大型煤矿企业作业规程汇编（全套）【含198项作业规程，一份非常好的专业资料，拿来就可用】

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1、- - - - 1 1 1 1 - - - -大型煤矿企业作业规程大型煤矿企业作业规程大型煤矿企业作业规程大型煤矿企业作业规程汇编汇编汇编汇编- - - - 2 2 2 2 - - - -目目录录一一一一矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程.1 1 1 1二二二二地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程.7 7 7 7三三三三水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程.15151515四四四四瓦斯检查员作业操作规瓦斯检查员作业

2、操作规瓦斯检查员作业操作规瓦斯检查员作业操作规程程程程.32323232五五五五一氧化碳检定器作业操作规程一氧化碳检定器作业操作规程一氧化碳检定器作业操作规程一氧化碳检定器作业操作规程.37373737六六六六硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程.38383838七七七七仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程.39393939八八八八甲烷检定器使用与维修操作规程甲烷检定器使用与维修操作规程甲烷检定器使用与维修操作规程甲烷检定器使用与维修操作规程.46464646九九九九过滤式自救器检查维修技术操作规程

3、过滤式自救器检查维修技术操作规程过滤式自救器检查维修技术操作规程过滤式自救器检查维修技术操作规程.52525252十十十十风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程.54545454十一十一十一十一 风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程.56565656十二十二十二十二 局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程.60606060十三十三十三十三 管路工作业操作规程管路工作业操作规程管路工作业操作规程管路工作业操作规程.61616161十四十四

4、十四十四 洒水灭尘工作业操作规程洒水灭尘工作业操作规程洒水灭尘工作业操作规程洒水灭尘工作业操作规程.64646464十五十五十五十五 制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程.65656565十六十六十六十六 注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程.66666666十七十七十七十七 气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程.71717171十八十八十八十八 消防、灭火工作业操作规程消防、灭火工作业操作规程消防、灭火工作业操作规程消防、灭火工作业操作规程.747474

5、74十九十九十九十九 灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程.77777777二十二十二十二十 二小时氧气呼吸器作业操作规程二小时氧气呼吸器作业操作规程二小时氧气呼吸器作业操作规程二小时氧气呼吸器作业操作规程.82828282二十一二十一二十一二十一 四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时氧气呼吸器作业操作规程.85858585二十二二十二二十二二十二 自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程.88888888- - - - 3 3 3 3 - - - -二十三

6、二十三二十三二十三 矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程.91919191二十四二十四二十四二十四 压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程.94949494二十五二十五二十五二十五 过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程.96969696二十六二十六二十六二十六 测风工操作规程测风工操作规程测风工操作规程测风工操作规程.97979797二十七二十七二十七二十七 火区观测工作

7、业操作规程火区观测工作业操作规程火区观测工作业操作规程火区观测工作业操作规程.100100100100二十八二十八二十八二十八 自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程.105105105105二十九二十九二十九二十九 通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程.108108108108三十三十三十三十 风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程.109109109109三十一三十一三十一三十一 风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程.111111111

8、111三十二三十二三十二三十二 测尘工操作规程测尘工操作规程测尘工操作规程测尘工操作规程.118118118118三十三三十三三十三三十三 井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程.121121121121三十四三十四三十四三十四 瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程.123123123123三十五三十五三十五三十五 安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程.127127127127三十六三十六三十六三十六 瓦斯断电仪检修工作业操作规程瓦斯

9、断电仪检修工作业操作规程瓦斯断电仪检修工作业操作规程瓦斯断电仪检修工作业操作规程.129129129129三十七三十七三十七三十七 安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程.132132132132三十八三十八三十八三十八 通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程.132132132132三十九三十九三十九三十九 安检员操作规程安检员操作规程安检员操作规程安检员操作规程.133133133133四十四十四十四十 检身工操作规程检身工操作规程检身工操作规程检身工操作规程.134134134134四十一

10、四十一四十一四十一 支架工操作规程支架工操作规程支架工操作规程支架工操作规程.135135135135四十二四十二四十二四十二 乳化泵泵工操作规程乳化泵泵工操作规程乳化泵泵工操作规程乳化泵泵工操作规程.138138138138四十三四十三四十三四十三 采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程.140140140140四十四四十四四十四四十四 转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、破碎机司机作业操作规程.143143143143四十五四十五四十五四十五 刮板输送机司机操作规程刮板输送机司机操作规程刮板输送

11、机司机操作规程刮板输送机司机操作规程.146146146146四十六四十六四十六四十六 绞车作业操作规程绞车作业操作规程绞车作业操作规程绞车作业操作规程.149149149149- - - - 4 4 4 4 - - - -四十七四十七四十七四十七 井下电工操作规程井下电工操作规程井下电工操作规程井下电工操作规程.155155155155四十八四十八四十八四十八 井下机械维修工操作规程井下机械维修工操作规程井下机械维修工操作规程井下机械维修工操作规程.156156156156四十九四十九四十九四十九 电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程.15

12、9159159159五十五十五十五十 采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程.161161161161五十一五十一五十一五十一 胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程.165165165165五十二五十二五十二五十二 胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程.166166166166五十三五十三五十三五十三 采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程.1671671671

13、67五十四五十四五十四五十四 采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程.169169169169五十五五十五五十五五十五 液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程.171171171171五十六五十六五十六五十六 液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程.173173173173五十七五十七五十七五十七 乳化泵维修工操作规程乳化泵维修工操作规程乳化泵维修工操作规程乳

14、化泵维修工操作规程.175175175175五十八五十八五十八五十八 钻工操作规程钻工操作规程钻工操作规程钻工操作规程.176176176176五十九五十九五十九五十九 单体支护工作业操作规程单体支护工作业操作规程单体支护工作业操作规程单体支护工作业操作规程.181181181181六十六十六十六十 放炮工操作规程放炮工操作规程放炮工操作规程放炮工操作规程.189189189189六十一六十一六十一六十一 支架放煤工操作规程支架放煤工操作规程支架放煤工操作规程支架放煤工操作规程.196196196196六十二六十二六十二六十二 电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程电钻打眼工操

15、作规程.197197197197六十三六十三六十三六十三 工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程.200200200200六十四六十四六十四六十四 清煤工操作规程清煤工操作规程清煤工操作规程清煤工操作规程.201201201201六十五六十五六十五六十五 回收工操作规程回收工操作规程回收工操作规程回收工操作规程.202202202202六十六六十六六十六六十六 回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程.207207207207六十七六十七六十七六十七 巷道维修工操作规程巷道维修工操

16、作规程巷道维修工操作规程巷道维修工操作规程.209209209209六十八六十八六十八六十八 放煤工操作规程放煤工操作规程放煤工操作规程放煤工操作规程.215215215215六十九六十九六十九六十九 掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程.216216216216七十七十七十七十 掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程.220220220220- - - - 5 5 5 5 - - - -七十一七十一七十一七十一 架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程

17、.222222222222七十二七十二七十二七十二 攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程.228228228228七十三七十三七十三七十三 巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程.231231231231七十四七十四七十四七十四 掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程.234234234234七十五七十五七十五七十五 小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程.244244244244七十六七十六七十六七十六 风镐工作业操作规程风镐工作业操作规程

18、风镐工作业操作规程风镐工作业操作规程.245245245245七十七七十七七十七七十七 扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程.249249249249七十八七十八七十八七十八 锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程.252252252252七十九七十九七十九七十九 锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程.256256256256八十八十八十八十 砌碹支护工作业操作规程砌碹支护工作业操作规程砌碹支护工作业操作规程砌碹支护工作业操作规程.259259259259八

19、十一八十一八十一八十一 人力推车工操作规程人力推车工操作规程人力推车工操作规程人力推车工操作规程.265265265265八十二八十二八十二八十二 人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程.266266266266八十三八十三八十三八十三 钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程.268268268268八十四八十四八十四八十四 主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程.272272272272八十五八十五八十五八十五 付井绞车司机操作规程付井绞车司机操作规程

20、付井绞车司机操作规程付井绞车司机操作规程.279279279279八十六八十六八十六八十六 井筒作业操作规程井筒作业操作规程井筒作业操作规程井筒作业操作规程.284284284284八十七八十七八十七八十七 矿灯工操作规程矿灯工操作规程矿灯工操作规程矿灯工操作规程.286286286286八十八八十八八十八八十八 空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程.288288288288八十九八十九八十九八十九 主扇司机操作规程主扇司机操作规程主扇司机操作规程主扇司机操作规程.290290290290九十九十九十九十 机厂行车安全操作规程机厂行车安全操作

21、规程机厂行车安全操作规程机厂行车安全操作规程.293293293293九十一九十一九十一九十一 主井桥式行车安全操作规程主井桥式行车安全操作规程主井桥式行车安全操作规程主井桥式行车安全操作规程.293293293293九十二九十二九十二九十二 副井手动桥式行车安全操作规程副井手动桥式行车安全操作规程副井手动桥式行车安全操作规程副井手动桥式行车安全操作规程.294294294294九十三九十三九十三九十三 压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程.295295295295九十四九十四九十四九十四 电气焊、割工

22、操作规程电气焊、割工操作规程电气焊、割工操作规程电气焊、割工操作规程.295295295295- - - - 6 6 6 6 - - - -九十五九十五九十五九十五 外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程.298298298298九十六九十六九十六九十六 内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程.307307307307九十七九十七九十七九十七 地面电工操作规程地面电工操作规程地面电工操作规程地面电工操作规程.311311311311九十八九十八九十八九十八 变（配）电所值班员作业操作规程变（配）电所值班员作业操

23、作规程变（配）电所值班员作业操作规程变（配）电所值班员作业操作规程.314314314314九十九九十九九十九九十九 变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程.320320320320一百一百一百一百 地面变电工操作规程地面变电工操作规程地面变电工操作规程地面变电工操作规程.323323323323一百零一一百零一一百零一一百零一 矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程.325325325325一百零二一百零二一百零二一百零二

24、 矿井大型设备维修电工作业操作规程矿井大型设备维修电工作业操作规程矿井大型设备维修电工作业操作规程矿井大型设备维修电工作业操作规程.328328328328一百零三一百零三一百零三一百零三 单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程.331331331331一百零四一百零四一百零四一百零四 压力机司机操作规程压力机司机操作规程压力机司机操作规程压力机司机操作规程.334334334334一百零五一百零五一百零五一百零五 剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程.3343

25、34334334一百零六一百零六一百零六一百零六 卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程.335335335335一百零七一百零七一百零七一百零七 剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程.335335335335一百零八一百零八一百零八一百零八 刨床工操作规程刨床工操作规程刨床工操作规程刨床工操作规程.336336336336一百零九一百零九一百零九一百零九 砂轮机操作规程砂轮机操作规程砂轮机操作规程砂轮机操作规程.337337337337一百一十一百一十一百一十一百一十 铣床工操作规程铣床工操作规程铣床工操作规程铣床工操作规

26、程.338338338338一百一十一一百一十一一百一十一一百一十一 钻床工操作规程钻床工操作规程钻床工操作规程钻床工操作规程.338338338338一百一十二一百一十二一百一十二一百一十二 车工操作规程车工操作规程车工操作规程车工操作规程.339339339339一百一十三一百一十三一百一十三一百一十三 锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程.341341341341一百一十四一百一十四一百一十四一百一十四 煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉安全技术操作规程.3413413413

27、41一百一十五一百一十五一百一十五一百一十五C4C4C4C4l l l l一一一一2 2 2 25 5 5 50 0 0 0型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程.342342342342一百一十六一百一十六一百一十六一百一十六160160160160吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程.343343343343一百一十七一百一十七一百一十七一百一十七 锻钎机安全操作规程锻钎机安全操作规程锻钎机安全操作规程锻钎机安全操作规程.344344344344一百一十八一百一十八一百一十

28、八一百一十八 铆工安全操作规程铆工安全操作规程铆工安全操作规程铆工安全操作规程.345345345345- - - - 7 7 7 7 - - - -一百一十九一百一十九一百一十九一百一十九 采机组安全操作规程采机组安全操作规程采机组安全操作规程采机组安全操作规程.346346346346一百二十一百二十一百二十一百二十 开关组操作规程开关组操作规程开关组操作规程开关组操作规程.348348348348一百二十一一百二十一一百二十一一百二十一 锯工操作规程锯工操作规程锯工操作规程锯工操作规程.349349349349一百二十二一百二十二一百二十二一百二十二Z3080x25Z3080x25Z30

29、80x25Z3080x25摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程.349349349349一百二十三一百二十三一百二十三一百二十三 摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程.350350350350一百二十四一百二十四一百二十四一百二十四 电机修理工操作规程电机修理工操作规程电机修理工操作规程电机修理工操作规程.351351351351一百二十五一百二十五一百二十五一百二十五 五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程.352352352352一百二十六一百二十六一百二十六一

30、百二十六 水泵司机操作规程水泵司机操作规程水泵司机操作规程水泵司机操作规程.353353353353一百二十七一百二十七一百二十七一百二十七 井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程.354354354354一百二十八一百二十八一百二十八一百二十八 钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程.355355355355一百二十九一百二十九一百二十九一百二十九 井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程.358358358358一百三十一百三十一百三十

31、一百三十 防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程.361361361361一百三十一一百三十一一百三十一一百三十一 防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程.363363363363一百三十二一百三十二一百三十二一百三十二 维修钳工操作规程维修钳工操作规程维修钳工操作规程维修钳工操作规程.365365365365一百三十三一百三十三一百三十三一百三十三 手推锯工操作规程手推锯工操作规程手推锯工操作规程手推锯工操作规程.366366366366一百三十四一百三十四一百

32、三十四一百三十四 圆锯工操作规程圆锯工操作规程圆锯工操作规程圆锯工操作规程.366366366366一百三十五一百三十五一百三十五一百三十五 带锯工操作规程带锯工操作规程带锯工操作规程带锯工操作规程.367367367367一百三十六一百三十六一百三十六一百三十六 修锯工操作规程修锯工操作规程修锯工操作规程修锯工操作规程.368368368368一百三十七一百三十七一百三十七一百三十七 架线式电机车操作规程架线式电机车操作规程架线式电机车操作规程架线式电机车操作规程.368368368368一百三十八一百三十八一百三十八一百三十八 蓄电池电机车司机操作规程蓄电池电机车司机操作规程蓄电池电机车司

33、机操作规程蓄电池电机车司机操作规程.374374374374一百三十九一百三十九一百三十九一百三十九 蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规程.378378378378一百四十一百四十一百四十一百四十 跟车工操作规程跟车工操作规程跟车工操作规程跟车工操作规程.382382382382一百四十一一百四十一一百四十一一百四十一 井下调度员操作规程井下调度员操作规程井下调度员操作规程井下调度员操作规程.383383383383一百四十二一百四十二一百四十二一百四十二 主井信号工操作规程主井信号工操作规程主井信号工操作规程主井信号工操作规程.38

34、4384384384- - - - 8 8 8 8 - - - -一百四十三一百四十三一百四十三一百四十三 付井信号操作规程付井信号操作规程付井信号操作规程付井信号操作规程.386386386386一百四十四一百四十四一百四十四一百四十四 付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程.389389389389一百四十五一百四十五一百四十五一百四十五 小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程.393393393393一百四十六一百四十六一百四十六一百四十六 轨道工操作规程轨道工操作规程轨道工操作规程轨道工操作规程.39639639639

35、6一百四十七一百四十七一百四十七一百四十七 矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程.400400400400一百四十八一百四十八一百四十八一百四十八 横行绞车操作规程横行绞车操作规程横行绞车操作规程横行绞车操作规程.403403403403一百四十九一百四十九一百四十九一百四十九 上方推车机操作规程上方推车机操作规程上方推车机操作规程上方推车机操作规程.403403403403一百五十一百五十一百五十一百五十 付井摇台操作规程付井摇台操作规程付井摇台操作规程付井摇台操作规程.404404404404一百五十一一百五十一一百五十一一百五十一 翻煤机操作规程翻煤机

36、操作规程翻煤机操作规程翻煤机操作规程.404404404404一百五十二一百五十二一百五十二一百五十二 绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程.406406406406一百五十三一百五十三一百五十三一百五十三 排矸工操作规程排矸工操作规程排矸工操作规程排矸工操作规程.406406406406一百五十四一百五十四一百五十四一百五十四 矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程.408408408408一百五十五一百五十五一百五十五一百五十五 架线工操作规程架线工操作规程架线工操作规程架线工操作规程.410410410

37、410一百五十六一百五十六一百五十六一百五十六 整流所设备操作规程整流所设备操作规程整流所设备操作规程整流所设备操作规程.413413413413一百五十七一百五十七一百五十七一百五十七 落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程.414414414414一百五十八一百五十八一百五十八一百五十八 清车机司机操作规程清车机司机操作规程清车机司机操作规程清车机司机操作规程.415415415415一百五十九一百五十九一百五十九一百五十九 爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程.416416416416一

38、百六十一百六十一百六十一百六十 给煤机操作规程给煤机操作规程给煤机操作规程给煤机操作规程.421421421421一百六十一一百六十一一百六十一一百六十一 分级筛操作规程分级筛操作规程分级筛操作规程分级筛操作规程.423423423423一百六十二一百六十二一百六十二一百六十二 中块转运带操作规程中块转运带操作规程中块转运带操作规程中块转运带操作规程.425425425425一百六十三一百六十三一百六十三一百六十三 手选皮带操作规程手选皮带操作规程手选皮带操作规程手选皮带操作规程.427427427427一百六十四一百六十四一百六十四一百六十四6050605060506050转载胶带运输机操作

39、规程转载胶带运输机操作规程转载胶带运输机操作规程转载胶带运输机操作规程.429429429429一百六十五一百六十五一百六十五一百六十五 破碎机操作规程破碎机操作规程破碎机操作规程破碎机操作规程.430430430430一百六十六一百六十六一百六十六一百六十六8050805080508050胶带运输机操作规程胶带运输机操作规程胶带运输机操作规程胶带运输机操作规程.431431431431- - - - 9 9 9 9 - - - -一百六十七一百六十七一百六十七一百六十七 上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程.432432432432一百六十

40、八一百六十八一百六十八一百六十八 上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程.433433433433一百六十九一百六十九一百六十九一百六十九 配仓带操作规程配仓带操作规程配仓带操作规程配仓带操作规程.435435435435一百七十一百七十一百七十一百七十 入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程.437437437437一百七十一一百七十一一百七十一一百七十一 跳汰机操作规程跳汰机操作规程跳汰机操作规程跳汰机操作规程.439439439439一百七十二一百七十二一百七十二一

41、百七十二 斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程.442442442442一百七十三一百七十三一百七十三一百七十三 脱水筛脱水筛脱水筛脱水筛 煤泥筛操作规程煤泥筛操作规程煤泥筛操作规程煤泥筛操作规程.443443443443一百七十四一百七十四一百七十四一百七十四 水泵水泵水泵水泵 砂泵操作规程砂泵操作规程砂泵操作规程砂泵操作规程.444444444444一百七十五一百七十五一百七十五一百七十五 推车工安全操作规程推车工安全操作规程推车工安全操作规程推车工安全操作规程.446446446446一百七十六一百七十六一百七十六一百七十六 回煤坑给煤机操作规程回煤坑

42、给煤机操作规程回煤坑给煤机操作规程回煤坑给煤机操作规程.447447447447一百七十七一百七十七一百七十七一百七十七 回煤一号回煤一号回煤一号回煤一号二号皮带操作规程二号皮带操作规程二号皮带操作规程二号皮带操作规程.448448448448一百七十八一百七十八一百七十八一百七十八 铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程.449449449449一百七十九一百七十九一百七十九一百七十九 浓缩机司机操作规程浓缩机司机操作规程浓缩机司机操作规程浓缩机司机操作规程.450450450450一百八十一百八十一百八十一百八十 压滤机司机操作规程压滤机司

43、机操作规程压滤机司机操作规程压滤机司机操作规程.452452452452一百八十一一百八十一一百八十一一百八十一 机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程.454454454454一百八十二一百八十二一百八十二一百八十二 洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程.457457457457一百八十三一百八十三一百八十三一百八十三 跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程.459459459459一百八十四一百八十四一百八十四一百八十四 双轴振动筛

44、司机操作规程双轴振动筛司机操作规程双轴振动筛司机操作规程双轴振动筛司机操作规程.462462462462一百八十五一百八十五一百八十五一百八十五 叉车司机操作规程叉车司机操作规程叉车司机操作规程叉车司机操作规程.463463463463一百八十六一百八十六一百八十六一百八十六 推土机司机操作规程推土机司机操作规程推土机司机操作规程推土机司机操作规程.464464464464一百八十七一百八十七一百八十七一百八十七 起重机司机操作规程起重机司机操作规程起重机司机操作规程起重机司机操作规程.465465465465一百八十八一百八十八一百八十八一百八十八 煤炭装车工操作规程煤炭装车工操作规程煤炭装

45、车工操作规程煤炭装车工操作规程.466466466466一百八十九一百八十九一百八十九一百八十九 轨道衡操作规程轨道衡操作规程轨道衡操作规程轨道衡操作规程.467467467467一百九十一百九十一百九十一百九十 汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程.468468468468- - - - 10101010 - - - -一百九十一一百九十一一百九十一一百九十一 热量仪操作规程热量仪操作规程热量仪操作规程热量仪操作规程.469469469469一百九十二一百九十二一百九十二一百九十二 煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操

46、作规程.470470470470一百九十三一百九十三一百九十三一百九十三 煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程.471471471471一百九十四一百九十四一百九十四一百九十四 井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程.472472472472一百九十五一百九十五一百九十五一百九十五 矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程.472472472472一百九十六一百九十六一百九十六一百九十六 电子天平操作规程电子天平操作规程电子天平操作规程电子天平操作规程.4734

47、73473473一百九十七一百九十七一百九十七一百九十七 计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程.474474474474- - - - 1 1 1 1 - - - -一一一一矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程矿山测量（测工）操作规程1.煤矿测量工作是矿山生产建设的重要环节，也是编制矿山长远发展规划等各项工作的基础，为认真贯彻执行煤矿测量规程，实现煤矿测量工作标准化，结合本矿实际情况特制定本规程。2.煤矿测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井三量，对煤

48、炭资源的合理开采进行监督，开展地表与岩层移动规律的研究，进行矿区范围内地质测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。3.测量工作开始前要编写技术设计书，施测过程和计算过程需有严格的校核，重要测量工作结束后要编写技术总结并拟好资料归档工作。4.对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前亦必须对所使用的仪器工具进行检校。5.从新生产水平开始必须采用全国统一坐标系统。6.应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术，不断提高现代化管理水平。7.矿区地面平面控制测量（1）在集团公司测设的四等首级控制网的基础上测设 5级加密控制网，可采用三角网，边角网，导线网布网方法建立，其边长，测角中

49、误差，导线全长相对闭合差应符合规程要求。（2）水平角观测所用经纬仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。（3）光电测距仪要求定期检验，必须按测距仪说明书的规定操作仪- - - - 2 2 2 2 - - - -器，光电测距的技术要求按规定表格执行。（4）钢尺应进行比长后再用，量距的技术要求按规定表格执行。（5）内业计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，内业计算数字取位应符合规定。8.矿区地面高程控制测量（1）地面首级高程控制网采用集团公司测设的三等水准点，在此基础上依地形条件可用水准或三角高程方法进行加密控制。（2）

50、水准测量观测的技术要求应符合规定的表格，内业计算取位按规定表格要求。（3）三角高程测量的技术要求按规定表格执行，仪器觇标标高应用钢尺丈量两次，取平均值作最终结果。9.矿井测量（1）联系测量应至少独立进行两次。（2）矿井应尽可能使用陀螺经纬仪定向。（3）采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。（4）通过立井导入高程时，两次结果互差不得超过井筒深度的1/8000。（5）近井点要埋设在便于观测和长期保存的地点，高程基点不少于两个。（6）定向投点，陀螺经纬仪定向，几何定向，导入标高的技术要求按规程有关规定执行。10.井下平面控制测量（1）井下首级控

51、制应测设7级导线。- - - - 3 3 3 3 - - - -（2）井下永久导线点应埋设在碹顶上，应该用铜制或玻璃钢制专用测点，统一编号。（3）井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合规定表格的要求。（4）钢尺量边分段丈量时最小尺段长度应大于10米定线偏差应小于5CM，量边时应施以比长时的拉力，每尺段以不同地点读数3次，互差小于3MM，导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数后互差应小于边长的1/6000。（5）基本控制导线每隔300-500M延长一次，当掘进工作面接近各种安全边界（水，火，瓦斯，老空区）及重要技术边界时，必须以书面手续报告矿井技术负责人并通知安检、施工区队等有关部门。（6

52、）延长经纬仪导线前必须对上次所测量的最后一个水平角按相应测角精度进行检查，不符值不得超过规程的规定。（7）内业计算前要有专人负责检查外业手薄，当用计算机时应对程序进行验证后方可使用，导线角闭合差按规定表格执行，计算取位按规定表格执行。11.井下高程控制测量（1）井下水准点和经纬仪导线点的高程在主要水平巷道中应用水准测量方法确定，所有点都要统一编号，高程点应每隔300-500米设一组，每组至少3点组成。（2）井下水准测量方法及限差按规程执行，三角高程测量方法及限差按规程执行。12.矿井采区测量（1）采区测量包括采区内联系测量，次要巷道测量，回采工作面和各种碎部测量等。- - - - 4 4 4

53、4 - - - -（2）采区测量的方法及限差按规程执行。（3）要着重注意运输石门与上方石门的相对位置，采区边界线位置，根据设计图用多种测量方法进行校核。13.施工测量基本要求（1）施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。（2）施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。（3）检测及标定的结果应记入专用计录薄中并绘出草图备查。14.井口标定和地面建（构）筑物施工测量（1）井筒十字中线点应在两个不受破坏的地方埋设两组（每组四个）大型的钢筋混凝土基点，基点的建造应作为工业广场

54、的重要建筑物纳入设计，以便永久保存，在此基础上建立井筒十字线基点。（2）井口标定的测量方法限差及应绘制的图件按规程执行。（3）地面建（构）筑物施工测量的方法及限差按规程执行。15.井巷施工和提升设备安装测量（1）立井按普通法或特殊法施工时其测量方法及限差要求按规程执行。（2）矿井提升设备安装测量按规程执行（3）标定车场及各运输，回风巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行闭合验算。（4）最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过 30-40M，在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测，巷道掘进100米- - - - 5 5 5 5 - - - -应至少检测一次中腰线。（5）用激光

55、指向仪指示掘进方向时，仪器的设置必须安全牢固，仪器至工作面的距离不应小于70M，使用过程中要每星期检查一次，看是否偏离规定的方向。16.贯通测量（1）进行重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。（2）贯通测量至少要独立进行两次，取平值作最终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于 50M。（3）重要巷道贯通施工过程中应有比例尺不小于1：2000的贯通工程进度图，必须及时填绘工程进展情况。（4）贯通工程剩余巷道距离在岩巷中剩余下15-20M，煤巷中剩下20-30M， （快速掘进应于贯通前两天）时，测量负责人应以书面形式报告有关领导，并通知安检施工区队长等单位。（5）井巷贯

56、通后要及时将两端导线，高程连结起来，计算各项闭合差，重要贯通完后要进行精度分析，做出总结，总结要连同设计书和全部内外业资料一起归档保存。17.测绘资料基本要求（1）在基建、恢复、生产、扩建各个阶段均应绘制完整的矿图，整理出系统的测绘资料，按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。（2）各种矿图按煤矿地质测量图例绘制，地形图部分按照国家测绘局颁发的有关图式规范绘制。18.煤矿基本矿图- - - - 6 6 6 6 - - - -（1）矿井必备基本矿图种类和比例尺应符合规定表格。（2）8种基本矿图的绘制要求按规程并参照本细则有关规定执行。（3）井田区域地形图，比例尺1：2000，应以存航测

57、图为基础，参照采矿登记批准范围，描绘一大张透明原图，第3 至5年应定期修测一次。（4）工业广场平面图，比例尺1：500 或1：1000，每2 至3年修测一次。（5）井底车场平面图，比例尺1：200或1：500，依情况及时修测。（6）采掘工程平面图，每个运输水平绘制一张，比例尺1：2000，巷道可划成单线，主要表示回采的情况。（7）主要巷道平面图，比例尺1：2000，回风水平上方石门水平和运输水平分开绘制，主要表示掘的情况。（8）井上下对照图，比例尺1：2000，巷道或划成单线，每个运输水平绘一张，主要表示井下采的情况和地面对照关系。（9）井筒断面图，比例尺 1：200或1：500，每个井筒一张

58、。（10）主要保安煤柱图，比例尺与采掘工程平面图或工业广场平面图一致，按原煤炭部制定的建筑物，水体，铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程绘制。（11）矿图的比例尺及绘制要求按规程执行。每月5号前（遇节假日顺延）向集团公司地测生产部门报交换图，图种如下：1井上下对照图2采掘工程图3主要巷道平面图工作面采掘平、立面图，比例尺1：500或1：1000。19.煤矿应具备的测量原始资料，成果计算资料，地表与岩移及各种- - - - 7 7 7 7 - - - -内业计算薄，成果（台帐）的种类和书写格式按规程执行，并应符合地测工作质量标准化的要求。20.矿应按要求建立岩移观测站，定期提出总结报告。21.地

59、表与岩移观测的具体要求按规程执行。二二二二地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程地质观测工作业操作规程1严格遵守测绘法，按照煤矿安全规程和矿井地质规程（试行）中各项技术要求及国家有关规定进行操作，汇总测量资料。2地质观测应做到及时、完整、统一。（1）观测记录必须在现场进行，并记录在专门的地质观测记录簿上；记录簿应统一编号，妥善保存。（2）描述地质现象，应做到内容完整、重点突出，客观地反映地质现象的真实情况。（3）每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。（4）矿井地质观测要把现场和室内，宏观和微观观测结合起来。（5）地质记录簿中描述的地质观测资料，必须在

60、上井后2天内整理完毕，并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。（6）对采掘工程的市置和调整有影响的地质资料，要及时填绘在有关的生产用图上。3严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假。4地质观测人员应根据工作面的位置、进度及相邻区的地质资料等情况，确定观测的内容、目的及观测方法。- - - - 8 8 8 8 - - - -5地质观测人员必须备齐观测、记录用具，如工具包、记录本、铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。6观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、妥善保管。每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。7现场的观测记录必须采用煤矿地质测

61、量图例中所规定的符号。8地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误。9沉积岩的观测与描述（1）内容和要求：要正确描述沉积岩的颜色，要取其新鲜断面所显示的颜色；单色岩石先鉴定岩石基本颜色，再观察其色度的深浅。描述时要把主要颜色放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄绿色等。两种或两种以上颜色的岩石，首先鉴定出岩石主要颜色，再确定次要颜色。要逐一观察沉积岩的结构类型，根据碎屑的矿物成分及含量确定岩石类型；当某一矿物成分含量达25以上时，要对其进行详细描述，并参加岩石的命名。要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50以上

62、者构成基本名称；粒度含量为5025者，以“质”表示；粒度含量为255者，以“含”表示；含量少于5则不参与命名。如含粉砂细砂岩，砂质泥岩等。对于中砂粒级以上的碎屑岩要观察、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选性。要观察、鉴定胶结物的成分，描述其胶结状态、类型。要描述沉积岩的层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状- - - - 9 9 9 9 - - - -层理类型。岩层的厚度（层系的厚度）要按三类观察记录：厚层（2005米） ；中厚层（0501米） ；薄层（01001米） 。对于岩石中的结核，要观察、描述其形态大小和成分。要尽可能地鉴定化石的种属，重点观察、描述其特点、数量、大小及产状。用锤击法或用

63、小刀、指甲刻划来确定岩石的摩氏硬度（以岩石强度分级表进行比较，小刀硬度：5055；指甲硬度：2025），并描述其断口形状和条痕色调。观察、描述岩石的吸水性（遇水变软或膨胀）等物理性质。（2）粘土岩应注意观测描述岩石的颜色、物质成分、固结程度、滑腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构及页理发育程度。（3）沉积岩的观测方法及注意事项：观测描述工作必须随着井巷工程的掘进及时进行，并须敲开岩石，观测描述其新鲜断面。观察描述岩石颜色和条痕时，要在统一的自然光线和岩石湿度下进行。一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要，可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴

64、定。例如可用浓度为5的稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡，即可确定碳酸盐成分的存在。靠近露头受风化影响的岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观测描述。要采取具有典型特征的岩石作为标本，放在标本箱内妥善保存。标- - - - 10101010 - - - -本上要贴标签，注明岩石名称、标本的形状特征、取样地点、层位及取样时间。10含煤地层中的火成岩应进行以下观测描述：（1）颜色、结晶程度及矿物成分，并确定火成岩的名称。（2）侵入体的位置、产状、宽度及其形态。（3）侵入体周围的煤层变质范围及其变质程度。（4）观察火成岩的内生节理及含水性。11煤层的观测与描述（1）井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层，

65、不论是否可采，均应按矿井地质规程的要求进行观测、描述。（2）沿煤层掘进的巷道（包括工作面切眼），其煤层观测点的间距，根据煤层的稳定程度分别为：稳定煤层大于50米不小于100米；较稳定煤层大于25米不小于50米；不稳定煤层大于10米不小于25米；极不稳定煤层不大于10米。（3）稳定和较稳定煤层，两观测点的煤厚之差大于025米或倾角之差大于5时，在两测点间必须增加一个观测点。（4）两观测点间有构造时，必须测量其产状，并绘制素描图。（5）各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶底板岩性、煤质、煤层含水性等。（6）当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观测煤层的结构、煤质、厚度及煤岩层的接触关系、

66、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等，为分析煤厚变化原因，预测变薄带、可采边界、分合区界积累资料。（7）当煤层受古河床冲刷时，应着重观测冲刷带的冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质，系统收集供判明冲刷类型、推断- - - - 11111111 - - - -冲刷变薄带方向和范围的基础资料，并采取定向标本。（8）当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引起煤厚变化时，应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。（9）煤岩特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特征、煤的名称等。（10）煤层结构的观测应包

67、括煤层的各个分层和夹矸层的层数、厚度、稳定性，夹矸的形态、岩性特征及其接触情况。对复杂结构的煤层，对各分层和厚度大于005米的较稳定的夹矸，均应进行分层丈量。（11）煤层厚度观测应遵守的规定：直接丈量煤层的真厚度。在不能直接丈量真厚度时，可丈量煤层的伪厚，再换算成真厚度。观测精度以米为单位，保留两位小数。对于分层开采的厚煤层，在回采第一分层时必须探煤厚；对于分层开采的特厚煤层，在回采倒数第二分层时必须探煤厚。（12）煤层底板的观测内容：煤层顶底板的岩性、厚度及与煤层的接触关系，顶板裂隙的发育程度以及岩石的坚硬程度等，并需绘制小柱状图。伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时，需观测其厚度变化范围

68、和尖灭点的位置。（13）煤质观测的主要内容包括煤的变质程度、灰分的变化，以及后生变化对煤质的影响等。（14）煤层含水性的观测内容主要是煤层的出水情况。一般分干燥、潮湿、滴水、淋水、涌水等。12煤岩层产状的观测- - - - 12121212 - - - -（1）顺层巷道中煤岩层产状的观测：煤层顶板较平整时的操作程序：a.用半圆仪的直边在顶板层面上移动找平；b.沿直边方向划一条线段；c.用矿灯照此线段，在罗盘保持水平的条件下转动罗盘，使罗盘玻璃镜中的长线与走向线在镜中重合；d.磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角；e.将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角；f.顺倾斜方向可用罗盘测出

69、煤层倾向；g.用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。煤层顶板不平整时，可在上、下帮的稳定夹矸或底板面上挂半圆仪拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向与倾向的夹角为90的关系，求出煤层走向。当巷道内的金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘。煤岩层产状可采用几何丈量法求得。（2）穿层巷道中煤岩层产状的观测一般穿层巷道中煤岩层产状的观测：a.在巷道两帮选同一层而，用绳挂半圆仪并拉平；b.用罗盘测出煤层走向；c.在与走向垂直的层面上，用半圆仪测出倾角；d.按走向与倾向夹角90的关系：求出倾向。在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角，也可以在掘进工

70、作面及一帮分别测得视倾角，用作图法间接求出产状。- - - - 13131313 - - - -13观测、描述（1）观测描述的内容：褶曲的位置、倾伏方向和倾伏角。褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产状要素。褶曲与煤层变化、顶板破碎关系。（2）顺层的水平巷道，当其走向变化大时，应加密产状观测来控制褶曲的形态。（3）上、下山及石门、大巷遇褶曲时，可用巷道剖面图结合岩层产状观测来控制。（4）根据产状和同一层面标高的变化，可确定褶曲的几何尺寸。14节理的观测、描述（1）节理的观测、描述内容包括节理位置、岩性层位、产状要素、节理名称、节理面的形状及充填物的性质、含水性及瓦斯情况，测定单位面积平均节理条数，做素描图

71、等。（2）在井巷及采煤工作面测定节理时，首先应测定测区的长、宽，然后按上述内容逐一观测，并填入规定的记录格式内。15断层的观测、描述（1）断层的观测、描述内容：断层面的形态、擦痕和阶步特征，断层面的产状要素和擦痕的倾伏角。断层带中断裂构造岩的成分和分布特征，断层带的宽度、充填物和胶结情况。断层两盘煤岩层的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层旁侧- - - - 14141414 - - - -的伴生和派生小构造及断层的含水性。断层间的相互切割关系，断层、褶曲组合特征，断层与煤层厚度变化的关系等。判别断层性质。（2）断层的观测、描述方法：确定断层位置。测量巷道已知标志点到断层的距离和方位，每当断

72、层面成组出现时，则需分别测出各断裂面的位置，并确定出主要断裂面。测量断层面产状与断煤交面线。断层面产状与岩层产状测量方法相同，当断层面产状变化较大时，要掌握其变化特点和原因。实测断煤交而线时，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交点拉线绳，然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角。此方向即为断煤交而线方向。确定断距。断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测各种断距；断层落差大于巷道高度，且地层出现重复或缺失时，可据测得的水平断距或铅垂断距，并用换算或图解量的方法推算其他断距。也可根据钻探、巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层位之间的距离，即地层断距，并据此换算其他断

73、距。描述断层。一般以素描为主，再配合一些必要的数据和简要的文字描述。主要有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比，确定其所属层位。回采工作面的断层应每隔1030米跟踪观测一次，观测方法及要求与一般的断层相同。16.陷落柱的观测、描述内容：- - - - 15151515 - - - -（1）陷落柱的形状、大小、陷落角及位置。（2）陷落柱与正常煤、岩层的接触关系。（3）陷落柱体与围岩接触部位的充填物性质和特征。（4）陷落柱内岩块的性质及充填物的密实程度、大小和层位时代。（5）陷落柱周围煤、岩层的产状变化。（6）按

74、观测煤层含水性的内容观测陷落柱的含水性。产方面的问题必须及时汇报。17及时整理观测资料，上井后必须当天完成上表、填图、两天内整理完成各种台账、卡片的归档。三三三三水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程水文地质观测工作业操作规程1严格遵守测绘法 、 煤矿安全规程 ，按照矿井水文地质规程（试行）中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总水文观测资料。2严禁在水文地质观测、计算、资料汇总、统计中弄虚作假。3水文地质观测应根据观测项目及有关规定，确定理测的内容、目的及观测方法。4水文地质观测工必须备齐观测、记录用具。5观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本

75、应统一编号、妥善保管。每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。6水文地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料真实可靠。7地面水文地质观测- - - - 16161616 - - - -（1）地面水文地质观测包括水文气象及地面水文地质点的观测。地面水文地质调查与观测的内容要符合矿井水文地质规程（试行）的要求。（2）地面水文地质观测应根据需要进行观测。（3）对地面气象观测的要求：凡距离气象台（站）较远的矿井，应在设立的气象观测站内进行观测。距离气象台（站）较近的矿井，应在设立的雨量观测站内进行观测。矿井气象观测项目，与气象调查内容相同。（4）地表水观测。观测项目与地表水调查内

76、容相同。观测时间，一般为每月一次，雨季或暴雨后根据需要增加观测次数。（5）地下水动态观测应在下列地段网点进行观测：对矿井生产建设有影响的含水层。影响矿井充水的地下水集中迳流带（构造破碎带）。可能与地表水有水力联系的含水层。矿井先期开采的地段。在开采过程中水文地质条件可能发生变化的地段。人为因素可能对矿井充水有影响的地段。井下主要突水点附近，或具有突水威胁的地段。疏干边界或隔水边处。（6）观测点的布置，应尽量利用现有的钻孔、井、泉。（7）观测内容主要是水位、水温和水质，对泉水还应观测流量。（8）观测点应统一编号，设置固定观测标志，测定坐标和标高。观测点标高每年复测一次，如有变动，应随时补测。（9

77、）观测降水量常用的仪器为直径20厘米的雨量器，或与雨量器口径相匹配的雨量杯。雨量器、自计雨量计应保持清洁。要经常清除盛水器内的淤杂物，擦洗自计雨量计的虹吸管：需每日调整自计钟、换自计纸、- - - - 17171717 - - - -添加墨水、观测仪器运转情况：冬季要及时清除储水器内的冰霜，防止仪器冻裂。观测要求：观测降雨量记至01毫米，不足005毫米时可不作记载。历时记至分钟。每日降水量以早8时为每日分界，从本日8时至次日8时的降水量为本日的降水量。观测降水量应采用定时分段观测制。非雨季可只分一段，每日8时观测。但降雨量大的地区或雨季高峰时，则应根据矿区（井）防洪需要规定观测时间。降水间隔等

