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1、新课引入：新课引入： 在数控机床上加工零件时，我们可以先模拟加工过程，从中我们可以检验程序的多错，可以发现加 工中的问题，及时解决，可以节约加工成本。第一章第一章 基本操作基本操作1.1 项目文件1.1.1 作用作用：保存操作结果，但不包括过程。1.1.2 内容内容： 机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入 的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。 1.1.3 对项目文件的操作对项目文件的操作 新建项目文件新建项目文件：打开菜单“文件新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后 机床的状态。 打开项目文件打开项目文件：打开选中的项
2、目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。保存项目文件保存项目文件：打开菜单“文件保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下 “确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”， 当内容选择完毕，还需要输入项目名。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一 个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。1.2 零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入导出零件模型”，零件模型的文件 以“.PRT”为后缀。 1.3 视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图” 下拉菜单的“复位”、“局
3、部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、 “测视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标 右键，弹出浮动菜单进行相应选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。 1.4 控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换” ，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。图 1-4-1 图 1-4-21.5 “选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在工具条中选择“”，在对话框中 进行设置。如图 1-5-1 所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。 “速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从 1 到 100
4、。 如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中。否则，出错信息 将出现在屏幕的右下角。图 1-5-1“选项”对话框 1.6 车床零件测量 数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。如果当前机床上有零件且零件不处 于正在被加工的状态，菜单选择“测量坐标测量”弹出对话框如图 1-6-1。图 1-6-1 对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为 Z 轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动可以改变 Z 轴的原点位 置。垂直方向上为 X 轴，显示零件的半径刻度。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用来测量两 个方向上的投影距离。 下半部分
5、的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据： 标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图中将用黄色标注出每一条线段在 此列表中对应的标号。 线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。 X：显示此线段自左向右的起点 X 值，即直径/半径值。选中“直径方式显示 X 坐标”， 列表中“X”列显示直径，否则显示半径。 Z：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。 长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。 累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在 Z 方向上的投影距离。 半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径 终点/圆弧角度
6、：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度 选择一条线段：选择一条线段：方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标 记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图 1-6-1。 方法二：在视图中点击一条线段，线段变为黄色，且标注出线段的尺寸。对应列表中的 一条线段显示变蓝。 方法三：点击“上一段”、“下一段”可以相邻线段间切换。视图和列表中相应变为选中状态。 设置测量原点：设置测量原点：方法一：在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置， 点击“设置测量原点”按钮。方法二：拖动，改变测量原点。拖动时在虚线上有一黄色圆圈在 Z 轴上滑动，遇 到线段端点时，
7、跳到线段端点处，如图 1-6-2。图 1-6-2 图 1-6-3 视图操作视图操作：鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”可以使鼠标在视图上拖动时做相应 的的操作，完成放大或者移动视图。点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。 选中“显示卡盘”，视图中用红色显示卡盘位置，如图 1-6-3； 卡尺测量：卡尺测量：在视图的 X，Z 方向各有一把卡尺，可以拖动卡尺的两个卡爪测量任意两位 置间的水平距离和垂直距离。如图 1-6-3，移动卡爪时，延长线与零件焦点由变为时，卡尺位置为线段的一个端点，用同样的方法使另一个卡爪处于端点位置，就测出两端点间的投影距离，此时卡尺读数为 45.000。通过设置“游标卡尺捕
8、捉距离”，可以改 变卡尺移动端查找线段端点的范围。 点击“退出”按钮，即可退出此对话框。复习提问复习提问：数控仿真软件按钮的作用？ 新课引入新课引入： 数控模拟软件中，我们上一节课学习了软件操作，这一节课我们来学习数控机床面板操作，我们一广州 数控 GSK-980TD 为例讲解，以配合我校数控机床系统的教学。第二章第二章 机床台面操作机床台面操作2.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（如图 2-1-1-1 所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的 型号，按确定按钮，此时界面如图 2-1-1-1 所示。图 2-1-1
9、-1 华中数控系统 2.2 工件的使用 1.2.1 定义毛坯定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图 2-2-1-1 对话框：长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 图 2-2-1-11）名字输入）名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。 2) 选择毛坯形状选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状” 下拉列表中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 1）选择毛坯材料）选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选 择毛坯材料 4) 参数输入参数输入 尺寸输入框用于输入尺
10、寸。 圆柱形毛坯直径的范围为 10mm 至 160mm，高的范围为 10mm 至 280mm。 长方形毛坯长和宽的范围为 10mm 至 1000mm，高的范围为 10mm 至 200mm。 5) 保存退出保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 2.2.2 导出零件模型导出零件模型 导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成 型毛坯予以存放。如图 2-2-2-1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出 零件模型功能予以保存图 2-2-2-1 若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件
11、模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模 型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即 被保存。可在以后放置零件时调用。 注注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加 工中心导入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文 件名时合理标识机床类型。 2.2.3 导入零件模型导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加 工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此
12、对话框中选择并 且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此 类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。 注注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加 工中心导入和加工。 2.2.5 放置零件放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。 如图 2-2-5-1 所示：图 2-2-5-1 “选择零件”对话框 图 2-2-5-2 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关 闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还
13、可 以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角 尺板同时出现在机床台面上。如图 2-2-5-2 所示 如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型 框中选择“选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。如图 2-2-5-3。选择后，零件模 型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图 2-2-5-4 所示；若在类型框中选择 “选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的 原毛坯。如图 2-2-5-5 所示图 2-2-5-3图 2-2-5-4 图 2-2-5-5 2.2.6 调整零件位置调整零
14、件位置 零件放置好后可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘 （如图 2-2-6-1），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的 “退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。2.3 选择刀具打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。2.3.1 车床车床选刀选刀 系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具。对话框图 2-3-1-1图 2-3-1-1 车刀选择对话框 图 2-3-1-2 1) 选择车刀选择车刀 (1)在对话框左侧排列的编号 18 中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架 上的
15、位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色 (2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3)在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择 (4)选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。刀 位号右侧对应的图片框中显示装配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定，显 示在所选刀位号右侧的图片框中 2) 刀尖半径修改刀尖半径修改 允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为 0mm 至 10mm。 3) 刀具长度修改刀具长度修改 允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为
16、60mm 至 300mm。 4) 输入钻头直径输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为 0mm 至 100mm。如图 2-3-1-2 所示 5) 删除当前刀具删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。 6) 确认选刀确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选 刀，刀具按所选刀位安装在刀架上；按“取消退出”键退出选刀操作。 注：选择车刀时，刀位号被选中的刀具在确认退出后，放置在刀架上可立即加工零件的 位值第四章 广州数控 GSK980T 面板操作 4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型：打开菜单“机床/选择机床” （如图）CRT
