX 地块桩基工程 锤击施工方案XXXXX地质工程有限公司2011年12月15日目录一、编制依据二、施工部署三、施工方案四、桩基检测与验收 五、施工注意事项六、 常见问题及防治对策七、质量保证措施八、安全保障措施九、文明施工保证措施一、一、 编制说明与编制依据编制说明与编制依据1 1、编制说明、编制说明由于本工程施工需要，将另行进场 1 套锤击桩设备进行号房分部的施工，施工前特此编制该锤击桩补充方案。2 2、编制依据、编制依据工程测量规范 （GB50026-2007）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）地基基础设计规范 （DBJ08-1
2、1-1999）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）上海市工程建设地方标准强制性条文预应力混凝土管桩 （04G409）预应力混凝土方桩 （04G361）二、施工部署二、施工部署1 1、施工现场组织机构：、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。2 2、施工设备进场和工期：、施工设备进场和工期：、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用 1 台柴油锤
3、击沉桩，一台选用 D60 型桩机进场进行号房施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取 1 台桩机配 2 班操作人员，每班工作 12 小时。本工程号房 PHC 500 AB 100 管桩 450 套，桩长 36m38m，每套设备每天可完成 15套，计划投入 1 套设备同时施工，可在 30 天内全部完成。3 3、机械配备、机械配备根据本工程对工期的要求，我司配备台 D60 柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备 2 套。4 4、劳动力
4、计划、劳动力计划施工现场配备施工员 1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，施工工人 10 人，管理人员 4 人，材料人员 1 人，共 18 人。三、施工方案三、施工方案1 1、施工流程、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2 2、施工方法、施工方法1）打桩准备（1 ）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（2）桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的
5、能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，选用 6.0t 锤，大面积管桩施工。（3）施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。（5） 堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图 1)，其吊点符合图 2 所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起 0.20
6、.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。图 1 图 2（6）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按 100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。 桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并
7、做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。2） 打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。（1） 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成 90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经
8、常加以调平，使之保持垂直。（2） 锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。（3） 接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 112m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节
9、桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用 32 或 40 的 E4320 型焊条，第二层以后用 4050 的 E4320 型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。焊
10、接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。上、中、下节桩对中，不偏斜， （二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上，并能重复使用。（5）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm 左右或锤击 305
11、0击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。四、桩基检测与验收四、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试。被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照 DGJ0811-1999地基基础设计规程
12、执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率中间桩d/2 且不大于 200群 桩外缘桩d/4两桩100桩位（mm）两 桩 及 三 桩三桩150根据轴线测量桩尖高程(mm)不高于设计规定查沉桩记录 2 贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d 为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，
13、修补平整。2、试验试验试验项目材料名称试验频率类型小应变1小应变试验应按每个承台 总根数的 30%，并每一墩台 至少不少于 1 根测试或按照 设计要求桩基试验静载试验PHC 打入桩主线做静载试验，频率按总 数量 1%并不少于 2 根。3、 打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入 0.5-1m 的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击和最后 50cm 的平均贯入度和最后 1m 的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，
14、即打入深度和贯入度控制。打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。五、施工注意事项五、施工注意事项1、堆 放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图 1、偏差控制20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机 15m 以上存放时，不超过 3 层(D500D600mm)，底层要设支垫。2、吊 运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图 2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。3、垂直度控制管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪
15、，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于 1/200L（L 为桩长） ，对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫 层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接 桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却 5 分钟再继续施工。7、静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼
16、或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。六、常见问题及防治对策六、常见问题及防治对策1、露桩和断桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为 2 米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般 1-2 米，多则 5-6 米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。 （二）防治及处理方法 （1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严