78、于或小于15分钟可看作一次降水，间隔15分钟以上可看作两次降水。（10）降水量的量法：将储水瓶内的水倒入量杯，量杯呈垂直状态，使视线与量杯水面平齐。观测量杯中水面的凹下面，记至01毫米。每次观测后应立即记入记录簿中。如降水量较多，不能一次量完，可分次量，将总数记入记录簿内。每次水量待复测后方可倒去。自计雨量计应按说明书规定的操作程序和方法使用。（11）降水量观测记录的统计：每日观测完毕后，应检查观测记录簿各段（或各次）水量记录是否正确、齐全。发现有错误或不全时，应根据实际情况加以改正。月终时应在降水量统计表中填写旬、月、日最大降水量及出现日期。- - - - 18181818 - - - -自

79、计雨量计的记录还要作时间订正、虹吸订正和虹吸记录纸倾斜订正等工作。必须查清井田范围内及其附近地面水流系统（包括塌陷积水区）的汇水、渗漏情况、疏水能力；对渗漏情况，要在井下设点定期观测，并对地面相关水体水量等进行监测。必要时，取水样作全分析、放水试验与连通试验等工作。（12）地表水位观测站的建立，应符合以下要求：观测站应建立在地基牢固、观测方便并具有代表性的地点。实测测站基而坐标、高程，测定不同高程的断面积，以便计算不同水位的过流量。实测水位标尺的零点标高。根据水位标尺的零点标高，重新计算水位，并用红墨水填在“水位”栏内。（13）对地面井、泉、水文钻孔、河流、渠道、湖泊、水塘、水库及塌陷积水区等

80、设立的观测站，要统一编号，所设置的固定观测标尺及测量坐标和标高，每年复测一次，发现有变化应随时补测。（14）地面水文地质观测必须按规定的时间同步进行，若达不到同步，则应按顺序在最短的时间内完成。（15）地表水体的水位观测，必须使用水位标尺或自计水位计。水位标尺读数应读至厘米，记载以米为单位。直接观测读数时，应使视线尽可能地接近水面，读取水面截于水位标尺上最近的一个读数。当水面落到水位标尺零点以下时，使用标尺量取的水面到水位标尺零点的距离为负数。内在有风浪的情况下，应将波浪的峰顶和谷底在水位标尺上所截取的最大和最小值读数都记下来，取其平均值。- - - - 19191919 - - - -必须保

81、证测得关键地形点的最高洪水位，如发现漏测，应立即在断面附近找出两个以上的可靠洪水痕迹，及时测下高程。如果在断面附近找不到洪水痕迹，则应在断面上游及下游各找出一组洪水痕迹记录下来。（16）使用自计水位计观测水位，应在每日8时或经指定的其他固定时间进行检查和校正。性能良好的长期自计水位计，在水位变化不大时，可改为每25日检查校正一次。自记纸应按其周期记录形式，每个周期结束时及时更换。检查和校正依次按以下步骤进行：将携带的时钟对准。观测校对水位标尺的水位。在纪录纸上记录准确的时间和水位。调整自计水位计处于正常运转状态。（17）井、泉和钻孔水位观测需遵守下列规定：在使用铅钟、电极、水位计或自计水位计等

82、器具测量水位时，严禁使用标志不准或滑动的测绳和电线。当测绳和电线标记与标准钢尺的比长误差超过11000时，应重新标定或更换。水位遥测仪每半年要用测绳实测检校一次。每个测点使用固定的测量工具，不得随意更换。必须更换时，要用新旧测量工具同时各观测一次，并进行误差改算。每次水位观测要进行两次实测和读数，读数读至厘米。以米为单位时，估读至小数点后二位。水准观测取二次平均值为采用值。水井或水文钻孔水位观测结束后，必须妥善保护井口装置，切实防止钻孔被破坏和堵塞。- - - - 20202020 - - - -每年必须进行一次水井和钻孔的深度测量，发现淤堵应提请领导采取清扫措施。（18）观测井、泉、钻孔涌水

83、量时，应根据涌水量的大小，分别采用容积法、堰测法、流速仪法、浮标法、喷水钻孔法，流量计（水表）法等不同方法。地表水体和地下水的水位观测，只准使用测绳、铅钟（或电极接头）和自计水位计、水位遥测仪等测量工具。（19）用水堰观测涌水量应符合下列要求：水堰要坚固，槽（箱）内壁要光滑，不易变形。水堰要安装在平直、坡度不大于0 5的水流平稳的水沟内，安装时要用水准尺找平。如必须安置在水流湍急的地点时，则必须采取消能整流措施，使流过水堰的水流保持平稳。观测前应检查水堰是否变形、倾斜、漏水，堰根外侧通气带是否堵塞等。水堰内及其附近如有杂物沉积，必须清理。读数标尺应设在堰板的迎水方向，与堰板的距离应不少于3倍的

84、堰口高度。每次观测至少测量两次水头值，取其平均值。（20）用流速仪测定涌水量应符合下列要求：应根据水流速度、水深状况，选择不同型号的流速仪（旋杯式流速仪的测速范围为0235米秒；旋浆式流速仪测速范围，一号浆适用于00715米秒，二号浆适用于0305米秒）。井下水沟内测流速和计算流量也可使用电子式防爆流速、流量仪。流速仪一般应每年校正一次，并重新标定流速参数。测流速时断面的位置应选择在河流（水沟）平直、河底比较平坦、水流平稳的地段。根据河段（水沟）实际情况布置测速垂线，然后在各测- - - - 21212121 - - - -线断面上实测数点的点流速，取其平均值即为测线断面的平均流速。流速测定时

85、，首先应确定流速垂线的数目，一般视河宽及断面的形状而定。在流速有很大变化的转折点处必须测定流速。（21）在特殊条件下，如需采用浮标法测定涌水量时，应符合下列条件和要求：在难以使用流速仪或缺少测速仪器的情况下采用。浮标法的实测断面应选在顺直且比较规则的地段，其长度为井下水沟的510倍：水沟水流应均匀平稳，无旋涡及回流，无阻碍水流的杂物等。实测时按下述程序进行：a.选定实测地段后，按相等距离布设23个断面，即上断面、基断面（中断面）、下断面。b.对每个断面进行横断面测量，水深点距应为0310米，并用坐标纸给出横断面图。井下水沟横断面测量水深不得少于3个点。c.根据实测地段水的深浅选择浮标种类，从上

86、游断面以上520米处投放，以便使浮标在接近上断面时，已具有同行水流的速度，测出浮标从上游断面至下游断面的时间，求出流速。浮标可采用水面浮标及浮游浮标。井下可用木片、乒乓球、纸片等代替水面浮标。（22）地下水温度的观测，应根据地下水的深度、温度、井（孔）口径及要求测量的精度，选用不同的观测仪器，温度计放在水中的时间不少于35分钟，读至01。使用高灵敏测温仪时，需按仪器说明书的要求操作和记录。（23）对塌陷积水区和水库，除观测水位外，还应在地形图上圈出积- - - - 22222222 - - - -水范围，用求积仪分段计算不同水深的面积，求得塌陷积水区、水库的总积水量。同时，要根据地形图和地表水

87、系的分布情况圈定和计算该塌陷积水区或水库、塘坝的汇水面积，以便预计不同降水强度下的可能汇水量和水位上升情况。8井下水文地质观测（1）井下水文地质观测的任务：为矿井建设、采掘、开拓延深、改扩建提供所需的水文地质资料。在采掘过程中进行水害分析、预测和防探水。提供防治水工程中的水文地质资料。为钻探、堵水注浆提供观测资料。（2）井下水文地质观测的内容：矿井、水平、含水层、煤层、采区和采掘面的涌水量观测。井巷及采而的突、涌、淋、渗、滴水点的水量、水质、水温观测。井下各类水文地质钻孔、地质孔的水以、水位（压） 、水质、水温的动态观测。井巷及井下钻孔揭露含水层、导（阻）水断层、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河

88、洞穴、涌砂点等的水文地质调查及编录。矿井可能的充水通道的水文地质编录。定期检查各类防（隔）水煤柱的留设情况。（3）井下涌水量的观测，应注重观测的连续性和精度，要求采用容积法、堰测法、流速仪法或其他先进的测水方法。（4）井下涌水量的观测在下列情况下可用容积法测量：涌水量较小且有管状引水设备的井（孔） ，或备有水箱、水池等容积较大的容器时，应设置便于测量的标尺和放水用的闸阀。- - - - 23232323 - - - -在井下可利用井筒、巷道作为容积时。顶帮的淋、流水可用塑料薄膜将水汇集到容器内。（5）新凿立、斜井，垂深每延深10米时，观测一次涌水量。掘凿至新的含水层时，虽不到规定的距离，也应在

89、含水层的顶底板各测一次涌水量。（6）观测井巷及井下钻孔揭露的含水层时，要确定含水层的名称，详细观测、记录含水层的产状、厚度、岩性、成分、颜色、构造、裂隙和喀斯特发育情况，揭露点的位置、坐标、标高、出水形式、涌水量及水温等，并采取水样进行水质分析。必要时应进行水中环境同位素比值及特殊元素的测定。（7）井筒或穿层石门揭露含水层时，要绘出顶及左、右或底及左、右三面1100 1500的展开图，应较全面地反映含水层及顶底板的地质特征，喀斯特、导水裂隙及有意义的构造等在空间的展布情况。绘制展开图时，两壁应采用同一起点、同一方位、同一坡度的观测基线。（8）观测喀斯特时，要注意其形态、方位、大小、所处标高和岩

90、石层位及其与断层裂隙和上下层的关系，有无充填物及充填物成分和充水状况。（9）绘制喀斯特素描图或进行实测编录的步骤：确定实测范围及方向，说明喀斯特赋存的地点及相应的坐标、标高，确定素描图的比例尺。进行实测描绘，整理清绘成图。重点地段的喀斯特形态除进行实测素描外，应摄影或录相记录。（10）观测含水层裂隙，较密集裂隙可取12平方米，稀疏裂隙可取410平方米的范围内进行，观测内容主要有以下几点：应测定其产状、长度、宽度、数量、形状、尖灭情况，并选择有代- - - - 24242424 - - - -表性的地段，测定岩石的裂隙率。充填程度及充填物。观察地下水活动的痕迹，绘制裂隙玫瑰图等。测定面积。（11

91、）开采受地下水威胁的煤层所揭露断层，在其出水或有出水征兆时应记明断层的位置，确定其坐标、标高，并观测以下内容：断层的产状及落差。断层带的宽度及其力学性质。断层两盘含水层的岩性、厚度、破碎程度、顶底板承受的水头压力。断层带充填物的胶结程度，判断其含水性、导水性及隔水性。出水情况、出水方式和出水部位，测定其出水量，并观测变化趋势。水的物理性质（温度、颜色、气味等） ，必要时取样进行水质分析或环境同位素比值的测定。（12）对于井下揭露出的出水或有出水征兆的小型褶曲构造，其观测内容如下：褶曲的产状及力学性质，记录观测点位置，确定其坐标、标高。裂隙的产状、发育程度及充填情况。出水状况、出水方式和出水部位

92、，测定水量、观测变化趋势。水的物理性质（温度、颜色、气味等） ，并取样进行全分析，必要时应测定环境同位素比值。（13）井下探到或揭露陷落柱时，应进行下列观测：陷落柱的位置（坐标及标高），尽量圈定其范围。详细观察陷落柱内充填物的岩性、胶结程度等。涌水的陷落柱要测定涌水量，并要取水样做水质分析。- - - - 25252525 - - - -必要时要取样进行特殊项目分析，以判断涌水水源。用钻孔探到陷落柱时，要做出钻孔柱状图或剖面图。孔内如有出水现象，则要测定水量、水压、水温等。（14）井下突、涌、淋、滴、渗水点的观测内容如下：出水时间（年、月、日、时、分）。出水地点以巷道最近的导线点控制其位置，以

93、便算出准确坐标、标高；突、涌水点填绘在采掘工程图和充水性图上。出水层位、厚度、岩性，喀斯特裂隙发育情况，出水形式、出水点顶底板围岩压力的显现变化情况。出水点水的颜色、温度、透明度、口感、气味等物理性质，并取样进行水质分析。周围出水点和观测孔的水量、水位（水压）变化情况，判断出水水源及影响范围。（15）井下新揭露的出水点，在涌水量尚未稳定或尚未掌握其变化规律前，连同其他有关的水文点应每天观测一次。对溃入性的突水点，12小时观测一次，以后可适当延长观测的间隔时间，涌水量稳定后，按正常要求进行观测。（16）当采掘工作面上方影响范围内有地表水体、富含水层、穿过与富含水层相连通的构造断裂带或接近老窖积水

94、区时，应每天观测充水情况，掌握水量变化。（17）井下疏水降压（疏放老空水）钻孔涌水量、水压观测，在涌水量、水压稳定时，应每小时观测12次；涌水量、水压基本稳定后，按正常观测要求进行。（18）对井下水文钻孔进行水量、水位、水压观测的方法和要求，与- - - - 26262626 - - - -地面水文钻孔基本相同，但应注意以下几点：测压用的压力表要校验合格，反应灵敏，最好用专用的高精度压力表或高精度压力传感器进行观测，并根据孔口标高及时换算出水位标高。钻孔在钻进过程中，应记录初见涌水的孔深、水量水位（压）等，且每进尺510米或按设计要求测定水量、水压或水位。发现水量突变时，应停钻测算孔深和进行水

95、量、水位观测，以了解相对隔水层的渗透性。（19）喷水钻孔水量观测方法只适用于井上、下自流钻孔（由于喷水高度不易准确测量，故精度较差）。其方法是用量尺测出水头上喷高度、套管内径，计算其涌水量。（20）水压观测应根据水头压力的大小和观测条件，选用水头测量方法、压力表法等：用压力表观测水压时，应将压力表拧紧在测压管上，不得漏水，压力估至001兆帕。观测水位时，其方法步骤依次为：a.选用适当量程；b.检查工作电压，不得低于132伏；c.将传感器接在测压管上，插头插入“输入”插座，调零；d.开测压管阀门，待数字稳定后读数，如为高精度压力计应读至980帕；e.关闭闸门，关机拆除传感器；f.审核原始记录，并

96、填写台账、绘制图纸，发现资料错误时应重新观测。9老空积水区的水文地质观测（1）老空积水区的观测要求：- - - - 27272727 - - - -对老空积水区的观测，必须安排两人，严禁单人进行观测。严禁擅自进入通风不良或空顶区域内观测水情。必要时应取水样，并作全分析。（2）对于矿（井）区范围内的小煤矿，应及时调查以下情况：井口坐标、标高。井深和到达煤岩层位。小煤矿的开采范围、充水特征，出水点、老空充水区、充水巷道的位置。开采的上下限、涌水量及排水设施等情况。（3）当井田及其邻近范围内有小窑时，应调查了解因小窑开采而引起的危害矿井的可能的充水因素（如小窑采掘矿井防（隔）水煤柱、越界向矿井掘进贯

97、通、小窑向矿井排放水、报废小窑井口未做封填处理等）。（4）汛期或暴雨后要配合有关部门及时观测地面陷落、干裂、喀斯特塌陷，特别是向井下充水的情况。（5）小煤矿开采结束后，要收集报废井筒的封闭日期、封填材料及深度等资料。10放水试验与连通试验中的观测（1）放水试验中井上下观测点的水位、水压、水量的观测，要严格按照设计所规定的时间和经过校测的量具、仪表进行操作。（2）放水试验前的准备工作：检查地面观测孔，其内的淤积物必须低于观测层底面，导水应畅通，否则要注水冲洗或用液体二氧化碳洗井。检校观测水位、水压、水量的仪表器具，使之符合精度及安装要求。备齐原始记录表：- - - - 28282828 - -

98、- -a.地面钻孔观测记录表，内容包括孔号、孔口标高、观测时间（年、月、日、时、分） 、水面埋深、水位标高、观测者、水位变化、累计降深等；b.井下钻孔水压观测记录、水量表观测记录表，内容包括堰号（注明规格尺寸）、观测时间（年、月、日、时、分）、水头高、水量、观测者和备注。（3）放水试验期间的井上、下水动态观测，必须按设计规定的时间同步进行。（4）放水试验中的水位恢复观测，放水试验结束时要按设计规定的时间和次序关闭水门，观测其水位、水压直至稳定。（5）放水试验开始前，必须按设计规定进行观测孔水位、出水点水量、相关井巷涌水量背景值等的观测。放水开始后，应每天填绘水位、水量历时曲线图等。（6）连通试

99、验必须有试验设计，建立简易试验室，配备化验人员，以便及时测定示踪剂的含量。示踪剂的选择和用量的确定，既要考虑连通试验的需要，又不能对地下水质产生有害的影响，且必须按照设计所规定的方法、时间和地点进行。（7）对连通试验的准备、投放和接收监测工作的要求：投放示踪剂前的准备：a.投放示踪剂前，必须采集投放点、接收点以及溶解示踪剂用水的水样，进行本底值测定；b.投放方法和投放量必须符合设计要求，溶解示踪剂的容器或设备必须进行清洗，预防污染；c.采用比色法时，要提前调配不同浓度的标准溶液，并分别装入比色管待用。用光度计及检测仪时，要事先检测仪表并测定本底值；- - - - 29292929 - - -

100、-d.取水容器每次取样前均应洗刷清洁，并用蒸馏水刷洗干净后待用，严防污染；e.试验前应备齐取样用的容器、标签及检测用记录纸和计算纸。投放示踪剂的要求：a.根据投放方法选择投放容器，先加入一定量的清水，后按规定量加入示踪剂。如采用染色剂，则需加入一定量的促溶剂，随加随搅动，直到全部溶化；b.向钻孔内投放试剂溶液时，必须用导管下到受试含水层段的设计深度，确保试剂准确送至设计层位；c.向孔内注入示踪液前，要预先用清水冲洗钻孔；向孔内投放示踪剂溶液时，必须下入投注溶液管，以便准确送至设计层位。然后向孔内注清水，抬高水头，促使示踪剂全部进入试验层。接收示踪剂：a.设专人在接收点值班，按设计规定时间取样，

101、取样前需用接收点的水刷洗容器三次后，方可取样；b.每取一个样后，应封严容器，及时填写标签。水样标签的内容包括取样编号、取样地点、取样时间（月、日、时、分）、化验项目及要求、取样人；c.必须及时依据各接收点的水样检测结果，填制历时曲线图、表（填全绝对值），分析示踪效果。11水样采取（1）应根据水样采取的目的和要求，选择水质分析的项目，如：简分析、全分析、特殊项目分析等。各类水样采取的容量要求为：简分析样115升。- - - - 30303030 - - - -全分析样253升。细菌检验样05升。特殊分析样：视化验项目要求确定。（2）细菌检验样一般由卫生部门人员配合，并提前与检测单位预约送检时间。

102、取样容器事先必须经过消毒灭菌处理，取样后立即严密封口，送往检测单位。检测单位必须在24小时内检测完毕。（3）由孔口管接取水样时，需稍离孔口管接灌。从地表水体取样时，容器必须在水面以下采集。（4）长期观测孔如需取水样，应先进行抽水，抽水的体积应大于孔（井）中水柱体积的152倍，然后在出水口中心处灌取水样。也可用取水器下入所需含水层一定深度取样。（5）做侵蚀性二氧化碳分析的水样，其数量为05升，采取后应立即加入35克碳酸钙粉末。（6）对含有机物的水样，为控制脱硫作用，取样时必须在每升水中加入1毫升三氯甲烷或甲苯。（7）如需采取特殊水样，应与化验单位联系，并按其要求采取水样。（8）采取水样时，应在现

103、场初步鉴定水的颜色、气味、透明、水温等物理性质。取样后立即封闭装好，并填贴标签，送样前应登记送样序号。（9）抽水试验中的水文地质观测，按煤炭资源地质勘探抽水试验规程的要求进行。12原始记录及资料成果整理（1）必须使用专用的记录本填写水文地质观测试验记录，并分页编码，附必要的草图，写明观测地点、日期、观测者姓名、使用仪器及编号。（2）必须同时记录影响观测试验资料精度、质量的各种因素和主要原- - - - 31313131 - - - -因，供分析资料时参考。（3）每项测试所用记录本要按时间顺序进行编号，注明目录索引后，存档保存。（4）测试资料应在当天进行计算整理，并将计算前结果和计算公式填写在专

104、用台账上。原始资料的计算，必须由两人对算复核，发现问题要及时核实或补测。汇总表要经技术负责人审核。（5）填写各类台账、图表和成果表时，必须使用钢笔或碳素笔，要求字迹工整、图文清晰、数据准确，影响观测资料精度的各种因素也应同时填写在备注栏内。（6）填写以下各类水文地质观测台账：矿井涌水量成果台账。气象资料台账。地表水文地质成果台账。钻孔水位及并泉动态观测台账。抽（放）水试验成果台账。矿井突水点卡片或台账。井下水文地质钻孔台账。水质分析成果台账。水源水质受污染观测资料台账。水源井（孔）台账。（7）填绘以下各类水文地质图纸：矿井充水性图。综合涌水量与各种相关因素动态曲线图。综合水文地质图、水文地质柱

105、状图、水文地质剖面图、主要含水层- - - - 32323232 - - - -等水位线图、井上下防治水系统图。专门水文地质图，如区域水文地质图、岩溶图、地下水化学图等。（8）每一种成果表或台账、图表填写后必须进行校对，并需经技术负责人签字。（9）各矿井水文地质观测台账、图表应按标准化规定的内容填写。13发现问题及时汇报有关部门。14认真完成观测结果的计算、校对、分析研究工作。15必须做好观测仪表、工具的清点、擦拭、整理、保管工作。四四四四瓦斯检查员作业操作规瓦斯检查员作业操作规瓦斯检查员作业操作规瓦斯检查员作业操作规程程1瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行

106、情况。2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5应严格执行交接班制度。6瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。- - - - 33333333 - - - -8.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。（1）检查外貌要清洁，附加件要

107、齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色即为失效）；（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场） ，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。9使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）

108、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。10测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。11需要测定瓦斯的地点如下- - - - 34343434 - - - -（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅

109、角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（

110、如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有- - - - 35353535 - - - -采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。12循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名

111、瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。13每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。14局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。15瓦斯检查记录牌板

112、的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已- - - - 36363636 - - - -采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。16瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。17每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。18每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，

113、应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。19瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。20当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达15时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出

114、口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1 5或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。21煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。- - - - 37373737 - - - -22矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。23采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。24检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作

115、面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。25携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。26排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。五五五五一氧化碳检定器作业操作规程一氧化碳检定器

116、作业操作规程一氧化碳检定器作业操作规程一氧化碳检定器作业操作规程1检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45度位置，快速把活塞抽拉12次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。- - - - 38383838 - - - -2观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。3在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞34次，然后采气样50毫升，将三通开关扳成45度位置。4将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一

117、个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm或百分数）。5对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。6测定温度低于18或高于35时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。六六六六硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程硫化氢测定仪作业操作规程1检查硫化氢采取器的气密性，了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围，已超期的检定管不得使用。2在需测地点，将硫化氢测定仪采取器连续推拉34次。3将检定管两端切开，不带零的一端插在连接短胶管上，抽拉活塞柄，在100秒钟的时间内以匀速抽取气样100毫升，气样通过检定管之

118、后，硫化氢气体与指示胶发生反应，形成一个变色环。4读数。观察变色环的位置，可直接从检定管上读出硫化氢的浓度（单位为ppm或百分数）。- - - - 39393939 - - - -5对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。6对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2次，除氧气外，其余均应以较高的浓度为准。七七七七仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程仪器修理工操作规程1.光学瓦斯检定器是用来测定井下沼气（CH4）、二氧化碳（CO2）有害气体的一种光学仪器，必须经常检查和维修，以保证其精确度。2.每台检定

119、器收回检修时，必须用气球挤压5-6次进行换气。3.每台检定器，收回后必须作下列检查：(1)检定器外部必须擦净，各零部件要齐全，连接牢固可靠，松紧适度，转动部分要平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围；(2)检查气球：把气球管折堵住，将气球压扁，1min内不应鼓起；(3)检查气密性：用水柱对气路系统（不包括苏打石灰管）进行密封性试验，将水柱升高到200mm，1min内不得有下降；苏打石灰管换药后，必须进行气密性试验；(4)查电池：电压不足、外皮变软，应及时更换;(5)通过目镜观察干涉条纹，要有足够的视场，干涉条纹要明亮清晰，不得有弯曲和倾斜，干涉条纹在全量程范围内调整时，不得有急跳

120、现象，视场内不得有明显的副象，干涉条纹的间距，应符合目力定度的要求，0-7%的范围内应有5根条纹；(6)药品要定期更换，未到更换日期出现下列情况时也要及时更换：变- - - - 40404040 - - - -色吸收剂，变色部分超过1/3；氯化钙出现溶化现象或因吸收水分变成凝固状时，都要及时更换；药管的装药量以装满管为宜，粒度不应过大或过小，最大不得超过5mm，最小不得低于3mm。(7)检查测微部分，将基准条纹对准1%，然后把刻度盘从0 调到1，基础准条纹应回到零位。4.仪器出现故障时，应针对具体情况，进行检修、修理直至大修，内部浸水的检定器，必须及时进行大修。5.建立检修记录，每次换电池、换

121、药及修理换件等都要进行登记。6.仪器的拆装(1)工作地点：要有平整的工作台。工作地点要空气干净，光线充足，备有常用的检查工具、材料。(2)检定器需大修时的拆卸顺序：皮套、氯化钙管、后盖、测盖、盘形管、空气室组、测微组、开关组、下光源组、平行平面镜组、折光棱镜组、聚光镜组、反射镜组、物镜组、测微玻璃组、电池正极簧片、调微螺杆组、进排气咀。装配时按拆卸的逆顺序进行。7.仪器拆装时的注意事项：(1)拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头垂直；(2)在一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个螺丝均匀的拧松或拧紧；(3)胶垫要平整，盘形毛细管不可压住。8.各组合件

122、的检修：(1)气球的检修：气球胶管，由于使用时间长，接头处老化，可剪去一节，再接上使- - - - 41414141 - - - -用，如果胶管过短，要更换新的；气球本身破裂，应胶补或更换新的；活塞芯子老化，或进入脏物，可更换新品或清洗活塞芯子；排气咀、吸气咀与气球接触处有脏物应及时清除。(2)干燥管组的检修：把干燥管组一端胶管折住，从另一端用水柱计上加压到700mmH2O，1min内不得下降，否则应检查并排除下列故障：氯化钙管皮塞老化应更换新品；小胶管老化、裂纹，应更换新品；干燥管本身裂纹，应更换新品；更换氯化钙时，脱脂棉装得不当或氯化钙装得太满致使两头胶堵不严也会引起漏气，两端脱脂棉的厚度

123、为：下端10mm，或垫以海棉，其厚度为：下端15mm，上端10mm。(3)苏打石灰组的检修：气密性检查方法与干燥管相同，如出现漏气，应检查、排除下列部位的故障：胶质垫圈老化，应更换新品；带气嘴的金属螺盖开焊，应焊接；管的端面不平中马蹄形，应用钢锉砂纸磨平，直到密封良好；管本身老化、裂纹、螺丝滑扣，应更换新品。(4)气室组的检修：先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱计加压至700Pa高度，1min内水柱不得有下降，否则应检查，排除下列部位故障：金属件开焊，应用电烙铁焊好，焊接处应清洁干净，并涂上无光黑漆；气室胶管或小胶管老化，应更换新管；气室玻璃开胶、玻璃损坏，应重新胶合或更换气室玻璃。- - -

124、 - 42424242 - - - -(5)测微电路部分的检修，灯不亮时应检查修理：灯泡损坏，应换新灯泡；灯泡插座锈蚀，灯泡接触片弹性减弱接触不上或锈蚀，造成电路接触不良。可用砂纸打磨锈蚀部份，调整接触片的弹性角度，将插头与壳体之间用绝缘钢纸垫好。(6)测微度盘部分的检修：度盘内部容易进入煤尘，应用毛刷清除煤尘，并用棉球擦净刻度盘、放大镜，用汽油清洗各齿轮、齿轮轴和轴眼；刻度盘裂纹、掉块时，在不影响读数的情况下，可以用胶粘合，否则更换新品；测微手轮转动不灵活，有卡滞现象，应调整相邻两齿轮之间的间隔，使其转动灵活；装配测微底板时，将测微螺杆顺时针拧到底再反转3圈，此时把活动定位螺钉置之于固定位螺

125、丝的左侧，拧紧即可；将测微手轮反时针拧到底，此时刻度盘的零位线应与标线对齐，否则拧松刻度盘上的3个螺丝进行调整。(7)开关组的检修：开关座裂纹或螺丝滑扣，应更换开关或重整丝扣；按钮。电接触片锈蚀，应用砂纸打磨；按钮两接触片相碰造成灯泡常明，应调整接触片的位置；按钮弹簧减弱，使按钮不能弹起，应调整或更换弹簧。(8)下光源组检修。常见故障有：灯泡损坏，更换新品，对灯泡的要求：玻璃泡顶部应扁平，稍向外鼓，不能有气泡、杂质、划痕等；- - - - 43434343 - - - -电路接触不良，其原因有：a.灯泡接触环上的小螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧，也可用焊锡将电线连接片直接焊在灯泡接触环上；

126、b.灯座绝缘圈松动，造成压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，应用501或502粘合剂，把灯泡绝缘圈粘牢；c.电路短路，常见故障是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑，应将其清除干净。(9)目镜组检修：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换上的玻璃要用胶粘牢，粘接时要注意涂胶不可过多，以免影响透光，粘合后待胶完全干燥后方可使用；当旋转目镜头时，视场中有污点随之转动，说明接目镜，场镜上有脏物，应分解目镜组，取出接目镜、场镜擦拭干净，装配时注意两镜片的凸面相对，并且镜片平面与光轴垂直；分划板常见故障：a、分划板上有脏物，当旋转目镜时污点不随之转动，若是实点，则脏物在有刻线的一面，若是虚点，则脏物在另一面。擦

127、拭分划板时不许用酒精、苯、乙醚等有机溶液，以免损坏划线等。b、分划板与分划板座脱落，应用虫胶或指甲油重新粘合，粘合时注意有刻线的一面朝上，并与分划板座同心。9.各镜组的检修：(1)各组镜片都应擦拭干净，不得有灰尘、指印等。擦拭光学镜片的方法是：用小竹签卷上脱脂棉，轻轻擦拭镜片表面，擦拭时，要注意手指只能拿住镜片毛面，不得用金属等坚硬工具进行擦拭，以免划伤镜面。每次- - - - 44444444 - - - -擦拭都必须用干净的脱脂棉，如果用干脱脂棉沾上少许酒精、苯、乙醚等溶液（分划板除外）进行擦拭，必须再用干脱脂棉擦干，也可以用不掉纤维的手帕、绸布等进行擦拭。(2)各组镜片不得有影响光谱的划

128、痕、掉块。平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分不得脱落，物镜不得开胶，否则一律更换新品。(3)平面镜组，装配平面镜时，应注意平面镜的下部和后部都要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝，应压相同，松紧适度，如果用弹片固定的，弹片位置应在镜片中部，以免使镜片受力不匀，影响光谱。(4)折光棱镜组，装配时应注意两支柱高度要相等，弹片位置在镜片中部，压板的两个螺丝松紧适度并压力相同。两个扁心垫圈要求靠在镜片，使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。(5)反射棱镜组。常见故障有：镜座底部由于调零螺杆长期受压，出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨平，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效，可将其反过来再用或更换新品。装配时，要注意，

129、镜片后面与镜座靠紧，以防松动。测微玻璃组。弹簧片弹性减弱或失效，可调整弹簧片形状以增大弹性，或更换新品。10.查找光谱方法：(1)各组镜片检修合格后，按要求装好；(2)粗动手轮拧到底后再转二周左右，使反射棱镜底座与壳体平行；(3)通电源电路，使光通过聚光镜向平面镜，通过调整小灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室的上螺丝孔右测相切，其高度与上螺丝孔相平。经过折光棱镜两次 90度转向后再射向平面- - - - 45454545 - - - -镜，然后射向反射棱镜。移动反射棱镜，光谱即出现在目镜里。11.仪器的校正：(1)空气压力校正法原理：根据空气压力不同而密度不同。空气密

130、度不同而折射率不同的原理来校正瓦斯检定器。通过水柱给瓦斯检定器的瓦斯室加压，改变瓦斯室的空气密度即折射率，就可以标出相应的瓦期浓度。(2)校正方法：气密性检查：用水柱计给整个气路系统加压，将水柱升高到 700mm或最高处，保持1min水柱不得下降；精确度检查：用水柱计给瓦斯室加压，根据下列公式P=0.1802X（273+t）式中P-水柱高度X-瓦斯浓度t-校正室摄氏温度计算出的瓦斯浓度，所对应的水柱高度，逐点反复校正3次，各点示值应符合下列要求：重量（%）0-11-44-77-10允许误差（%）0.050.10.20.3零位试验：将基准条纹对准零位，把水柱计加压至550mm高度后，再降到零位，

131、基准条纹的零位偏移不得大于0.1%；冲击试验：把基准条纹对准零位，然后将不带外套的检定器从10mm高处自由垂落在50mm厚的木板上，底面或侧面朝下进行一次，基准条纹的零位偏移不得大于0.1%。凡经过大修的检定器，都必须经过上述检查，性能合格后方可使用。12.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按- - - - 46464646 - - - -时将仪器送集团公司校验，否则将会导致仪器数字失真，不能反映井下气体的真实情况，有可能导致气体事故。13.不经过检查的仪器和有问题的仪器严禁入井，否则会导致气体检查数字不准确，导致气体事故。八八八八甲烷检定器使用与维修操作规程甲烷检定器使

132、用与维修操作规程甲烷检定器使用与维修操作规程甲烷检定器使用与维修操作规程1.小型数字式甲烷检定器是检测井下沼气（CH4）的精密电子仪器，由于其原理及结构比较复杂，对使用管理与维修要求较高，必须做到精心使用，定期标校维修，确保仪器的完好和检测结果准确无误。2.仪器使用人员必须经过培训，掌握一定的瓦斯检测基本知识，懂得仪器的基本原理、结构、使用方法和注意事项，经考试合格，方可持证上岗。3.交牌领取仪器后必须检查仪器是否完好，需要检查的有下列内容：(1)充电是否充足。打开仪器开关，看液晶有无欠压指示；(2)检查仪器精确度。看数码显示是否在零位或在允许误差范围内；(3)整机外壳是否有破裂，手提带是否牢

133、固、可靠，后盖四周是否盖严密，螺钉有无缺失或松动。经上述检查确证完好后方可携带入井。如发现问题，交回管理人员处理，处理完毕后，方可携带入井，否则，会导致检查气体数据失真，带来气体事故隐患。4.现场使用测定。在待测地点打开仪器开关，将仪器举至测定点，经过一定的反应时间（一般大于15s） ，即可直接读数，如仪器配有高顶测试- - - - 47474747 - - - -杆，可直接连接使用，将测试杆探向高顶处，经过稳定时间后直接读数。5.使用连续监测和点测式仪器时，都应注意控制使用时间，防止仪器放电完。点测式（如AX8-1B型）仪器可根据测定次数要求，每次检查前打开仪器，检查后及时关闭。连续监测式仪

134、器在未到作业地点和离开作业地点以及辅助作业时间内也应关闭仪器，或者按检查次数规定，检查前打开，检查后关闭。具体使用时间根据现场要求确定，但注意控制使用时间不超过说明书中最少使用时间（如SJ-1型每次充电使用不大于5h，AXZ-1B型每次充电检测次数不超过200次）。6.仪器用于“一炮三检”时，每次检查均应认真记录，把检查结果填入手册。7.仪器的使用管理，必须注意以下几点：（1）个人仪器必须由自己负责管理使用，不得乱扔乱放或交给他人代管和使用；（2）使用时防止猛烈摔打、碰撞和挤压；（3）保持仪器清洁，注意防止泥水和粉尘弄脏仪器，尤其注意传感器部分的清洁；（4）仪器的外部调节电位器（调零电位器和精

135、确度调节电位器）不能由个人随意调节，ST-1型仪器的传感器不许随便拧动；（5）仪器在使用过程中出现故障，如无显示笔划不全等，不得用力晃动、磕打，应关闭仪器，待上井后向管理人员说明情况，进行修理；（6）禁止在井下打开仪器或进行修理调试。8.本仪器具有超限报警功能，若出现报警时，必须按规定停止用电钻- - - - 48484848 - - - -打眼和放炮，若采掘工作面甲烷浓度达到1.5%时，必须采取措施，进行处理。9.必须经过专门培训，具备一定的无线电知识，熟悉仪器的原理、结构、管理方法等，经考试合格方准上岗。10.负责仪器的收发、充电、检查仪器是否完好、按仪器说明书要求定期标校。11.负责建立

136、填写仪器台账，内容包括：仪器型号、编号、出厂时间、使用时间、使用人员姓名等。每台仪器都要编号上架。12.仪器发放前和收回时都必须进行必要的检查，内容有：（1）外观检查：检查外壳是否损坏，螺丝是否齐全，有无松动，后盖是否合严。（2）检查仪器是否工作正常，打开仪器开关，看液晶显示数字是否在零位或在允许误差范围内，如不在零位或允许误差范围内，调整到零位或允许误差范围；（3）发放时除上述检查外，还要检查是否欠压。13.仪器必须按说明书要求进行定期标校。SJ-1型的每周标校一次，AXZ-1B型每月标校一次。（1）标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入探头标校孔，通过探头的流量按说明书规定，通过流

137、量计流量控制。SJ-1型的流量按说明书规定，通过流量计流量控制在160mL/min。按下电流开关，待15s以上稳定时间后，看液晶显示数字是否与气样甲烷含量相等。如有误差，可通过精度调节电位器进行调节，使显示数字进行上述程序，反复36次，通过标校调节而达不到精度要求的交专职维修人员打开仪器进行调试；（2）标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量；- - - - 49494949 - - - -（3）建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记，并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。14.标准气样的使用、保管与维修：（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺帽，旋上带有快速接头的调节器，

138、打开气瓶开关，旋上流量计接头，调节至需要流量。如需用球胆取气样时，球胆抽取气样前，必须对球胆抽真空或用少量气样清洗1-2次，排除球胆内的其它气体。当校验或取气完毕后，立即关闭气瓶开关，放掉减压器中剩余气体，然后卸下调节器，同时钢瓶开关必须旋上封口螺帽，防止气样渗漏；（2）气样的保管与维护：气样钢瓶属高压容器类，严禁猛烈撞击和日光下爆晒；产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在；气样钢瓶勿与氧气钢瓶待助燃性气体混放在一起；气样钢瓶开头必须旋紧，并旋上封口螺帽，防止渗漏；标准气瓶要定期进行压力试验；气样使用完毕后，有的部分必须擦拭干净，防止灰土尘粉落入，影响气流畅通。15.必须执行交接班制度，

139、把当班未完成的工作向接班人交代清楚。16.维修人员必须具备一定的无线电修理知识，经过专门的技术培训，懂得仪器的工作原理、构造、组成仪器的各元件作用、仪器常出现的故障及处理等。经考试合格者，才能从事修理工作。17.负责仪器的调试、故障仪器的修理、指导管理人员的工作、协同有关人员搞好对管理和使用人员的培训。18.必须对照原理图和线路图及说明书进行。- - - - 50505050 - - - -19.修理调试工作必须在工作台上进行，维修前要做好一切准备工作，其中包括稳压电源、万用表、小型工具和酒精、脱脂棉、松香等仪器和物品的准备。20.打开仪器，启开后盖及取出电路板时动作要轻，以免碰坏元件或拉断线

140、路，修理前，用酒精棉球擦洗电路板及各元件，清除粉尘等脏物，然后进行修理工作，拆装的元件要摆放整齐或放入专用器皿，以免丢失。21.熟练掌握多功能稳压电源和万用表的使用方法，特别注意使用档次，使用万用表的使用量程在所测电压的范围，防止烧坏万用表。22.为避免瞬时电压损坏元件，拆装线路板或元件时，必须先切断电源。23.使用MOS时必须防止静电感应，拆装器件时烙铁要接地，切断电源，测量仪器也应良好接地，如SJ-1型仪器中的门电路C660件。24.在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时，要注意焊接顺序，以免损坏元件，如SJ-1型仪器的场效应管时，必须在烙铁停电的情况下，先焊S极、D 极，最后焊G极。25

141、.仪器常见故障处理。对照原理图、线路板图和使用说明书进行，常见故障有：（1）液晶显示，可能有电源断线或开关接触不良，电源电压过低；A/D转换器或液晶卡座接触不良，可根据查得原因，焊接断线或修理开关，插牢A/D转换器或液晶卡座；（2）开机显示笔划不全，原因是液晶（数码管）接触不良或由于强烈碰撞位移等，可重新对正插接好，如仍然不行，可更换液晶块（数码管） 。（3）仪器超差，桥路稳压电路有问题或输出线开路；仪器使用时间长的，也可能是黑白元件，黑白元件要成对更换，换后要进行重新调试。- - - - 51515151 - - - -稳压电路的检查，SJ-1型仪器主要测试场效应管、时基电路、运算放大器等，

142、其它型号可根据说明书测试稳压调整管和稳压基准管等相应元件。（4）通甲烷气样无信号输出或信号过弱，原因可能是工作电压太低，热催化元件（黑白无件）老化，隔爆罩透气性差，可检查稳压电路，更换黑白元件，清洗隔爆罩。清洗隔爆罩时，拆下隔爆罩，用汽油清洗干净，使其透气性良好。拆装时切勿碰伤防爆面。（5）声光报警故障，仪器所通过气样达到报警浓度不报警时，可能是报警放大器（三极管）损坏，发光二极管和电感圈有问题，可根据查得原因更换元件。不到报警含量报警时，可通过调整报警的电位器进行调整。（6）镉镍电池不能充电，原因可能是充电器出现故障或电池放过电（SJ-1型使用电池组，如电压低于4V则充不上电）。检查充电器线

