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1、 01-制氢工序操作规程制氢工序操作规程.doc02-还原工序操作规程还原工序操作规程.doc03-蒸馏工序操作规程蒸馏工序操作规程.doc04-环合工序操作规程环合工序操作规程.doc05-精制工序操作规程精制工序操作规程.doc06-污水处理工序标准操作规程污水处理工序标准操作规程07-单乙酯岗位操作规程单乙酯岗位操作规程.doc08-6，8 二氯辛酸乙酯岗位操作规程二氯辛酸乙酯岗位操作规程.doc09-6，8 二氯辛酸乙酯精馏岗位操作规程二氯辛酸乙酯精馏岗位操作规程.doc1 制氢工序操作规程制氢工序操作规程.doc2 还原工序操作规程还原工序操作规程.doc3 蒸馏工序操作规程蒸馏工序
2、操作规程.doc4 环合工序操作规程环合工序操作规程.doc5 精制工序操作规程精制工序操作规程.doc6 污水处理工序操作规程污水处理工序操作规程.doc7-单乙酯岗位操作规程单乙酯岗位操作规程.doc8-6，8 二氯辛酸乙酯岗位操作规程二氯辛酸乙酯岗位操作规程.doc9-精馏岗位操作规程精馏岗位操作规程.doc地表水净化操作规程地表水净化操作规程.doc制氢工序操作规程制氢工序操作规程1. 视情况（氧含量 20%以上）对吸附塔进行置换。2. 开启导热油循环泵，对汽化塔、转化汽进行加温，其过程中要缓慢升温，升温速率（催化剂）20/h，开启水、电、气、导热油，开启冷却水、仪表空气。当汽化塔出口
3、油温达到 240，开启脱盐水泵，使脱盐进入净化塔，开启原料液计量泵向汽化塔送料，当汽化塔内压力达到 0.2Mpa 时，开启管路阀放空，压力保持在 0.30.42Mpa，当汽化塔内出口温度 200以上时，即可关闭放空阀门，打开转化汽进出料阀。3.开转化气放空阀使压力保持在 0.60.8MPa 同时对原料液转化气进行分析。4. 分析合格后，打开变压吸附进口阀，进入变压吸附塔进入 PSA工作，产出产品气，使压力保持在 1.0MPa。5. 正常停车5.1 关装置界区原料气入口阀；关装置界区产品出口阀；程序控制器顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至 0.2MPa（各塔均能保持在
4、正压状态） 。5.2 停控制器电源；停仪表盘其它仪表电源；关装置界区解析气输出阀。6. 紧急停车6.1 切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭） ；迅速关闭总进气阀和出气阀.6.2 根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-001-00文件名称制氢工序操作规程第 1 页 共 2 页 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期颁发部门质保部颁发数量份生效日期分发单位质保部、生产部、各生产车间1. 目 的：建立制氢工序操作规程，便于制氢工序操作。2. 适用范围：适用于制氢工序操作。3. 责 任 者：工序操作人员
5、、QA 检查员。4. 内 容：4.1 开车4.1.1 视情况（氧含量 20%以上）对吸附塔进行置换。4.1.2 开启导热油循环泵，对汽化塔、转化汽进行加温，其过程中要缓慢升温，升温速率（催化剂）20/h，开启水、电、气、导热油，开启冷却水、仪表空气。当汽化塔出口油温达到 240，开启脱盐水泵，使脱盐进入净化塔，开启原料液计量泵向汽化塔送料，当汽化塔内压力达到 0.2Mpa 时，开启管路阀放空，压力保持在0.30.42Mpa，当汽化塔内出口温度 200以上时，即可关闭放空阀门，打开转化汽进出料阀。4.1.3 开转化气放空阀压力保持在 0.60.8MPa 同时对原料液转化气进行分析。4.1.4 分
