板式换热器原理图

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1、板式换热器原理图板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于 2的工况。主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140 等。空调系统专用型板式换热器空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。主要型号：BR70C、BR170C 等。颗粒纤维介质专用型板式换热器颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻 碍的板式换热器。主要型号：BPF40、BPF100、BPF170 等。低阻降冷凝专用型板式换热器

2、低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的 板式换热器不能实现。专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。各国替代板片及垫片各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器， 板片，及垫片的替代要求。实验室适用型板式换热器实验室适用型板式换热器BR3，BR6 等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产， 机器润滑配套冷却等。箱形半焊板式换热器系列箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型 1.板式换热器简介

3、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。 各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相 比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围 内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字 形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1 板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片 的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

4、框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺 栓夹紧而成。 1.2 板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道 内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般 Re=50200）下产生紊流，所以传热系 数高，一般认为是管壳式的 35 倍。 b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流 动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流 动方式，其修正系数也通常在 0.9

5、5 左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平 行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于 1，而管 壳式换热器一般为 5. c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的 25 倍，也不 像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地 面积约为管壳式换热器的 1/51/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面 积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换 热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0

6、.40.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为 2.02.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式 重量的 1/5 左右。 f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低 40%60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管 壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械 清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不 计，也不需要保温措施。而管壳式换

7、热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的 10%20%。 k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统 的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的 1/31/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过 2.5MPa，介质温度应在低于 250以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有 25mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维 物质时，容易堵塞板间通道。 1.4 板式换热器的应用场合 a. 制冷：

8、用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、

9、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5 板式换热器选型时应注意的问题 1.5.1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应 选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择 可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过 多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 1.5.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内， 相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个 是连接起来，以形成冷、热介质

10、通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面 两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不 等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都 固定在压紧板上，拆装方便。 1.5.3 压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果 校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止板式换热器原理特点与技术参数板式换热器原理特点与技术参数一、板式换热器产品应用范围:

11、板式换热器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高 24 倍）、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点。以被广泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。我厂制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。今天，我厂的协作伙伴已具备万吨级专用压机以及相应地模具来成型板片，材料均采用进口不锈钢板，密封垫片采用中美合资生产的派克垫。所生产板式换热器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中心的测试及评定，其主要技术指标均达到国内先进水平，且在许多方面，与国外同类产品水平相当。二、

12、板式换热器的特点：1、传热效率高板片波纹的设计以高度的簿膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成，因而传热效率很高。一般地说，板式换热器的传热系数 K 值在 30006000W/m2.。C 范围内。这就表明，板式换热器只需要管式换热器面积地 1/21/4 即可达到同样的换热效果。2、使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了 2 道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。3、随机应变由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数目或者变更流程就可以得到最合

13、适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更和改变传热系数 K 值或者增加新机能的可能。4、有利于低温热源的利用由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器二种介质的最小温差可以达到 1。C。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。5、占地小，易维护板式换热器地结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/21/3。并且不像管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内 100地接触到换热板地表面，且装卸很方便。6、阻力损失小在相同地传热系数的

14、条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管式换热器的 1/3 范围内。7、热损失小因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。8、冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。9、投资较低在相同热量的前提下，板使换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材簿，设备更显经济。三、板式换热器整机主要技术参数型号

15、技术参数BR005BR01BR02BR035BR05BR07BR09BR13最高使用压力 Mpa2.5使用温度范围-19250装机有效面积/台 m20.55 1103301560 30140 50200 6025090650最大处理量 液体（气体）m/h30（300）70（700）100（1000）200（2000）300（3000）300（3000）600（6000）1200（12000）传热系数(水-水)W/m2K6500 6100 5800最大热交换量 MW0.6161630355090接管公称直径 mm405065100150150175250设备最大质量 Kg702805901450

16、2520270049809800四、板式换热器板片主要技术参数型号 技术参数BR005BR01BR02BR035BR05BR07BR09BR13单板有效热面积 m20.0530.10.230.350.520.660.851.3外形尺寸 mm500170660250100033012155001440500166050017706202140820板片厚度 mm 0.50.7 0.61板片材料SUS304、316、316L、RS-2/HastelloyC-276、TAI、H68、Hsn62-1角孔直径 mm405065100150150170250平均板间距 mm33.23.53.53.83.83.83.8平均流道截面积 m20.000420.0006560.000980.0