143、路，无输出，更换电池组。更换电池必须使用生产厂家生产的符合防爆要求的产品，严禁代用。26.每台仪器都必须建立维修记录，维修后进行登记，记录主要内容有：型号、编号、使用人员姓名、出厂和初始使用时间、出现故障原因、更换和调整了哪些元件等。有下列情况之一者时不准发放使用。(1)无上岗证者；(2)不完好者；(3)电压不足时；(4)未经标校时。- - - - 52525252 - - - -九九九九过滤式自救器检查维修技术操作规程过滤式自救器检查维修技术操作规程过滤式自救器检查维修技术操作规程过滤式自救器检查维修技术操作规程1.自救器集中保管，固定专人使用等办法防止丢失损坏。2.自救器必须进行编号，建立

144、台账，台账中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用日期、使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。3.自救器使用发放要按牌对号发放，个人专用自救器不准转给他人使用。4.要建立自救器的使用管理办法，在使用有效期内无故损坏进行赔偿。5.严禁使用失效过期、损坏的自救器。6.自救器的橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。7.自救器外壳的气密性要定期检查，随身携带的自救器，每月检查一次，固定存放的自救器每季检查一次，受到碰伤，有漏气可能的自救器，随时进行检查。（1）采用真空负压检查气密性时，自救器放入气密检验台的透明真空干燥器的水中，其水位必须超过自救器上外壳的缝焊线。盖好真空干燥器的上

145、盖，打开高压气瓶，使真空干燥器内的真空度为-100mmHg。 观察1min，自救器外壳内不冒气泡，证明气密性良好，如果冒气泡（1min内，同一点连续三个气泡以上）自救器为漏气。（2）使用ZJ-1型自救器气密性检查仪检查气密性时：必须先进行气密性能检查，其方法是：首先向仪器内注水，至溢流管有水流出为止，然后拧紧封口螺帽，接着将检查仪专用的“标准块”放进工作室内，缓慢而平稳地扣紧封盖，观察其压力计指示，室中压力应调整到50020mmH2O，观察5min，下降不超过8mmH2O，其仪器系统气密性能- - - - 53535353 - - - -良好。检查自救器气密时，打开检查仪器封盖，将“标准块”取

146、出，再将自救器放入检查仪的工作室内缓慢而平稳地扣紧封盖，工作室内产生压力，待压力计中的水柱平稳后，用秒表计时，计时压力应在480520mmH2O范围内，时间为15s，压力下降不超过8mmH2O，自救器气密性合格；如果在15s压力下降超过8mmH2O，或者压力计的水柱升不到470 mmH2O，自救器气密性不合格。（3）温水检查法：在无真空负压检查和ZJ-1型自救器气密性检查仪的情况下，水温应保持60-65，时间为1min，然后翻转自救器，看自救器外壳内部是否往外冒气泡，不冒气泡的自救器气密性为合格，冒气泡（1min内，同一点连续三个气泡）的自救器为漏气。自救器在浸泡之前首先取下橡胶保护罩，浸泡后

147、的自救器，取出后应擦干。8.气密性合格的自救器，应进行增重检查。增重超过10g的自救器，要停止使用。增重检查方法：采用架盘药物天平，型号为HCTP11B10，最大称量为1000g， 感量为1g； 采用YAMATOECOCTOECOCELLR208A数字式电子称，最大量程3000g，感量为1g。（厂址：山西省太原市并州南路三营盘国营太行仪表厂）。以上两种仪器均可使用。称重先校正天平（或电子称）是否准确，然后将待称重的自救器，取下保护罩，擦净外壳上水汽及灰尘，放在天平（电子称）的中心位置细心操作。9.自救器漏气处理方法如下：（1）修理环境：要有约10m2的修理室，室内空气干燥，绝对湿度应在10g/

148、m3以下即室温20，相对湿度为55%。- - - - 54545454 - - - -（2）修理方法步骤：首先将待修自救器的保护罩取下，搬启红色的扳手，拉断封印条，取下前后封口带和腰带环，打开自救器的上下外壳，将上外壳密封槽中的旧橡胶圈取出，重新更换橡胶圈，在换上的新橡胶圈上涂上一层薄薄的硅脂，以防橡胶老化。将上外壳再盖在下外壳上，装上腰带环和前后封口带，换上新的封印条（向厂方购买），扣上前后封口带，再将自救器进行气密性能检查，不漏气的为已修好，再将封印条用锡焊或点焊焊接上；修理漏气自救器要求迅速，每台自救器修理不要超过5min。以防自救器内的药品受潮失效；修理好后的自救器，要再经过增重检查，

149、增重不超过10g为合格，增重超过10g的自救器，予以报废。10.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按时将仪器送集团公司校验，否则将会导致仪器失效后，有可能导致气体事故和其它“一通三防”事故发生时，自救器不能发挥作用。11.不经过检查的仪器和有问题的自救器严禁入井，否则在发生事故时，不能起到自救作用。十十十十风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程风表检修工作业操作规程1风表检修工负责检修风表。2每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。3风表必须送到指定单位进行校正。- - - - 55555555

150、- - - -4每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。5在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。6不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。7清洗风表的操作方法（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100、200）或酒精中浸泡510分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中

151、注入适量钟表油。8检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。9拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。10拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。11自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时

152、，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。- - - - 56565656 - - - -12安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。13不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。十一十一十一十一 风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程风筒工作业操作规程1风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒

153、直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。4要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。5使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。6一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯

154、。10斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。- - - - 57575757 - - - -11更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。12巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。14应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证

155、操作安全。16大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。18风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。19风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。20修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补

156、丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。- - - - 58585858 - - - -21风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。22修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。24焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。25晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。26修补后的

157、旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。27装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。28修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。29汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。30风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。31风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。32电动缝纫机的操作及注意事项如下：（1）电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；（2）缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；-

158、 - - - 59595959 - - - -（3）使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；（4）使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；（5）使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；（6）使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；（7）修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；（8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。33洗风筒机的操作使用及注意事项如下：（1）要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电

159、；（3）操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态） ，并打紧；（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；（7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；- - - - 6

160、0606060 - - - -（8）盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上；（9）确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；（10）洗1015分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；（11）操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。十二十二十二十二 局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程局部通风机安装工作业操作规程1局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。2对入井前的局部通风

161、机应进行试运转，保证完好。3用车运送时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。4用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身01米。5人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。6在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。7局部通风机安装地点的确定原则如下：（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘- - -

162、- 61616161 - - - -进巷道口10米以外的回风侧；8局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。9局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。10掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。11只有在接到通风科的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。12机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。13压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。十三十三十三十三 管路工作业操作规程管路工

163、作业操作规程管路工作业操作规程管路工作业操作规程1管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。2软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。3在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。4严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、- - - - 62626262 - - - -通风设施的措施。5管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。6安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所

164、需用具。7安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。9管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。10在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。1

165、1在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。12在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或810号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。13拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。14在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用- - - - 63636363 - - - -工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。15接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以

166、便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。16当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。17在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。18用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。19接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔34米要有一吊

167、挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。20新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。21拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。22正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全- - - - 64646464 - - - -部流净后，才准动工拆除或更换。23发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。十四十四十四十四 洒水灭尘工作业操作规程洒水灭尘工作业

168、操作规程洒水灭尘工作业操作规程洒水灭尘工作业操作规程1洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。2下井前应准备好所用工具和器材。3采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；（3）冲刷或刷白运输巷道时

169、，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；- - - - 65656565 - - - -（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。5洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。6按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。十五十五十五十五 制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程制浆工作业操作规程1泥浆中固体材料可以采用含砂量

170、不超过25的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。2制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。3制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。4制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。5制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。6用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。7

171、接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。8工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查- - - - 66666666 - - - -签字后报送有关部门。9下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。十六十六十六十六 注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程注氮工作业操作规程1注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3共下注氮操作场所

172、附近必须安设电话，能与调度室保持联系。4注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。9用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。- - - - 67676

173、767 - - - -10向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。11向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（2）根据设计

174、的注氮量进行注氮操作。12停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13制氮机组的操作（固定式L型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。- - - - 68686868 - - - -（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运

175、动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：压缩机吸气温度应不大于40。压缩机排气温度应不大于160。冷却水进水温度应不大于35。冷却水排水温度应不大于40传动机构润滑压力（油泵压力表）：015035兆帕。传动机构润滑油温度应不大于70。二级排气压力应不大于04兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11

176、）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。14制氮机组的操作（移动式）- - - - 69696969 - - - -（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动） ，注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备，绝

177、缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为209，如果不是，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的

178、氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（9）打开产品氮气出气阀。（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在5060。- - - - 70707070 - - - -（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机（按照操作说明规定执行） ，膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源。（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压

179、。（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。16处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20，不得操作。17井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。18机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。19交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。- - - - 71717171 - - - -20交

180、接班时，制氮机组运行记录要一并交接。十七十七十七十七 气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程气体监测采样工作业操作规程1采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4不超过1，CO2也不超过15，CO不超过24106，O2不低于20，其他气体符合煤矿安全规程第100 条规定），方可进行操作。2采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。3采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。4带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1小时以上。

181、（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO、CO 2、O 2、C H4等检测范围合适、不失效。（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。5在正式采样之前，对球胆进行冲洗。6本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。7采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。左- - - - 72727272 - - - -手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下

182、挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3次冲洗球胆。8采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵

183、严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。9在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板1020厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。10材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3分钟，在

184、取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要- - - - 73737373 - - - -作详细记录。11在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。12探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1米）

185、 ，并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。13采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10小时。14如果有炮烟，严禁采样。15火区采样工采样时，要2人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。16升井后及时将气样送化验室。17向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。- - - - 74747474 - - - -十八十八十八十八 消防、灭火工作业操

186、作规程消防、灭火工作业操作规程消防、灭火工作业操作规程消防、灭火工作业操作规程1矿井必须设置消防材料库（井上下） ，按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。2必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。3熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。4操作过程中，要按照煤矿安全规程第233238条规定以及灭火措施执行。5在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。6带齐、检查所用各类器具，保持完好。7学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。8本工种操作应遵照下列顺序进行：检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。9直接灭火法（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初

187、期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合煤矿安全规程规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。- - - - 75757575 - - - -（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。（7）直接灭火法的操作，应：用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。在挖除火

188、源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。挖除的范围要超过发热的煤炭以外12米深、进入煤体温度不超过40的地方。各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。（9）采用直接灭

189、火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40以下。（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。10隔绝灭火法（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。- - - - 76767676 - - - -在进行构筑防火墙时有3种方法：先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。b.在回风侧构筑临时密闭。3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。先回后

190、进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。（2）构筑防火墙时，要注意：合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。11联合灭火法（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。（

191、3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注- - - - 77777777 - - - -氮。接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。按照灭火措施设计的注氮量进行操作。注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0 5时，要停止注氮。注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋

192、于最小，减少漏风。（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。12检查灭火后的效果以及防火墙的质量。13清理现场，保持整洁。十九十九十九十九 灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程灌浆工作业操作规程1灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。3制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。4制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭- - - - 78787878 - - - -下浆孔、泄水孔闸门

193、。5用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。6 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。7接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔） ，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。8接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。9工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量） ，并将本班

194、工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。10下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。11灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。12灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。13准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。14应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二

195、氧化碳、一氧化碳、- - - - 79797979 - - - -温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。15灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。16灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。17班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔

196、口。18灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。20灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。21灌浆过程中要做好下列检查（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。22每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

197、23在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。- - - - 80808080 - - - -24洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。25在综采工作面洒浆时，应注意以下问题（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔23个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根12米的短管伸入架子后尾处；（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落

198、、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般24个） 。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。26在普采工作面洒浆时，应注意以下问题（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；（4）每12个循环洒一次浆。

199、27放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采- - - - 81818181 - - - -煤工作面煤壁保持1015米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。28采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。29随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。30开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。31灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。

200、如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。32看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。33碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。34停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。35无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。36地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。- - - - 82828282 - - - -二十二十二十二十 二小时氧气呼吸器作业操作规程二小时氧气呼吸器作业操作规程二小时氧气呼吸器作业操

201、作规程二小时氧气呼吸器作业操作规程1.二小时氧气呼吸器是一种与外界空气隔绝的呼吸保护器具。主要用于军事化矿山救护队队员的备用呼吸器，也可用于其他工矿企业中受过专门训练的人员在有害气体环境中佩用进行工作。2二小时氧气呼吸器为小队集体装备，要求固定人员进行保管，在每次使用完或每隔23天，用呼吸器检验仪对各部件进行检查，使之达到战斗标准，确保各项技术性能完好。3小队进入任何作业环境，必须携带该装备，保证队员在四小时呼吸器发生故障和抢救伤员时使用。4佩用二小时氧气呼吸器时，需在更换者有自主呼吸的情况下， 3人密切配色，严防配合不当而造成伤害。5小队在执行任务途中或现场作业时，二小时氧气呼吸器保管者要随

202、身携带该呼吸器或尽可能将它存放在接近工作现场的明显地点，以备急用时迅速更换和佩戴。6救护指战员在灾区如发现四小时氧气呼吸器发生故障，自我失去控制能力，应当迅速发出援救信号，坐下来等待佩戴二小时氧气呼吸器。7当小队行驶或工作时，如听到援救信号，并确认四小时氧气呼吸器发生故障，二小时氧气呼吸器保管者应迅速赶到更换者前面（面对更换者），后面1名队员立即蹲下，用膝盖顶住换者背部，扶正头部稍向后仰。8立即脱去更换者矿帽，解开胫带，脱去四小时氧气呼吸器口具（要求绕过头顶）。同时，二小时氧气呼吸器保管者从仪器包内取出呼吸器，解开捆扎背带，迅速打开氧气瓶，按手动补气阀，使排气阀顶住杠杆，排出原气囊内的废气。-

203、 - - - 83838383 - - - -9拔掉口具塞，将胶皮面具翻过来，右手拿住面具，用大拇指和十指将面具上部分开与换者头部同宽。此时，面具下部挂到换者下额上，同时脱去四小时氧气呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻回原来形状，戴到换者头部。10面具带上后，立即按手动补气阀，使面具与脸部有限空间内迅速充满氧气，后者校正并检查面具佩戴情况，使之达到标准要求。11后面1名队员为换者戴上矿帽。二小时氧气呼吸器保管者解开四小时呼吸器腰带，将换者双臂向后背，脱去四小时氧气呼吸器。12将二小时氧气呼吸器斜挎在换者左肩，仪器在右腋下，扎上腰带，让其原地休息，待恢复正常后，扶起行走，全小队退出灾区。

204、13将面具戴好，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部件是否完好，最后确认各部件正常方可进入灾区工作。14二小时氧气呼吸器佩用后应随时注意氧气压力消耗情况，不得随便去掉面罩，待确认进入新鲜风流中方可去掉呼吸器。15二小时氧气呼吸器使用时间应严格控制在2小时以内。16使用过程中无特殊情况，不得任意按动手动补气阀。17二小时氧气呼吸器的检查应严格按照四小时氧气呼吸器前5项检查标准实施。18救护队返回驻地后对呼吸器的管理是极其重要的一项工作。无论早晚或疲劳程度如何，均应首先将呼吸器恢复到战斗准备状态。(1)使用过的清净罐要更换药剂（氢氧化钙） 。清净罐在一般情况下不得进行清洗，以免加快腐蚀；(2)氧气瓶

205、要重新充气，保证在180 个大气压力或15兆帕；(3)对气囊、面具、呼吸软管要进行清洗、消毒；- - - - 84848484 - - - -（4）对外壳的污泥、灰尘要清洗干净，检查有无损坏。清洗时减压器要防止水分侵入，以免造成内部生绣失灵；（5）对使用中存在或发现的疑问要提出修理或重新检查；（6）在安装各部机件时，要检查各接头垫圈是否存在及好坏程度；（7）在清洗各部件时，严防碰撞，避免损坏，造成气密不良；（8）在检查时应当用双手拉面具，看是否有破口现象，有破口应及时更换和修补。19二小时氧气呼吸器及备件应避免日光的直接照射，以免橡胶件硬化。20二小时氧气呼吸器与人体器官发生直接关系，因此要保

206、持清洁，仪器应放置在不易遭到灰尘的地方，以免有害身体健康。21二小时氧气呼吸器严禁沾染油脂。22保管室内温度保持在530之间，相对湿度在4080，呼吸器距离取暖设备不小于15米，空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或烟雾。23橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗，便可增加使用寿命。24氧气瓶内气体不能全部用尽，应该留有不小于0 5公斤力厘米2的剩余压力。须远离火源，与明火距离大于10米，严禁沾染油脂，严格遵守保管规章制度。- - - - 85858585 - - - -二十一二十一二十一二十一 四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时氧气呼吸器作业操作规程四小时

207、氧气呼吸器作业操作规程1.四小时氧气呼吸器是一种与大气隔绝的呼吸保护器具，必须由经过专门训练的专业人员佩用。2四小时氧气呼吸器佩用前，必须进行前5项检查，达到标准规定的技术性能。同时，附件必须齐全，性能良好。3佩用四小时氧气呼吸器时，严禁通过口具讲话（佩用面罩时除外）；一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。4在未有弄清有无有害气体的情况下，必须事先佩用好四小时氧气呼吸器方准行动。5平时将四小时氧气呼吸器口具朝里，仰放在着装台的固定位置上（即上盖朝下，呼吸软管和背带理顺放在外壳上，腰带相对折叠在呼吸软管和背带上）。6佩戴者面向仪器，首先分开腰带和背带，然后拉出呼吸软管放在

208、下垂位置。7佩戴者两手分别由背带里握住仪器的两侧，将其举过头顶后脑勺处，两手迅速松开，同时，两臂向外伸开，使仪器滑落在背上，两肩套在背带里。8系好腰带，检查附件（信号装置、防烟眼镜、鼻夹、颈带等）是否齐全。9矿山救护小队，在进入灾区前，全体指战员必须清点技术装备，并对四小时氧气呼吸器做战前检查。其检查顺序和方法如下（1）首先进行互检。其方法是根据小队长口令，全体向右转，左腿向前跨出半步，后者为前者打开仪器盖子，用手摸眼看的方法检查固定卡子、- - - - 86868686 - - - -各接头、开关、螺钉是否松动滑落。然后队列最后一名队员和副小队长向后转，为副小队长进行检查，完毕后恢复一列横队

209、，开始自检；（2）检查呼吸两阀的灵活性。其方法是：将口具取掉堵塞，放在嘴内做短促呼吸，如听到呼吸两阀清晰的动作声则为良好。（3）检查呼吸两阀的逆向气密性。其方法是：用右手握住吸气软管加深吸气，直至吸不出气，则为呼气阀气密性良好；用左手握住呼气软管加大呼气，直至呼不出气为止，则证明吸气阀气密性良好；（4）检查整机的气密性。其方法是：用口吸鼻呼的方法，将仪器内气体吸尽，并用舌头堵住口具通道停留510秒钟后，如再也吸不出气，则说明整机的气密性良好；（5）打开氧气瓶开关，并将手轮回转半圈；（6）检查减压器定量孔流量和自动肺启闭动作情况。其方法是：根据平时定量孔喷出氧气的声音来判断流量是否正常；然后加深

210、吸气，如能在平时吸气深度的情况下，听到自动肺开启的声音，则证明自动肺开启动作灵敏正常；（7）检查手动补给阀开启动作情况。其方法是：用右手拇指按压手动补给阀按钮，如果能在68秒内使气瓶中的氧气直接进入并充满气囊，则证明手动补给阀开启动作正常；（8）检查自动排气阀开启动作情况。其方法是：用鼻子吸气、嘴向气囊内呼气，如果在平时呼气压力的情况下，能听到自动排气阀排气的声音，则证明自动排气阀开启正常；（9）检查压力表指数，计算氧气瓶内的氧气储存量。检查仪器背带、信号、鼻夹、防烟眼镜和面罩是否完好；（10）报告战前检查情况。首先由1号队员开始向小队长报告： “1号- - - - 87878787 - -

211、- -队员仪器良好，气压” ，以此类推。最后小队长面向全体队员报出自己的仪器和气压情况；（11）小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前，立正、敬礼，报告：“中队，第小队名指战员全部到齐，技术装备齐全，仪器良好，最低氧气压，请分配任务和指示。 ”指挥员布置任务后，小队长跑回到小队队列前，向小队全体队员如实传达一遍。并问大家：“听明白没有”？大家一致回答：“明白”。10小队长发布戴口具命令后，小队全体战斗员应取出各自的口具塞，将口具含在口内（或迅速戴上面罩） ，并将固定皮带系好，戴上鼻夹（如有烟雾时，还应戴上防烟眼镜）。11佩用四小时氧气呼吸器在工作或行动中，必须注意下列事项（1）头部应缓慢活动，防

212、止鼻夹脱落；（2）呼吸要均匀，随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况（一般工作，每小时消耗氧气压力为4兆帕，氧气量约80升；重体力劳动，每小时消耗氧气压力为56兆帕，氧气量约为100120升）；（3）当发现有呼吸困难，头痛、眼花、耳鸣、心慌等感觉时，应立即按动手动补给阀按钮，使氧气充满气囊。并报告小队长，对仪器进行检查；（4）在佩用四小时氧气呼吸器行动中，如因仪器发生故障不能使用时，应查明原因，更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器（或二小时呼吸器） ，退出灾区。如遇低窄巷道时，应将呼吸器从背上脱下，用双手托着匍匐通过巷道然后再将仪器背好；（5）非必要时，不准随意使用手动补给，防止无代价的消耗氧气；

213、（6）佩用四小时氧气呼吸器，一切工作和行动都应使用音响信号或手势联系，严禁通过口具讲话（戴面罩除外） ，在任何情况下严禁摘掉鼻夹和- - - - 88888888 - - - -口具，严禁单独行动。12矿山救护小队退出灾区，到达基地后，脱装应按下列规定进行操作（1）摘掉鼻夹和口具（或卸下面罩）；（2）观察氧气剩余压力，关闭氧气瓶开关；（3）倒出唾液，塞好口具塞；（4）解开腰带，取下矿灯，身体稍弯曲，双手握住两肩部背带；向上提拉，使仪器靠近头的后部，双手卡住仪器两侧举过头顶，撤出身体，将仪器放在基地的安全地点（或着装台上），戴好矿灯。（5）取下防烟眼镜，放到呼吸软管上，理顺呼吸软管、背带和腰带。

214、13返回驻地后，无论是白天或黑夜，无论疲劳程度如何，对使用后的四小时氧气呼吸器，必须按下列规定进行处理和恢复：（1）立即进行拆卸和清洗，并放在阴凉处晾干；(2)更换充填压力为20兆帕以上的氧气瓶；（3）清净罐重新充装二氧化碳吸收剂（2000克左右） ，唾液盒和水分吸收器装入新的脱脂棉；（4）对其他晾干的组部件，进行组装，并进行前5项检查，使之达到标准规定要求，处于战备状态。二十二二十二二十二二十二 自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程自动苏生器作业操作规程1操作本仪器的人员，必须经过专门的学习和训练。- - - - 89898989 - - - -2本仪器必须经常

215、维护，使其符合技术标准要求，保持良好状态。3为取得良好的苏生效果，对伤员的检查处置工作和对苏生器的准备工作，必须尽快的同时进行。4对伤员进行检查和处置工作（1）检查伤员受伤情况和受伤程度（鉴别真死与假死等） ，如是气体中毒应查清中毒气体的种类；（2）安置伤员：将伤员置于新鲜空气处，解开紧身上衣（如系湿衣须脱掉），适当覆盖衣物，保持体温，肩部垫高1015厘米，头尽量后仰，面部转向任一侧，以利呼吸道畅通；对溺水者，应先使伤员俯卧，轻压背部，让水从气管及胃中倾出；（3）清理口腔：将开口器由伤员嘴角处插入前臼齿间，将口启开，用夹舌钳拉出舌头，用药布裹住食指清除口腔中的分泌物和异物；（4）清理喉腔：使用

216、吸引装置清理喉腔，打开气路，从鼻腔插入吸引管，将吸引管在喉腔内往复移动，使喉腔内的污物、粘液、水等吸入吸引瓶内；（5）插口咽导气管：根据成人、中年人、儿童，选择插入大小适宜的口咽导气管，以防舌后坠使呼吸道梗阻，插好后将舌送回，防止伤员痉挛时咬伤舌头。5对苏生器的准备工作（1）迅速安放好仪器，打开仪器盖子；（2）理顺各条管路；（3）连接好吸引装置；（4）将呈抽气状态的自动肺、面罩，管路连接好；（5）将自主呼吸阀、储气囊、管路连接好；- - - - 90909090 - - - -（6）打开仪器内的氧气瓶；（7）苏生工作正常后，用高压连接管接好，并连接好备用氧气瓶，氧气压力不低于18兆帕。6吸引瓶

217、内污物过多时，可拔开吸引管，半堵引射器喷孔（防止压力过高，使吸引瓶爆炸），排除瓶内污物。7经检查确认伤员为假死，必须立即打开苏生器气路，将自动肺面罩压在伤员的面部，进行人工呼吸。8在开始使用自动肺进行人工呼吸时，操作者必须用手指轻压伤员喉头中部的环状软骨，借以闭塞食道，防止气体充入胃内。人工呼吸正常后方可停止压喉，并用头带将面罩固定。9使用自动肺进行人工呼吸时，面罩必须压紧伤员面部，防止因漏气而影响自动肺工作。10使用自动肺进行人工呼吸时，呼吸道不畅通，会使自动肺动作过快，此时可将伤员的下颌骨托起，以利呼吸道畅通，如仍无效时，应重新清除呼吸道内的堵塞物。11使用自动肺进行人工呼吸时，除由医务人

218、员确认死亡（出现尸斑）外，要耐心进行工作，不准过早终断人工呼吸。12在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员呕吐时，应及时清除呕吐物，然后继续进行人工呼吸。13在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员严重痉挛时，必须及时对其进行处置（防止伤员咬伤舌头及损伤其他器官等） ，待不影响人工呼吸时，再恢复苏生工作。14使用自动肺进行人工呼吸时，应通过调整减压器和配气阀旋钮，调节伤员呼吸频率：成人1216次分，儿童30次分。- - - - 91919191 - - - -15对腐蚀性气体中毒的伤员，不准使用自动肺进行人工呼吸，只能使用呼吸阀进行氧吸入。16当伤员恢复自主呼吸后，可换用呼吸阀对其进行氧吸入

219、，此时可取出口咽导气管，松开面罩的固定头带。17对一般伤员进行氧吸入时，呼吸阀上的氧含量调节环可调在80，对一氧化碳中毒的伤员，氧含量调节环必须调在100，并且吸氧工作不准过早终止。18本仪器使用后，必须用酒精清水等对使用过的面罩、吸引装置、口咽导气管、自动肺、自主呼吸阀等零部件和工具进行消毒和清洗，并清理仪器内外的卫生，使之达到标准要求。19在保管、使用、携带本仪器时，禁止猛烈碰撞，防止损坏仪器和自动肺。20对消耗的氧气、零部件等，应及时补充齐全。21苏生器使用后，应及时检查维护，对自动肺应调整动作频率，使仪器符合技术标准要求，保持良好状态。二十三二十三二十三二十三 矿山救护地面模拟训练系统

220、作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程1使用训练设备时，操作和训练人员必须通晓和遵守训练、操作规程。2训练系统操作的工作人员，应具有机电专业知识，并在经过本训练系统专门技术操作培训，熟悉各机电设备的功能作用，掌握操作规程和排除一般性机电故障的技能后，方可准许操作本训练系统设备。3工作人员的职责是：指导和监测训练作业，控制、操作训练设备和- - - - 92929292 - - - -调节训练条件，负责日常检修维护整套训练设备，确保各部件运行工作状态完好。4矿山救护队应以小队为单位，定期进行地面模拟训练系统训练。每

221、次训练必须佩用氧气呼吸器并携带好必要的救护装备。5控制室监控指导人员由工作人员和负责战训人员担任。参训小队全体队员必须服从控制室人员指挥，严格按照训练科目，程序和控制室发出的指令，有秩序地进行逐项训练。6必须按操作顺序规定，开启控制台上电源主开关及钥匙键开关。然后观察故障灯指示检查系统，对所有机电设备进行检查，确定其对应的功能按键动作是否灵敏可靠，以便提前排除隐患故障。7调节各监视器图象的亮度和对比度，达到能清晰地反映出训练场面；调节对讲系统的声音，消除对讲发话失真现象，真实有效地传递对讲内容。8训练前准备工作（1）根据训练要求，设置体力检力器的牵拉次数；设置循环梯爬高米数及爬行速度；调校平板

222、机坡度；（2）按照发烟机技术要求规定，添加发烟剂溶液，使喷射气体CO2钢瓶中压力达到48兆帕，并进行预热加温；（3）关闭高温室各密封门，开启高温室加热升温装置，以达到训练要求所规定的温度；（4）正确调试斜、竖平巷接管训练设施的检验装置，钢瓶中检验气密性的气体（空气）保持在2025兆帕。9电源主开关开启15秒后，开启钥匙键开关，再停15秒，待电流、电压稳定后方可操作其他各监控系统按键。应先后开通屏幕监视系统和录- - - - 93939393 - - - -放像系统及部分照明系统，其它系统可根据训练进展需要随时进行开启或停止操作。10操作动作具体要求：按键开停，每次只准安置1个功能按键（不允许同

223、时安置2个或2个以上的功能按键）；对加温按键要间隔5秒操作，按键动作要轻、稳、准；训练中队员自身发生意外，应操作紧急红头按键，开通风机和照明系统，并通知参训人员迅速撤到安全地带。11操作过程中，必须密切注视控制台上的故障指示灯。若此灯无显示，应将开通的所有功能按操作顺序逆向操作，依次回到停止状态，尽快排除故障；若出现的故障当时无法排除，应停止训练，由专职工程技术人员对训练设备进行检修。12进行罐式往返训练时，应严格要求训练人员在规定的时间内完成所规定的往返次数。13进行检力器训练时，当允许训练指示灯（绿灯）显示后，参训队员应双手紧抓操纵杆，两手臂距离相当于肩宽，利用绳索和绳轮牵拉拉锤。每次牵拉

224、用力要均匀，直至计数指示灯（白灯）显示，然后顺势慢放拉锤。如此往复直至完成预置的牵拉次数。禁止斜拉或身坠拉锤。14进行循环梯训练时，当看到允许训练的绿灯指示后，参训队员应踏上梯蹬，眼睛视线与指示灯保持水平，要1次1个梯阶地攀登，直至完成预定的爬高米数。严禁任何人触摸循环梯下部自动闭锁保护装置。15进行平板机训练时，待参训人员在平板机上站稳后，工作人员才能开机，并按训练要求控制速度和里程。16进行斜竖平巷接管训练时，参训小队应分成3人一组，在规定的时间内进行拆装管路训练。训练结束后，由工作人员用检验装置检查接管的气密性。- - - - 94949494 - - - -17上述训练全部结束后，参训

225、小队进入待机室（相当于处理事故时的井下基地） ，关闭密封门，并应对佩用、携带的装备进行再次检查，为进入高温室训练作好准备。18当接到进入高温室训练的指令后，参训小队应立即进入高温室，进行高温浓烟训练。在烟雾缭绕，噪声音响，高温热射和光模拟效应的有限空间里，参训队员在模拟训练网络巷道里，进行过低巷、爬窄巷、过模拟暗井和经过高温热区并更换装置等项艰苦性训练。参训队员切勿接触加温装置旁的栅网，以避免灼伤。19每次训练结束后，首先应开动高温室内的排风系统，降温并排出残烟。然后对整个训练系统进行全面检修，排除故障隐患，使各训练设备处于良好的工作状态。还应消除设备上的尘埃，清扫各室的卫生，为下次训练作好充

226、分准备。二十四二十四二十四二十四 压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程压缩氧自救器作业操作规程1压缩氧自救器在有毒害气体场所作业和遇险时使用。2对佩戴者应进行实践训练，使其能在最短的时间内完成佩戴动作。3压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。4使用压缩氧自救器时，将其斜挎于肩上。应避免强烈冲击，严禁任意打开上壳或把自救器当坐垫。5将背带挂在脖子上，系好腰带，仪器放至身体正前面。6扳开扣鼻，打开自救器上壳，拉出氧气袋、口具、呼吸软管与鼻夹。7打开氧气瓶开关，开启到最大位置。- - - - 95959595 - - - -8拔出口具塞，迅速置口具片于唇齿之间，咬

227、住牙垫，紧闭嘴唇保持气密。9做一次深呼吸，使自动补给气自如。10戴好鼻夹、封住鼻孔，用嘴呼吸。11戴好眼镜，均匀呼吸，退出灾区，严禁跑步。未脱离灾区严禁摘掉口具和鼻夹。12使用时应随时观察压力指示计，以便掌握氧气消耗情况，调节劳动量。13使用该自救器时，应保持沉着，均匀呼吸。当吸入气体的温度略有升高时，是正常情况，不必惊慌，在未到达安全地点前不得摘下自救器。14该自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。15组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。16不准无故开启自救器。17自救器禁止代替工作型呼吸器使用。18由于氧气袋外露，应特别注意防止

228、与锐器接触。19禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。20氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98。21自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。22保管人员要对交回的自救器进行验收（1）自救器壳体有无损伤；（2）氧气瓶压力应不低于20兆帕。- - - - 96969696 - - - -23长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。二十五二十五二十五二十五 过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程过滤式自救器作业操作规程1该自救器是过滤

229、一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。2使用环境的氧气浓度不得低于18，一氧化碳的浓度不得大于1。3该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。4开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。5取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。6戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。7夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。8戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。9佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在2030秒钟内正确佩戴完毕。10未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。1

230、1该自救器要求由专业人员进行定期检查。12未遇险情，个人不得私自打开自救器。13如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，仍可佩戴。- - - - 97979797 - - - -14佩戴时，进入口中的空气热而干燥，说明仪器在有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。15该自救器只能使用1次。二十六二十六二十六二十六 测风工操作规程测风工操作规程测风工操作规程测风工操作规程1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。2.测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水

231、和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。4.局部通风机风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量。计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后 10m的风量的差值（Q供-Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：（1）用烟雾近似测量法，在风速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距

232、 35米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.80.85系数即为平均风速V均（m/s），即V均= KL/T- - - - 98989898 - - - -式中L-巷道长度，m；T-时间，sk-校正系数，一般为0.80.85。（2）用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.30.5m/s） ，中速风表（0.510m/s）,高速风表(大于10m/s)。风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点法测风。采用定点法测风时，布点要均匀， 巷道断面在10m2以上的布24点， 每次测120s；1

233、0m2以下至6m2，布12点，测60s（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以 1.14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。断面S（m2）23456789校正系数（k）0.80.870

234、.900.920.930.940.950.967.测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流垂直度偏差不得大于 10。采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在 6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，- - - - 99999999 - - - -采用四线法。两人测风时持秒表人每5s发出信号1次， 每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s。同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3 次平均值，当误差超过 4%时，必须重新测，然后求其平均值。8.测风地点的选择和

235、建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面） ，木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出 4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。9.当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。在一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道内进行， 相距5-10m，取0.8的系数计算平均风速。10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。11.测风时应注意下列安全事项：

236、（1）在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。（2）在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电。（3）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。- - - - 100100100100 - - - -12.严格执行下列测风规定：(1)全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量

237、、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。(2)旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。(3)每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。(4)使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。13.测风人员必须经过培训，持证上岗。14.测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐患，发生“一通三防”事故。二十七二十七二十七二十七 火区观测工作业操作规程火区观测工作

238、业操作规程火区观测工作业操作规程火区观测工作业操作规程1火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。2带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、- - - - 101101101101 - - - -尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。3检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，并

239、根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。4对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。5检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。6高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检

240、查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。7应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志” ，重点情况记入“火区卡片” ，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。8带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准（1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常；（2）检定器在有效期内；- - - - 102102102102 - - - -（3）温度计完好准确。9测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞35次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，

241、将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。10根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。11用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。12取样前必须将球胆中的

242、气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。13取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。14采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。15井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。16利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。17火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，- - - - 10310

243、3103103 - - - -要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。18监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点， （如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等） ，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。19测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。20敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点（1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔；（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设

244、施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器；（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。21管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。22管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。23应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤- - - - 1041041

245、04104 - - - -（1）当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。24管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹35分钟，后用0305兆帕的压力吹，一般吹20分钟），除水后要复查管路的气密性。25应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。26在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。27进入工作地点要

246、先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。28禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。29根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。30根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。31对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。32定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报

247、，以便及时采取有效措施处理。- - - - 105105105105 - - - -二十八二十八二十八二十八 自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程自救器工作业操作规程1自救器工负责管辖范围内自救器的收发、保管、检查和维修。2收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。3自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。4对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因，使用效果等。5对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废

248、；未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。6自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。7交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。8各矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观（包括铭牌、出厂日期和标重） 、气密性和称重（仅指过滤式自救器）进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。9过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过士1克的天平，增重超过10克的自救器应予报废。- - - - 1

249、06106106106 - - - -10使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米；用6065摄氏度温水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。11在6065摄氏度温水中进行隔绝式自救器气密性检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内（10秒后开始计数）断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修；期满1年时，都要及时维修。12用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。13使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。14气密仪的工作压力范围为（480 5

250、20）981帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。15将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L形填块。16盖上气密仪封盖，扣上封压钩，同时按秒表计时，10秒钟时，记下压力计水柱高度；5秒时，再次记下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密合格；超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密不合格。对于隔绝式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密合格；超过30毫米或压力计水柱高度未达450

251、毫米，则认为气密不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密合格，不必再观察后15秒钟。17气密合格的自救器可以继续使用；气密不合格的自救器必须进行处理。- - - - 107107107107 - - - -18被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。19被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。20被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。21若扣上封压钩后，压力

252、计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气；如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。22使用气密仪时，加压（扣封压钩） 、卸压（松开封压钩）均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。23检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环质量不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。24压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。25自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。26对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。27对气密不合格的过滤式自救器

253、，应在经校正误差不超过1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。28为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压3060秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。29使用气密仪检查隔绝式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱- - - - 108108108108 - - - -高度下降，1530mm，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭；如在最后15秒钟内，压力计水柱下降3050mm，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。30要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。二十九二十九二十

254、九二十九 通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程通风木工作业操作规程1工作前应把需用工具、材料准备齐全。2风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米；双层木板门中间要加衬垫。3风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。4风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。5风门扇必须进行防腐处理。6电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应

255、思想集中，确保安全。7应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。8烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。9禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安- - - - 109109109109 - - - -全措施，并报上级批准。10木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。11安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。12门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。13井下使用的风门、调节风

256、门等必须定期检查，发现问题及时维修。14一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。15维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。16拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。17木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。三十三十三十三十 风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程风筒修理工操作规程1.使用缝纫机扎风筒：（1）电动缝纫机必须安装合格，防止漏电伤人；（2）使用缝纫机必须经过学习，熟

257、练一段时间掌握机器性能，才能独- - - - 110110110110 - - - -立工作；（3）在使用缝纫机前，先检查各部件是否完好，用脚踏板试车，转动是否灵活；（4）使用前各油眼都适当注油并且在使用中也要随时加油；（5）要随时注意上下线的均匀，不许戴手套，手指距离机针必须2寸远，要掌握一定转速，以免扎手；（6）如出故障，应立即停止使用，进行处理，故障处理好后，才能使用；（7）修理缝纫机拆卸机头，不要丢失零件；（8）交接班前，把机器擦净，发生故障本班处理不好时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。2.粘补风筒：根据破口大小裁剪初丁，把破口补丁擦净，然后用砂纸打磨干净后再涂上胶浆，经过一定

258、时间（以晾干为准，补丁以圆形为好），再进行粘补，胶粘后用木手锤砸实，确保粘结实严密，保证质量。3.改做三通、风筒及过渡节。（1）根据改做风筒直径大小尺寸（由大直径改小直径），用标准尺量好划线，然后再裁剪，裁剪时要注意平直，以免风筒直径粗细不均；（2）做弯头及三通，各角度要圆滑，消灭直角弯，粘结口要均匀，防止直径粗细不均，三通规格一般为1.750.65m；（3）做过渡节，要保持一定长度，一般长度以3m为好；（4）存放新旧风筒，应按规格尺寸分别码好存放指定地点，并写好标志，以免用时误事；（5）焊接风筒圈时，按焊接规程操作，注意安全，防止碰伤手脚。- - - - 111111111111 - - -

259、 -4.晾晒和运送风筒：（1）装卸塑料风筒和铁风筒或胶皮风筒，要注意铁丝划手、扎脚和划眼事故，回收旧风筒时，要逐一挑选取，能修的和不能修的要分开，并按不同规格存放；（2）晾晒、冲洗、清扫风筒时，必须戴口罩，防止煤岩尘吸入体内，风筒必须晾干或吹干才能粘补和贮存。5.其它事项：（1）应准备一台局扇（4KW以下）做吹干风筒用；（2）准备一套缝纫机修理工具如下：钳子一把，8in台钳一个，手锯一个，手锤一个；（3）风筒修理室内禁止使用火炉取暖，若必须时，采取安全防火措施，经有关单位批准后方可使用，下班无人时，将炉火熄灭；（4）必须备有灭火器材（灭火器、砂袋等）做好防灭火工作；（5）保持室内清洁，搞好环境

260、卫生，清除堆积杂物；（6）建立健全风筒领发手续和制度，做到计划供应，防止浪费。三十一三十一三十一三十一 风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程风门密闭工操作规程1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；（4）风门密闭内外各 5m 内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前 5m- - - - 112112112112 - - - -内无杂物、积水和淤泥。2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

261、3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有 2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用