6、析合格后，打开变压吸附进口阀，进入变压吸附塔进入 PSA 工作，产出产品气，使压力保持在 1.0MPa。4.2 停车4.2.1 正常停车4.2.1.1 关装置界区原料气入口阀；关装置界区产品出口阀；程序控制器顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至 0.2MPa（各塔均能保持在正压状态） 。4.2.1.2 停控制器电源；停仪表盘其它仪表电源；关装置界区解析气输出阀。4.2.2 紧急停车4.2.2.1 切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭） ；文件名称制氢工序操作规程编 码SOP22-001-00第 2 页共 2 页4.2.2.2 迅速关闭总进气阀和出
7、气阀；4.2.2.3 根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。加氢还原工序操作规程加氢还原工序操作规程1.打开真空阀，将合格的甲醇抽入 1000L 反应釜中，同时投入缩合物、催化剂。2. 关闭出料口，反应釜及整个加氢系统抽真空至 0.08MPa 以下。3. 关闭真空阀门，充入氮气至压力为 0.2MPa，排空至釜内压力为0.02 MPa。4. 再次充入氮气至压力为 0.2MPa，排空至釜内压力为 0.01MPa，关闭排空阀门。5. 开启搅拌通入氢气，同时开启蒸汽阀，慢慢加热至釜内温度为50，停止加热，釜内物料开始反应，严格控制进氢气的压力（0.25MPa0.3MPa） 、釜内温度最高控制在 85
8、90。6. 待吸氢量明显变慢，直至不吸氢，且伴有釜内温度开始下降时，表示氢化达到终点，此时，打开冷却水阀，夹套进冷却水冷却，用氮气置换三次，静置 40 分钟，将上层澄清液真空抽入回收釜中。7. 打开冷凝器的冷却水阀门，再打开油阀进行加热，严格控制升温速度，防止冲料，温度在 40左右。8. 待釜内甲醇溶液至 1/2 时，再继续升温，待温度达到 130时回收。9. 回收结束，进行冷却，放料装入不锈钢桶内，称量转入下道工序。10. 做好操作记录。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-002-00文件名称加氢还原工序操作规程第 1 页 共 1 页 制定审核批准 制定
9、日期审核日期批准日期 颁发部门质保部颁发数量份生效日期分发单位质保部、生产部、各生产车间1. 目 的：建立加氢还原工序操作规程，便于加氢还原工序操作。2. 适用范围：适用于加氢还原工序操作。3. 责 任 者：工序操作人员、QA 检查员。4. 内 容：4.1 打开真空阀，将合格的甲醇抽入 1000L 反应釜中，同时投入缩合物、催化剂。4.2 关闭出料口，反应釜及整个加氢系统抽真空至 0.08MPa 以下。4.3 关闭真空阀门，充入氮气至压力为 0.2MPa，排空至釜内压力为 0.02 MPa。4.4 再次充入氮气至压力为 0.2MPa，排空至釜内压力为 0.01MPa，关闭排空阀门。4.5 开启
10、搅拌通入氢气，同时开启蒸汽阀，慢慢加热至釜内温度为 50，停止加热，釜内物料开始反应，严格控制进氢气的压力（0.25MPa0.3MPa） 、釜内温度最高控制在 8590。4.6 待吸氢量明显变慢，直至不吸氢，且伴有釜内温度开始下降时，表示氢化达到终点，此时，打开冷却水阀，夹套进冷却水冷却，用氮气置换三次，静置 40 分钟，将上层澄清液真空抽入回收釜中。4.7 打开冷凝器的冷却水阀门，再打开油阀进行加热，严格控制升温速度，防止冲料，温度在 40左右。4.8 待釜内甲醇溶液至 1/2 时，再继续升温，待温度达到 130时回收。4.9 回收结束，进行冷却，放料装入不锈钢桶内，称量转入下道工序。4.1
11、0 做好操作记录。蒸馏工序操作规程蒸馏工序操作规程1. 打开真空阀，将计量好的还原液抽入 500L 反应釜内。2. 开启搅拌，打开进油阀门，加热升温。3. 同时打开真空阀，使釜内真空达到 0.1MPa，温度达到 200时开始接收正沸物。4. 待温度升至 230时，结束蒸馏。5. 做好记录。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-003-00文件名称蒸馏工序操作规程第 1 页 共 1 页 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期 颁发部门质保部颁发数量份生效日期分发单位质保部、生产部、各生产车间1. 目 的：建立蒸馏工序操作规程，便于蒸馏操作。2. 适用范围：适用