262、的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面 10mm，然后安装门框和上坎。（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以8085度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.91.2m 的为80100mm；1.21.5 的为100120mm；1.61.8m的为120150mm。- - - - 113113113113 - - - -5.风门墙的砌筑必须注意下列事项

263、：（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音） ，墙厚一般为480800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240400mm；（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用13 的灰砂浆，而中间部分用14的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例15。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固

264、，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外） ，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。6.修砌风门时应注意事项：（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。7.临时风门的建筑要求：- - - - 114114114114 - - - -（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况

265、下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于 90时能自动关严；（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150200mm，长1.52.5m；（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比41-51）抹严不得漏风；（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-

266、300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。8.各种密闭的用途及施工要求：（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等） ，接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚1225mm，宽150200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采

267、用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比13-14）抹严；- - - - 115115115115 - - - -（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等） ，每袋重量不宜超过1520kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面， 堆积长度不少于45m，在该密闭的外侧，再打上 34根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为35砖砌成厚度为360600mm， 用1 3 或1 4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙

268、面要平整，必要时墙外抹厚 20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为1925mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75100mm带法兰盘或要有闸阀的长22.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm 灰砂浆，用13或14灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设1925mm 铁管和直径为75100mm 长2.53.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；（6）黄土密

269、闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚2550mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径1925mm的检查管，作取样、测压用；（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为35砖厚， （砌成厚度为360600mm）用14 或- - - - 116116116116 - - - -15灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。料石密闭墙厚，底部为600840mm，上部不小于300400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检

270、查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。(2)掏槽：a.清理现场，退路畅通；b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密

271、闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌- - - - 117117117117 - - - -筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距

272、巷道交叉口 0.51.0m处砌好正规棚栏；（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

273、(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。- - - - 118118118118 - - - -三十二三十二三十二三十二 测尘工操作规程测尘工操作规程测尘工操作规程测尘工操作规程1.准备工作：（1）仪器外表要清洁，附件要整齐；（2）蓄电池的电压、电量要达到要求；（3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。3.要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的

274、夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。滤膜夹之间不得有缝隙，如果使用光电测尘仪（镇江产），要有足够用的滤膜纸带。4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。6.使用称重测尘仪操作规程（1）掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。（2）将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准粉尘浓度和分散度测定法中有关规定执行。（3）对连续性产尘

275、作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。（4）采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可） ，调节好调节器所需流量（一般在1530L/min，流量计应半年校正一次） ，并检- - - - 119119119119 - - - -查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。（5）开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在120mg，不应小于1mg） ，来决定采样时间长短（但一般不少于10min） ，采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样

276、号和流速及防尘措施等。采样持续时间可按下列式估算，即T=1000W/（CQ）式中T采样持续时间，min；W粉尘应达到的增重量，mg；C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q采样时的流量，L/min。（6）采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。（7）采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。（8）采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h 后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。（9）计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度C=（W2-W1）/

277、（QT）1000式中C空气粉尘浓度，mg/m3；W2采样后滤膜重，mg；W1采样前滤膜重，mg；- - - - 120120120120 - - - -Q采样时流量，k/min；T采样持续时间，min。7.使用光电测尘仪操作规程（1）使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。（2）校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。（3）采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。（4）测尘时，仪器的进口必须迎向风流。（5）测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。8.注意事项：（1）采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100

278、mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过 20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。（2）滤膜不耐高温，在 55以上的采样现场，不宜使用。（3）滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120 溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。（4）所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。（5）能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。（6）测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。（7）采样上井后，要擦拭、检

279、修仪器，整理原始记录，填写台账。- - - - 121121121121 - - - -（8）旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。（9）能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。9.测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：（1）仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；（2）导致测量数据不准确，报表不真实；（3）导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。三十三三十三三十三三十三 井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程井下局扇司机操作规程1.局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须

280、经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。2.局扇迁移必须按有关规定执行。3.局扇安装遵照下列事项：（1）局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等） ，机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；（2）局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端 3m以内不准存放易被吸入的杂物；- - - - 122122122122 - - - -（3）局扇安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局

281、扇和开关地点附近10m 内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；（4）局扇安装稳定， 垫高要不小于0.3m， 外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。（5）电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。（6）电缆上禁止悬挂其他任何物件。（7）局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。（8）局扇必须安消音器，否则不准投入运行。4.局扇启动前司机应作如下检查：（1）进风口前是否有易被

282、吸入的杂物；（2）安全网罩是否牢固，机体是否稳固；（3）局扇与风筒的联接处是否牢固；（4）作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。5.局扇启动及运转时注意事项：（1）局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；（2）局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2 台局扇串联时，须等1台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；（3）正常运转后，检查声音是否正常；- - - - 123123123123 - - - -（4）检查机体是否震动或颤动；（5）局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；（6）要经常检查风筒，是

283、否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。6.遇有下列情况时应紧急停机：（1）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；（2）电缆过热或电机有焦臭味时；（3）电机外皮温度高出 80；7.停机注意事项：（1）拉开电磁开关停止电机运转；（2）如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；（3）如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；（4）在使用局扇通风的掘进工作面

284、，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；（5）经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。三十四三十四三十四三十四 瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程瓦斯监测工作业操作规程1瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调- - - - 124124124124 - - - -试、维修、校正工作。2瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4交接班内容包括（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地

285、点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。5接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。6对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。7应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。8应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。9与井下监测员协调配合进行传感器的校正。10停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。11送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。12进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不

286、得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。- - - - 125125125125 - - - -13应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。14按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。15隔爆检查的步骤（1）按国标“GB3836183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐

287、全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（） ，表明绝缘合格；（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。16通电测试各项性能指标的内容包括（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。- - - - 126126126126 - - - -（2）

288、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。17根据要求确定安装位置和电缆长度。18设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。19瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5。制备所用的原料气应选用浓度不低于999的高纯甲烷气体。20设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。21敷设的电缆要与动力电缆保持0 3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。22敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应

289、大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。23电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。24电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内515毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。25传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟

290、踪精度。26每7天对监测设备进行一次调试校正。- - - - 127127127127 - - - -27在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。28送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。29首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。30定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。31设备在

291、井下运行半年后，要上井进行全面检修。32排除故障时应注意以下问题（1）应首先检查设备电源是否有电；（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。33必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。34每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。三十五三十五三十五三十五 安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程安全监测监控维修工操作规程1.分站应放置在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。2.分站和过渡电缆及各种传感器之间的接头一定要封闭在接线盒内，- - - -

292、128128128128 - - - -以免失爆。3.分站和分站的电源、蓄电池不能置于地上，使用专用的托架，使其距巷道底板不小于，供电电源必须取自供电电源的电源侧。4.分站和过渡电缆连接的接线盒固定在分站的托架上，以避免行人将电缆弄乱、拽断等。5.分站的蓄电池必须保持一定的电量，电网停电后，系统至少能够正常工作两个小时以上。6.分站由专人负责，每天检查、维护，发现问题立刻解决。7.瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于，距巷道壁不小于，风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。8.每隔天必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器等进行一次调校，其它

293、传感器按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。9.装置在井下连续运行个月，须将井下部分全部运到井上进行全面检修，检查与装置关联的电器设备需要装置停止运行时，须经主管领导同意，并制定安全措施后，方可进行。10.使用过程中应保持传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。11.对需要经常移动的传感器、电缆等由专人负责，按规定移动，严禁擅自移动。12.当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规程规定以下时，方可人工复电。13.严格按分站规定的配接表来接传感器，不得超出配接表规定的数- - - - 129129129129 - - - -量。

294、14.各部件的可调整部分，已封胶的不允许拆动，必须做出调整时，要严格按部件说明书要求调整。15.检修完毕后，做好检修记录。三十六三十六三十六三十六 瓦斯断电仪检修工作业操作规程瓦斯断电仪检修工作业操作规程瓦斯断电仪检修工作业操作规程瓦斯断电仪检修工作业操作规程1瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校1次。2维修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。3使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。4严禁在井下拆机带电修理。5严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理

295、等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。6新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。7瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。8必须指定专人负责使用和维护，非工作人员不得乱动。9标准气样的存放使用，要符合规定要求。10备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。11电网电压必须与瓦斯断电仪电源电压相同，电网电压波动不超过- - - - 130130130130 - - - -15。12备齐主机和附带设备的连接线和维修中所需用的元器件。13本工种操作应遵照下列顺序进行：维修：仪器检查故障排除修理标定登记备检。安装：仪器检查登记安装检查质量登记。

296、14瓦斯断电仪的调整（维修）、安装（1）对拟安装（新购买或收回）的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标GB3836 1983 爆炸性能环境用防爆电器设备的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。（2）按说明书连接好仪器的电源线、传感器和断电执行器线。（3）接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。（4）瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。（5）调整“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。调节“报警”电位器，

297、使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。（6）调整“断电”点和检查复电功能，具体操作如下：调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为- - - - 131131131131 - - - -“0 ”，常闭点为“” ）。调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。（7）调整、维修完毕后，装机预热等待进行校验。（8）保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换。（9）更换黑白元件时，要更换相应

298、的补偿电阻。（10）电烙铁应有良好的接地性能，以防漏电损坏集成块。（11）主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。15瓦斯断电仪的安装（1）将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。（2）瓦斯断电仪的安装可以参照“机电设备安装工”的操作规程进行。(3)瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要，参考接线图进行连接。（4）连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。16瓦斯断电仪的检定应按国家计量JJG678 1996（催化燃烧式甲烷测定器检定规程）的要求由有资质的单位进行检定。具体操作如下：（1）打开标准气体瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性。（2）将被

299、校验瓦斯断电仪调好机械零点，供电预热30分钟。（3）旋下探头的黑元件罩，装上带有气嘴的密封气罩。（4）调整好瓦斯断电仪电气零点，按瓦斯断电仪规定流量用10中烷标准气体校准3次，使仪器指示值与标准气体浓度一致。（5）依次用10、30甲烷标准气体校验仪器的基本误差，应分别不超过01、03。- - - - 132132132132 - - - -（6）用15甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差，不越过01。（7）以上项目校验完毕后，关闭各气瓶阀门。（8）待回零后停电，拆除瓦斯断电仪所有连线，上好护盖。（9）校验完毕后，填写维修校验记录。17瓦斯断电仪的检定条件可以参照“便携式瓦斯报警仪检修工”

300、操作规程中的有关规定执行。18填写瓦斯断电仪安装记录，并填入监控设备布置图中。19做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。三十七三十七三十七三十七 安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程安全监测监控系统员操作规程1.开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。2.按照正确的顺序开机：电源调制解调器交换机显示屏服务器工作站。3.正确操作安全监测软件，正确打印各类报表。4.操作人员不得随意改变参数及线路。5.严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。6.按照正确的顺序关机：工作站服务器显示屏交换机调制解调器电源。7.正确填写各项安全监测记录

301、。- - - - 133133133133 - - - -三十八三十八三十八三十八 通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程通讯修理工操作规程1.井上下电话应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于通信。2.检修电话时，必须有安瓦员检查气体，20米内风流中瓦斯不得超出煤矿安全规程的规定，方可进行检修，否则不得在井下检修。3.通信电缆悬挂，必须符合煤矿安全规程的要求。4.电话分机与主通信电缆接线盒一定要封闭在接线盒内，以免失爆。5.井下电话应每天通过调度台检查、维护，发现问题立即解决，决不拖延。6.熟悉井上下通信系统图及通信电缆分配图。三十九三十九三十九三十九 安检

302、员操作规程安检员操作规程安检员操作规程安检员操作规程1.熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。2.熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。3.要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。4.先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。5.每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本- - - - 134134134134 - - - -上，

303、及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。6.发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或安全科值班干部汇报，防止重大事故的发生。7.发现“三违”立即制止，并向安全科汇报，下班后到安全科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。8.对安排的安全检查“四定” ，认真落实，下班前向安全科值班干部汇报。9.不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。10.按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。11.做好自主保安工作，防

304、止自己出工伤。12.发现安全生产事故，立即向调度室或安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。四十四十四十四十 检身工操作规程检身工操作规程检身工操作规程检身工操作规程1.检身工要由工作责任心强、工作认真负责的人担任。2.检身工上岗时，要严格按入井人员着装，严禁穿戴化纤服装上岗。严禁脱岗、串岗、睡岗。3.检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上、下井人员。- - - - 135135135135 - - - -2.所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿着规定的劳保服装；否则不入入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井。严禁携带无措施的喷灯、氧、焊机入

305、井。4.检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。5.严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。6.发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报保卫科进行处理，否则将会对国家和社会造成极大的危害。7.外单位入井参观学习人员必须要有矿派人带领，并遵守有关规定，否则拒绝参观，严防不法分子破坏。8.配合其他工作人员，清理工作现场，保持工作环境清洁整齐。四十一四十一四十一四十一 支架工操作规程支架工操作规程支架工操作规程支架工操作规程1支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸

306、。3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架- - - - 136136136136 - - - -经常处于完好状态。7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和

307、其它杂物，否则不准进行移架。9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒 35米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,

308、用护帮板支护暴露顶板,升好支架。移架操作：收片帮梁两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。- - - - 137137137137 - - - -14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。1

309、5.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故

310、障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。21.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。22.严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。23.支架走完后，支架整齐形成一条直线。24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。25.下班将支架上的浮煤清理干净。26.当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。- - - - 138138138138 - - - -四十二四十二四十二四十二 乳化泵泵工操作规程乳化泵泵工操作规程乳化泵泵

311、工操作规程乳化泵泵工操作规程1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7

312、)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;- - - - 139139139139 - - - -(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30,

313、泵体温度不超过60;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面

314、是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措- - - - 140140140140 - - - -施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使

315、用自动配液器配液。5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。四十三四十三四十三四十三 采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业

316、的要求;4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;5.检查信号装置是否灵敏可靠;6.检查灭尘设施的效果是否可行;7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;- - - - 141141141141 - - - -9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。10.采煤机的启动操作程序(1)打开采

317、煤机的停止闭锁按钮;(2)打开洒水阀门喷雾;(3)合上隔离开关手把;(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;(6)发出开动运输机信号;(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立

318、即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,- - - - 142142142142 - - - -要随时注意支架情况,防止割支架;14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆

319、拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再继续工作;20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。21

320、.采煤机的停止(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤- - - - 143143143143 - - - -机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;(1)负荷过大;(2)发出异响;(3)电缆水管卡住或出槽;2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸

321、或木料将要顶住采煤机;(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;(3)采煤机停止按钮失灵;(4)其它意外事故;23.其它(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。四十四四十四四十四四十四 转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、破碎机司机作业操作规程转载机、

322、破碎机司机作业操作规程1准备- - - - 144144144144 - - - -（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；（3）润滑油、透平油。2检查与处理（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

323、（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；（7）转载机行走小车必须平稳可靠；（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。3试运转（1）合上磁力起动器手把送电；（2）手按按钮点开二、三次；（3）起动，空转12周；- - - - 145145145145 - - - -（4）转载机、破碎机联合运转；（5）检查无异常，发出开机信号。4运行中机械和电动机要无震

324、动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75，电动机温度不得超过厂家规定。5转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。6转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。7破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。8转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。9移转载机（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带

325、，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。10工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。11将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。12将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。13向接班司机交待本班工作情况及存在问题。- - - - 146146146146 - - - -四十五四十五四十五四十五 刮板输送机司机操作规程刮板输送机司机操作规程刮板输送机司机操作规程刮板输送机司机操作规程1.刮板输送机运转前检查：（1）机头、机尾处的支护完整牢固;（2）机头、机尾附近 10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒

326、水设施齐全无损;（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠;（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;（12）检查转载点灭尘设施效果;2.运行应做到以下几点（1）试运转:首先发出运转信号,先点动二次

327、,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链- - - - 147147147147 - - - -紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;（3）正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;（4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),

328、机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;（5）一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;（6）刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理;3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业（1）超负荷运转,发生闷机时;（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)

329、质喷出时;（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时;- - - - 148148148148 - - - -（8）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;（9）其它意外事故。4.检查、检修设备时应注意的事项（1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;（2）拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭

330、锁控制开关,挂上停电牌;（4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;（5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.（6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;（7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;5.收尾工作（1）班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁

331、螺栓;（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存- - - - 149149149149 - - - -在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。四十六四十六四十六四十六 绞车作业操作规程绞车作业操作规程绞车作业操作规程绞车作业操作规程1操作采区上（下）山绞车（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必须详细检查：检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等

332、有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的34；检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。（4）运行注意事项：必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要

333、略先收控制器，后收工作- - - - 150150150150 - - - -闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住

334、，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。2操作调度绞车（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；（2）开车前必须检查下列各项：认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜；- - - - 15115115115

335、1 - - - -试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；（3）运行中注意事项：严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；

336、下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。（4）停车后的要求：停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。3操作防爆液压绞车（1）开车前必须检查下列项目：检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；检查油温，不得高于55；检查冷却水是否畅通，水压不得高于03MPa；- - - - 152152152152 - - - -检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；

337、检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2025MPa，补油压力1012 M Pa，背压压力0 81 0MPa，制动压力5 560MPa；检查电液阀是否打开，其行程为10mm。（2）运行中注意事项：必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，后停辅助泵。盘形闸的松闸与施闸：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸

338、。听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉） 。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死；运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。- - - - 153153153153 - - - -（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检

339、修时，油箱前面的两只阀必须关闭；（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决后才能继续开车。4操作回柱绞车（1）开车前必须认真检查：检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；

340、检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。（2）运行中必须注意：开车前必须松开手闸；- - - - 154154154154 - - - -认真听清信号，无信号不准开车；注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。（3）运搬回柱绞车时的注意事项：尽量整体装车，并固定牢固；在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆

341、，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。5在回采工作面操作回柱绞车（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；悬顶面积或距离超过作业规程规定值；退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；工作面安全出口不畅通。（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m，否则不准拴绳回柱；（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；（4）工作面来压时，停

342、止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；- - - - 155155155155 - - - -（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。四十七四十七四十七四十七 井下电工操作规程井下电工操作规程井下电工操作规程井下电工操作规程1.井下不得带电检修，搬运电器设备（包括电缆）检修或移动前，必须切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，（放电时必须事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限），所有开关把手，在切断电源

343、后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。2.工作人员必须持证上岗。3.非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。4.操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。5.电缆管理：（1）井下电缆要有明显标志。（2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。（3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。（4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。（5）电缆应悬挂整齐，并有一定高度，符合规定。6.不用的电缆应及时拆除、回收。- - - - 156156156156 - - - -7.更

344、换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。8.送电和停电（1）使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责。（2）执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。（3）执行工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。（4）执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。9.保证安全的技术措施：（1）停电；（2）验电；（3）装接地线；（4）挂标示牌。10.设备必须保持完好，不失爆。11.收尾工作：（1）确保电器设备的完好。（2）整理电缆。（3）向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。（4）整理好工具。四十八四十八四十八四十八 井下机械维修工操作规程井下机械维修工操作规

345、程井下机械维修工操作规程井下机械维修工操作规程1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。- - - - 157157157157 - - - -4.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。5.在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。6.在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

346、如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。7.维修工在进行检修工作时，不得少于 2人，在维修时应与司机配合好。8.需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。9.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。10.维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。11.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。12.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

347、13.清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。14.维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、紧固。（2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。- - - - 158158158158 - - - -（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。（5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。（6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。（7）减速箱、轴承温升正常。（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。（9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐

348、全完好。（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。（12）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。（13）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。15.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。16.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。17.进行缩短、延长中部槽作业

349、时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。18.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。19.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中- - - - 159159159159 - - - -间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。20.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。21.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动

350、部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。22.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。23.检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。24.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。四十九四十九四十九四十九 电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程电缆修理工作业操作规程1遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。3电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

351、4准备材料、工具、试验用具及测量仪表。5根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。- - - - 160160160160 - - - -6检查热补模具，试送电源。7升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。9凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。10凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。12热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，

352、加热过程中，应随时观察温度的变化情况。13修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。14电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。15在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。16补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。17修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。18凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。19在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐

353、压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。- - - - 161161161161 - - - -20井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。21电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。22下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。五十五十五十五十 采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程采掘机电维修工操作规程1.严

354、格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守送电制度及有关规章制度。2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3.在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。5.所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。6.只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，

355、方可按停电顺序停电打开电气- - - - 162162162162 - - - -设备的门（或盖） ，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。7.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。9.电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测

356、试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。11.采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。12.一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。13.检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机动科停电、验电、放电、装设接地极。14.检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。15.用普通型仪表进行测

357、量时，测试地点瓦斯浓度必须在 1%以下，一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测- - - - 163163163163 - - - -试仪表及其档位应与被测电器相适应。16.在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况。17.接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。18.巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备，液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行

358、，并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。19.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。20.对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。21.采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。22.拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。23.在检修开关时

359、，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。在检修有电气联锁开关的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。24.开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制的设备倒转。- - - - 164164164164 - - - -25.采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。26.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规

360、定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。27.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。28.油浸电气的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。29.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出

361、故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。30.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后，方可送电，开动局部通风机。31.发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。- - - - 165165165165 - - - -32.发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者

362、未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。33.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。34.现场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。五十一五十一五十一五十一 胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程胶带输送机司机操作规程1.胶带输送机司机必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任，并持证上岗。2.熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。3.认真执行岗位责任制和交班制度。4.开机前准备工作：（1）启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置

363、、信号等，并确认完好。（2）清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。5.开始时首先合上总馈开关，将KQ 箱上的VW置于转动位置，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。6.停机：听清停机信号后，按下FA按钮，则主机立即停机。- - - - 166166166166 - - - -7.皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。8.正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。9.工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，

364、再行交班。10.胶带输送机司机安全注意事项：（1）保管好防火工具及防火器材。（2）设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。（3）收工时切断电源。（4）如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。五十二五十二五十二五十二 胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程胶带输送机维修工操作规程1.接班准备及检查（1）检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;（2）检查液力偶合器是否漏水或漏油;（3）检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;（4）检查电动机的风扇叶子是否完好;（5）检查皮带张紧程度是否

365、合适;（6）检查皮带扣是否完好;- - - - 167167167167 - - - -（7）检查皮带托辊是否完好并能正常使用;（8）检查皮带是否跑偏;（9）检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。2.检查及试运转的注意事项（1）检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。（2）打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。（3）试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。3.检修后的工作标准及收尾工作（1）皮带机传动部分无异常声音。（2）皮带无跑偏现

366、象。（3）将更换的零件回收至地面工房。（4）搞好皮带机头、机尾的卫生。（5）将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。五十三五十三五十三五十三 采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程采煤机地面检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。2进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全- - - - 168168168168 - - - -措施。3站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。5检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意

367、事项。6根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。7检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。8对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。9检查外部零件有无损坏、丢失。10使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。11传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。12解体：（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。（2）拆卸中

368、，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。13拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要- - - - 169169169169 - - - -稳妥，不得损坏零部件。14用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。15零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。16对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。17装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗

369、。18部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。19采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。20整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。21按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。22检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。23清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。24将检修记录、测试数据存档保存。25切断电气设备电源，清扫检修场地。- - - - 170170170170 -

370、- - -五十四五十四五十四五十四 采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程采煤机井下检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。2在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。3当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车；达到15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。5牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。6检修人员应配齐需用的工具、

371、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝） 、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。7检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。8检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。9清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。10检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。11检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。12液压件需带入井下时，应有防污染措施。13需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、- - - - 171171171171 - -

372、- -柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。14拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。16对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。17拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。18更换的零部件必须是合格产品，不准代用。19安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。20主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。21检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。22采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规

373、程进行。23恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。24检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。25进行全面试车，观察是否有异常。26清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。- - - - 172172172172 - - - -五十五五十五五十五五十五 液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程液压支架地面检修工作业操作规程1上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。2检修中所使用的起重吊具应安

374、全可靠。3检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。4进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。5检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。6应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。7试验介质应符合MT6液压支架用乳化油的规定，乳化液按595重量比配制而成并进行过滤。8冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。9检修场地应清洁，无其他杂物。10阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。11解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。12对解体

375、后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。13结构件的修复：（1）对变形的结构件进行整形。（2）对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。（3）对所有的结构件进行除锈。- - - - 173173173173 - - - -（4）涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。14液压件的修复：（1）解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。（2）根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。（3）组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。（4）原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。（

376、5）各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。15整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。16组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。17整架验收和性能试验：（1）对支架外观进行详细全而的检查。（2）对支架进行动作试验。（3）对支架进行性能试验。18清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。19根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。20切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善- - - - 174174174174 - - - -处理，不得污

377、染地面，污物放在指定的容器内。五十六五十六五十六五十六 液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程液压支架井下检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2检修前支架应采取可靠的稳固措施。3当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。5综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。6检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。7准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工

378、具。8检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。9检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。10接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。11检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。12支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或- - - - 175175175175 - - - -液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。13在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。14在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、

379、冒顶、片帮的安全措施。15向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。16液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。17处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。18组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。19管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。20检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。21检

380、修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。22检修完工后，各液压操作手把要打到零位。23认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。- - - - 176176176176 - - - -五十七五十七五十七五十七 乳化泵维修工操作规程乳化泵维修工操作规程乳化泵维修工操作规程乳化泵维修工操作规程1.乳化泵维修工接班准备与检查（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%-5%。（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。（4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。（5）检查泵体内是否缺油，油质等情况 。2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。3.更换密封圈：拆卸

381、时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。5.工作标准及收尾工作（1）检修完后打扫

382、泵体的卫生。（2）将交换的零件回收交工房。（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油。（4）将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。- - - - 177177177177 - - - -五十八五十八五十八五十八 钻工操作规程钻工操作规程钻工操作规程钻工操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源

383、相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运

384、输巷道- - - - 178178178178 - - - -安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、

385、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开- - - - 179179179179 - - - -泵时

386、间，切实冲好孔后方可停钻。13钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15钻机运转过程中要注意观察轴承部位、 、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。16钻进过程中的注意事项如下（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿

387、调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。18提出钻具时的注意事项如下（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提- - - - 180180180180 - - - -引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

388、（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。19启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作

389、，以免套管滑落打伤人员。21机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。22各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。23钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。24钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部- - - - 181181181181 - - - -位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。26经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。27

390、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。28钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。29下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。30严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。31钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。五十九五十九五十九五十九 单体支护工作业操作规程单体支护工作业操

391、作规程单体支护工作业操作规程单体支护工作业操作规程1.准备工作：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。2检查与处理- - - - 182182182182 - - - -（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，

392、无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板

393、有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作3带帽点柱操作及注意事项：（1）操作顺序量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。（2）注意事项：柱帽应用0301005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。- - - - 183183183183 - - - -4铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：（1）操作顺序挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两

394、耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有01015米的间隙；背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。（2）注意事项支护必须符合作业规程的规定，并确

395、保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于20米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；- - - - 184184184184 - - - -挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；追机支护距离应符合作业规程的规定；采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用

396、木楔或其他物品代替调角楔；升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；5带帽点柱操作及注意事项（1）操作顺序量好排、柱距清理柱位凿柱窝或麻面竖立点柱距顶003米用锤将点柱水平楔打紧将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。（2）注意事项：木楔应用0301003006米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。6铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及

397、注意事项（1）操作顺序挂梁插调角楔背顶清理和定柱位（以上操作均按第12条操作方法进行）立柱挂液压升柱器升柱挂升柱器和紧柱的操作：将活柱- - - - 185185185185 - - - -抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔将液压升柱器底座平放在锁体上将U形夹卡紧活柱用锤将U形夹扁楔打紧松开点柱水平楔关闭液压升柱器放油阀上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力用锤打紧支柱水平楔打开放油阀一手拿锤轻打U形夹扁担，一手轻扶U形夹升柱器扁楔松动后，取下升柱器。（2）注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。7带帽点柱的操作及注意事项（1）清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱

398、窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；（2）柱帽使用0301005米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；（3）每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。8顺山棚子的架设及注意事项（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。9走向棚子的架设及注意事项（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿

399、，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；- - - - 186186186186 - - - -（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。10移架操作（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距07米） ；（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。11移架注意事项（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架。

400、凡相邻支架必须移完一架再移下一架；（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。12木垛支护操作方法（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；- - - - 187187187187 - - -

401、 -（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。13木垛支护注意事项（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于12米；（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于015米，而且要求互成90；（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；（9）在

402、断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。14密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。15密集支柱或丛柱注意事项（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（2）打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。- - - - 188188188188 - - - -16抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。17抬栅或戗柱注意事项（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作

403、业规程要求；（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。18端头四对八根长金钢梁操作方法（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；（3）一人缓慢卸载降柱约01米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，

404、支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。19端头四对八根大钢梁注意事项（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；（2）必须同时有3人以上协同操作；（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；- - - - 189189189189 - - - -（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；（6）变形的钢梁必须及时更换；（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。20单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。21木支护的操作（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；（3

405、）用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。22注意事项（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。（5）其他应符合基本支护的注意事项。23将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。24经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。- - - - 190190190190 - - - -六十六十六十六十

406、放炮工操作规程放炮工操作规程放炮工操作规程放炮工操作规程1向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。2领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。3领取放炮母线（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。5领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全

407、炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过05的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6领取电雷管（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。- - - - 191191191191 - - - -7运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并

408、加锁。严禁将火药装在衣袋内；（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。8爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸

409、药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。9装配引药（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；- - - - 192192192192 - - - -（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷

410、管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片

411、帮冒顶的危险；（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出03米以上；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；- - - - 193193193193 - - - -（7）有眼深小于06米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。11装药（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；

412、（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上003004米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12炮眼深度和封泥量的规定（1）炮眼深度小于06米时，不准装药放炮；（2）炮眼深度为06米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于05米。13要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放

413、炮的方式进行装药作业；- - - - 194194194194 - - - -14设警戒（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。15检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进

414、行联线放炮。（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1时；（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第24条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50米；（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。16联线（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；- - - - 195195195195 - - - -（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结

415、前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。17放炮（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊： “快放炮啦” ；（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。18炮后检查（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检

416、查及处理内容同第20、25条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。19处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）在距瞎炮至少03米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；- - - - 196196196196 - - - -（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落

417、的煤、矸，收集未爆的电雷管；（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。21在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。22收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。23清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。24向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。25升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。六十一六十一六十一六十一 支架放煤工操作规程支架放煤工

418、操作规程支架放煤工操作规程支架放煤工操作规程1.支架放煤工接班准备与检查。（1）检查后部刮板机运转是否正常，是否有大块煤卡在后溜机头。（2）检查支架插板、尾架的液压系统是否灵敏可靠，尾架、插板是- - - - 197197197197 - - - -否升起。（3）检查放煤步距是否符合作业规程的要求，各支架阀组及尾梁情况，是否阀组存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压情况等。（4）检查架后喷雾系统是否完善。2.放煤前先打开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。3.放煤必须严格按作业规程要求，由底到顶，由上到下，均匀放煤，见矸封窗的放煤方针。4.放煤必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺

419、序、均匀的放煤原则。5.放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎。6.放煤工要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗并汇报当班班长及跟班干部。7.放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作。8.特殊情况的处理及注意事项。（1）初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘跨落，气体涌出伤人。（2）初放工作面放煤，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘跨落声音过大，立即退出工作面。（3）放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜。（4）放煤时应注意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电

420、机现象。9.收尾工作。（1）放煤结束后，应把支架尾架升起，插板升出，以防架后窜矸。- - - - 198198198198 - - - -（2）后部刮板机要移到位。（3）架后的大块煤必须处理干净。（4）后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须处理好后，方可交接。（5）支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况，当班不能及时处理，必须做好与下一班的交接工作及注意事项。六十二六十二六十二六十二 电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程电钻打眼工操作规程1.领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:(1)电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固;(2)电钻按钮必须灵敏可靠,防爆插销

421、严密,如发现有火花痕迹,不准使用;(3)钻杆平直,钻头锋利;(4)试转一下,其转动方向正确,声音正常;(5)带齐钻杆、钻头等必需工具。2.电钻、钻杆、电缆的携带(1)将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把或肩背电钻和电缆.不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;(2)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;(3)严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆.3.打眼电缆的敷设(1)巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放,散乱堆放;- - - - 199199199199 - - - -(2)电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.

422、5米以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。4.打眼前对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼.打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、活矸等应用手镐、长撬棍处理掉;5.用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；6.必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露，以防绞伤。7.两人操作，一人在电钻一侧定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作；8.打眼时,煤硬要先用手镐刨点定点,煤软可直接用钻头点开定眼.定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体，不准用手紧抓转动的钻杆；9.钻头钻进煤体后,根

423、据爆破说明书的规定,调整打眼方向和角度.推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉;10.打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净.底眼口要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。11.有下列情况之一时,应立即停止打眼（1）出现卡住钻头或钻杆;（2）电钻声音突然不正常;（3）电钻外壳超温(60或汤手)或有烧焦味;（5）电钻、钻杆严重震动;- - - - 200200200200 - - - -（6）电钻外壳带电;（7）瓦斯达到1%时。经查明原因处理好后,方可继续打眼。12.工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人;13.处理瞎炮时的打眼工作（1）要

424、在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;（3）在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度稍大于瞎炮深度;（4）要做出有瞎炮的明显标志;14.收尾工作（1）完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。（2）将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。（3）要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。六十三六十三

425、六十三六十三 工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程工作面破碎大块工操作规程1.接班准备、检查。- - - - 201201201201 - - - -（1）查皮带底带是否有大块煤或大块石头。（2）检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。（3）检查破碎工具（如榔头，十字镐等）完好情况。（4）检查工作地点的顶板情况。2.班中工作程序。（1）转载溜上有大块煤或大块石头时，必须先停转载溜，把大块煤矸搬出转载溜后进行破碎，严禁在启动的溜子上直接砸大块。（2）如有大块煤或大块石头磨皮带时，应先停皮带将搬出后方可开机，并将块煤或大块石头破碎后，清理到皮带上。（3）从工作面拉

426、出的木板、铁丝网等杂物要捡出并码放整齐，在拾起木板时应从木板的后方拾起，以防木板顶人。3.破碎大块煤或大块石头处有电缆时，应先把电缆挂起到不易接触的地点，防止大块挂到电缆和人员碰到或砸到电缆。4.转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时，应立即停机，必须先破碎后方可开转载溜。5.破碎大块煤时，严禁其他人员站在附近，其他人员撤到破碎作业人员身后。6.发现较大煤块时用破碎工具，无法破碎时，可用打眼放炮的方法处理，但在处理过程中，要严格遵守放炮的有关规定和要求。7.破碎大块需两人或多人合作时，必须步调一致，服从当班领导的指挥。8.下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。9.如工作面大块煤未处理干净，必须

427、与下一个班做好交接班工作。10.将存在安全隐患及需要注意安全的地方，必须给下一班交待清- - - - 202202202202 - - - -楚。六十四六十四六十四六十四 清煤工操作规程清煤工操作规程清煤工操作规程清煤工操作规程1.整理好清煤工具，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等工伤事故。2.在清煤时，撤出人员，行人不清煤，清煤不行人，不准在清煤处同时干其它工作，以免伤人。3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司

428、机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。7.清出的火工品及时交当班本区域的爆破员处理。8.清煤结束后，经班组长或跟班干部验收，并同意允许方可离岗。- - - - 203203203203 - - - -六十五六十五六十五六十五 回收工操作规程回收

429、工操作规程回收工操作规程回收工操作规程1.对采煤工作面超规定尾巷棚子、设备和采完的工作面支护、设备及报废巷道的支护、不用的设备、物料进行回收，认真贯彻执行经审批的各类回收安全技术措施。2.回收尾巷、采面、报废的巷道时，必须先进行瓦斯检查和通风，各类气体不超限，方可进行，以防发生瓦斯事故。3.回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶，以防在回收过程中发生顶板事故。4.要备齐回收工具和检修好所有设备，否则不准回收，以防违章作业，造成事故。5.回收前清理干净巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通，以防碰手碰脚工伤发生。6.回收时必须从里往外进行，便于撤退避险。7.巷道溜子回收

430、按下列顺序进行：（1）部分溜槽回收停电，闭锁电源，在电源处悬挂“有人作业，勿送电”的警示牌，以免误送电，造成人员伤亡事故。在回收处选择拆槽点，用导链拉松刮板链并解开，导链必须挂在加固的好棚梁上，以防倒架伤人。取掉溜槽连接销，用撬杆撬松，撬开溜槽，手抓紧撬杆，手脚离开被拆溜槽，其它人员离开，一节一节回拆溜槽，以防伤人。用绞车或链子拉出机尾安好，打上压柱，拉出机尾时人员撤出，以防伤人。- - - - 204204204204 - - - -拆卸下来的溜槽和刮板链及时运到石门指定地点码放好。（2）整台溜子回收必须切断电源，甩掉供电电缆。先拆掉机头部分，后拆溜槽和机尾，要一节一节回，拆溜槽按上述方法操

431、作。回下的溜子物件及时全部运到石门指定地点码放好。8.巷道棚子回收按下列顺序进行：（1）必须使用回柱绞车回棚，固定好绞车，后部打好立柱（向里倾斜）固定好稳绳，打好压柱和戗柱，做好钢丝绳套环，指定专人开绞车。（2）检查联系信号，要灵敏可靠。（3）套好要回收的棚腿，一次一根，不准多根，以防过载顶倒后面的棚子或拉断钢丝绳及拉翻绞车。（4）人员撤至安全地点，绞车工也要离绞车 5米外开动，以防绞车拉翻和钢丝绳拉断伤人。（5）绑套棚子人员出来，专人打信号，按信号开停绞车，信号不清不准开动绞车，以防误操作，发生事故。（6）棚腿拉出后，及时停机，进入解绳，搬运回收出的物料和第二次绑套棚腿，要先敲帮问顶，消除悬

432、煤悬矸后进行，不准进入回收后的地方取物料，要用长把工具拉出，以防片帮冒顶伤人。9.有小眼的巷道回收，必须先加盖好和封堵好小眼口，后进行回收作业，以防坠眼事故和掉落煤矸伤人。10.在小眼内回收台木、过木、梯子时，必须两人进行，不准一人进行，必须先维护好安全出口，消除上部的煤矸，以防掉落伤人。从下往上进行，系牢保险绳子（一端系牢身上，一端系牢在上部梯子上） ，台木、过木往下- - - - 205205205205 - - - -放；下部两节梯子下放，其余往上拉。11.综采面（轻放面）回收，按下列顺序进行。（1）先回收后溜子和顺墙溜子，按回溜规程操作。（2）回采煤机，把采煤机解体，用导链吊装车，加固

433、吊装处的支护，导链吊挂牢固。（3）回前溜按回溜规程操作。（4）液压支架回收：在运输巷端头尾部架木垛，加强支护，木垛要接顶严密，不能挤压液压支架。加固好支架拉出路线巷道的支护，特别是出口支护更要加固，巷道小眼口加盖牢固，以防片帮冒顶伤人和坠眼。稳固好绞车，安设信号，做到绞车牢固，信号灵敏可靠。按规定的顺序，一架一架回收。拆除回收支架的总进液管路，在拆除前必须停泵泄压放液，人员离开，不准对着自己和他人，不泄压不准拆除，以防高压液打人。用单体和长托梁将回收支架上方钢梁支护安装好导向轮后进行降架，每次只准降一个支架。降架时，人员撤离到安全地点，降架人远离本架操作，在得到指令信号后降架，降到立柱最低位置

434、，以防冒顶。拉架进通道并调头，直把架拉到指定地点，最后拉到解体处。拉架时，由绞车司机操作，听清信号，按绞车工操作规程操作，一人监护，人员撤离到安全地点，以防钢丝绳断打人。拉架过程中，监护人注意观察支架运行，发现异常，立即打信号停开绞车，进行处理，以防支架碰坏巷道支护，造成冒顶。支架解体峒室支护、起吊梁牢固可靠，以防垮落伤人。起吊解体和- - - - 206206206206 - - - -装车时，人员撤离，不准在吊物下方站人，以防重物脱落伤人。要互相协调配合解体搬运，非操作者要站在安全地点观察，以防物件、工具、碎屑碰撞伤人和打伤人。（5）工作面支护回收：在支架拉出后，及时用单体和圆木支护，采用

435、迈步式支撑顶板，保证支护质量，防止回棚时冒顶。“见三回一“，即拉出三个支架回收一个支架上的钢梁、支护单体、坑木，从里往外逐架回，用绞车回收，绑好回收物料撤出人员到安全地点，开动绞车拉出，同时指派专人在安全地点监护观察，发现异常立即停止绞车，进行处理。回收棚子时，不准同时降架拉架，以防顶板、钢丝绳打人等事故。回出的单体、钢梁、圆木及时搬运到指定地点按规定放整齐，以防影响行人的安全。12.滑梁工作面回收按回工作面溜子回滑梁支架回端头回十字梁回运输巷溜子回两巷棚子的顺序进行。（1）回溜按回溜操作规程操作。（2）悬移支架回收从轨道巷口向运输巷人工回收。铺好网，网搭牢固，保证铺网质量。先取掉梁与单体腿的

436、连接钢丝绳和梁间连接滑块。泄压降架，先外端后里端，放倒梁，然后拨出单体，及时搬运梁和单体到指定地点放好，必须一架一架泄压降架回收。回一架及时用单体和半圆木打一排顶柱支护，以防冒顶。回3架支架后及时回收一排顶柱，回单体时用半圆木支护，在安全- - - - 207207207207 - - - -的前提下，半圆木能回收的尽量回收，不能回收的不回收，以防冒顶伤人。（3）端头回收，从里往外，逐根进行，泄压降梁，取下一根端头梁，拨单体后，及时用半圆木支护，并把回下的钢梁和单体搬运到指定地点放好。（4）十字梁回收，先对支护单体泄压拨出后取掉十字梁连接销，十字梁逐个回收，及时把回下的十字梁和单体运到指定地点

437、放好。（5）两巷棚子回收采用绞车回，按回棚操作规程操作。13.不用设备、物料的回收，对大型设备、物料要先在现场解体，搬运装车时，互相配合，轻拿轻放，不准超高超宽装车，用紧固器紧固牢，或用12号铁丝绑牢，木楔打紧，防止物件窜动伤人和给提运过程中带来不安全因素。14.回收作业时必须戴手套操作，以防伤手。15.回收作业完后，整理好设备和工具，放在指定地点。六十六六十六六十六六十六 回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程回柱绞车司机作业操作规程1准备（1）工具：小锤、长柄钩。（2）备品配件：油壶、螺丝。2检查与处理（1）绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积

438、影响操作；（2）绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；（3）电气设备是否摆设稳当，操作方便；- - - - 208208208208 - - - -（4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；（5）绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；（6）钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10；（7）信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。3试车（1）试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；（2）进行23次的正反车试转；（3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引

439、绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；（4）与回柱工用信号联系，试验其准确性。4要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。5正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。6信号工（打点工）注意事项：（1）听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；（2）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；（3）信号工始终和回柱保持58米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；- - - - 2092092

440、09209 - - - -（4）调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。7发现有卡绳时，按以下要求操作（1）在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；（2）用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；（3）将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；（4）开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；（5）开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。8回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。（1）把钢丝绳全部缠在滚筒上；（2）切断电

441、源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；（3）搞好绞车周围环境卫生；（4）协助信号工盘好信号电缆；（5）收拾好工具。9向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。六十七六十七六十七六十七 巷道维修工操作规程巷道维修工操作规程巷道维修工操作规程巷道维修工操作规程1各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术- - - - 210210210210 - - - -负责人批准后实施。2煤矿井下各类巷道高度不得低于煤矿安全规程第21、22条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，3修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。4在有车辆运

442、输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。5在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。6对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。7更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。8在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。9在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。10备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。11根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。12本工种操

443、作应遵照下列顺序进行：安全检查维修支架清理现场。13梯形棚（铁、木）支架的维修（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。（2）换1条腿时：- - - - 211211211211 - - - -先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。小心的处理大块的浮石、浮煤。开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。挖柱窝，更换新的棚腿。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（3）换2条腿时：先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，

444、或采用抬棚托住顶梁。其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。如果巷道高度不够，可以参照第21条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（4）换顶梁时：复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。用拉条、撑杆加固棚腿。用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。更换顶梁，保证做到亲口吻合。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。- - - - 212212212212 - - - -（5）换全部支架时：加固临近的完好的支架，留好退路。

445、如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。14U型钢拱型支架巷道维修（1）U型钢拱型支架的更换：在坏棚处，打1根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。用手镐掏空棚腿处的煤矸。拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。检查2节U型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须

446、塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（2）U型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。15砌碹巷道的维修（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。（2）加固临近巷道，确保安全出口。（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护- - - - 213213213213 - - - -挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。（4）砌碹巷道维修方法有3种：拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：a.拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。b.及时清掉顶帮的浮矸。c.打临时木柱或架木支架（当顶

447、压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。d.如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。e.拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。f.不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。g.当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。裂缝修补法。a.加固支护。b.将裂缝扩大、加深。c.填充富质水泥浆（1：1）。局部修补法。a.加固支护。b.将原来的碹体挖出。c.清理、冲洗处理部位。- - - - 214214214214 - - - -d.加钢筋网，浇

448、筑混凝土。6锚喷巷道的维修（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0305米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米、冒落高度超过0 5米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。17大冒顶巷道的维修（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸

449、石（煤）。（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。18开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。19进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上- - - - 215215215215 - - - -部坠落物。（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐

450、架检查维修。（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。20水沟的维修应：（1）控制水流。（2）加固水沟临近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。（5）敷设或砌筑新的水沟。21进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。22带齐工具，上井后填写维修记录台账。六十八六十八六十八六十八 放煤工操作规程放煤工操作规程放煤工操作规程放煤工操作规程1.经贯彻学习作业规程，考核合格后上岗，认真落实放煤措施。2.经检查瓦斯，在瓦斯不超限进入放煤。3.严禁多眼同时放煤，严禁“搭桥”放煤。只准一条巷道一眼放煤，以防堵人事故和瓦斯积聚。4.至少两人在场，一人监护协助，一人放煤。要在小眼口外3米处休息，不准在小眼口休息

451、。做到放炮不放煤，放煤不放炮，有人经过不放煤，以防发生工伤事故。5.认真检查放煤点附近支护完好情况，发现问题及时整改，消除空帮空顶。- - - - 216216216216 - - - -6.吊挂好风筒，并有风、无风不得进入作业，以防瓦斯积聚，造成瓦斯事故。7.每次进入先洒水冲洗放煤点20米内巷道煤尘，消除煤尘积聚，防止煤尘事故和煤肺病。8.清除干净放煤点20米范围内的杂物、煤矸，保证退路畅通，以防影响撤退和绊倒伤人。9.对无放煤斗的放煤眼应先加固封堵好，用12号铁丝把过木绑牢在放煤口两侧的棚腿上。10.站在外侧（有安全出口侧）放煤，不得面对放煤口，不得将身体伸到放煤口内或正对放煤口观看，以防

452、煤矸下落伤人或堵埋人。11.放煤时戴手套，使用专用撬杠或漏斗操作手把，用信号与溜子司机联系好，均匀放煤，不准敞开放煤口放煤，以防压溜子和伤人。12.处理卡小眼，使用专用炮杆子，站在放煤口外侧捅，需放炮处理时，严格执行2001版煤矿安全规程第三百三十条的规定。严禁爬入放煤口内处理，以防煤矸突然掉落砸人埋人。13.下班时，必须把放煤口封堵好，清理干净放煤点的杂物和煤矸，并向下班交待清楚放煤点存在的问题和隐患。六十九六十九六十九六十九 掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程掘进机司机操作规程1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证

453、上岗。2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操- - - - 217217217217 - - - -作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工

454、作岗位，不得委托无证人员操作。7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器

455、系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应- - - - 218218218218 - - - -齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松

456、动。（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。（10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而

457、下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。15.截割煤岩时应注意应下事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取- - - - 219219219219 - - - -其它破岩措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬

458、起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12)电机

459、长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，- - - - 220220220220 - - - -排除故障后方可开机。16.启动机器时应按以下程序进行：（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。（4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。（6）工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作

460、开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。（7）当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。20.收尾工作(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电

461、缆和水管。(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。(3)将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。- - - - 221221221221 - - - -(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。(5)做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。七十七十七十七十 掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程掘进机维修工作业操作规程1维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护

462、保养，不得改变注油规定和换油周期。3带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。4维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。5严格按规定对机器进行“四检” （班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。6润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。7液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。8机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。9需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用

463、专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。- - - - 222222222222 - - - -10注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。11所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖） ，接口不能损坏和进入杂物。12更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。13液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽） ，再造册登记入库保管。14紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。15在起吊和拆、装零部件时，对接合

464、面、接口、螺口等要严加保护。16电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。17隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。18电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。19电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。20在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。21机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。22设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。23严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，- - - - 223223

465、223223 - - - -特别是对关键部件须经常进行维护与保养。24应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。25维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。26清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。27维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。七十一七十一七十一七十一 架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程架棚支护工作业操作规程1施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过

466、度弯曲的坑木。（3）璐筋、折断、缺损的混凝土棚。（4）严重锈蚀或变形的金属支架。2施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。3支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。4严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。5放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。- - - - 224224224224 - - - -6在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退

467、山。7架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。8对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。9在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。10巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（4）腰线至棚梁及轨面的距离；（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（6）

468、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。12背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。13底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。14采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在- - - - 225225225225 - - - -吊升梁的下方作业。15架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底

469、座的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。（6）固定好前探梁及防倒器。16在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的14。用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。(2）锯砍棚料时的注意事项：锯

470、砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍- - - - 226226226226 - - - -滑伤人。锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。17架设混凝土棚时必须遵守下列规定：（1）混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。（2）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。（3）混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。（4）在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟

471、工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。18架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛米。（2） U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10。19架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。20施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。21检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中

472、间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。22支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。- - - - 227227227227 - - - -23支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。24上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。25施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。26架棚支护应按下列顺序操作：（1）备齐工具和支护材料。（2）排除隐患。（3）移前探梁、架棚梁、接顶。（4）将中腰线延长至架棚位置。（5）挖腿窝。（6）立棚腿。（7）背顶背帮。（8）使好撑木

473、、拉杆、联棚器等稳固装置。（9）检查架棚质量，清理现场。27梯形棚架设。（1）安全检查，排除不安全隐患：放炮前加固工作面10米之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。（2）做好临时支护：使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背- - - - 228228228228 - - - -实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必饺。使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶

474、区用方木背实。（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。28在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：（1）在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。（2）摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找

475、好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。（3）按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。（4）将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。（5）背好顶、帮，打进木楔。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。29在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。- - - - 229229229229 - - - -（1）将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁。（3）撤除托棚。（4）逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。（5）架设辅助抬棚。（6）上好抬棚卡子。（7）采取可靠措施，使抬棚腿

476、生根。七十二七十二七十二七十二 攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程攉煤工作业操作规程1上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。2攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；（3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；（4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；（6）倾斜工作面攉煤前，要设好上

477、下挡煤板。- - - - 230230230230 - - - -3操作（1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；（2）攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；（3）攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；（4）极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；（5）大于04米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。4往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；（2）停机时不准装煤；（3）刮板输送机超

478、负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；（4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。5往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；（2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；（4）禁止跨着输送机槽装煤；（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等- - - - 231231231231 - - - -长把工具，由上往下处理；（6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端

479、捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。6机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定：（1）要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤；（2）要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。（3）随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。7保证煤炭质量，实行煤矸分装。（1）攉煤前先拣出矸石，丢入采空区；（2）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；（3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。8完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按

480、规定留出炮道或机道。9经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。七十三七十三七十三七十三 巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程巷道打眼工操作规程1.工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。- - - - 232232232232 - - - -2.钻眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3.钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找机电工检修或更换，不许“带病”运转。4.钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。5.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害

481、。6.工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，达到规定时必须立即支护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。7.掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。8.煤电钻应有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。9.使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动、停机、自动停电等综合保护装置，以防漏电。10.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。11.供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用正常和安全。12.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后，方可作业。（

482、1）工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时，否则会发生瓦斯事故。（2）供水管内无水无防尘设施损坏和失效时，否则煤尘大。（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时，否则易发生火药事故。（4）工作面有害气体超过煤矿安全规程规定，否则会发生瓦斯事故。- - - - 233233233233 - - - -（5）工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时，否则会发生透水事故。（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时，防止透水和瓦斯事故。13.在工作面要进行敲帮问

483、顶工作，有危岩，悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。14.钻眼前电钻要进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠。（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏，以防失爆和触电。（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到要求时，才准钻眼。15.在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。16.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有气体涌出等现象时

484、，必须停止钻眼，工作面人员立即撤至安全地点，并向矿调度室汇报，以防发生重大顶板、水害、气体事故。17.当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并检查气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定时，必须立即撤人，切断电源，及时向矿调度室汇报，采取措施，进行处理，经检查符合规定- - - - 234234234234 - - - -后，方可继续工作，以免造成瓦斯事故。18.钻眼中，发现有钻头合金片脱落、弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换，以防电钻跳动厉害扭伤手。19.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。20.钻眼时要

485、随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理，否则片帮冒顶伤人。21.在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。22.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。23.操作电钻时的要求：（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动，以防伤人。（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防绞伤人。（3）严禁带手套钻眼，以防伤手。（4）开眼或钻眼过程中，不准戴手套直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，以防伤手。（5

486、）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆，影响进度，发生伤手事故，烧坏电钻。（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核，否则电钻跳动厉害，损坏钻头，影响进度。- - - - 235235235235 - - - -（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理，否则损坏电钻和伤手。（8）使用湿式打眼时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。24.钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻

487、撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。七十四七十四七十四七十四 掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程掘进爆破工作业操作规程1接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3 使用爆破材料的规定。（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全

488、等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低十- - - - 236236236236 - - - -三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查

489、，不符合规定的严禁使用。5必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。6在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。7在高瓦斯矿

490、井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。- - - - 237237237237 - - - -8用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。9严禁糊炮、明炮和短母线爆破。10 爆破材料的运送。（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：事先通知绞车司机和井上、下把钩工。电雷管和炸药必须分开运送。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须

491、由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。12爆破材料的存放。（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专- - - - 238238238238 - - - -用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱

492、放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。13装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线

493、将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭- - - - 239239239239 - - - -结成短

494、路。14严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。15爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。16装药前（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。爆破地点

495、20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断- - - - 240240240240 - - - -面三分之一以上时。装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。17装药。（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿

496、木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。18封泥。- - - - 241241241241 - - - -炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃

497、性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。19炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于06米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0 61米时，封

498、泥长度不得小于炮眼深度的12。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于05米。（4）炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于1米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。20敷设爆破母线。（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必- - - - 242242242242 - - - -须

499、挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持03米以上的间距。（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。21联线方式与接线。（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。22在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进

500、行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。23警戒。（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。24爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器- - - - 243243243243 - - - -打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发

501、爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。25验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。26处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全

502、标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。27拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，- - - - 244244244244 - - - -并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使

503、用延期电雷管时，至少等15分钟） ，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。29装药的炮眼必须当班放完

504、，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。30放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。31清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操作规程的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。- - - - 245245245245 - - - -32完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。七十五七十五七十五七十五 小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程小眼掘进工操作规程1.必须经贯彻学习作业规程、考核合格后上岗。2.小眼开口必须持有经生产技术部审批的开口通知单，按指定的小眼进行作业，并严格落实

505、开口安全技术措施。3.有独立回风时，只准一个小眼掘进，以免混乱，造成事故；无独立回风时，只准两个小眼同时上掘，便于通风和行人。要逐个小眼逐台掘进。4.一台局扇只准一个小眼掘进头供风，不准多头供风，以免风量不足，造成事故。5.风量不足、无风和瓦斯超限不准作业，防止瓦斯事故。6.必须两人以上作业，禁止一人作业，以免无人监护和救援，发生伤亡事故。7.整理好风筒，吊挂平直、牢固，无急拐弯、接头严密、拉到位，出风口距作业点不大于4米，每次放炮后必须检查整理风筒，然后进入作业，以防无风，发生瓦斯事故。8.在进入作业地点的小眼口放稳规定的双过木，两端生根不少于20cm。小眼内每米打牢一根规定的台木，各端放在

506、不少于15cm的柱窝内，以防坠。9.挖眼窝定好眼位，按作业规程参数打眼，每眼1.2米深。10.严格按煤矿安全规程规定装药放炮。11.小眼间距6 米，台距6 米，断面为0.80.8m2，毛巷断面为10.9m2，过大过小不利于采煤，不安全。扒干净毛巷的浮煤，保证断面尺寸，- - - - 246246246246 - - - -确保小眼施工质量。12.两个小眼掘进头同时作业，必须相隔至少24米，以防互相影响，发生事故。13.行人梯子必须及时挂到位，距作业点高度上不大于6米，以防坠眼。14.小眼贯通前5米必须派人设好警戒，落实贯通措施。15.下班时，向跟班干部汇报，验收进尺，把工具、设备放好在指定的地

507、点，清点人数，并向下班交待清楚存在的问题和隐患。七十六七十六七十六七十六 风镐工作业操作规程风镐工作业操作规程风镐工作业操作规程风镐工作业操作规程1领取风镐时应检查，并符合以下规定：（1）机体无裂纹和破损；（2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；（3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。2领取钎子时应检查，并符合下列规定：（1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；（2）钎尾与风镐套接正确牢固；（3）要领取足够的钎子和备用钎子。3领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。4领取足够的润滑油。5风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不

508、准用刮板输送机运送。- - - - 247247247247 - - - -6备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。7检查和处理（1）基本及特种支护应齐全合格、无折损；（2）顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；（3）超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；（4）工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。8操作前的准备工作（1）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；（2）要将支护及刹帮顶的材

509、料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；（3）检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。9风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。10风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。11落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。12水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。13复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落

510、，必须单独采下夹矸并扔入采空区。14注意事项- - - - 248248248248 - - - -（1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；（2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；（3）磨钝的镐尖要及时更换；（4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；（5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。15中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。（1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；（2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；（3）在顶板破碎、

511、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。16急倾斜工作面的风镐操作（1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；（2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。（3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽

512、；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，- - - - 249249249249 - - - -靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1520米；（4）操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；（5）剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人；（6）在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；（7）工作面无支柱处，不得用风镐落煤；（8）工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。17按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。18关闭干

513、线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。19向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。七十七七十七七十七七十七 扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程扒斗机司机操作规程1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。3.放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。- - - - 250250250250 - - - -4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行

514、敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。6.装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。7.装岩（煤）时遇到大块煤（矸）时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。（3）电气设备

515、上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。- - - - 251251251251 - - - -（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两

516、侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。（2）各部运转声音正常，无强烈震动。（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。11.装煤（矸）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。12.遇有大块煤（矸）或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝

517、绳两侧严禁有人工作和停留。15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与工作面距离为720M。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。- - - - 252252252252 - - - -18.工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围煤岩清理干净后，方可开机。19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或

518、有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定：（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。(5）耙斗机移到预定位置后，必须先固

519、定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。22.收尾工作(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。- - - - 253253253253 - - - -(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。七十八七十八七十八七十八 锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程锚杆支护工作业操作规程1在支护前和支护

520、过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆

521、排距循环进度。3煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。- - - - 254254254254 - - - -（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。5锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩

522、面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。8当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。9要随打眼随安装锚杆。10锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12巷道支护高度超过2 5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13操作前须做好以下准备工作：（1

523、）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。- - - - 255255255255 - - - -（3）执行掘进钻眼工相应规定。（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。14锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。（2）进行临时支护。（3）打锚杆眼。（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。15敲帮问顶，处理危岩悬矸。16及时按照作业规程规定进行临时支护：17打锚杆眼：（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。（2）确定眼位，做出标志。（3）在钎

524、杆上做好眼深标记。（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19条执行。（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。18锚杆（网、钢带等）安装。（1）清理锚杆眼。（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。- - - - 256256256256 - - - -（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。19树脂锚杆安装。（1）清锚杆眼。（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚

525、杆外露丝长度为3050毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。（6）套上托盘，上紧螺母。20支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。七十九七十九七十九七十九 锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作

526、业操作规程1执行锚杆支护工的相应规定。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。- - - - 257257257257 - - - -4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再

527、正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。8喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。10定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11锚喷支护前必须

528、做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。- - - - 258258258258 - - - -（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。12喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，

529、不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。13锚（网）喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。- - - - 259259259259 - - - -14爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。15打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。16安装锚杆分别执行锚杆支护工的

530、规定。17喷射混凝土：（1）配、拌料。利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。（2）喷射。开风，调整水量、风量，保持风压不得低04兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。喷头距受喷面保持061米；喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形

531、，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。- - - - 260260260260 - - - -（3）停机。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。18喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。19清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。20喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。21每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。八十八十八十八十 砌碹支护工作业操作规程砌碹支护工作业

532、操作规程砌碹支护工作业操作规程砌碹支护工作业操作规程1刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。4基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须

533、加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。- - - - 261261261261 - - - -5砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。6用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。7严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。8架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。9脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手

534、板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。10采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。11回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。12砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。13备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。14检查并处理工作地点的安全

535、隐患。15检查施工所需的风、水、电。16施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到- - - - 262262262262 - - - -规定地点。17砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。18锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。19砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。20砌墙架工字钢梁支护操作顺序：（1）检查处理工作地点的安全隐患。（2）临时支护。（3）挖底槽砌基础。（4）砌墙。（5）上钢梁，背顶。（6）检查质量，清理现场。21

536、砌拱形碹操作顺序。（1）执行第20条14款。（2）搭工作台。（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。（4）封顶与合拢门。（5）拆碹胎与模板。（6）检查质量，清理现场。22挖地槽砌基础。（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。- - - - 263263263263 - - - -（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。（4）砌基础时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。（5）

537、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。23砌料石墙。（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。（5）一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的14。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干

538、净。24浇筑混凝土墙。（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。25支碹胎。（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。- - - - 264264264264 - - - -（2）用水冲洗碹胎与模板。（3）按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。（4）支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定

539、碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。（5）碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。26砌拱。（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。（2）随砌拱随铺好碹板。（3）碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。（4）要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于05米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。（5）砌双层碹时

540、，第一层应比第二层超前23排料石。（6）浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。27封顶及合拢门。（1）料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石- - - - 265265265265 - - - -居中，严防偏顶或灰缝居中。（2）料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆：最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。28拆碹

541、胎和模板。（1）拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。（2）回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。（3）回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。（4）拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。（5）上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。（6）料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。八十一八十一八十一八十一 人力推车工操作规程人力推车工操作规程人力推车工操作规程人力推车工操作规程1.推车前，认真巡视行车路线，检查轨道及道岔完好情况，清除沿途障碍物，确保行车路线畅通无阻。2.推车前，应将后面的

542、矿车用木楔稳住。3.装车时，不应装的太满，以防撒煤和煤块掉落伤人。4.推车时必须时刻注意前方，在推车、停车、掉道，发现前方有人- - - - 266266266266 - - - -或有障碍物从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。5.推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。6.同方向推车时，两车的间距不得小于10米，若前车停时，要立即发出警号，通知后车，以防撞车伤人。7.推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，将双手放在矿车中间，不准放在矿车两边，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。8.在弯道推车时，要用力里带外推，用力适当，以防

543、掉道。9.推车通过非自动风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。10.推车过道岔时，要在减速停车后，并固定好车，再扳道岔，然后推车，过道岔后应及时将道岔扳回原位。11.处理掉道矿车须遵守下列规定：(1)有专人指挥。(2)先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。(4)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。12.推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳位。(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。(2)在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压在道岔上。13.停止作业时，空、重车要分别

544、在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。- - - - 267267267267 - - - -14.沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。八十二八十二八十二八十二 人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程人力运料工作业操作规程1装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。2在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。3在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。4在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。5运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。6

545、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。7推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。8斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。9小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。10装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。11选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。- - - - 268268268268 - - - -12按以下顺序进行操作：（1）检查熟悉推车路线。（2）检查车辆状况。（3）装料。（4）推车。（5）卸料。13两人

546、以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。14同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。15卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。16堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。八十三八十三八十三八十三 钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程钻机钻孔工安全操作规程1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养

547、及排除故障的知识。3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。- - - - 269269269269 - - - -5.装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6.安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情

548、况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。8.操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必

549、须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻- - - - 270270270270 - - - -机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10.安装钻杆时注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安

550、第二根。11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因

551、及时处理。16.钻进过程中的注意事项如下：（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或- - - - 271271271271 - - - -减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切

552、配合，防止造成伤人事故。18.提出钻具时的注意事顶如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，

553、调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。- - - - 272272272272 - - - -21.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。23.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。钻机长时间不用时，对

554、所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。31.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。- - - - 273273273273 - - - -32.钻

555、孔峻工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。八十四八十四八十四八十四 主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程主井绞车司机操作规程1.接班前检查(1)制动系统：工作闸手把是否灵活，液压站各阀是否正常，制动油泵工作是否正常，有无异常声响制动油表和 KT线圈的毫这是否成正比，其最大压为0。8MP，闸瓦螺丝是否有松动现象，各油管液压油缸是否有漏油。(2)减速器及缠绳机构：减速机各轴承螺丝应紧固，无漏油现象，滚筒是否开焊，键是滞有松动现象。(3)润滑系统：油泵声音是否正

556、常，油压是否合适，各轴承是否满足要求，是否有漏油现象， 油流直径一般为4-5毫米， 正常压力为0.3-0.4Mpa，安全阀调到0.60Mpa，(4)电气系统：电机声音是否正常，油温是否过高，保护回路是滞可靠动力制动系统是否稳定，电压有无变化，制动系统电液调节装置KT线圈中电流工作范围im=0-180MA 正常工作值为180MA，电流最大为松闸，最小为全抱闸。(5)微拖动系统：电机声音是否正常，支行速度是否稳定，气囊离合器结合和分离是否可靠，有无异常响声，气压是否正常，压力范围为0.3-0.7Mpa，减速器有无漏油，螺丝有无松动现象。2.开车前制动手柄必须在紧闸位置，主令控制器手把应在中间位置，

557、- - - - 274274274274 - - - -过卷复位， 开关FW正常时在中间位置（过卷时可根据开车方向选择位置），洞绳转换开关IAK 在中间位置，自动手动转换开关，在偏右 45度位置，正力减速开关，又HK在中间位置，转动TTA使控制回路有电，按下3QA，按通动力制动电源屏，安人回路接触器AC动作，安全回路有电指示灯亮G3（G3）电磁阀有电。3.司机接到开车信号，信号指示灯亮，开车方向指示灯亮，司机辨别开车方向。4.按下2QA，启动润滑油泵，按下IQA，启动制动油泵，按下5QA，启动空气压缩机。5.将工作闸手柄向前推出，但绞车处于松闸状态，同时将主令控制器手把向前（后）推（拉）出，绞

558、车开始启动，随着绞车启动，继续推（拉）全令控制器手把但没车逐渐加速，直接到E等速阶段。注：（1）工作手把前推时，应认真观察，毫安表指示和制动油压指示制动油压为0.4Mpa时，贴闸皮0.6Mpa时全松闸，毫安表指示电流值应与制动油压成正比。（2）主令控制器和工作手把动作快慢，应视负荷情况和提升性质决定。（3）第一次启动应按下正反向按钮6QA或TQA。6.减速当箕斗到减速位置时，司机将主令控制器手把拉回中间位置，切断主电机电源，投入动力制动（自动投入）使绞车减速，此时微拖电机自行起动（气囊尚未充气，微电机与主电机处于分离运行状态）同时将工作手把稍加制动使绞车按速度图运行（此时制动力矩大小应视视负荷

559、和速度大小而定）。- - - - 275275275275 - - - -7.低速爬行与停车当绞车减速正微拖动电机速度相等时（即0.43m/s） ，自动切断动力制动电源，此时气囊离合器自动充气，微拖动电机投入提升运行，微电机带动主电机及滚角转动，进入低速爬行阶段，当箕斗到达装载卸停车位置时，微拖动电机电源，自动切断工作手柄拉向全抢闸位置，刹住绞车，此时工作手柄在近缩终点位置，当司机再次接到提升信号时，即可进行反向开车。8.手动微拖操作(1)使用范围:调绳、试验、检查钢丝绳。(2)操作程序：1将手动自动转换开关转到偏左45度位置，即手动投入微拖动位置。2操作2AK增加旋钮，气囊充气。3操作司机辨

560、别开车方向，若无显示，则需操作6QA或7QA。4启动润滑制动油泵，打开工作闸，推动主令控制器手柄，微电机启动运行。9.调绳操作(1)离合器的打开：将调绳转换开关IAK及其增加转换开关右旋45度，打到调绳位置，G3阀断电，锁住流滚筒。将调绳开关6AK左转闭合，此时安全回路有电。将转换开关5AK， 左转闭合G2阀通电， 再把转换开关4AK左转闭合，G 阀通电，将2AK增加开关右转闭合。工作制动手柄推到中间位置， （毫安表指示在100MA左右） ，制离合器与滚筒脱开，离合器在脱开过程中，其分合指示灯2UD、3UD都亮，中心回路没电，当其闭合指示灯灭，分离指示灯亮后，安全回路有电，离- - - - 2

561、76276276276 - - - -合器打开过程完毕，G3阀带电，然后将工作台手柄位置。(2)调绳：将3AK 打到手动位置，闭合2AK增加旋钮，司机进行调绳工作，即微电机（或主电机）带动固定滚筒转动。(3)离合闭合：将转换开关5AK右转打开，G2阀断电，工作手柄推向中间位置，离合器闭合，离合器闭合指示灯3UD亮，然后将工作手柄放回紧闸位置，调绳工作完毕。(5)调绳注意事顼：正常提升任何人不得操作离合器控制开关。调绳时由电钳工根据规程指挥司机操作，未经维修人员同意司机不得操作。离合器的打开与闭合维修人员应认真检查，确认无问题方可进行调绳或恢复正常提升。调绳时，固定滚筒移动鼓可分环，主轴轮鼓必须

562、在固定滚筒移动时不间断加油。5合离合器前，应观察齿轮位置是否合适，否则不许操作，防止切齿。打开离合器前，必须将游动滚筒机械锁死。10.正常工作中工作手柄与主令控制器手把应同时配合动作，在抱闸时不可过猛。11.当工作闸施闸后，制动油缸有漏油现象，制动力矩不够，应迅速拉回工作手柄，或踩下脚踏开关使油断路器跳闸，实现安全制动。12.当微托电机出现故障，不能运行时，司机可2次给电，将箕斗提升到停车位置，但司机操作后应通知维修工。13.如果绞车安全制动，人为紧急制动卡箕斗或蹲罐时，应通知有关人- - - - 277277277277 - - - -员检查钢丝绳，减速器或箕斗筒装备及有关部件。14.司机在

563、绞车启动和运行时，应注意各部有无异声异状，仪表指示是否正常，发现问题及时汇报或通知维修人员检查处理。15.每次检修完毕必须空箕斗试车两次以上，确以无问题后方可正式提升。16.长期停车，两箕斗应在井筒中间位置，不允许重箕斗长时间停车，特殊情况下，必须向下班交待清楚。17.检修人员在装卸位置检修时，如需动车，必须先用电话通知好司机才能进行，不需动车，警示牌放于操作台上。18.检修钢丝绳提升速度不得大于每秒0.4米，正常情况下应用微拖动检查钢丝绳。19.操作司机在开车过程中，不得与他人交谈、抽烟、喝酒等。20.严格执行由主司机开车，副司机监护制度，副司机应注意巡回检查绞车各种及仪表指示。21.司机上

564、岗前必须经过技术培训，熟知操作规程，考试合格持证上岗，学徒工可在司机监护下做适当操作，其他人员（检修人员除外）禁止操作绞车。22.禁止在工作中调整间隙。23.在正常运行中如一套油压系统发生故障可停车，倒用另一套系统，并通知维修工排除故障。24.当微拖动在绞车速度，高于运行速度较大时，气囊充气微拖动随主电机运行，应立即停车，通知有关人员处理。25.微拖电路压力应严格控制在 0.3-0.7Mpa 之间，禁止高于0.7Mpa或低于0.3Mpa，否则停车检查。- - - - 278278278278 - - - -26.当箕斗处于井筒中间位置而需要司机开车时，可操作6QA、7QA按钮进行开车方向选择。

565、27.操作台务仪表指示（左起）（1）微拖机电压表：380v（2）工作闸KT线圈毫安表：0-180mA（3） 微拖电流表：80-160A（4）测速发电机电压：0-220v（5）主电机电流表：25A（6）主电机电流表：50-200A（7）6KV高压表：6KV28.当重物下放时，司机可操作脚踏动力制动自整角机来改变制动力矩29.提升速度图：V6.69m/s0.25m/s0.43m/s75st030.当绞车到达减速点，微拖动启动力后， 其电流表指示不减小至100A的正常运行电流，则应停车，如果气囊不充气，司机不应再进行手动微拖操作，应立即通知电工进行处理后方可开车。31.信号规定- - - - 279

566、279279279 - - - -以主箕斗为准：一响停二响提三响放二长响慢提少许三长响慢放少许32.正常提升，无信号不得开车，信号不清时，应用电话通知信号工重新打信号。33.井筒有作业或检修时，应使用检修信号，通过主井转发到绞车房。34.正常提升时，由井底信号工直接将信号发往绞车房。35.长时间停车，无论何方要求开车，均应用电话通知对方。36.信号工应严格守岗位，由于某此原因不在岗位时，离天和进入工作岗位应用电话告诉司机。八十五八十五八十五八十五 付井绞车司机操作规程付井绞车司机操作规程付井绞车司机操作规程付井绞车司机操作规程1.班前的检查：(1)制动系统：工作闸手柄是否灵活，液压站各阀是否正

567、常，制动油泵工作是否正常，有无异常声响；制动油表压和 KT线圈的毫安表指示是否成正比。最大工作压力6MPa，残压不超过0.49MPa；闸块与闸轮之间的间隙在1mm左右，闸瓦螺丝是否有松动现象。各油管、液压油缸是否有漏油- - - - 280280280280 - - - -现象。(2)减速器及绳机构：减速器各轴承螺口应紧固，无漏油现象；滚筒有无开焊、裂缝及异常响声，键有无松动现象等。(3)润滑系统：油泵声音是否正常，油压是否合适，各轴承油量是否满足要求。油流直径一般在45mm，正常压力0.10.13MPa。(4)电器系统：电机声音是否正常，温度是否过高；操作台显示屏显示是否正常；提升信号装置工

568、作是否正常。动力自动系统工作是否稳定。制动系统电液调节装置KT 线圈工作电流是否在正常范围。正常工作范围 0140mA，电流最大值为全松闸（对应油压6MPa） ，最小值为全抱闸（对应油压仅为残压）。2.开车前准备：开车前制动手柄必须在紧闸位置；主令控制手柄必须在中间位置；安全条件必须具备，安全继电器工作，指示灯亮；过卷复位开关正常时在中间位置、调绳开关、语言报警开关、正力开关、切除自动换向开关、切除程序保护开关、电制动启动开关、G1、G2阀控制开关、安全阀控制开关均应在中间位置。3.启动和加速：司机接到井口开车信号后，信号显示屏与操作台显示屏信号显示一致并正确，启动润滑油泵和制动油泵，将安全阀

569、控制开关转向接通位置，将工作闸手柄向前推出，使绞车处于松闸状态，同时将主令控制手柄向前（向后）推（拉） （工作闸手柄和主令控制手柄要配合得当，应视负荷大小和提升性质而定） ，此时绞车开始启动，随着绞车的起动，继续推（拉）主令控制手柄和工作闸手柄使绞车加速，直至达到等速阶段（注：1、工作闸手柄向前推出时应认真观察毫安表指示和制动油压表指示。制动油压力4MPA- - - - 281281281281 - - - -时贴闸皮，6MPa时全松闸，毫安表的电流值与制动油压力成正比，工作压力范围0.49MPa6MPa，相应毫安表指示0140mA。2、下放重物时，在开车前必须投入动力制动电源。 3、罐笼在中

570、间位置需要反向提升时，可以接通切除自动换向开关。4.减速与停车：当罐笼到达减速位置，司机将主令控制手柄拉回中间位置，切断电机电源（此时语言报警减速点到，绞车可自动切电） ，使绞车减速，同时将工作闸手柄稍加制动，使绞车可靠减速按速度图运行（此时工作闸施加制动力矩大小视负荷和速度大小而定） ，罐笼至井口或井底停车位置时，工作闸手柄拉向近端刹住绞车，此时工作闸手柄应在紧闸位置（罐笼到达停车位置时，到位开关动作，绞车可自动抱闸停车） 。（注：罐笼在到达停车位置前10米范围内，绞车速度不得超过0.5米/秒）。5.动力制动：(1)使用范围：下放重物（大型设备、砂子、料不等）。(2)下放重物时，开车前应投入

571、动力制动电源，且指示正常。(3)用左脚踏下动力制动脚踏开关，延时1秒后主电机转子加入直流激磁，产生制动力矩，速度快慢由司机通过脚踏开关控制。(4)工作闸和动力制动可以兼施。(5)司机抬起左脚，脚踏实开关恢复，即可解除动力制动。(6)由电动状态转入动力制动状态或由动力制动状态转入电动状态时主令控制手柄 必须放在零位。7.调绳操作：(1)将副罐放在支罐机上。(2)调闸：使主副滚筒各闸间隙调至最小（0.75mm）。- - - - 282282282282 - - - -(3)锁车：锁住活滚筒（副滚筒）。(4)操作司机转动安全阀控制开关至右 45位。(5)打开离合器：将调绳开关，解语言开关切换至左 4

572、5位，此时安全回路掉电。接通G1、G2阀控制开关、切程序保护开关（左），离合器打开。离合器打开到位，安全回路得电。（注：副滚筒 东北角的闸损开关必须闭合，否则安全回路不得电。）(6)对绳：绞车司机启动液压泵和润滑泵，慢速开动绞车，使主滚筒 绳长合适，刹住主滚筒。(7)合离合器：钳工对好离合器齿间隙后，操作司机恢复G1阀控制开关，解语言开关，调绳切换开关，切程序保护开关，离合器合，到位后安全回路得电。(8)钳工解开锁车装置 。(9)行程校正：调绳后应对绞车运行行程进行校正。8.校正方法：(1)将主罐提至井口让到位开关动作（X6亮，C253清零）。(2)接通解语言开关。(3)将副罐提至井口让到位开

573、关动作（X7亮）。(4)按一下任意操作按钮。(5)恢复解语言开关，行程校正完毕。9.注意事项：(1)工作条件下，工作闸手柄与主令控制手柄应同时配合动作，在施闸时不得过猛。(2)当绞车出现异常情况，必须紧急停车时，司机应迅速拉回工作闸手柄或右脚踩下紧急制动脚踏开关，使油开关跳闸，实现安全制动。- - - - 283283283283 - - - -(3)司机对每一不清信号，均应以停车信号处理。10.信号规定：(1)信号规定以主罐为准：信号清零：停；二短：提；三短：放；四响：提升人员；五响：下放人员；两长响：慢提少许；三长响：慢放少许。(2)紧急停车信号规定：紧急事故停车按钮只能在罐笼已经动作，发

574、生紧急情况时使用，发送紧急停车信号。不准作为提升信号或它用，司机听到紧急停车信号时，应紧急停车。（3）信号工发出开车信号后，水平选择必须与罐位信号一致。11.操作司机不准与他人交谈，抽烟及喝水等，严禁酒后上班开车。12.每次检修完毕后，必须空试车两次以上，确认各部无问题后才能正式提升。13.发生卡罐现象时，司机必须通知维修工检查，并报告有关部门。15.发生全速制动后应通知维修工检查钢丝绳，、罐笼各部，并汇报有关部门，检查无问题后方可正常开车。16.提升火药、雷管时提升速度不得大于2米/秒，启动和停车时不得冲击。17.检查钢丝绳时，速度不得大于0.3米/秒。18.时刻注意绞车各部，有无异声异状，

575、发现问题及时汇报并通知维修人员检查处理。19.禁止在绞车运行中调整闸间隙和更改编写控制程序。20.严格执行由主司机开车，副司机监护的制度。 （开车司机为主司机，监护司机为副司机）。21.在正常运行过程中，如使用中的油压系统发生故障，可停车倒用另一套投入使用，并通知维修工排除故障。- - - - 284284284284 - - - -22.除操作司机正常开车时操作的按钮开关外，操作台其它按钮和开关操作司机不得随意操作，只有在特定操作时，由有关负责人和维修工指导操作。23.司机上岗必须经过技术培训，考试合格持证上岗，否则不得上岗，学徒工可在主司机监护下进行操作。学习人员不得开动绞车。24.在绞车

576、的整个运行过程中，操作司机应认真观察显示屏各运行参数是否正常，发现问题应及时汇报。25.调整KT线圈工作电流：（1）接通解语言开关，切自动换向开关，切程序保护开关。（2）信号工发出信号（2、3、4、5点均可）。（3）推工作闸至全松闸位。（4）按下慢上或慢下按钮，毫安表显示会发生变化，直至正常工作值（5）恢复上述开关，调整完毕。26.提升速度图如图所示：V（m/s）6.64(m/s)0t（s）- - - - 285285285285 - - - -八十六八十六八十六八十六 井筒作业操作规程井筒作业操作规程井筒作业操作规程井筒作业操作规程1.本规程适用于井筒内作业及与井筒连接处(如摇台，支柱机、主

577、井井口平台，装载设备，卸装曲轨，付井各水平等等)设备的作业。2.在井筒及其连接处设备作业时，必须按照“煤矿安全规程”的有关各条执行外，根据本矿情况还必须遵守以下几条：（1）在井筒内工作时，如工程比较大，需要全队各工种配合作业时，在作业前要由队（或指定人)长交待任务，明确分工及配合作业时注意事项。 如仅有各组或小班人员作业时，要明确分工，互相注意。（2）作业人员必须精神集中，严禁酒后作业，在井筒及连接处工作时，必须佩带安全带，无特殊必要不得上下同时作业，如必须同时作业时，要互相配合，严格注意，不要将工具配件失落，砸伤下面工作人员。（3）在作业前后，要将工作现场清理好，工具配件要放在妥善的地方，人

578、员要在稳固的地方进行工作。（4）在互相配合作业时，一定要统一指挥，互相配合，注意安全。(5)在井筒及连接处工作时，必须有信号人员坚守岗位，信号人员必须在俭查前通知绞车房提醒注意，在作业中需提升时，要互相联系提升速度，般按检查钢丝绳的速度。 (如作业持续下一班时，信号与绞车工在交接班时上个班的工作人员要把情况详细交给下一班的人员)对于主井作业要使用检修信号时，要通知调度室联系，同意后再使用检修信号，井口信号，在主井装载设备作业时，要有信号人员。如：无信号人员的情况下，必须通知绞车房后再进行作业。- - - - 286286286286 - - - -(6)在井筒及井低(及连接处)作业时，无特殊情

579、况，梯子间不得有人员上下，以免落下物体。(7)井筒及其连接处作业，未经作业人员同意时，不得动罐笼(或箕斗（8）在井筒内使用氧气乙炔或电焊时注意钢丝绳，在电焊时地线及火线必须有可靠的绝缘，地线必须牢固的固定在焊件的最近处，以免以免在打火时打坏钢丝绳，在允许的情况下要有专人停送电源。严禁在电焊工作中进行提升。强调在井筒进行焊接作业时，要持有矿领导批准的有安全措施的作业单。（9）在主井筒工作时，不得有闲散人员（如井口等地）在工作前要自上而下的检查各梁是否有散落的煤石等，并要清除掉。（10）在工作后，现场要进行检查，临时的设施要清理干净（11） 、在检修后要进行试车(跑罐)，按规程检查检修质量，并通知