12、于蒸馏工序操作。3. 责 任 者：工序操作人员、QA 检查员。4. 内 容：4.1 打开真空阀，将计量好的还原液抽入 500L 反应釜内。4.2 开启搅拌，打开进油阀门，加热升温。4.3 同时打开真空阀，使釜内真空达到 0.1MPa，温度达到 200时开始接收正沸物。4.4 待温度升至 230时，结束蒸馏。4.5 做好记录。环合工序操作规程环合工序操作规程1. 打开 300L 反应釜投料口，将计量好的还原浓缩液投入反应釜内，关闭投料口。2. 打开废气吸收系统，开启搅拌，打开蒸汽阀，慢慢升温加热。3. 温度在 250时，慢慢滴加磷酸液，速度均匀，一般控制时间在2030min。4. 滴加完毕，继续
13、升温至 280，计时保温一小时，温度控制在280290之间。5. 保温结束，趁热放入沉淀釜内静置分层，放掉酸水层，料液放入水析釜内，脱滤得粗环。6. 做好记录。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-004-00文件名称环合工序操作规程第 1 页 共 1 页 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期 颁发部门质保部颁发数量份生效日期分发单位质保部、生产部、各生产车间1. 目 的：建立环合工序操作规程，便于环合工序操作。2. 适用范围：适用于环合工序操作。3. 责 任 者：工序操作人员、QA 检查员。4. 内 容：4.1 打开 300L 反应釜投料口，将计量好的还
14、原浓缩液投入反应釜内，关闭投料口。4.2 打开废气吸收系统，开启搅拌，打开蒸汽阀，慢慢升温加热。4.3 温度在 250时，慢慢滴加磷酸液，速度均匀，一般控制时间在2030min。4.4 滴加完毕，继续升温至 280，计时保温一小时，温度控制在 280290之间。4.5 保温结束，趁热放入沉淀釜内静置分层，放掉酸水层，料液放入水析釜内，脱滤得粗环。精制工序操作规程精制工序操作规程1. 打开真空阀，将粗环、甲苯抽入 1000L 反应釜内。2. 开启搅拌，打开蒸汽阀，加热回流，温度在 8090左右。3. 分次加入磷酸液，停止搅拌，静置分层，放掉酸水液，至甲苯溶液色泽为类白色。4. 用蒸馏水清洗料液至
15、 pH 值为中性，加入活性炭。5. 打开真空阀，将物料、活性炭抽入压滤釜内（真空度为0.09MPa） ，加热至 7080时。6. 打开空压阀，趁热压滤（压滤压力 3MPa） ，用甲苯清洗活性炭，压滤结束。7. 换好离心机滤袋，备用。8. 待结晶釜内温度在 1820时，打开离心机开始脱滤。9. 做好记录。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-005-00文件名称精制工序操作规程第 1 页 共 1 页 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期颁发部门质保部颁发数量份生效日期分发单位质保部、生产部、各生产车间1. 目 的：建立精制工序操作规程，便于精制工序操作。2.
16、 适用范围：适用于精制工序操作。3. 责 任 者：工序操作人员、QA 检查员。4. 内 容：4.1 将粗环投入 1000L 反应釜内，打开真空阀，将甲苯抽入反应釜内。4.2 开启搅拌，打开蒸汽阀，加热回流，温度在 8090左右。4.3 分次加入磷酸液，停止搅拌，静置分层，放掉酸水液，至甲苯溶液色泽为类白色。4.4 用蒸馏水清洗料液至 pH 值为中性，加入活性炭。4.5 打开真空阀，将物料、活性炭抽入压滤釜内（真空度为 0.09MPa） ，加热至7080时。4.6 打开空压阀，趁热压滤（压滤压力 3MPa） ，用甲苯清洗活性炭，压滤结束。4.7 换好离心机滤袋，备用。4.8 待结晶釜内温度在 1820时，打开离心机开始脱滤。4.9 做好记录。常熟万兴化工有限公司管理文件常熟万兴化工有限公司管理文件编码：SOP22-030-00文件名称污水处理工序操作规程第 1 页 共 3 页 制定审核批准制定日期审核