580、有关部门(如绞车房、调度室)才可离开现场。八十七八十七八十七八十七 矿灯工操作规程矿灯工操作规程矿灯工操作规程矿灯工操作规程1.一般规定：(1)本规定适用于KS-8型酸性矿灯维护修理。(2)掌握矿灯的结构、性能、充电方法、矿灯维护及故障处理，处理充电架的一般故障。必须经过培训，考试合格取得上岗证，方可上岗。(3)要严格执行矿灯考勤记录、岗位责任制、规章制度。2.班前准备：(1)灯房内保持空气流畅，新鲜，温度适宜。- - - - 287287287287 - - - -(2)矿灯工必须穿耐酸服，发灯前检查各自分管的矿灯和发出的矿灯是否完好，必须符合标准化要求。(3)具备必要的仪表与工具，如电压表

581、、电流表、量杯、比重计、温度计、注液器和各种专用搬手等，以供检查、测量和维修之用。(4)灯房中至少有10%的备用灯，以替换红灯、漏液和损坏的矿灯以及接班和倒班使用。3.初充电（1）未经使用的新矿灯及大修后的矿灯在使用前必须进行时间较长的初次充电，采用恒流（亦称定电流）并联充电法，用1安培电流充电72小时。（2）将电池倾斜45，用注液器分别向每个单格电池内注入120毫升，比重为1.260(30)硫酸溶液。（3）将注满硫酸溶液的电池静放3个小时，然后直立补充硫酸溶液至注液孔相平。（4）矿灯依次上架接通电流充电，每个电流指示表针有指示，调整整流器电压后使电流在1安培的位置上。（5）每隔1小时检查调整

582、一次电压，使充电电流保持1安培，连续充电72小时。（6）充电48小时后，将所有电池补充一次蒸馏水，继续恒流充电至72小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时，然后检查和调整比重，其比重应为1.2800.010,若不符合要求则进行调整，符合要求为止，调整比重后则补充2小时。（7）初充电完毕后静放2小时，再进行放电试验，测定点灯时间，点灯时间达11个小时，再进行 日常充电12个小时，即可正常使用。- - - - 288288288288 - - - -（8）初充电时，电流如果不是保持1安培，则延长和缩短充电时间，使电池充满72小时。4.日常充电（1）日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5.00.1伏特

583、。（2）放电后的矿灯，应及时进行日常充电，关闭灯头开关，上架充电，充电指示器有指示，则表示充电正常。（3）日常充电时间不得小于12小时，充电末期，充电电流应低于0.1安培。（4）整个充电过程中，保持充电电压为5.00.1伏特，每隔1小时检查一次电压。5.充电过程中和日常工作中注意事项：（1）充电时必须关闭灯头开关。（2）在日常充电过程中，应注意充电电流大小是否正常，在充电开始时，充电电流约为2安培左右，初充电电流为1安培，如充电电流相差太大，则仔细检查充电回路内各接触点是否有毛病。（3）日常充电过程中，如外电源突然被切断，必须立即使灯头 离开充电位置停止充电。如不断开则充好电的矿灯将向没充好电

584、的矿灯放电，并造成全部充电不足。（4）正常使用和长期搁置不用的矿灯必须每月进行一次均衡充电。即按日常充电方法连续充电24小时。（5）注意电池一定不能将电放完。（6）正常使用的矿灯每隔15天对电池补充一次稀硫酸或蒸溜水。每三个月调整一次电解液比重。必须在补充液体和充足电后调比重。6.调配电解液应注意事项：- - - - 289289289289 - - - -（1）配制电解液，只准用铅槽或瓷质、陶质、玻璃的容器，耐温度达到100。（2）配液时一定将浓硫酸缓缓倒进蒸馏水中，严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中，如违反则将造成酸液溅出灼伤人员。（3）硫酸溶液温度低于30方可测比重。（4）配液时必须两人操作，并穿

585、戴防护用具。7.收尾工作：(1)矿灯工应把剩余硫酸溶液和废弃硫酸溶液及工作中使用的注液器、量杯、搬手等工具收拾处理好。(2)认真填写运转日志、电池考勤和维修等记录。(3)搞好矿灯房内外环境卫生，矿灯，灯架的清洁工作。八十八八十八八十八八十八 空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机操作规程1.一般规定：(1)本规程适用于空气压缩机司机运行操作。(2)必须经过培训，考试取得合格证方可上岗操作。(3)熟悉空气压缩机的一般构造，工作原理、技术特征、供电系统以及地面送风管道系统。(4)认真执行规章制度。2.运转前的检查和准备(1)检查各部螺丝、销子、键等是否牢固

586、（老一字型检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂、跳槽及翻扭现象）。- - - - 290290290290 - - - -(2)检查油箱、注油器的油量，油质是否符合规定，油温是否正常，用手摇泵油，油压达0.15MPa后方可启动。(3)检查各种仪表指示是否正确，操作手把是否在启动位置，电机炭刷和滑环接触是否良好，各种保护装置是否正常。(4)清除机器转动部分周围杂物，盘车1-2转是否有异常。(5)检查冷却水量是否充足，水质是否洁净，启动冷却水泵，当水压达到0.2MPa后方可启动，同时打开喷淋泵保证冷却水量。(6)不准带负荷起动，将调节器调到卸荷位置或将储气罐内空气放尽。3.必须带绝缘用具，并在

587、绝缘台上操作，合上启动开关，调整励磁电阻，使励磁电流达到需要值。4.将放气开关关好，打开风包闸门向管道送风，开闸门时必须站在一侧操作，开时不可太快，注意不要开过头。5.在开一字型空压机时，应先用手摇泵向各润滑点注油，当压力表显示压力达到0.15Mpa以上时，及时取下摇把并按启动按钮开机。6.运行中每小时不少于一次巡回检查，并做好记录。7.注意检查各部温度情况：(1)滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过65。(2)气缸排气温度不超过160，风包温度不超过120。(3)油温不超过60，冷却水温度不超过40或温差不超过10。(4)电机温度不超过60。8.风包上安全阀调整值为0.78MPa，中间冷却器上

588、安全阀调整值为0.21MPa，到规定值不动作要停机处理，同时每班都要试验。9.润滑油、冷却水不得中断或不足，每班要排放冷却器及风包内的存油，存水。- - - - 291291291291 - - - -10.在运转中不准拆卸机械，电气任何部位，发现设备有不正常现象，必须停机汇报处理。11.停机注意事项（1）不准带负荷停机，压力调节器应调到卸荷位置。（2）待各部位温度降低后，方可停止冷却水源 ，冬季停机时间较长时，应将各部存水放尽，以免冻坏机器。（3）停机一个班以上，应切断隔离开关，放尽风包内剩余空气。（4）停机检查时应在开关柜上挂检修牌。12.工作完毕，认真填写各种记录。13.搞好设备和机房内

589、外的环境卫生，工具、备件放置整齐，与接班人交接清楚。八十九八十九八十九八十九 主扇司机操作规程主扇司机操作规程主扇司机操作规程主扇司机操作规程1.司机必须专职、专责。2.司机必须经过培训，熟悉主扇的一般构造，工作原理，技术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，取得上岗证方准上岗操作。3.司机必须遵守各项规章制度。4.开机前的检查准备工作：(1)检查固定部分，各处螺丝对轮是否对正，是否紧固可靠。(2)检查转动部分是否灵活，是否有足够的润滑油。(3)起动器不带电试验是否灵活，操作手柄是否在停止位置。(4)查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示是否正确 。- - - - 292292292292

590、 - - - -(5)盘车12转，灵活无阻。5.操作：(1)操作风机时在电网允许条件下，直接启动。(2)打开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推动启动手柄。(3)查看电流表，负压表指示是否正确(4)经常查看电流表，电压表指示是否正确。电源电压与电动机额定电压相差不得超过5%。(5)检查各部轴承温度是否正确 。(6)随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状应及时向调度室或科值班人员汇报 。(7)停机后注意事项停机立即打开防爆盖，自然通风。事故停机应查明原因及时向调度室和机动科值班室人员汇报，组织人员立即处理。如调度室通知需要反风，必须能在10分钟内，改变 巷道内风流方向，首先停风机，用压

591、块将防暴盖压住，合反风高压开关，合启动刀闸开关，启动风机使风机反转。6.扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室(1)各主要转动部件有故障性异响或意外震荡。(2)电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。(3)轴承温度急剧上升，已超限不下降。(4)进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。(5)其他紧急事故故障。7.风机操作顺序：- - - - 293293293293 - - - -正常操作：（备用风机）起动前检查关闭在用风机闸门打开备用风机闸门盘车1-2圈合3#高压开关柜（隔离开关及断路器）合起动柜刀闸合低压对应电源开关合起动手柄检查指示灯，电流表是否正常8.反风操作机（专用风机）停风机压紧防爆盖打1#启动柜转

592、换开关（反转）起系统启动健 检查风机及各种仪表机（备用）停风机压紧防爆盖停高压开关合高压开关合启动柜启动手柄9.注意事项(1)合专用线高压开关时，低压控制电源必须对应合上。(2)合八分矿高压开关柜时，低压控制电源必须对应合上。(3)高压开关严禁与高压开关同时合。10.按规定认真填写和保管好各种记录。11.认真搞好机房内外的环境卫生，工具、备用品摆放整齐。九十九十九十九十 机厂行车安全操作规程机厂行车安全操作规程机厂行车安全操作规程机厂行车安全操作规程1.禁止超负荷使用，不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况，并及时排除。起吊时

593、要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。3.勿使盘式制动器之制动片上沾有油垢，盘式制动器可用弹簧调整，使其制动距离在最大负荷时亦不得超过80毫米。- - - - 294294294294 - - - -4.应经常检查钢丝绳及涂油，若断丝和磨损达到报废规定应进行更换5.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。6.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的地方；吊钩升至地面2米以上的位置，然后切断电源。7.有车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。8.要经常检查行车电气设备绝缘状况和接地电阻值，以保证操作人员的安全。九十一九十一九十一九十一 主井桥式行车安全操

594、作规程主井桥式行车安全操作规程主井桥式行车安全操作规程主井桥式行车安全操作规程1.禁止超负荷使用（10吨） ，不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况，并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。3.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。4.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的地方。5.行车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。- - - - 295295295295 - - - -九十二九十二九十二九十二 副井手动桥式行车安全操作规程副井手动桥式行车安全操作规程副井手

595、动桥式行车安全操作规程副井手动桥式行车安全操作规程1.禁止超负荷使用（15吨） ，不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况，并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。3.应经常检查钢丝绳及涂油，若断丝和磨损达到报废规定应进行更换4.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。5.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的地方；吊钩升至地面2米以上的位置，然后切断电源。6.行车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。7.手动拉链应定期检查，发现有链断等情况应及时处理。8.在使用行车铁

596、链时要注意防止铁链滑脱。九十三九十三九十三九十三 压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程压风机房手动桥式行车安全操作规程1.禁止超负荷使用（10吨） ，不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。2.操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况，并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。- - - - 296296296296 - - - -3.应经常检查钢丝绳及涂油，若断丝和磨损达到报废规定应进行更换4.应及时加油足够的润滑油，润滑油应干净，不得含有杂质和污垢。5.行车不用时，不许把重物悬于空中，要把它停到规定的

597、地方；吊钩升至地面2米以上的位置，然后切断电源。6.行车应有专人管理，应至少在半月内全面检查一次，发现问题及时处理。7.手动拉链应定期检查，发现有链断等情况应及时处理。8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。九十四九十四九十四九十四 电气焊、割工操作规程电气焊、割工操作规程电气焊、割工操作规程电气焊、割工操作规程1.电气焊工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。2.穿戴规定的劳保用品进行操作。3.准备工作：(1)检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。(2)检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固。(3)检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。(4)氧气瓶和乙炔瓶相隔5米，远离

598、热源和易燃品的地点安放。(5)检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带使用。(6)检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若有- - - - 297297297297 - - - -应及时清理或更换工作场地。(7)检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及时排除，禁止冒险蛮干。4.首先根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。5.清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。6.进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅，造成灼伤。7.仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电。8.雨天要避免露天作业，

599、无法避免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用具，再行施焊。9.敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。10.在停止工作或暂时离开工作岗位时，必须切断电源。11.氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。12.根据工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。13.若割、焊工件时，应先除去铁锈层，防止在割、焊操作中，铁锈飞溅，造成灼伤。14.切割较大工件时，操作人员站位一定要合理，以防切割断后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰伤。15.工作人员要暂时离开工作岗位时，必须要熄火，不允许割、焊块带

600、火放下。16.工作完成后，切断电源，整理好电焊钳线，熄火，关闭气阀门，拆- - - - 298298298298 - - - -除管带，清理并收好工具和工件。17.检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源，方可离开，防止发生火灾。18.安全注意事项：(1)几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须立屏互隔。(2)夹焊条时，必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。(3)焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外事故。(4)氧气瓶和乙炔瓶，不得放在阳光下爆满，二者之间要保持五公尺以上距离。(5)氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁，五公尺范围内严禁烟火。(6)氧气瓶

601、、乙炔瓶、管带、割焊矩，严禁接触油脂物体，严禁接进火源。(7)管带不准横穿人行道、轨道等，必要时，须加以保护或设专人监护。(8)如若不可避免要在有易燃物处作业时，要严格按防范措施执行，同时要备足消防器材，设专人监护，洒水降温，随时扑灭火源，防止事故发生。(9)井下电气焊割必须有经审批的报告单，并逐条落实报告单的安全措施。- - - - 299299299299 - - - -九十五九十五九十五九十五 外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程外线电工作业操作规程1上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。2在线路施工时，工作人员必须戴安全帽，着工作

602、装。3外线高空作业应遵守以下安全规定：（1）高空作业必须使用保险带（对地3米以上为高空） ，蹬杆前应检查蹬杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽严重者，应采取可靠的防倒措施，方可蹬杆。（2）新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。（3）保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。（4）在有过往行人地段时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。（5）杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。（6）攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。（7）高空作业时，要有防止工具、金具坠落的措施，地面应有人监护。4倒闸操作应遵守以下安全规定：（1）倒闸操作必须填写“

603、倒闸操作票” ，操作时使用合格的绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。（2）倒闸操作应按规定顺序逐项进行，操作完毕后，应进行复查。（3）雷雨天气时，一般不进行倒闸操作，必须操作时，要有可靠的防雷雨措施。（4）在变压器台上操作时，应先拉开低压开关，后停高压熔断器，恢复时顺序相反；停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。- - - - 300300300300 - - - -（5）发生严重危及人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变（配）电所值班员及领导汇报。5高低压电气设备维修作业应遵守以下安全规定：（1）在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。（2）更换变压器或调整

604、相序后，应检查电压和相位是否正确。（3）拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。（4）变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。（5）落地式变压器台，应设遮栏并加锁。（6）对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。6挂接地线应遵守以下安全规定：（1）线路经过验电确认无电压后，各工作班（组）应立即在工作地段两端挂接地线。凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。如有电压感应到停电线路上时，应加挂接地线。（2）同杆架设多层电力线路接地线时，应先

605、挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。（3）挂接地线时，应先接接地端，后接导线端。接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。（4）若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面下深度不得小于06米。（5）接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须- - - - 301301301301 - - - -采用多股软铜线组成，其截面不得小于25平方毫米，严禁使用其他导线用作接地线和短路线。7带电作业按水利电力部颁发的电业安全工作规程各项规定执行。8铜导线与铝导线连接处，必须使用铜铝过渡线夹。9巡线人员禁止攀蹬

606、杆塔。10对任何违反规程的命令不应执行，并向发令人说明理由，必要时报告上一级领导。11施工前，工作负责人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。12工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好、可靠。13指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线，挂停电作业警示牌。有反送电可能的刀闸，加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令安全负责人进行验电，在确认线路已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知工作负责人，工作负责人方可发令开始作业。14新建高压架空线路或撤除高压线路，在施工前应根据新建高压线路施工设计

607、或撤除线路的任务对以下情况进行一次实地勘查，并根据实地勘察情况编制作业计划和安全措施，做好施工准备工作。（1）线路走向沿途的地形、地貌、植被、道路、建筑物情况。（2）电杆（塔） 、电缆（线）滚筒等物件的运输路线、拟采用的运输方式。（3）沿途的施工障碍情况。（4）施工线路与其他线路、设施等的跨越情况。- - - - 302302302302 - - - -（5）待接入或待断开处的供电线路情况。（6）需要进行爆破施工，应按照规程要求对其爆破点及周围环境进行认真勘察，并做好爆破前的相应准备工作。15线路巡视工作按以下要求进行：（1）巡线工作应由有工作经验的人员担任，巡线时必须由2人进行。观察线路途经

608、地带及其周围环境对线路的影响情况，用望远镜观察架空线路及金具和杆塔顶部有无异常现象。（2）巡线应沿线路外侧进行。大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电的可能。（3）巡线人员发现导线断落地面或悬吊空中以及其他异常情况后，应设人监护，防止行人靠近故障地点20米以内，并迅速报告领导，等候处理。16线路检修、维护工作按以下要求进行：（1）线路停电检修或在高低压设备上工作，应填写工作票并发作业牌。在高压线路或设备上工作时，应由主管电气、供电工作的领导或技术人员填写工作票，一式两份，交值班长或变（配）电值班员，审核操作程序无误

609、后，由值班长或变（配）电值班员签发交给工作负责人。停电工作结束后，工作负责人将工作票交回值班长或变（配）电值班员。（2）工作票签发人应负下列责任：工作开始前向有关工作人员宣读工作票；正确和安全的组织工作；指导工作人员遵守规程，执行安全措施。（3）工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任：- - - - 303303303303 - - - -（4）在部分停电和邻近带电线路上工作时，应设专人监护。（5）在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，防止误蹬电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。（6）外线高空作业时必须遵守本规程有关高空作业的

610、安全规定。（7）工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况。人员、工具、材料应全部撤离现场，经检查正常后方可交回作业牌。工作负责人与调度联系停、送电时，双方要复诵无误。严禁约定时间停、送电。（8）在变压器台上测量低压电源时，可使用钳型电流表。应注意不得触及其他带电部分，防止相间短路。（9）测量带电线路导线的弛度、交叉跨越距离时，应使用测量仅器进行测量计算。严禁使用钢圈尺、皮尺、线尺测量或抛挂绝缘绳的方法测量。（10）测量电杆、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。（11）砍伐靠近带

611、电线路的树木时，不得蹬杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导线保持安全距离，并系好保险带。（12）为防止树木（树枝）倒落在导线上，应设法用绳索将树木（树枝）拉向远离导线方向。绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木（树枝）砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪的树枝离带电导线很近时，若没有可靠的控制措施，必须申请停电后再进行操作。（13）砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。（14）工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。17装运工作按以下要求进行：- - - - 304304304304 - - - -（1）装运长、大件时，应遵守起重工操作规程的有关规定。（2）

612、运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路、冰雪路等处，应向运输人员及司机交待清楚。（3）装运货物，必须绑扎牢固。装运重物或超高超长大件时，车箱内不准坐人，禁止客货混装。（4）运输及装卸货物、必须指定专人负责安全，起吊物下面不得站人，运输过程中防止重心偏斜。（5）用绳子牵引电杆及其他重物上坡时，必须将电杆及其他重物绑牢，绳子不得触磨地面。电杆两侧5米内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。18基础施工：（1）挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。（2）杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。坑深超过

613、15米时应戴安全帽。（3）岩石基础打眼时，撑钎人应戴安全帽、手套、眼镜，打锤人不得戴手套，防止脱手伤人。（4）同一地点的炮眼，待全部打完后，方可装药。（5）放炮地点周围建筑物，不符合安全距离时，应采取保护措施。（6）土石方坑放炮前，应将工具材料全部撤离现场，所有工作人员撤到放炮的反方向，石坑200 米，土坑100米，裸露药包爆破300米以外隐蔽。如深孔加大药量时，可适当增加安全距离。（7）放炮人员应由专职工种或受过爆破专业培训的人员担任，并设专人监护。采用电雷管放炮时，连线与放炮必须由同一人进行。- - - - 305305305305 - - - -（8）雷管与导火索连接要紧密，禁止碰击雷管

614、部分。（9）放炮人员应根据导火索燃烧速度，确定其长度，一般不少于600毫米。（10）往炮眼内装药时，必须使用木棍捣实，不准使用钎子。（11）放炮时遇有瞎炮时，需等待20分钟后，再进行处理，可在孔内灌水使炸药失效，轻轻取出雷管。放炮工作结束后。剩余雷管应当场销毁或作妥善处理，严禁个人收藏。（12）点炮人在同一地点不能同时点炮4个以上。必要时可集体连接导火索。在坑内点炮时，必须有撤离现场措施。（13）不准在瞎炮处继续打眼，重新打眼时，要离开瞎炮处600毫米处与原炮眼平行打眼。19立杆、撤杆：（1）立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号

615、，并检查工作人员熟悉信号程度。（2）在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。（3）组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。（4）起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。（5）起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。（6）杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的12倍以外。- - - - 306306306306 - - - -（7）起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。（8）杆塔

616、起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。（9）在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立45后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。（10）使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。（11）在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。（12）已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。20放线、撤线、紧线：（1）放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧

617、线工具及设备应保持性能良好。（2）交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放撤线时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口设专人持信号旗看守等。（3）放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要固定牢固，转动灵活，并设专人看守。（4）工作人员应站在导线走向半径外侧，放线、紧线遇有障碍时，及时发出信号。（5）放、紧、撤线过程中，跨越架必须设专人看守，发现异常情况，应立即发出停止过线信号。（6）爆破压接时，工作人员离开现场雷管开口端反向30米以外，一- - - - 307307307307 - - - -般在市区繁华地带不准进行爆破压接。（7）跨越需停电的高压线时，停电、验电后

618、挂地线，地线应在导线两端分别挂起。（8）搭跨架必须牢固，比新建线路的横担长3米，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。（9）搭架用的绳索一般用耐磨的尼龙绳、棕绳或麻绳，一定要防止导线磨断绳索。接近带电体部分，禁止使用铁线绑扎。（10）在带电线路上搭跨越架的操作人员应站在架子远离电源的外侧。（11）跨越架与带电体最小距离：电压等级310千伏35110千伏水平与垂直距离10米1520米对地线距离05米（12）搭跨越架时人身、工具材料与带电体的安全距离：310千伏06米35千伏10米110千伏15米（13）跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的最小距离：铁路公路低压通讯线水平25米06米06

619、米垂直60米55米06米21每日下班后，工作负责人应详细填写工作记录。22工作完毕后，工作负责人应与安全负责人一起，亲自检查线路施工地段的情况，组织清点人员、工具材料，拆除接地线，经检查正常后，- - - - 308308308308 - - - -工作负责人向调度汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。九十六九十六九十六九十六 内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程内线电工作业操作规程1上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。2检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行

620、工作。3从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。4同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：（1）一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。（2）必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。（3）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。5修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。6检修所用的零配件必须合格。7准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他

621、使用的用具。8穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先- - - - 309309309309 - - - -进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。9检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。10使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。11操作高压开关应按下列顺序操作：（1）送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关） ，后合负荷侧刀闸，最后合断路器。（2）停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。12

622、检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。13检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。14设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。15操作电气设备时必须按下列规定执行：（1）操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电

623、站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程- - - - 310310310310 - - - -序进行操作。（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。（4）在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。（5）操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。（6）操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。16在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：（1）严禁将带电的电流互感

624、器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。（2）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于25平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固，接触良好。（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。（5）在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。17检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。（1）必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。（2）维修电工必须将检修、

625、检查内容、时间和停电的范围及有关的注- - - - 311311311311 - - - -意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。（3）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。18两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：（1）准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200伏的电压表，互感器与电压表必须正常可靠。（2）将电压表接于互感器二次侧。（3）将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用

626、铜导线接于互感器的一个接线柱上。（4）从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。（5）将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。（6）依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后，做好标记。依方法再核对一次，准确无误后再准备接线。（7）定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。（8）定

627、相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停- - - - 312312312312 - - - -电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮栏，禁止无关人员靠近。（9）定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。19清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。20检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。九十七九十七九十七九十七 地面电工操作规程地面电工操作规程地面电工操作规程地面电工操作规程1.熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。2.

628、高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。3.高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具，严禁移动带电设备。4.电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触摸。5.高压设备上、线路上检修，必须停开关、刀闸及互感器，并用与电压等级相适应、合格的验电器验电、放电，无电后接地线。 打接地线时，先接地端，后接导体端，拆时相反。6.禁止带电作业。7.在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。8.在检修电气设备时，工作服穿戴整齐，扣紧袖口。9.在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，- - - - 313313313313 - - -

629、 -保证万无一失。10.严禁在互感器与接端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地线。11.在带电互感器上工作必须带绝缘手套。12.高空作业时，必须带经检查合格的保险用具和蹬高用具，以防坠落。13.高压停电时，应先停油开关，后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸，跌落或溶断器停送电按规定操作。4.在高压设备上工作停电时，必须油开关打开同时停电，至少有一个明显断开点。15.杆上操作跌落保险时，必须有人监护，使用合格绝缘用具，在无负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。16.电气巡查：(1)巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离，6KV大于0.7米。(2)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、

630、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。(3)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。(4)接头、刀闸口接触面良好，试验腊片不应有溶化现象。(5)传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。(6)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。(7)变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。(8)设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。17.变压器巡视项目：- - - - 314314314314 - - - -（1）防爆管膜完好，法兰下部无积水。（2）冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音，各散热器应满足运行要求，变压器温度正常。（3）瓦斯继

631、电器无气体，吸湿器正常。（4）瓦斯继电器，温度表接线盒无进水现象。18.油开关巡视项目：（1）内部无放电声。（2）索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。（3）安全阀不应有油流出或喷油现象。（4）位置指示器应指示正常。（5）缓冲器不应漏油。（6）压力表在温度变化时应指示正常。（7）引线和软铜片应无损伤和挫断。（8）机构箱、端子箱应密封良好。19.互感器巡视项目：（1）电流互感器不应有烧焦气味。（2）根据仪表指示判断互感器运行情况。（3）检查吸湿器硅胶受潮情况。（4）放电间隙距离，应正确安装牢固。20.刀闸、熔断器巡视项目：（1）刀闸消弧角不应弯曲、变形。（2）熔断器不应有裂纹和破损。（3）熔断器应接触严

632、密、表面无腐蚀现象。- - - - 315315315315 - - - -九十八九十八九十八九十八 变（配）电所值班员作业操作规程变（配）电所值班员作业操作规程变（配）电所值班员作业操作规程变（配）电所值班员作业操作规程1班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。2严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。3倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。4操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作

633、。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。5操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。6进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。7操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。8用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。9严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。10装

634、卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。11.电气设备停电后（包括事故停电） ，在未拉开开关和做好安全措施- - - - 316316316316 - - - -以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。12凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。13严禁使蓄电池过充、过放电。14变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。15值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：（1）检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。（2）了解上一班发生的事故、不安全情况

635、和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。（3）了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。（4）阅读上级指示、操作命令和有关记录。（5）检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是否正常。（6）检查仪器仪表、保护装置是否正常。（7）清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。（8）接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。16停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。17值班员负责监视变（配）电所内外电气设备的安全运行情况，

636、重- - - - 317317317317 - - - -点监视以下内容：（1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。（2）电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。（3）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。（4）油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。（5）电缆头无漏胶、渗油现象。（6）仪表和信号指示、继电保护指示应正确。（7）电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。18值班期间应做好以下工作：（1）接受调度指令，做好录音和记录。（2）观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。（3）巡视设备运行情况，并按规定做好记

637、录。19倒闸操作：（1）倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。（2）倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。（3）操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。20操作票应包括下列内容：（1）应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。（2）应切换的保护回路。- - - - 318318318318 - - - -（3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。（4）应装拆的接地线和接地开关。（5）应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。（6）操作票应编号，按顺序使用。作

638、废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。21进行倒闸操作前后应检查下列内容：（1）分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。（2）各仪表、保护装置是否工作正常。（3）解列操作时应检查负荷分配情况。（4）检验电压，验明有无电压。22停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸） ，在室外先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。23维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：（1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。（2）验电：必须将符合电压等级的验电

639、笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。- - - - 319319319319 - - - -接地线接触必须良好。接地线禁止在三相上缠绕。（5）悬挂标志牌和装设遮栏。在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁；部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临

640、时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的警示牌。24准备受电：（1）断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。（2）隔离开关及母线应无异常。（3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。25受电：（1）合上电源的隔离开关及断路器。（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。（3）合上变压器二次隔离开关及断路器。26送电：（1）配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。（2）合上配出线的隔离开关及断路器。27停电：（1）断开配出线的断路器及隔离开关。（2）断开变压器二次断路器及隔离开关。（3）断开变压器一次的断路器及隔离开关。- - - - 32032032

641、0320 - - - -（4）断开电源的断路器及隔离开关。28低压馈电开关操作如下：（1）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。（2）低压馈电开关送电时，取下开关手柄上的“有人工作禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉漏电继电器强行送电。29发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。30在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报

642、，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。31值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。32发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。33倒换受入电源。（1）备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上备用电源的隔离开关及断路器。（3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。34变压器并列。（1）参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。（2）一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。（3）合上一次的隔离开关及断路器。- - - - 321321321321 - - - -（4）合上二次的隔离开关及

643、断路器。35变压器解列。（1）注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。（4）变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。36按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。37巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。九十九九十九九十九九十九 变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程变（配）电所检修工作业操作规程1必须有2名以上的人员

644、从事检修工作。2班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。3需进行倒闸操作时，由变（配）电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。4严禁带电作业，检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝执行工作命令。5在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮栏挡住，并- - - - 322322322322 - - - -悬挂“高压危险”警示牌。6严禁在他人检修的线路上擅自进行作业，在同一线路上进行两个以上检修项目作业时，必须分别办理停电手续。7在回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严

645、禁带电作业。8根据工作任务填写工作票和停电申请单，经有关分管部门领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。9工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。10检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。11检修前，由工作负责人、安全负责人及变（配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作，负责人才能将工作人员带入现

646、场工作。12按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作，并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时，应先行报告任务下达部门，经批准后方可变更。发生紧急情况时，可在处理后立即报告。13检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。14在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线，悬挂“有人工作，- - - - 323323323323 - - - -禁止送电”的警示牌，加装接地线后方准工作。15在电压互感器的二次回路上工

647、作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断路，严禁在带电的电压互感器上工作。16在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。17断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错。在检修断路器底部时，应避免撞击其他部位，以免损坏设备。18拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。19搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停35分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进

648、行35次的重复放电后，方准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。20检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。21检修蓄电池时，要防止电气短路，严禁电气明火：如确实需要用火时（如焊接等） ，必须制定可靠的安全措施，经有关部门审批后再进行工作。22在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。23在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以避免保护装置误动作。24在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺- - - - 324324324324 - - - -利

649、进行。25检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。26检修工作结束后，要进行自检、互检，确认无误后经工作负责人及变（配）电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，方可恢复送电并填写检修记录。27检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仅表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。一百一百一百一百 地面变电工操作规程地面变电工操作规程地面变电工操作规程地面变电工操作规程1.必须经过培训，考试合格后持证上岗。值班人员要坚守岗位，严守职责，按章作业。2.变电所遇有操作、设备异常及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下迅速处理，电工协助。3

650、.高压停送电严格执行工作票、操作票制度，按工作票执行，按操作票操作。4.变电所值班人员对设备的运行、巡视检查操作和事故处理均按规程规定执行。5.值班巡检时，必须保持与带电体的安全距离。6.高压进行停送电操作时，必须两人工作，一人操作，一人监护，并使用合格安全用具，站在绝缘台上。7.停电时，先停油开关，再拉下刀闸，最后拉上刀闸，送电时，程序- - - - 325325325325 - - - -相反，严禁带负荷拉刀闸。8.停电后，需打接地线时，必需使用合格绝缘用具，用验电器验电（使用前必须对验电器按要求试验，合格后方可使用）并放电后方可操作。9.检修停电时，先拉高压电容柜，再停低压（变电所低压除

651、外）及各分盘，最后停PT。变电所变压器及总盘，严禁带负荷停电。送电时相反。10.变电所如发生故障时，按故障紧急停电顺序表操作，如发生全部停电时，按全部停电主合闸顺序表操作。11.高压跳闸后查明原因，经处理后方可送电。12.运行巡视检查：(1)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。(2)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温度正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。(3)接头、刀闸接触良好，传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。(4)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。(5)设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。(6)各种监视灯正常，

652、仪表指示正常，音响信号良好。(7)电容器无放电、鼓涨现象。(8)电缆头无漏油、放电现象。13.认真填写各种运转的操作记录。14.保持变电所室内外清洁，备件、材料、工具、绝缘用具、防灭火器材等放置整齐。- - - - 326326326326 - - - -一百零一一百零一一百零一一百零一 矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程矿井大型设备维修钳工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2维修工进行操作时应不少于2人。3两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4作业前要切断或

653、关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。5高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。8禁止在设备运转中调整制动闸。9需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。10在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。11熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。12设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护

654、用具准备齐全。13作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员- - - - 327327327327 - - - -和设备的安全。14作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。15维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。1

655、8拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。19拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。21拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。22在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。23在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。24在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。- - - - 328328328328 - - - -25

656、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。26设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。27设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头

657、、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。30传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。31各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。- - - - 329329329329 - - - -32检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设

658、备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。33检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。34试运转前必须移去设备上的物件。35检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。36认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。37搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。一百零二一百零二一百零二一百零二 矿井大型设备维修电工作业操作规程矿井

659、大型设备维修电工作业操作规程矿井大型设备维修电工作业操作规程矿井大型设备维修电工作业操作规程1上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及煤矿安全规程有关规定。2不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。3在井下瓦斯浓度超过1时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。4高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安- - - - 330330330330 - - - -全牢靠的位置上。5

660、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。6无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。7在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。8两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。9在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。10作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

661、11检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。13在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。15操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。- - - - 331331331331 - - - -16对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17各种电气安全保护

662、装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。19注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。20对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。21注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。22检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。23对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。24向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度

663、，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。25在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。26各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。27经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序- - - - 332332332332 - - - -进行送电。28对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。29设备检修后在送电前要清点人员

664、、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。30对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。31检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共问检查验收后，方可移交正常使用。32认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。一百零三一百零三一百零三一百零三 单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程单体液压支柱地面检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2新到矿的支柱应按MT112矿用单体液压支柱中的“出厂试验规范”的有

665、关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。3单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。4检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。- - - - 333333333333 - - - -5冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0，以保证检修质量。6工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质

666、注入支柱前，应经过120目英寸滤网过滤后方可使用。7压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。8备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。9检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。10应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。11支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。12在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。13在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。14检查缸体和

667、活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。15对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。16使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。17所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。18更换所有不能使用的零部件。19按产品说明书要求，清洗各零部件。- - - - 334334334334 - - - -20更换所有密封件。21活柱组装：（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。22整柱组装：（1）活柱组装时必

668、须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。23对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0911倍，并对每个三用阀进行15倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112 标准要求后，方可安装使用。24将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。25支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。26支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0的干燥的室内。27支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允

669、许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。28切断电气设备电源，清理检修场地。- - - - 335335335335 - - - -一百零四一百零四一百零四一百零四 压力机司机操作规程压力机司机操作规程压力机司机操作规程压力机司机操作规程1.必须专职人员操作，操作时集中精力。2.必须清楚压力机的原理、性能、作用及技术特征。3.将压力机启动起来后，观察有无故障。4.工件摆放好，中心对好后方可压制。5.在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。6.在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。7.工件压制好后，及时关机。8.工作完毕，检查操作手柄是

670、否在中立位置、切断电源。9.清理工件、机器并清扫场地。一百零五一百零五一百零五一百零五 剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程剪板机司机操作规程1.必须专职人员操作，操作时集中精力。2.必须清楚剪板机的原理、性能、作用及技术特征。3.开机前必须将手柄放在中立位置。4.开机前检查各部位螺丝、连杆是否牢固、皮带松紧是否适宜并向各润滑点加油。5.启动电动机，观察设备是否运转正常。6.剪切材料规格不得超出规定范围。操作者和扶料人相互联系好，操作者应等料放好后再操作，工作时注意安全，以防伤人。7.停机前必须将手柄放在中立位置，人离机停。- - - - 336336336336 - - -

671、 -8.工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。9.清理工件、机器并清扫场地。一百零六一百零六一百零六一百零六 卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程卷板机司机操作规程1.必须专职人员操作，操作时精力集中。2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。3.开机前检查各部位是否正常、牢固，向各润滑点加油。4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可操作。5.卷板材料的规格不得超出规定范围，以免出现机械人身事故。6.工作中，注意安全，操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作，卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧，以防卷压工件到头后倒下伤人。搬运时应注意安全，以免伤人。工作完

672、后将工件从机器中取出，人离机停。7.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地一百零七一百零七一百零七一百零七 剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程剪冲机司机操作规程1.专职人员操作，操作时精力集中。2.掌握剪冲机的性能、原理、作用、技术特征。3.开机前检查各部位是否正常牢固，向各润滑点加油。4.工作前应进行试运转，确定机器无问题后方可工作。5.剪冲材料的规格不得超出规定的范围，以免出现机械人身事故。- - - - 337337337337 - - - -6.先将要压制的工件在机器上摆放好。7.开机，持手柄将垫铁放入机器并抓平手柄。8.压制过程中，根据压制情况随时更换热铁。

673、工作完后，将工件从机器中取出，人离机停。9.工作完毕，切断电源，清理工件、机器并清扫场地。一百零八一百零八一百零八一百零八 刨床工操作规程刨床工操作规程刨床工操作规程刨床工操作规程1.刨工必须经培训考试合格后，持证上岗。2.工作时必须戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女职工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。3.做好班前检查，机床各部是否正常，皮带松紧是否适宜，并向各润滑处加油。4.根据加工件，调整行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。根据工件和刀具，调整车速和给量。5.工作前应将刨刀提起，进行空试，加工前先手动试切。6.工件、刨刀

674、都必须装夹牢固。变速或装夹工件应停车。7.不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。8.工作台上不得堆放工具等杂物。9.工作时不准离开工作岗位，人离机停，有不正常现象应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。10.不能测量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。- - - - 338338338338 - - - -11.刨曲面时应在工作端部划出轮廓线，再根据轮廓线给出垂直进刀量。12.工作完毕，将操作手柄放在空档，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，收拾工具。一百零九一百零九一百零九一百零九 砂轮机操作规程砂轮机操作规程砂轮机操作规程砂轮机操作规程1.砂轮机必须有专人负责维护保养

675、，更换砂轮片，紧固螺丝等，刃磨时必须戴护目镜。2.开车前，应检查砂轮机各连接件是否有松动现象，砂轮片有无裂痕。3.检查完毕后，人必须站在砂轮片侧面试机，试转几分钟无问题后，方可使用。4.刃磨时，握紧工件，小件要用钳子夹紧，受磨面轻贴砂轮，切勿用力过猛，以免砂轮片挤碎或工件飞出伤人。5.刃磨时，应将刃磨工件在砂轮圆周面上左右滚动，使砂轮磨损均匀不出沟槽，不得在砂轮片两端面刃磨，防止损坏砂轮片。6.人不得站在砂轮的正面，以免砂轮飞出伤人。7.过大工件及带把工具，不准在砂轮机上刃磨。8.有不正常现象，应立即停机，用完后，必须停机。9.收拾工件，打扫场地，保持场地清洁卫生。- - - - 339339

676、339339 - - - -一百一十一百一十一百一十一百一十 铣床工操作规程铣床工操作规程铣床工操作规程铣床工操作规程1.铣床工必须经培训考试合格后，持证上岗。2.工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。3.做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油。4.合上电源，根据主轴运转方向调整换向转换开关。5.转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。6.不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，合理使用附件。8.高速铣切时，必须使用冷却液。9.工作时严禁离开

677、工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。10.合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。11.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。一百一十一一百一十一一百一十一一百一十一 钻床工操作规程钻床工操作规程钻床工操作规程钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源- - - - 340340340340 - - - -开关，起动电机慢速

678、空转一段时间。4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。6.变速及换自动走刀时，必须停机。7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。11.根据切削

679、合理使用冷却液。12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。一百一十二一百一十二一百一十二一百一十二 车工操作规程车工操作规程车工操作规程车工操作规程1.车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。2.工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。3.做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头- - - - 341341341341 - - - -箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围。5.工件、刀具都必

680、须卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。6.根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。7.加工不平衡件时，必须加配重。8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。9.车床运转不正常，应立即停车，变速先停车，装卸工件先停车。10.在床面上传递和夹重工件时，必须垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。11.操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。13.工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故。14.车工操作时，其他人

681、不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具。15.合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。16.工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具，清洁场地。- - - - 342342342342 - - - -一百一十三一百一十三一百一十三一百一十三 锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程1.工作前必须穿好工作服扎好脚盖，为避免烧烫伤，不允许穿短袖衣服操作多对所用机具必须认真险查，如有毛病，应先修理。2.材料工具在未判明凉热时，不要用手摸多成品、半成品及碎铁应妥善放置，不得乱

682、放，不得将火热的锻件扔在通道上。工房要经常保持清洁并经常洒水。3.锻打时，先清除周围障碍物，在其近处不得站立他人。4.锻打之工件要放贴实，第一锤不要用力过大，切料将断时，应轻轻锤打，应注意勿使铁片飞出伤人。5.不得使用钳口与锻件不相吻合的钳子工作，掌钳时勿使钳柄正对腹部。打锤及掌钳者不要对面工作。6.打锤工必须听从掌钳工的指挥，禁止打空锤及带手套操作。7.大型料加热不宜用急火，要烧透，最高温度一般不超过 1250，最低不低于750。8.下料时，应注意损耗量，加工余量及毛胚公差尺寸应适当。一百一十四一百一十四一百一十四一百一十四 煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻

683、造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉安全技术操作规程1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉安全装置应经常检查，切勿堵塞。2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子，不要面部正对炉口。- - - - 343343343343 - - - -3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。5.点燃烧嘴应按下述方法进行：6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤

684、气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。一百一十五一百一十五一百一十五一百一十五C4C4C4C4 l l l l一一一一2 2 2 2 5 5 5 5 0 0 0 0型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程型空气锤安全技术操作规程1.工作前检查各部份螺丝销子等一些易松动的紧固件，发现松动及时拧紧。2.开车前，停车后或操作人员暂时离开操作岗位时，必须将操纵手柄放在空转位置。3.适时检查砧面至工作缸下盖的距离

685、，该距离若超过460毫米应调整锤座的安装高度，否则禁止使用。4.经常注意气锤各运动部位的润滑，各处油路应畅通，各储油器的润- - - - 344344344344 - - - -滑油须纯净，并符合规定容量，定期更换。5.工作中须注意机器运转情况，如发现轴承温度过高，有剧烈的震动或周期性的噪音，应立即停车检查修理。6.在压锤工作循环时，机件负荷较重，故使用时间不宜过长。7.严格禁止锻冷铁或空打击。8.汽缸密封圈损坏时，应及时更换。10.随时扫净下砧面上的氧化皮，以免损破砧面。11.工作完毕应慢慢放下锤头并用垫块在上下砧块间垫起。12.电动机应保持清洁，防止受潮，防护罩不得随便取下。13.应经常保

686、持气锤外表的清洁，滑动表面要经常涂油，不使其锈蚀，气锤的门盖要盖好，防止灰尘侵入。一百一十六一百一十六一百一十六一百一十六160160160160吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程吨摩擦压力机安全操作规程1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?油泵是否良好?发现异常情况应及时处理。2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内）以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm，上下各留lOOmm的安全余量。3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。- - - - 345345345345 -

687、 - - -4.刹车调整应合理，不宜太紧和太松。5.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。6.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。7.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。8.及时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。9.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。10.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。11.禁止非本设备司机操作，如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。一百一十七一百一十七一百一十七一百一十七 锻钎机安全操作规程锻钎机安全操作规程锻钎机安全操作规

688、程锻钎机安全操作规程1.各紧固件不得松动，但地基螺丝应留10毫米空隙以便机身上下自由振动；各润：滑部位应及时加注润滑油。2.锻模应牢固可靠地安装在几何中心位置，扩眼针的中心与锻模中心不许有倾斜，安装模具时，应在上下压合间垫上安全铁。- - - - 346346346346 - - - -3.工作前应先进行空车试验，检查机床各部运转情况，操作时各手柄应徐徐开动，禁止急风猛压。4.扩眼、冲锻时，工件必须夹持牢固，扩眼针应保证足够的冷却，不得断曲断尖，工作时在其近处不得站立其他人，锻制中氧化皮应经常吹扫。5.剪切料时，根据工件尺寸应在上下压合间加缓冲器(木块或软钢)。6.红锻工件最大厚度(直径)不得

689、超过50毫米，冷切直径不得超过16毫米，当工件温度降至黑红色时，禁止锻压。7.停止工作时，应加安全垫铁，停风放水，必须保持机器清洁完整。一百一十八一百一十八一百一十八一百一十八 铆工安全操作规程铆工安全操作规程铆工安全操作规程铆工安全操作规程1.轮打锤时，不准戴手套，打锤前应检查锤头，严防锤头脱落，锤把折断。轮锤前在其近处不得站立他人。2.风锤应有阻止锤头芷出的装置，防止打人，风锤操作人员应戴线手套。3.钻眼时，操作人员不准戴手套，组装机件时，不准用手指摸眼。4.使用手持电钻打孔时，电钻外壳必须接地，操作时要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，最好站在木板上。5.打锤的与掌钳的人不能对面工作，钳把不要正对

690、胸口，不许用锤空- - - - 347347347347 - - - -打砧子。砧子上不准放东西。6.铆钉时撑钉人员应闪开锤头的正前方向，避免飞锤伤人。7.投扔红铁铆钉应躲开通道，并注意来往行人。8.多人拾搬重物时，必须有专人(只限一人)指挥，并应注意周围有无障碍物。9.高空作业要戴保险带，多人作业要戴安全帽，钻入锅炉作业不要单人作业，使用风动工具时应戴眼镜。10.按风动工具前，必须先用风吹净管子，然后再按上风动工具工作。11.铁物未断明冷热之前，不准用手摸，乱料应随时清理，避免脚底不清拌倒或扎脚伤人，工房要经常保持清洁、整齐。一百一十九一百一十九一百一十九一百一十九 采机组安全操作规程采机组

691、安全操作规程采机组安全操作规程采机组安全操作规程1.在钳台锯工作物时，必须将工作物牢固夹紧，在快掉下时，不要用力过猛。锤柄要装牢固，使用之各种铲类顶部不准淬火，打卷了的毛边要及时用砂轮磨掉。2.钳台两边工作，中间必须设金属隔网，铲削工作时，要注意左右人身安全。不要用咀吹锉下的铁屑以防迷眼。3.锤柄、锤面、凿子顶端、板把、板孔和螺帽，接触部份等均不得有油脂，以防打滑伤人。- - - - 348348348348 - - - -4.使用之各种锉刀必须要安好刀把，否则禁止使用。5.使用三角刮刀时，刮削方向不准站人。6.拆卸机件时，不准利用生铁杆，手锤或淬火件当垫铁使用。7.使用大锤拆装机件时，注意来

692、往行人，手扶工件时，不准与打锤方向站在一条直线上。应互成90度角，打锤时不准戴手套。要时刻检查锤把是否牢固。8.使用大车或小吊车运物件时，必须把绳扣拴牢，不准斜拉，吊臂下不准站人，吊大件时，离地面不要太高，人应躲开工件。9.松紧螺丝时，应注意搬手打滑，搬把不要撩管子使用，也不要把扳手当锤子使用。10.在进行绕铸铜水及其他有毒性气体的工作时，。要戴好口罩。11.使用喷灯进行工作时，要清除周围的易燃品，需要加油时，等喷灯冷却后方可加油。12.装滚动轴承时，不准用锤子直接锤击。13.组装设备对螺丝孔时，不准用手指找眼，防止手指切断。14.使用各种机械设备，必须遵守该设备的操作规程，不懂得设备性能不准

693、使用。- - - - 349349349349 - - - -一百二十一百二十一百二十一百二十 开关组操作规程开关组操作规程开关组操作规程开关组操作规程1.防爆型电器设备各接触面不得损伤，为了保持接触的光滑和防止生锈，可涂以适量的凡士林油。2.防爆型电器设备的外壳和防爆面，严格禁止使用锤打和偏铲乱铲，以免损坏防爆外壳和防爆面。3.防爆型电器设备各部螺丝，必须上全上紧，螺丝长短适合，上螺丝要垫弹簧垫圈。为了防止螺丝生锈，可以涂些油。4.拆装螺丝必须使用合适的套管。5.防爆型电器设备的橡胶电缆进线咀，必须封闭严密，不同规格的电缆要使用适合电缆直径的橡胶圈，电缆压板要压紧。6.防爆开关上的分线合，线

694、咀不使用时、要用2 mm以上的钢板封堵。7.防爆开关的闭锁装置，必须保持良好，在带电时大盖不能打开，必须将大盖上紧才送送电。开关手把在停电位置时，不得带过，打开大盖以后，绝对禁止合电、闭锁装置损坏，丢失或失掉性能时，禁止使用。8.防爆开关手把严禁用锤或其它物件锤打。9.防爆电气设备搬运时必须十分小心，不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞，以免损坏零部件或外壳变形。10.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。11.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物件下面，电气设备上面不得- - - - 350350350350 - - - -放置其它物件。一百二十一一百二十一一百二十一一百二十一 锯工操作规

695、程锯工操作规程锯工操作规程锯工操作规程1.操作前应检查锯片是否有断、裂口现象，然后进行操作。2.在更换锯片时要安装牢固，并装好防护罩及保险装置。3.进给速度要按钢料的软硬度情况，灵活掌握及调整，锯料进机头不可用力过猛，锯片遇硬料时速度要放慢，为夹锯时应立即关掉电源，再行处理完毕后，方可开电源工作。4.锯割短料时，要用台钳夹紧钢料，以确保安全。5.在锯床工作中，人要站在安全的地方，并戴好防护用具，严禁用手触摸钢料，将头伸出观看及测量数据。6.锯台、锯片周围要保持清洁，碎料要及时清理，不可用手钩铁渣及用嘴吹。7.停机后让锯片自行停止后，方能取出钢料。一百二十二一百二十二一百二十二一百二十二Z308

696、0x25Z3080x25Z3080x25Z3080x25摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。- - - - 351351351351 - - - -3.操作人员在操作时，严禁戴手套。4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放

697、在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜。6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔。7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。9.钻孔将透时，不要用力过大。10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头。一百二十三一百二十三一百二十三一百二十三 摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。2.绝对禁止

698、使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。- - - - 352352352352 - - - -5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈

699、。9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。一百二十四一百二十四一百二十四一百二十四 电机修理工操作规程电机修理工操作规程电机修理工操作规程电机修理工操作规程1.修理工必须了解所检修的电动机的型号，技术特征、结构、性能，掌握煤矿安全规程有关规定及班组的各项规章制度。2.工作时必须穿戴工作服，袖口扎紧。3.检修前必须具备必要的工具及摇表、塞尺、钳形电流表等。4.检查出电动机的检修类别，小修、中修、大修等，按规定检修。5.检修防爆设备要严格按煤矿安全规程要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈要齐全。6.检修防爆面时，禁止用扁铲，平锤、沙纸等楔入，打磨、

700、防爆结合面不许用金属器械敲击碰撞防爆面。7.消除防爆面锈蚀，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。8.防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。9.检修变压器，电动机等电器设备后，要测验内阻，绝缘，并用1000- - - - 353353353353 - - - -伏摇表进行泄漏、耐压、空转等试验，之后通电空转用钳型电流表测定三相电流是否平衡。各种测定和试验数据要详细并做好记录。10.电动机大修理时，严格按原电机要求放置纱包或漆包线，不得多匝少匝。11.检修测试完毕，及时停电，保证安全。12.检修完工，修理工要及时清理废旧铜线，并交保管员处统一管理，卫生打扫干净。13.各种记录、

701、检修内容详细记载，以待验收人员验收。一百二十五一百二十五一百二十五一百二十五 五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程五小电器修理工操作规程1.五小电气修理工必须清楚所检修防爆开关、小电气、电缆的型号、规格、性能、技术特征，掌握煤矿安全规程的有关规定。2.着装符合工作要求，不得干与本岗位无关的工作。3.检修应具备有必要的常用工具及摇表、塞尺、万用表等。4.保持室内空气畅通，空气新鲜。5.检修防爆设备和小电气要严格按煤矿安全规程要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准。各零部件螺丝，垫圈要齐全，要进行防爆试验。6.检修检查防爆面时，应注意防爆性能，禁止用扁铲，平

702、锤，楔入防爆结合面，禁止用沙纸打磨防爆面，并注意防爆面的放置，不得受其它金属器械碰撞，以免防爆面受伤，失去隔爆性能。7.消除防爆面锈蚀，只准用细油石轻微的研磨。- - - - 354354354354 - - - -8.检查的防爆设备，其防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。9.对检查的防爆设备，按要求认真填写“检查报表”和“低压防爆开关性能测验记录”并进行严格验收。10.电缆的检修，必须先检查其相间绝缘情况，橡套及芯线是否破损或断线，并查出断路、短路和漏电处，做好标记。11.对各种不同规格电缆的热补要用适合的模子，保持硫化外套和被接电缆外套相一致。12.电缆芯线的接头，1

703、6平方毫米以上电缆要绑扎焊接，10平方毫米以下电缆可以不焊，并包扎好绝缘带，接头绝缘耐压达到试验电压而不击穿。13.耐压试验，电压要从零逐步增加进行，试验耐压要达到2KV/分钟相间（包括对地线） ，不被击穿，电钻电缆要达到1KV/分钟相间和对线不被击穿，方为合格。14.检修完毕，整理检修设备并将电缆盘放整齐，工具材料各自归位，打扫室内外卫生。15.认真填写各种测试检修记录。16.检修的电器完好，等待有关单位验收。一百二十六一百二十六一百二十六一百二十六 水泵司机操作规程水泵司机操作规程水泵司机操作规程水泵司机操作规程1.主排水泵司机必须掌握水泵的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并会修理。

704、清楚煤矿安全规程的有关规定，经培训考试合格，- - - - 355355355355 - - - -取得上岗证方准上岗操作。2.严格执行岗位安全生产责任制和有关的规章制度。3.上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。4.检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠。5.检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否可靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值5%。6.用手盘动对轮是否灵活有无异声。7.关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。8.操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，按下起动按钮，起动水泵，并查看电流表、压力表指示是否符合运转要求。9.

705、站在排水闸阀一侧慢慢打开排水闸阀，打开压力表和真空表闸阀。10.检查轴承温度和电机温度都不得超过60。11.停止运行：（1）水仓内水位降到规定位置要及时停泵，以免水泵空转，损坏水泵。（2）先关好排水闸门，然后带上绝缘手套按下停止按钮，停止水泵运转。（3）详细检查机械电气各部是否正常。（4）有冰冻危险及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。- - - - 356356356356 - - - -一百二十七一百二十七一百二十七一百二十七 井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程井下水泵维修工操作规程1井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征，和煤矿安

706、全规程的有关规定，经培训考试合格取得合格证，方可操作。2.水泵维修工必须在实践中不断学习，做到处理事故速度快，检修质量好。3.入井检修前必须携带齐必要的检修工具。4.检修前必须先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”标志牌。5.凡从事井下机修，安装使用氧焊、电焊时，需事先写出书面报告及安全措施，经主管矿长批准后，由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定，确定无问题后方可进行作业，作业必须严格执行电气焊工操作规程。6.按照检修、安装任务书项目进行。7.文明装、拆机具，严禁用重物猛击物件，保证机件的完整无损。8.做好自保及互保，落实安全措施，谨防伤人。9.检修完毕后，详细检查，确保检修质量。10.经

707、检查无问题后，再由专人联系送电，进行试运转。确保运转正常。11.试运转无问题后方可收拾工具，清理现场。12.所有工作完成后报告单位值班人员。13.检修完毕，清理现场废弃物，材料备件、工具整理归位。14.认真填写所检修水泵的部位及更换的零件。- - - - 357357357357 - - - -一百二十八一百二十八一百二十八一百二十八 钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程钢丝绳检查工操作规程1.本规程适用于对竖井、斜井使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。2.钢丝绳检查工应熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合

708、格者担任。3.实行专人专绳检查。4.作业前的准备工作(1)了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。(2)对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。(3)在检查之前，应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度的计量标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。(4)检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。5.对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。6.验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸可能发

709、生的断丝和绳股凹凸等变形情况。7.验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。8.应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝突出部位，应立即剪下修平。- - - - 358358358358 - - - -9.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。10.若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝内部锈蚀情况。11.对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检中的全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，

710、钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。12.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。13.根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。14.使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取，试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时应尽量不采取

711、加热法切割，如需要用加热时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。15.做好钢丝绳检查记录，对检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并把检查情况向提升司机通报。16.检查中发现异常情况，立即向有关领导汇报。17.在进行涂油等作业应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。- - - - 359359359359 - - - -一百二十九一百二十九一百二十九一百二十九 井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程井下机械安装工作业操作规程1上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。2进行安装（或拆卸

712、）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。3在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。4在倾角大于15的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。5当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。6安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。7井下需要电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中

713、的有关条款执行。8了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。9下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。10按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。11.合理选择起重运输工具，按照起重工操作规程中的有关要求进- - - - 360360360360 - - - -行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。12对安装的设备、器材等在下井前及运到安装

714、位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。13按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。14清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。16将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。17安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平

715、，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。18安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。19安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。20设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：- - - - 361361361361 - - - -（1）各部螺栓应齐全、紧固。（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3

716、）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车23转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。21检查相关设备和环节的配合情况。22通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。23

717、拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。24拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要- - - - 362362362362 - - - -尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。25对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。26拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统

718、一指挥。27设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。28安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。29拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。30保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。一百三十一百三十一百三十一百三十 防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程防爆检查员作业操作规程1上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。3检查出的问题当场不能处理时，可通

719、知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。- - - - 363363363363 - - - -5清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。6需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。7电气设备入井前检查：（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证” 、 “防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方

720、可签发入井合格证。8井下电气设备的检查：（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。（2）设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能和要求，做到：电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；有无异常声响、过热、异味；控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检

721、查单位当场处理，检查员在现场监督直至处- - - - 364364364364 - - - -理完后方可离去。9防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。一百三十一一百三十一一百三十一一百三十一 防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程防爆电气设备修理工作业操作规程1上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。2防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。3检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手

722、续，未经试验、检验的自制产品作为配件。4防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。7防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。8对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。10拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。11防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处

723、理后的- - - - 365365365365 - - - -粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。12对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。13选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。14修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。15经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。16防爆电气设备修完装

724、盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。17对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。18按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。19实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查，20对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。21每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。22防爆电气设备应编号管理，建

725、立修理档案。修理档案应注明检修- - - - 366366366366 - - - -设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。23清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。一百三十二一百三十二一百三十二一百三十二 维修钳工操作规程维修钳工操作规程维修钳工操作规程维修钳工操作规程1.检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。修机械零部件的接合面等，把吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检修设备内部须用行灯或手电筒，不得用明火照明，检修易倾倒的零部件时，必须

726、支撑牢固。2.扳手与螺帽之间接触紧密，接触部分不得粘有油脂，也不能将扳手当锤头使用。3.使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。4.参加检修时，严格遵照安全操作规程操作。较大的项目维修时，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所有的工具和起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病、违章作业。5.设备在检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度，工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护。必要时还应将断电装置加锁。然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切准备工作完成后，方可进入设备内部进行工作。- - - - 3

727、67367367367 - - - -6.设备检修完工后清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，须经检查确认无误后，方可通知有关部门送电试机。一百三十三一百三十三一百三十三一百三十三 手推锯工操作规程手推锯工操作规程手推锯工操作规程手推锯工操作规程1.开锯前根据工作地点距离把电缆长度放好。2.开锯时注意其它工作人员的安全，如手推锯工作点离其他工作人员太近，应让其他工作人员离开后再开锯。3.截小木料或短木料时，首先要稳住锯片慢锯轻进锯，防止木料被锯齿带飞伤人。4.手推锯转时禁止推动，避免锯断电缆引发触电和火灾事故，锯完一面推向另一面时要等锯片完全停止转动方可推向另一面。5.锯木料时锯片一定向

728、下压截第一节，再截第二节，还未完全截断时，边上工作人员只能向下压木料，不能向上拿，向上拿会把木料钩起伤人。6.电缆线收回盘好，电机锯沫打扫干净，检查各部位螺丝、皮带是否完好。7.干完活后手推锯锯齿向墙或木料停放。一百三十四一百三十四一百三十四一百三十四 圆锯工操作规程圆锯工操作规程圆锯工操作规程圆锯工操作规程1.工作前要把袖口捆扎好，不准戴手套。2.把所加工木料放到锯跟前码好，供水打开。- - - - 368368368368 - - - -3.下锯人员用刨钩必须对准圆锯中心刨，严禁刨锯齿位置，万一刨滑了锯齿会把刨钩甩出伤人。4.遇到夹锯（上锯推不动，下锯拉不动）时，严禁硬推硬拉，两人用力下压

729、慢慢退出或停锯，如果木料已锯过圆锯片大半以上时，上锯人员离开木料正面，把木料回一下锯，锯转起来以后上下锯人员再同时用力慢慢把木料锯开。5.下锯人员回推木料时，木料必须离开锯片，防止木料被锯齿挂飞伤人，放木料时要注意其他人员，以防伤人。6.干完工作后断电、停水，打扫干净。一百三十五一百三十五一百三十五一百三十五 带锯工操作规程带锯工操作规程带锯工操作规程带锯工操作规程1.工作服穿戴整齐，戴好手套。2.检查锯下是否有人拾锯沫，确认没人后，打开风机。3.开跑车前先检查跑车各部位螺丝是否松动。4.工作人员挂锯条时必须戴手套，拿锯条时锯齿向外，锯条挂好后要调整好锯条位置，不能使锯条在天轮上突进突出。5.

730、跑车挂钩工挂钩时注意挂钩拉出的长短是否碰锯条，开跑车工作人员操作时必须注意拔钩人员是否拔好钩，手是否离开钩，离开以后方可按电钮把钩挂牢，以免木料脱钩出事。6.开跑车时眼向前看，注意跑车速度，木料接触锯条时速度要慢，倒车时，要注意木料是否碰到锯条，锯条如有异常声音要立即断电检查。7.下锯接木料时必须把锯掉的木料及时托起拿掉，防止把锯条碰断- - - - 369369369369 - - - -或碰出天轮，木料通过运输平台时一定注意把手离开运输平台架，运输平台与平板车之间放好两根台木防止木料滑下，把脚砸伤。8.开完锯后各设备断电，打扫干净，经常给带锯、跑车加油保养，检查各部位螺丝是否松动。一百三十

731、六一百三十六一百三十六一百三十六 修锯工操作规程修锯工操作规程修锯工操作规程修锯工操作规程1.修锯房内锯沫必须每天打扫干净。2.带锯条上粘的锯沫、胶要清扫干净。3.磨带锯条时应先调好砂轮片所磨高度距离，磨锯条时操作人员不得离开。4.翻锯条时要特别小心，锯齿向内或向外翻方向千万不能搞错，否则容易伤人。5.磨圆锯片时要调好位置，在压料时圆锯片要摆平，一个齿一个齿的打准确，不能打得过大或过小。6.氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上距离。7.工作完后断电，检查磨锯机，磨掉的杂物有无着火，焊接锯条处有无火源，确认无火后方可离开。一百三十七一百三十七一百三十七一百三十七 架线式电机车操作规程架线式电机车操作规程

732、架线式电机车操作规程架线式电机车操作规程1.只有经过培训，并经考试合格，持有操作证的司机才允许驾驶机车，要专人专车。（修理工试车例外）- - - - 370370370370 - - - -(1)学徒工学习期间，正式司机不准离开岗位，学徒工末经考核发证,不准单独出车执行任务。(2)新调来的司机，必须首先熟悉道路情况，信号规定和信集闭系统的有关规定。2.司机必须严格执行交接班制度，接班后对下列各项进行检查：(1)各处螺栓是否紧固有效。(2)各另部件是否齐全、完好、各件润滑点的注油情况。(3)制动系统是否灵敏可靠，制动和缓解性能是否良好。(4)导电弓的升降是否灵活。(5)撒砂系统是否操作灵活，撒砂

733、是否流畅、储砂是否充足。(6)前后照明灯、警铃、载波电话是否良好。3.机车下列情况之一时禁止运行(1)缺少碰头或碰头严重损坏。(2)联接装置不可靠。(3)撒砂装置损坏。(4)照明设施损坏。(5)制动装置失灵或损坏。(6)载波电话不通。如在运行途中发生上述情况，在采取安全措施后，允许机车驶回车库。4.机车的运行有井下调度员统一指挥。5.司机操作机车时，必须听清指令，明确任务，司机必须在座位上操作，任何情况下严禁站在车外操作。6.机车正确的启动步骤如下：(1)合上总闸。- - - - 371371371371 - - - -(2)根据需要将换向手柄打至“向前”或“向后”位置（一般情况都在两台电机同

734、时运行的“II”位置）。(3)响警铃，松车闸。(4)将主令控制手把由“”位推向“”位，使机车启动。待列车全部启动后，缓慢而均匀地移动手柄位置逐级切除附加电阻，使机车逐渐加速（手柄在每个位置约停留数秒）。(5)根据道路情况，车速要求将手柄固定在两电机串联或并联,附加电阻全部切除的长期运行位置“5”和“8”进行正常行驶。(6)若手柄移至“”位置机车仍不启动，要停车查明原因，不得强制加档。(7)不准将手柄停留在两个位置的中间，这样将引起电弧烧坏触头。7.行车中司机不准将身体各部伸出车外，以免碰伤。8.行车中机车前要有探路灯，列车后要挂红灯，否则不准开车。9.空车和重车在岔道相遇时，应根据信号和调度指

735、令规定汇车不得闯灯。10.机车行驶到修理架线、轨道巷道作业区时，应听从修理人员指挥。头灯信号规定如下，但指挥人员应站在道外。(1)停车：头灯左、右晃动。(2)开车：头灯上、下晃动。(3)顶车：头灯圆圈晃动。11.两列车包括仅电车头同轨同向时,前后相距不少于100米调车例外。12.行车中司机应集中精力，不准和别人交谈。13.随时注意机车的运行状况，发现有特殊声响、气味等应及时停车检- - - - 372372372372 - - - -查。14.运行中如总开关突然跳开，应即将控制手把打至“”位再试合闸检查。15.如发现一台电机有故障，且一时无法排除，可摘去列车用一台电机运行返回车库，通知维修工修

736、理。16.司机必须了解本列车的拉运车数、材料性质、运送地点,拉运过长的坑木、大型材料时，必须装在距车头两辆矿车以后，否则不准开车。17.司机在运行中要严格执行行车信号，严禁闯红灯。(1)红灯：停，(2)绿灯：行，(3)黄灯：转弯、减速18.在运行，如发现误闯红灯，应立即停车， 并退到信号机的前方，用电话和调度室联系，讲明原因，听从调度指挥。19.电机车在转弯和经过道岔时，一定要减速，要注意道岔的位置是否正确，岔件是否紧贴，否则立即停车，用电话和调度室联系，讲明情况，找修理工去处理。20.在运行过程中，若发现行车标志不明或信号机不显示,一律当红灯对待，将车停在信号机前方，用电话和调度室联系，问明

737、情况，按调度员的指令行驶。21.在本信集闭内，没有被排入的特殊进路区段中行驶，由调度员用电话指挥。22.爱护信集闭装置，不许人为制造行车故障，一旦发现按规定严肃处理。- - - - 373373373373 - - - -23.各种情况上的运行速度规定如下：(1)拉运物料时：4米/秒以下，(2)运送人员时：3米/秒以下，(3)调度车辆时：1.4 米/秒以下，(4)机车出入车场时：1.5米/秒以下，(5)送炸药时：2米/秒以下，(6)在直线错车时适当减速，响警铃,并做随时停车的准备。24.如坡度大轨道滑不能启动，可撒沙启动。25.改变行车方向时，必须等机车完全停止， 才可搬动换向手柄。26.不准

738、在异轨上用背板或木头长距离顶矿车。特殊情况短距离顶车需要采取安全措施，但人员必须离开顶木，严禁人和木头在一起随车同行。27.机车需要减速时， 先把主令手把从运行位置迅速而均匀地拉至“”位， 使机车借惯性减速运行，重新加速时，必须按启动步骤进行。28.矿车掉道，必须立即停车用起道机或木杠使矿车上轨道,不准将掉道矿车拉到岔道处复轨，也不准用背板顶电车拉的方向复轨。29.机车的制动：(1)正确的制动步骤如下：(2)将控制手把从运转位置迅速退至“”位。(3)逐渐拧紧制动手轮进行制动，若车轮刹死滑行，要松闸解除后再制动，反复进行直到停车。(4)绝对禁止用送反向电流的方法来制动， 这将引起大的电- - -

739、 - 374374374374 - - - -流强烈的机械冲击。(5)若路滑、坡度大、车速快、 致使制动不够迅速时可同时撒沙。(6)只有发生危急情况，用手闸不能避免事故时，才允许使用电气制动，只有两台电机处于同时工作状态， 才能实现电气制动，电气制动一经使用，必须进行检查，并汇报区值班人员。(7)制动距离要求运送物料及煤车时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。(8)手闸只准在列车惯性运行时使用，禁止列车运行时使用手闸来调速。30.机车必须停在指定或安全地点,司机不准随意离开机车。31.司机离开机车或架空线突然停电,应关闭电源开关取下手把刹紧车闸，但不要关闭车灯开关，离车时，必须随身携带手

740、把。32.行车途中，发生故障，应报告调度室或区值班人员，联系不通时，应向两侧派出警戒。33.除司机跟车工、电车实习人员外，任何人不准乘坐机车头机车头不准超过三人。34.列车尾部悬挂红灯。35.发车、停车、调车、司机必须听从跟车工指挥， 一哨声为信号。36.运煤车到主井车场后，向翻煤机倒煤列车时，要听从翻煤机司机的信号：(1)一声铃响：停车(2)二声铃响：拉车(3)三声铃响：顶车- - - - 375375375375 - - - -在向后顶车时必须缓慢倒退，听到停车信号、立即停车、跟车工摘去连接销子并发信号开车离去。37.在主井翻煤机出车处的空车道接空车时，必须将电机车先停在空车道上，迎候翻煤

741、机出来的空车，相机挂钩，挂钩时打警铃（翻煤机司机不得翻车） ，并随翻煤机翻的过程向前运行，在翻最后一辆矿车时要配合翻煤机司机将矿车定位，只有当翻煤机司机发出行车信号方可开车运行，38.在拉运人车时，必须遵造煤矿安全规程有关运送人员的规程。39.在送炸药或雷管时炸药和雷管禁止同车必须相隔一辆矿车的距离，装运炸药和雷管的车辆必须是专用木制箱。40.运送材料时，装车必须符合规定，料车、设备车不准坐人。一百三十八一百三十八一百三十八一百三十八 蓄电池电机车司机操作规程蓄电池电机车司机操作规程蓄电池电机车司机操作规程蓄电池电机车司机操作规程1.蓄电池电机车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。2.必须

742、熟悉掌握电车及其各部件和安全保护装置的结构、性能、技术特征、作用、使用方法，会处理一般故障。3.操作时，应保持的正确姿势为：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手把（或轮手拉杆） ，严禁将头或身体探出车外，制动手轮停放的位置应当保证手轮转紧圈数在圈的范围内。4.严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值；或用铜丝、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔件。5.不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司- - - - 376376376376 - - - -机室，暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，还应用木楔等将

743、车轮楔住。6.使用蓄电池式电机车，不得使蓄电池过放电。7.使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时应有可靠的措施。8.接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况（交班司机要主动交待清楚），并对电机车认真进行如下检查：司机室的顶棚和门是否完好。连接器是否良好。手闸及撒砂装置是否灵活有效。照明灯是否明亮、喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。通讯装置是否正常。蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。蓄电池电压是否符合规定。在切断电源的情况下控制器换向和手把是否灵活，闭锁是否可靠。9.检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，当电机车的闸、灯、警铃（喇叭） 、连接器和撒砂装置任何一项不正常

744、或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。10.机车各注油点应按注油表规定加注适量的合格润滑油；砂箱应装满规定粒度的干燥细砂。11.开车前应认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一时，不得开车：各车的连接不正常。牵引车数超过规定。- - - - 377377377377 - - - -矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵守乘车规定。运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定。存在其他影响安全行车的隐患。12.起动：(1)按顺序接通有关电路，启动相应的电气仪表，点亮照明灯、红尾灯。(

745、2)接到发车信号后，将控制器换向手把扳到相应位置上（“向前”或“向后” ），先鸣笛（敲铃）示警，然后松开手闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车逐渐增加到运行速度，严禁司机在车外开车，严禁不松闸就开车。(3)控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，允许转到第二位置，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因，如系车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接环链，然后重新撒砂起动，严禁长时间强行拖拽空转；严禁为防止车轮打滑而抱闸起动。(4)控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有秒左右的时间间隔，不得过快越档；不得停留在两个位置之间。13.运行：(1)运行中，控制

746、器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放，如必须在其他位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。(2)调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零- - - - 378378378378 - - - -位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。(3)正常运行时，机车必须在列车前端，但调车和处理事故时，不受此限；如果用机车推行车辆，必须听从跟车人的指挥，速度要慢；对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。(4)行驶中，司机必须经常注意了望，按信号指令行车，严禁闯红灯，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等，细心操作。(5)两机

747、车或两列车在同一轨道，同一方向行驶时必须保持不少于100米的间距，以免撞车。(6)列车行驶速度：运人时不得超过米秒；运送爆破材料或大型材料时，不得超过2m秒；车场调车不得超过1.5米秒。(7)接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前面有人、有机车或视线内有障碍物时都必须减低速度，并发出警号。(8)不论任何原因造成电源中断，都应当将控制器的操作手把转回零位，然后重新起动，若仍然断电，应视为故障现象。(9)列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。14.减速停车：(1)需要减速时，应将控制

748、器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时操作手把应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂，禁止在操作手把未回零时施闸，需要停车时，应按上述操作顺序使列车驶至预定地点再以手闸停止机车。(2)需要紧急停车时，必须镇定、迅速地将控制器操作手把转至零位，施以手闸，并连续均匀地撒砂。- - - - 379379379379 - - - -(3)制动时不可施闸过急过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死至使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象，应迅速松闸缓解而后重新施闸。(4)制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。(5)列车制动距离运人时不得超过20米，运送物料时不得超

749、过40米。(6)途中因故停车后，司机必须向值班调度员汇报，在设有闭塞信号的区段，应首先在机车前后设置防护，然后才能检查机车，但不允许在井下对蓄电池电机车的电气设备打开检修。(7)列车占线停留，在一般情况下，应符合下列规定：在岔道警冲标位置以外停车。不应在主要运输线路“往返单线”上停车。在巷道较宽、无淋水或其他指定停靠的安全区段。15.检查刹车系统是否灵敏可靠。16.检查蓄电瓶，碰头连接装置，照明和铃是否正常。17.断开电动机电源刹紧手闸，将控制手柄取下保管好。一百三十九一百三十九一百三十九一百三十九 蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规程蓄电池机车充电工操作规

750、程1.必须由经过专业培训，考试合格，取得操作证的人员担任。2.熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统能正确处理一般故障，熟练的按操作规程进行充电作业。3.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得允许操作证的人员担任。4.认真执行岗位责任制度和交接班制度。- - - - 380380380380 - - - -5.充电工作业时应穿着规定的劳保用品。6.充电前必须先进行整体检查：电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。电池装置的型号，额定工作电压。7.换电瓶箱时，必须把电机车控制手把拉回零位取下手把，抽出电机车上的插销。8.用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中，抽出电

751、瓶箱与车上的四个固定插销，在平行推移到充电架上。9.用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环，钢丝绳，制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊，吊车升起后，起重物下不准站人。10.充电工作开始前应检查充电器及充电器上的仪表，确认指示准确，在送电。11.先擦净电池箱上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。12.电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及时处理。13.检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。14.充电器电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极）。15.整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其他代用。16.打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任

752、何工具，物品与脏物。17.充电作业：(1)充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录，然后起动整流器开始充电。(2)注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重- - - - 381381381381 - - - -和温度，电池的端电压，充电电流的变化）如异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。(3)各种型号的电瓶及充电机，其充电方式，充电电流，充电时间，常规充电或快速充电，应按产品说明书及有关技术文件执行。(4)在有80%的单位电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈气泡，而且达到一个新的水平2.5伏以上，电压，比重，稳定3小时不

753、变，即为充电完毕。(5)停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.260.01，否则，可用蒸馏水（当大于1.27时）或比重为1.3的稀硫酸（当小于1.25时）调整。碱性为1.171.22，液面高出极板高度：酸性为 1020 毫米，碱性1530毫米。(6)充电时电解液的温度不超过下列规定： 合成碱电解液43；苛性钠电解液35； 硫酸电解液45，温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充，测量温度时应不小于3块电池。(7)注意连接线与极柱，不得有过热或松动。(8)电池中电解液溢出时，应及时吸出，擦净。(9)监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。(10)禁止在充电过程中，

754、紧固连接及螺帽等，禁止将扳手等工具放在电池上。(11)在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压，电流，液面，比重和温度，并做好记录。18.充电室设施：(1)充电室必须设置水源，以备洗蓄电池之用。- - - - 382382382382 - - - -(2)必须设置电压表、点温计、比重计及温度计、检测仪表。(3)必须设置防火工具及消防器材。(4)必须设置充电架及推移电瓶的设备或起吊设备，严禁占用机车充电。(5)必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。(6)盛电解液的容器必须坚固耐酸，在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。

755、(7)配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5碳酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。(8)配制碱性电解液时，事先准备好足够3的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用以冲洗。19.其他规定：(1)每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。(2)每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。(3)碱性蓄电池使用300350个循环，酸性蓄电池使用个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。(4)每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。(5)配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。20.充电完毕必须停止工作11.5小时，待冷却后，才准盖上电

756、池旋塞，擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺拴，待用。21.工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具，仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。- - - - 383383383383 - - - -一百四十一百四十一百四十一百四十 跟车工操作规程跟车工操作规程跟车工操作规程跟车工操作规程1.做好司机助手，听从指挥，密切配合，保证列车安全运行。2.列车编组时，负责矿车的摘钩，挂钩。摘挂钩必须用铁钩进行，禁止用手去摘挂钩。3.发车前必须巡回检查列车联接情况及车辆是否完好.发车时,必须给司机以吹哨为信号;（1）一声哨音响：停车，（）二声哨音响：前进，（）三声哨音响：后退，4.在拉运煤车或送空

757、车时，跟车工可坐在机车的电阻箱上，但必须将脚放在其右侧的凹坑内，严禁躺在电阻箱上睡觉或将脚审出车架的围栏外侧。5.在送人车时，必须遵守人车的操作规程，保证安全。6.主井车场调车时，应注意下列事项：（1）当煤车进入主井车场后，跟车工在渡线道岔附近的信号按纽处须下车，观查行车情况。（）当最后一辆煤车驶过弹簧道岔后，跟车工摘掉红尾灯，先发停车信号，再发倒车信号,并随时检查倒车情况,当车头到跟前时,可以上机车头。（）当列车倒好后，可将机车与列车的联接销子拔掉，机车可行驶。7.在采区车场倒空车时，可仿照上述步骤进行。- - - - 384384384384 - - - -8.所有列车在发车前，必须在最后

758、一辆车尾挂红灯，材料车、设备车等均需挂红灯。9.在列车需要摘开倒车时，必须由跟车工吹三响音方可倒车，待矿车停稳后方可摘挂钩，严禁用手摘挂钩。一百四十一一百四十一一百四十一一百四十一 井下调度员操作规程井下调度员操作规程井下调度员操作规程井下调度员操作规程1.调度员必须熟悉井下运输系统，掌握生产运输规律，合理地安全地指挥生产运输。2.熟悉轨道运输监控系统的性能和进路，并能正确的操作。排进路时,先按功能键，后按起始键、方向键、目的键、方向键,再看进路显示器和自己所要排的进路号码是否相同，若不同，重新纠正，无误后再按执行键确认（CTL）键。 特别注意的是一列车只允许排一次进路，不许重排。3.接班前先

759、按自检键，看模拟盘的显示是否正常，再操作电动转辙机定位和反位，无误后，按系统总清（二次） ，清除系统全部数据，重新初始化，看表示是否正常。4.熟悉摇控器和模拟盘上各显示元件的作用和各按键的功能及操作程序。5.电机车司机在运行中，如违犯运行规程而闯了红灯，前进的路线不能开放，调度员应立即命令该司机停车，并退到该信号机前方，查明原因，并将该信号机前面的进路解除，根据情况重新编排进路。6.在运行中不得无故使用解锁和询问解除操作，以免引起进路混乱。7.系统出现故障能够正确的判断故障的性质、地点及解除方法， 并做- - - - 385385385385 - - - -好记录，再向维修工反映故障情况及时进

760、行处理。8.井下的各种车辆运行前，必须听从调度员的调度指挥。9.对于该系统所安排进路以外的特殊进路或系统故障状况下调度员应根据实际情况，用机车电话指挥机车运行。10.调度员有权阻止任何非工作人员进入调度室内。 矿领导区领导及技术负责人除外联系工作的人员，必须在门外进行。11.认真填写机车运行记录，并做好交接班工作。12.调度员穿戴要整洁干净，交接前要做好室内卫生。13.所有外单位参观人员，必须经矿有关部门批准并由专人带领方可入内参观，但要进行登记14.禁止安排小电车跟随大电车前进。若需小电车行走时，应将其前进路段闭锁(解除大电车经过该路段的进路)。严禁大、小电车混用同一进路。一百四十二一百四十

761、二一百四十二一百四十二 主井信号工操作规程主井信号工操作规程主井信号工操作规程主井信号工操作规程1.设专人操作，经培训考试合格，持证上岗。非信号工不得擅自操作(电、钳工试车不在此限)。2.接班时，要认真仔细检查所使用的设备、信号装置、操作按纽等是否齐全、完好。并且试验一次，确保声光信号具备、动作可靠。3.信号操作：主井信号以主罐(南侧)为主。（1）正常信号：主罐升 二短点主罐降 三短点- - - - 386386386386 - - - -（）对罐信号：主罐升 二长点主罐降 三长点（）停车信号：一长点（）特殊情况信号工应用电话与绞车司机联系清楚。4.设备操作：主井装栽设备具有自动和手动操作系统

762、。（1）手动操作：当需要提煤时，信号工必须与绞车司机联系清楚，再根据箕斗位置、闸门关闭信号，按下给煤机启动按纽，给煤机给煤，到量后自动停车。箕斗到位时，井壁信号灯亮，按下电机(泵站)启动按纽，电机运转，按下闸门升起按纽，闸门升起装栽。空载指示灯亮后，按下闸门降按纽，闸门关闭、灯亮，发出提升信号。按下电机停按纽，停止电机运转。箕斗离开后，井壁灯灭，按下给煤机启动按纽给煤。完成一次循环。（）自动操作：接班后需要提煤时，信号工必须先用手动操作工作一段时间(5箕斗以上)，确认一切正常后，方可在静止状态将转换开关拨至自动装栽位置(自动灯亮)实现自动装栽。自动装栽后，信号工只打信号。但信号工必须随时观察指

763、示灯是否正常，发现异常立即将转换开关搬回手动位置进行手动操作。工作中因故停止提升，时间较长时，应将转换开关拨至手动位置，以防误动。下班时必须将转换开关拨至手动位置，方可离开。维修工在检修、维护设备时，严禁使用自动操作，必须使用手动操作。信号工必须与维修工联系清楚后再操作。应积极配合维修工完成设备检修- - - - 387387387387 - - - -工作。在进行特殊提升时(如提水煤等)，必须使用手动操作。信号工操作中要集中精力，不允许误操作。5.给煤机工作中，发现压磁称重仪数据无变化时，应及时停止装栽(出现死机)，通知维修工处理。6.发现定量斗超载，超载指示灯亮时，不准将斗内煤全部装入箕斗

764、，必须分两次装入箕斗或部分放入井筒。7.由于其它原因，造成箕斗内煤量超载时，必须配合绞车司机工作，不允许强行提升，应采取有效措施把超载重量从箕斗内挖出后再提升。8.周末最后一个班下班时，应保持定量斗是无煤状态，必须使箕斗离开装栽位置(井壁灯灭)，确保传感器不在工作。人离开时应停电。9.在特殊情况，箕斗上必须上人员时，信号工必须向调度室汇报并与绞车司机联系清楚后，人员才能上箕斗作业。并设专人监护。信号工不得离开信号房。10.发现设备和信号有故障时，应采取相应措施并及时通知维修工到场进行处理。并向区值班汇报。11.特殊情况下的运行：在定量斗闸门不能正常工作的情况下，在征得调度室和区值班同意后，可采

765、取给煤机直接装箕斗，但一名信号工必须在下层台观察箕斗装栽情况，并用信号指挥给煤机工作，不得超载。- - - - 388388388388 - - - -一百四十三一百四十三一百四十三一百四十三 付井信号操作规程付井信号操作规程付井信号操作规程付井信号操作规程1.付井的升、降信号由主罐（靠西侧）的升、降方面来确定。（1）主罐提升：提人四短点，提物料二短点，对罐及慢速（慢放少许）二长点，（）主罐下降：下放人员（包括主罐空载、付罐提人）五短点，下放物料三短点，对罐及慢速（慢放少许）三长点，（）停罐信号：一长点。信号要清晰，每个单点之间要有间隔，但整体要连贯。2.副井信号设三处：副井信号房、+650水

766、平信号房、540水平信号房。井口信号房为总信号，是指挥绞车运行的总信号，并可发往+650、+540水平信号房，后两处是分信号，只能与总信号发生联系。但事故信号三处可同时发往绞车房，严禁一般情况下发送。3.信号工必须设专人，信号工缺勤或因故离开岗，有组长或组长指定的人员临时顶替，但不要经常变化要熟悉操作规程。4.井口信号工发送信号前，首先要得到把勾工允许，并用联络信号征得+650或+540信号工的同意，然后发送运行信号。5.+650,+540水平信号工待运行罐笼进入本水平的适当位置，即打点停车，然后放下摇台，以便人员、车辆的上、下。当需要升降时必须首先升起摇台，后发信号。（包括对罐）。6.+65

767、0、+540水平信号工所发的信号与井口要求不符合时，- - - - 389389389389 - - - -井口信号工可按下列原则处理：（）+650、+540水平信号需要重新发送信号，井口信号工再按崐要求发动罐信号。（）+650、+540水平打了停点，井口不得再发动罐信号。（）+650水平要罐，井口信号工可根据实际情况处理。（）对于不符合信号，井口信号工要以疑难信号处理，须发送询问信号给+650或+540水平予以纠正。7.+650水平用罐，井口信号工在发送执行信号前，须将水平转换开关扳到+650水平位置，在罐笼离开+650水平后再将转换开关扳回+540水平。8.对于+650、+540水平发来的

768、不清信号或规定外的信号， 井口信号工可按停车信号处理，等待重新发送信号。9.要改变提升（升降重物、设备、矸石、炸药、雷管等）应用电话通知绞车司机。10.在升、降人员时，必须进行一次空罐运行，无误后，方可正常升、降人员。11.在提升过程中，发生紧急情况，+650、+540、井口信号工可按压事故信号按纽，通知司机紧急刹车。12.检查设备及井筒后，必须进行试运行。13.信号工操作时，要姿势端正、精力集中，不准和别人讲话、打闹和开玩笑，需随时观查罐笼运行情况。另一位信号工（指井口）要在旁边监护。14.检修井筒或罐笼时，要用检修专用信号，严禁同时升、降人员或其它物料。15.无论平时还是节假日,均要实行现

769、场交接班。接班人未到,交班人- - - - 390390390390 - - - -不得离开。16.信号工必须熟悉和掌握把钩工作，可安排把钩工作。一百四十四一百四十四一百四十四一百四十四 付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程付井把勾工操作规程1.把勾工必须经过培训，考试合格，发证后上岗。把勾工缺勤或因故离开岗位，由组长指派信号工替岗。2.接班后，地面南侧把勾工应检查罐笼上挡车器、阻车器、罐座、栅栏门、罐帘以及南侧道上单阻车器、上方推车机等设备；北侧把勾工要检查付北横行绞车、道上单阻车器、钢丝绳等设备井下把勾工要检查摇台、推车机、道上单、复式阻车器，发现问题及时处理汇报。3.不

770、准有闲人在井口棚逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。崐4.严禁在罐笼运行期间和罐笼未在落罐位置时，随意开动推车机和打开单阻车器，也不允许检修设备。5.在罐笼升、降过程中或有人在井筒作业,把勾工要坚守岗位,禁止他人靠近井口围栏，防止坠物。6.严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施完好状况，确认一切正常后方可开始工作。7.地面南侧把勾工站在栅栏门前，等打了停点，罐笼停稳后，打开栅栏门，掀起罐笼帘，先让罐内人员出罐。8.喊话通知下井人员，罐笼所去的水平位置，指挥下井人员有秩序地进罐。制止喝酒人员进罐，每罐不得超过28人。- - - - 39139139

771、1391 - - - -9.待罐笼内人员站好，放下罐帘，关好栅栏门，方可通知信号工发点开罐。10.罐笼运行后，站在栅栏门1米外维护周围秩序。11.任何人不得私自开罐门抢上抢下。12.上、下罐人员必须行走在道中间，禁止乱拥乱挤。13. +650、+540水平必须由南侧进出罐，禁止北侧进出罐，待罐内人员下完后，升井人员方可入罐。14. +650、+540南侧把勾工在提人期间应将栅栏门关闭，站在栅栏门内侧，待罐笼停稳，绿灯亮后再开门放人入罐，并维持好秩序，有序入罐，控制入罐人数不得超过28人。15.领送火工品人员，可从北侧进出罐，禁止其它人员随乘。16.放炮员携带炸药、雷管乘罐时，要专罐提升，每罐不

772、得超过4人，禁止其它人员同时乘罐。17. +650水平升井人员，不准乘下行罐到+540，再升井，严禁重复乘罐。18.严禁一罐提升人员，一罐下重物（包括空车和材料车）。19.发车前，要检查罐笼内人员身体或工具有无伸出罐笼情况。20.禁止人、物同罐提升，若必须人、物同罐提升时，必须有临时安全措施，并经主管领导审批和给施工人员贯彻。携带工具或材料影响他人安全者，需安排妥善或专罐提升。21.升降人员时，进车侧的阻车器必须闭合，一切车辆停止往井崐筒方向运行。22.升降物料：（1）应检查所装物料不得超高、超宽、超长，平板车装料必须捆邦牢靠。- - - - 392392392392 - - - -（2）地面

773、罐笼必须落在罐座上，井下摇台尖必须搭在罐笼上，才允许车辆进入，速度一般在0.5米/秒以下。（3）车辆在罐笼内，须用下阻车器和上罐挡阻住，对于小电车应切除电源，还得将手闸刹紧，并关闭道扒式阻车器，车轮下垫木楔。（4） 材料、设备装罐时，其突出部分不得露出，罐笼以外。（5）操作推车机推车进罐时，人员不准进入罐内或站在道心，道心有人时，严禁开动推车机。（6）发生矿车卡罐时，不准推第二辆矿车顶，可开动推车机用园木顶，园木扶好顶正，并要有专项措施。（7）不准踩摇台作业，若遇特殊情况，要有安全措施，把勾工要站在主、付罐摇台中间，不准站在靠墙一侧，要有人监护，罐笼落位要适当，推车速度要缓慢，防止掉道，在矿车

774、前轮压在摇台尖上后，要迅速闪开，注视矿车运行情况。（8）车辆下了罐笼后，要向行走方向喊话，使道上行人避开，也防止硐室的人员走出。23.倒运洗选仓矸石：（1） 跟车工要检查副南井棚外双阻车器是否灵敏可靠。（2）南横行绞车司机要检查阻车器、钢丝绳等设备，并将岔道搬到位。（3）南侧把勾工在罐笼落在支罐机上以后，打开栅栏门掀起罐帘挂好。北侧把勾工将北侧栅栏门打开，掀起罐帘挂好，扳倒下阻车器，掀起上挡车器挂好，检查进车端道岔的正确位置，确认无误后、矿车运行中不致受阻，可通知付井棚外人员利用双阻车器依次放车。（4）井棚内人员要用碹板控制车速，在北侧横行绞车未开出，道上单阻车器未关闭之前，不准第二辆车接近。

775、- - - - 393393393393 - - - -（5）在井棚外放车，须放一辆车后再摘下一辆车钩，不准预先全部摘钩（6）在南侧倒运空车时，要用背板控制矿车的滑行，道上单阻车器关闭，用铁钩子摘挂钩，另有专人用背板掩住车辆。24.+540、+650水平提升矸石：（1） 当罐笼停在适当位置时，信号工放下摇台。（2）南侧把勾工检查摇台与罐笼的连接情况，观察出车方向有否行人。北侧把勾工打开罐内上、下阻车器，用人力推出空矿车，然后搬正罐内下阻车器。（3）北侧把勾工打开道上单阻车器，开动推车机推车进罐，扳下上罐挡，通知信号工，并关闭单阻车器。（4） 信号工升起摇台，打点发车。（5） 在罐笼升降过程中，

776、操作双阻车器放一辆矿车进来。（6） 在操作推车机和单阻车器时，要注意罐笼位置，不能错开。（7）在正常提矸前，矸石车应停放在双阻车器的北侧，在提升过程中，允许在下次来罐方向轨道的阻车器前放一辆矿车。（8）在提升过程中，车场南至栅栏门，北至双阻车器的区间内禁止其它闲散人员停留，并开亮红灯。25.升、降爆破材料时火工品人员应事先与井上、下把勾工联系，并经矿调度室或值班领导批准后才准装罐，严禁在井口和井底附近存放爆破材料。26.井口阻车器平时应处于关闭位置，阻车器、推车机必须由专人操作，其它人不得随意开动。27.当井筒中有长时间（超过30分钟）作业，井口棚内不准存放任何车- - - - 3943943

777、94394 - - - -辆，副南阻车器要关闭好,副南横行绞车要与副南道错开,把勾工要做好警戒，不准任何闲杂人员接近井口围栏，防止坠物。28.节假日，凡是安排各水平值班人员必须按规定到岗并坚守岗位。一百四十五一百四十五一百四十五一百四十五 小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程小绞车司机操作规程1.小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的搬运绞车）司机，必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3.必须了解该绞车线路的基本情况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水

778、平车场（甩车场） 、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。4.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。5.必须执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。6.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。7.检查小绞车安装地点（硐室） ，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。- - - - 395395395395 - - - -8.检查

779、小绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。9.检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即闸死）。1

780、0.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于圈；绳端连接装置应符合煤矿安全规程，要有可靠的护绳板。11.检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。13.发现问题必须及时向上级汇报，处理后方可开车，以防事故发生。14.起动：（1）听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示

781、警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。（2）缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳- - - - 396396396396 - - - -起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。（3）必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。（4）下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。（5）禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（6）如起动困难时，须查明原因，不准强行起动。15.运行：（1）小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车

782、查明原因。（2）注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：有异常响声、异味、异状。钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。稳压支柱有松动现象。有严重咬绳、爬绳现象。电机单相运转或冒烟。突然断电或有其他险情时。（3）司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车。16.停车：（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。（2）上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到- - - - 397397397397 - - - -位。

783、（3）正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；离岗时必须切断电源。17.其他规定：（1）严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身伤害事故。（2）矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位，避免断绳或轨道损毁。（3）如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。一百四十六一百四十六一百四十六一百四十六 轨道工操作规程轨道工操作规程轨道工操作规程轨道工操作规程1.熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法，必须熟悉并严格执行煤矿窄轨铁道维修质量标准。2.凡铺设、维修轨道，必须经调度及有关人员同意，方准施工。3.开工前，首先检查所有工具是否齐全，完好。4.进入施工地点前，必须有专人检查巷道

784、的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。5.用钎子和锤子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套、不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。6.捣实道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不少于米。7.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。8.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉- - - - 398398398398 - - - -进去，防止砸手或道钉崩起伤人；严禁在钢轨上或轨道接缝处直道钉。9.施工作业时，所用工具不准碰触电缆、电话线和电气设备。10.使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪

785、斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶，以防压伤和脱落砸伤。11.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。12.轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的操作规程执行并符合煤矿窄轨铁道维修质量标准。13.更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道、并经班组长验收，确认无问题后方可撤离现场。14.手工锯轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度并在锯口的顶面及侧面划线。15.井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。16.轨道工每班结束时，必须

786、填写本班工作汇报日志。18.平巷施工：（1）在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护指挥机车的停止。（2）机车通过施工区段前，必须由经手人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行，车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点，防止车辆伤人。（3）凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度室。- - - - 399399399399 - - - -（4）在主要运输大巷施工时，应注意：防护人员与施工地点之间的距离不应少于60米。遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。（5）装卸钢轨时应注意下列事项：人工装卸钢轨要

787、使用专用车或平车、材料车。装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于米秒，严禁在曲线段会车。送钢轨时，车的四角要插挡板，钢轨用绳索拴牢，停车时钢轨的两侧不准站人。在主要运输巷道人力推送钢轨时，在钢轨车前50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯示警。（6）用煤车或材料车装料时，物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。（7）使用弯道器应符合下列规定：将加工的钢轨放平稳，轨底向下。弯道器要放平、垫稳、并使两钩爪牢固的卡住钢轨。用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。（8）.铺设曲线轨道的规定：铺设曲线轨道，必

788、须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。在曲线的外侧不准有人同时作业。19.斜巷施工：- - - - 400400400400 - - - -（1）开工前要关闭好上车场阻车器，方可进入现场。（2）进入现场之前，必须将斜巷上口附近米以内的杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。（3）工作时，必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。（4）工作人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔，以防工具伤人。（5）工作中清理出来的煤、矸石及杂物，应及时装车运走；施工完毕后，必须将矸石、物料清装干净，不准影响安全行车。（6）需

789、要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下井口的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等，并躲避到安全地点。（7）运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护罩，防止钢轨在运行中脱落或窜出。（8）使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等（简称物件），需要装卸或跟送（监护）时，必须遵守下列规定：向上运行时，装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。当物件向下运行时，跟车人应与物件保持米以外的距离。监护物件的跟车人员，必须精神集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即发信号停车。（9）装卸物件时，必须用绳扣将车拴牢后方可进行。（10）施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。（11）除按上

790、述要求外，还必须执行本规程的有其它规定。20.轨道维修：- - - - 401401401401 - - - -（1）使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘；后脚站在两根轨枕中间，并不准踏入轨底，防止伤脚。捣固范围自钢轨中心向两侧各 200250毫米。（2）多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞物伤人。（3）调整轨道方向，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拔移方向一侧的道碴；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入范围以内，统一进行调整。（4）安全车道在同一条巷道内时，巡查线路的两人不准沿同一轨线行走，

791、且各自应有前后警戒的分工。（5）处理故障时，必须有一人注意观察来往的车辆；遇有弯道时，必须有人到来车方向设置防护。（6）必须认真检查线路，发现隐患地点，前后各60米处设置防护，并通知调度室。（7）掌握轨道检查及维修情况，并做好记录。（8）经常清除道床淤泥、积水，防止泥水积聚，损毁道床。一百四十七一百四十七一百四十七一百四十七 矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程矿车修理工操作规程1.由经过专业技术培训考试合格的人员担任；未经考试合格，不得独立进行修理作业；助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下作业。2.必须熟悉矿车的结构性能，技术特征；熟悉本工种使用的工具、设备的性能及使用方

792、法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。- - - - 402402402402 - - - -3.所有的矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检修人员、检修内容以及所存在的问题。4.检修电器及电力拖动设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业标志牌。5.机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。6.多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。7.有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并分别遵守各自工种的操作规程。8.操作电力设备，禁止带负荷停送电。9.操作起吊、行车时，一定要看清周围

793、有无障碍、看清操作按钮（或开关），防止开错；重物下放运行时前方严禁站人。在操作运转设备当中，发现异常、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。工作时必须穿工作服，穿戴好其他防护用品。12.准备工作：根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完整、可靠。13.工作中注意事项：（1）按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，检测人员注意来往车辆，列检过程中发现需要修理的矿车，应将其摘出待修。（2）矿车有下列情况之一者应进行修理：- - - - 403403403403 - - - -碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏、螺栓断裂、松动。矿车底盘变形超限、底梁开裂

794、或铆固件松动。轮轴弯曲变形，轮对摆动或不转动。矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。（3）地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。（4）凡必须在运输线上修理矿车时，应按矿批准的安全措施进行施工。（5）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。（6）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次，每年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。（7）矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可进行整形，人工整形

795、时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。（8）在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防止弹簧伤人。（9）装卸车轮时要注意保护零部件不受损坏或丢失，在装卡工件时要放稳、摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。（10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。15.收尾工作:- - - - 404404404404 - - - -（1）应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。（2）工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。（3）凡修理后的矿车必须按完好标准验收

796、，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。（4）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上。（5）修理后的矿车必须经验收合格后方准投入使用。一百四十八一百四十八一百四十八一百四十八 横行绞车操作规程横行绞车操作规程横行绞车操作规程横行绞车操作规程1.由固定的专人操作，司机必须持证上岗。2.交班后，要对设备进行详细的检查（阻车器、电磁闸、钢丝绳等）加油，进行试运转。3.操作时要先巡视线路上的人员、车辆、情况，加强联系，打好招呼，防止挤伤人和车辆脱轨。4.按下启动按纽后，虽能自动停车，但操作人员仍应停在按纽外，监视运行情况，发现意外，即刻停车。5.非发生事故，中途不得停车，以免损坏钢

797、丝绳或造成翻车事故。6.横行车上有人通过或有人工作时，禁止开动。- - - - 405405405405 - - - -一百四十九一百四十九一百四十九一百四十九 上方推车机操作规程上方推车机操作规程上方推车机操作规程上方推车机操作规程1.设专人操作，司机必须持证上岗。2.交班后，对设备进行详细的检查，按规定加油。3.开车前，检查罐笼是否稳，内、外轨是否对齐，以及阻车器是否打开、道内是否有人等情况。4.按下启动按纽后、进行推车，虽能自动停车返回、仍应留在原地监视、以备紧急停车。5.严禁误开另一轨道上的推车机，以防矿车被推入井。6.罐笼不在本水平合适位置，不准开动推车机。7.罐帘末升起，棚栏门末打

798、开（指井口）紧急开动推车机，以防撞坏罐帘和棚栏门。一百五十一百五十一百五十一百五十 付井摇台操作规程付井摇台操作规程付井摇台操作规程付井摇台操作规程1.接班时，信号工应操作摇台升、降，观看是否灵活，到位是否准确，检查小车滑行有无障碍物。2.罐笼不在本水平时，摇台必须升起，罐笼到位，打停点后，摇台落下，才能上、下物料、人员，严禁人为踩压摇台。3.物料、人员上、下完毕，升起摇台，方可打点动罐，禁止摇台落下时，打点动罐。4.操作按纽为点动式，按下升、降按纽，摇台升、降到位后，方可松开按纽，操作人员必须注意摇台升起高度应满足罐笼运行要求。5.摇台运行使用中出现问题，应及时通知维修人员和区值班，禁止摇台

799、带病运转。- - - - 406406406406 - - - -一百五十一一百五十一一百五十一一百五十一 翻煤机操作规程翻煤机操作规程翻煤机操作规程翻煤机操作规程1.设专人操作，司机须持证上岗。2.开车前应检查托闸、阻车器是否完好，转动部分是否灵活。3.开车前应清除轴承周围的积煤、加油、空车试运转。4.开车前要先亮红灯,并注意观察翻煤机前后有无行人,并用信号与主井信号工联系或用电话联系。5.在进、出车方向靠墙一侧的警戒区内，翻车时禁止行人跨越矿车，并有明显的警示牌。6.启动电机时，托闸应在松开位置。托闸闸把往回搬到位时，固定销应嵌入槽内。7.翻煤机停稳，里外轨基本对齐时，才能推进矿车。对于车

800、箱严重变形的矿车、不得进入翻车机。8.司机应随时注意观察内、外两辆矿车的挂链情况，若链子绞在一起，应停车，用铁钩子处理。9.非处理事故，翻煤机不得打反转。10.含水量大的矿车，应等煤仓提空后，采用翻一车提一箕斗的方法处理，并提前通知地面调度室。11.当矿车撞过阻车器时，应立即停车，通知维修工将阻车器拉杆销子取掉，打开阻车器，将推车爪垫平，用信号指挥电车司机向后拉过阻车器停住，然后将推车器和阻车爪复位。12.密切注意进、出车方向的情况，电车顶车时要加强与跟车工、电车- - - - 407407407407 - - - -司机的联系，车速不得超过1米/秒。13.矿车在翻煤机处掉道,不能用电车硬顶、

801、拉，应先通知队长当场，根据情况采取妥善办法处理。14.进入翻煤机内检查或检修托闸、小滚轮、大圈时，必须先将电源切断,并设专人监护，大圈用木楔楔紧,不得转动翻煤机，中间空档用木板篷住。15.发现异常情况，要停车检查，并通知维修工。16.严禁在大圈与矿车之间摘挂钩，处理绞链子除外，还须有安全的措施。17.翻煤机周围每班清扫、洒水降尘。18.翻煤机司机兼绳式推车机司机。一百五十二一百五十二一百五十二一百五十二 绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程绳式推车机操作规程1.接班时，必须对设备进行详细的检查，小车、钢丝绳、滑道有无障碍物，空载试验自动系统是否完好，并按规定加油。2.和翻煤机

802、配合使用，翻煤机未停稳，位置不合适，不准停车3.每次推车，不准超过一列车(16辆)，以免过载打滑。4.矿车在翻煤机内掉道、卡住时，禁止硬推硬顶。5.推车机经启动，到前方时能自动停止和返回(两辆车)，中间可适时停车，让矿车滑行。6.运行中发生故障，进行检修处理时，要切断电源，试运转时，操作人员不应离开按纽处，并要加强相互联系。- - - - 408408408408 - - - -一百五十三一百五十三一百五十三一百五十三 排矸工操作规程排矸工操作规程排矸工操作规程排矸工操作规程1.接班后应对设备进行认真的检查、清除赃物、加油，发现问题及时处理或汇报。2.禁止在仓口、山顶无人或人末到位的情况下进行

803、排矸，在排矸过程中，任何人不得穿越钢丝绳、铁道、出入暗道。3.信号工应设专人，排矸时，不准离开岗位，要监护箕斗和设备运行情况，发现问题及时停车。4.中间信号工必须根据仓口、山顶信号工的要求或征得对方的要求同意，才能向绞车房发送信号，班初检查钢丝绳需要动车时发，应确知仓口、暗道无人后，才可发点停车。5.中间信号工需去开水泵时，必须暂停排矸，箕斗装载后，应停仓口前方平道上。矸石山顶信号工只准发送“停止”和“下放”信号，仓口信号工崐只准发送“停止”和“提升”号。6.信号规定：停止一，提升二，下放三。慢速相应加长点，仓口信号工在箕斗运行时，必须在信号房中观察箕斗碰仓情况正确无误发送信号，不得在仓底走动

804、或清矸，需要清矸时，必须将箕斗停在前方平道上，并打长点通知中间信号工，获准后方可清矸。7.水泵操作规程：（）必须设专人管理水泵(信号工可兼)，负责开停泵以及管路泵体、水池的防冻工作，司机不在可由组长兼任，但都经过培训考试合格方可担任。- - - - 409409409409 - - - -（）水泵启动(排水阀在关闭位置)：向泵内灌水用手盘水泵对轮启动电机缓慢打开排水阀。（）水泵的停止：关闭排水阀停止电动机运转冬天要放水。8.山顶扒矸人员，必须全部上岗，要防止滑倒和坠落，要注意观察天伦、箕斗的运行情况。发现问题及时处理。9.掉落在道上影响箕斗安全运行的大块矸石，必须及时清除，防止掉道。10.处理

805、卡仓，箕斗掉道等事故时，组长必须在场，采取安全措施后，方可进行，并汇报区值班人员或队长。一百五十四一百五十四一百五十四一百五十四 矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程矸石山绞车司机操作规程1.本规定适用于排矸绞车司机运行操作。2.矸石山绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程中有关的规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。3.严格遵守煤矿安全规程的有关规定。4.上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本岗位无关的工作。着装符合工作要求，不允许连班顶岗。5.开车前准备工作：（1）检查各联接部螺丝、销子、键是否牢

806、固，防护罩应可靠。（2）检查各操作手把是否在启动位置。- - - - 410410410410 - - - -（3）检查和试验制动系统是否灵敏可靠。检查钢丝绳的使用及排列情况，衬板，绳槽的磨损情况。（4）检查轴承减速器油位，油质是否符合要求，有无漏油现象。（5）检查平轮有无异状，并加注适量的油。（6）检查电气绝缘是否可靠，控制的接点是否良好，电流表、电压表指示是否正常。（7）检查中发现问题，必须及时处理，符合要求后方可正常开车。6.操作：（1）合上总闸，根据信号要求操作控制手把。（2）启动时只许逐渐加速，不得起动过猛，要做到起动稳，停车准。（3）左操作把手为制动把手，右操作把手为主令控制器把手

807、。制动把手向前推为打开制动、向回拉为制动。主令控制把手至中间位置向回拉为主箕斗提升，副箕斗下放；向前推为副箕斗提升主箕斗下放。（4）提升（或下放）启动时速度一定要慢，最高速度允许加速到三段。箕斗（无论主副）在距卸载位置25米时开始减速。箕斗必须缓慢地上卸载架，卸载时施闸停在（此时下部箕斗处于装车位置）。（5）司机不得擅自开车，要听信号指令开车。（6）随时观察各仪表变化，深度指示器位置。（7）做到八不开：信号不清不开；刹车不灵不开；超负荷不开；油量不足和油令不转不开；检查机器不开；- - - - 411411411411 - - - -电压超过额定值达5不开；钢丝绳猛烈跳动不开；电机轴承温度超过

808、60不开。（8）开车时“五不准” ，“一必须”。不准手离开操作把；不准和他人交谈；不准学员单独操作；不准看书报；不准喝酒操作。一必须：必须精力集中。7.停车注意事项（1）必须将常用闸和紧急闸刹牢固。（2）切断总电源。（3）对机械和电气设备进行详细检查，发现问题及时汇报和处理。8.按规定认真填写各种记录。9.工具备用品等摆放整齐，搞好设备及机房内外环境卫生。一百五十五一百五十五一百五十五一百五十五 架线工操作规程架线工操作规程架线工操作规程架线工操作规程1.作业前由施工负责人招集全体施工人员听取技术负责人讲解安全技术措施。2 .架线工在作业前应认真检查工具、材料和所需用设备是否良好，作业环境是否

809、安全。- - - - 412412412412 - - - -3.检修、更换、延长牵引网络都必须征得运输调度的同意。4.在牵引网络上施工，必须停电作业，停送电步骤如下：（1）停电（2）验电（3）接地接地线必须打在电源侧施工地点前10米处。施工地点两侧设专人嘹望(带信号)。施工完毕，待施工负责人检查线路，确认无问题，清理现场，拆除接地线后，方可送电。5.短路接地线应用8#铁丝双股，一端紧固在接触线上，另一端紧固在钢轨上。6.地线接法：先接地，后接接触线；拆除时，先摘接触线，后摘地线。7.空中作业上下传递工具、材料等，应适宜绳索传递，禁止抛扔。8.本操作规程有关部分按(以下简称)执行。9.新线架设

810、之前，必须检查巷道所给出的悬挂点间距、悬挂高度、横拉线两端的线钩固定情况和吊线钩材质情况等是否符合有关规定。10.必须目测接触线与轨道的中心型。11.横拉线可在施工之前按的要求作好。12.施工顺序：设横拉线，放线，挂吊线钩(吊线钩可用8#铁丝做)，挂接触线入吊线钩内，作好首端终端头， (首终端制作：将接触线折回头，穿上绝缘子，用两股绳卡紧固好，中间段在打一道绝缘子，一端用接触线绝缘子相连接，另一端为固定端)，最后按顺序分段紧线，全线路紧线完毕，在未拆除最后一道紧线器之前必须打好尾端终端头(伪终端)尾终端制- - - - 413413413413 - - - -作法同首终端，所不同处在固定端前家

811、一组垃紧螺栓(花兰螺栓)。紧固牢尾终端后方可拆除最后一道紧线器。13.新架设的接触线(包括延长线段)中，如有直线段和曲线段，崐应从直线段一端紧线和固定线。14.必须分段垃紧曲线段内的接触线,吊线钩必须挂在吊线器的外侧.固定吊线器时,施工人员必须站在接触线的外侧进行工作，以防接触线伤人。15.整盘运送接触线，应采用平车。平车上面应放置转盘，将整盘接触线用链式起重机垃起，对准平车上的转盘放好。转盘中心要穿一根铁管，最后将线盘用10#以上铁丝紧固在平车上，确认紧固合格后，方可运行。16.放线时，必须从一端向另一端缓慢释放；线盘处至少有两人以上监护；应用人工拉线；统一指挥。17.紧线作业中，应使用滑车

812、和紧线器，当线垃紧后，必须将紧线器手柄摘下来，以防跑滑手柄伤人。18.新架设的接触线必须完全符合的规定。19.安装馈电线之前，应用仪表测量接触线对地电阻。馈电线安装完毕试送电之前应再用仪表测量一次，符合中的要求后方可试送电。20.在通车运行之前，应协助轨道工检查各接缝处的回流线和应设的绝缘点，是否完全符合要求。21.更换部分接触线时，应用紧线器将新接触线两端垃紧，再将旧线拆除。22.拆除接触线，必须是先拆除两端终端，后拆除接触线(拆除曲线段接触线时，必须两人进行)。23.更换部分横拉线之前，应确定好具体位置，计算好新线的尺寸，- - - - 414414414414 - - - -并做好一切准

813、备再行施工。24.处理接触线故障，清扫绝缘子，更换部分吊线器时，不能全线路停电，必须执行分区段停电，并与运输调度联系好之后再施工。25.禁止站在电机车上检查、检修牵引网络。一百五十六一百五十六一百五十六一百五十六 整流所设备操作规程整流所设备操作规程整流所设备操作规程整流所设备操作规程1.非专职或值班人员不得擅自操作电气设备。2.操作高压开关时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴3.高压设备操作：（1）合闸；先合上隔离开关，使主回路带电，然后顺时针转动合闸手柄，其总转角不大于200度时断路器就能合闸(合闸指示在合位置)，在操作负荷侧电气。（2）分闸；先断开负荷侧开关，在按下手动分闸按纽，断路

814、器就分闸切断负荷，紧急情况下可直接按下分闸按纽。（3 ）当断路器是在负荷侧出现过电流、短路、接地、绝缘监视故障时跳闸，应清查故障原因，妥善处理，然后按下复位按纽，故障指示灯熄灭，才能再次进行合闸操作。（4）检修变压器或总馈开关时，必须分断高压断路器，并断开隔离开关，且执行验电、放电等规定。4.整流柜操作：（1） 送电；高压开关合闸后，操作总馈电开关操作手柄合闸，整流柜停机指示灯(绿)亮，负荷分断灯(绿)亮。按下启动按纽，停机指示灯(绿)- - - - 415415415415 - - - -灭，运行指示灯(红)亮，操作整流柜操作手柄由下向上缓慢送上，负荷分断灯(绿)灭，负荷接通指示灯(红)亮。

815、整流柜合闸完毕。合上负荷馈电开关操作手柄，对应区域架线带电。（2）停电；拉下负荷馈电开关手柄，按下整流柜负荷分断按纽，负荷分断指示灯(绿)亮，负荷接通指示灯(红)灭，拉下操作手柄按下停机按纽，停机指示灯(绿)亮，运行指示灯(红)灭。整流柜操作完毕。（3）负荷故障时，整流柜会自动跳闸并报警，按下信号解除按纽解除信号，查明原因，妥善处理。断开负荷开关，对整流柜送电无误后，再试送负荷。（4）检修整流柜及负荷开关，必须拉下总馈电开关的操作手柄并闭锁。悬挂有人工作，禁止送电牌。一百五十七一百五十七一百五十七一百五十七 落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程落煤清理工操作规程1.绞车操作必

816、须设专人，经培训、考试合格持证上岗。2.运行前，必须绞车、制动闸、钢丝绳、箕斗进行详细的检查3.运行时装煤处必须有信号工，注意箕斗和闸门的情况。禁止无信号工操作绞车。4.箕斗运行中，严格禁止人员上、下斜巷。5.处理箕斗掉道时，要特别注意人身安全，人员尽量避免站在箕斗下方。6.推煤车进出运输大巷时，要了解线路上的情况，注意声光信号，严禁与机车抢道。道岔使用后应恢复原位。- - - - 416416416416 - - - -7.向里或向外推煤车、空矿车时，必须由人一辆一辆的推。禁止人员在车的前方用绳或其它东西拉车。8.巷道推出的煤车，必须推过渡线道岔，调到翻煤机的重车道上。一百五十八一百五十八一

817、百五十八一百五十八 清车机司机操作规程清车机司机操作规程清车机司机操作规程清车机司机操作规程1.司机需经培训、考试合格后持证上岗。2.在操作过程中清车机正下方及周围2m之内不允许人员靠近，如有人在此范围内作业或检修，清车机应停止作业。3.在启动电机运转后应观察压力表指针是否在8-12MPa范围内电机油泵声音有无异常，各油压管、油泵有无泄漏现象，待确定正常后再继续操作。4.扳动多路换向阀手柄注意观察油缸控制挖斗的动作灵活情况主要部件有否螺栓松动磨损，禁止设备有故障时带病运行。5.在检修设备或需要人员进入矿车内时，必须把挖斗及滑道垫牢，固定好。防止部件脱落伤人。6.一个工作循环的操作过程是：（1）

818、操纵升降油缸换向手柄，使中滑道下移(此时挖斗正处在微收状态)，挖斗躲开矿车帮角进入矿车，操纵张合油缸换向手柄，使挖斗全张开；（2） 操纵上述两手柄使挖斗下移并拢完成清车动作；（3）操纵升降油缸换向手柄将挖斗提起(提出矿车的最上极限位置)；- - - - 417417417417 - - - -（4）操纵平移油缸换向手柄，使挖斗横向移到卸载溜斗或空车上方，操纵张合油缸换向手柄使挖斗张开卸载；（5）操纵平移油缸换向手柄，使挖斗平移到待清矿车的正上方，同时使张开的挖斗稍合；（6）重复1-5的操作。7.在使用中根据粘结物的软硬、虚实程度，挖斗升降速度及水平推移速度的快慢应按实际情况进行调节。8.工作完

819、毕，使油缸恢复原状，切断电源。一百五十九一百五十九一百五十九一百五十九 爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程爆炸材料管理工作业操作规程1爆炸材料管理必须严格执行下列规定：（1）执行安全生产法 、 民用爆炸物品管理条例 、 煤矿安全规程及行业的有关规定。（2）必须遵守安全岗位责任制度。（3）爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超过核定的库存量。（4）内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存措施。（5）严格执行人员，爆炸材料出、入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。2井上、下接触

820、爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电工作服。3库房要保持电话畅通，照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。消防用水池的水量必须充足，要有防冻结措施。- - - - 418418418418 - - - -4爆炸物品的管理（1）地面爆炸材料库房管理库房周围40米内和防爆土堤内无杂草。避雷设施完好。库房周围排水沟畅通。非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件，并按规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。库房必须有避雷电设施、消防蓄水池、消防泵、水枪、灭火器等防火设不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放；但当条件限制时，可按国家的有关同

821、库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。库内照明，光源最好采用外照式；如用室内照明，必须用防爆设备。地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。对使用年限在2年以下的地面临时性爆炸材料库的最大容量要求：a.炸药不得超过3吨，雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量。b.库房里的空气应保持干燥，温度一般不准超过30，并应有良好的通风和防潮措施。c.地面临时性爆炸材

822、料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2米，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5米。d.地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和避雷电措- - - - 419419419419 - - - -施、管理制度与永久性地面爆炸材料库相同。在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、平硐内或其他地点，但应遵守下列规定：a.爆炸材料箱上必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有厚度200厘米以上的垫木。b.炸药不得超过3吨，雷管不得超过1万发，不成箱的雷管必须放置在加锁的专用箱子内。雷管必须放在距炸药25米以外的地点。c.保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离，

823、必须符合国家规定。d.保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有警卫昼夜看守。开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50米以外加设横堤，或250米以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1天使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500千克。（2）井下爆炸材料库管理井下爆炸材料库不得渗漏水，并应采取防潮措施。库房必须备有足够数量的合格消防器材。井下爆炸材料库只准采用硐室式或壁槽式贮存方式。井下爆炸材料库的最大贮存量：a.不得超过该矿井3天的炸药需要量和10昼夜的电雷管需要量。b.井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。c.每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨，电雷管不得超过10天的需

824、要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400 千克，电雷管不得超过2天的需要量。在多水平生产的矿井内、井下爆炸材料库距爆破工作地点超过25- - - - 420420420420 - - - -千米的矿井内、井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：a.发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不得小于25米。b.发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400千克。c.炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240厘米厚的砖墙或混凝土墙隔开。d.发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1道能自动关闭的抗冲击波活门。e.建井期间

825、的临时爆炸材料发放硐室必须具有独立风流。必须制定预防爆炸材料爆炸的安全措施。f.管理制度必须与井下爆炸材料库的相同。井下炸药库发放必须符合下列规定：a.库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。b.炸药和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮变质。c.收发炸药和雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔和撞击，炸药要摆放整齐，码放高度不得超过5箱。d.任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。不设固定照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘套的矿灯。e.发放台上必须铺有能导电的半导体橡胶板；该橡胶板下面还必须铺设金属网，并用导线将其接地。爆炸材料库和发放硐室爆炸材料管理工必

826、须24小时值班，现场交- - - - 421421421421 - - - -接班必须清点库存，并填写爆炸材料交接班记录。其他人员不得擅自进入爆炸材料库。检查人员必须持有入库许可证件并进行登记，在爆炸材料管理人员的陪同下方准进入库房。爆炸材料管理工必须遵守各项管理制度。建立火药发放台账和库存台账；做到日清点、旬盘结，账、物相符，按时报主管部门。过期、失效、报废炸药应存放在专用硐室内。报废雷管不得多于500发、失效炸药不得多于100千克，并应报主管部门申请销毁。火药发放必须按照入库顺序发放，做到先入库先发放，防止积压。5.爆炸材料管理工要经常检查以下内容：(1)库房内的温度、湿度是否符合规定。(

827、2)爆炸材料是否受潮、渗油、受热或分解变质。(3)电路、照明、防火是否符合规定。6.炸药检查和电雷管全电阻检查(1)炸药检查：检查药卷外观是否完整，防潮剂是否剥落，封口是否严密等，否者不得发放。(2)雷管检查：金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀。对纸壳雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起爆药是否碎裂，脚线是否良好，有无生锈。(3)电雷管发放前必须逐个做全电阻检查并进行编号；电雷管箱必须在存放硐室外开启，一次开启一箱。并清点数量，每次最多取100发进入硐室做电雷管全电阻检查、编号。未做全电阻检查、编号的，不得发放。(4)雷管的编号要严格按照搓码机（打号机）说明书规定操作。不准用硬物在雷管上刻编号。(5)电

828、雷管全电阻检查必须在专用的硐室内进行，严格按规定操作，并定期检验和校正全电阻检查仪。检查不合格及交回的废雷管要单独存放在- - - - 422422422422 - - - -库内，并建立台账。更换电雷管全电阻检查仪电池时，应在井上或井下安全地点进行。(6)检验电雷管用的电流不得超过50毫安（005安）。(7)电雷管全电阻检查合格后，要将电雷管脚线理顺成束。理顺成束时不准手拉脚线硬拽管体，更不准手拉管体硬拽脚线，应轻轻理顺、伸展整齐，每10发为一组卷绕脚线，将其脚线扭结成短路，编号待发。7.炸药、电雷管的发放（1）爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破工的证件及标准药箱、雷管盒是否合格齐全

829、，再根据领料单如数发放，并登记入账。（2）有下列情况之一，不得发放爆炸材料。未持有合格证件的爆破工。凡未经领导签发、印章不齐全或涂改的领料单。药箱、雷管盒不合格（如破烂、无盖板），或有箱无锁。（3）硬化、水分超过05的硝铵炸药不许发放；其检查方法是从外观看药卷是否受潮、渗水，或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。（4）爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持有当班班组长的签字，爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。（5）对在领退手续上作弊、有意损坏、偷盗、私藏、炸药、雷管人员，爆炸材料管理工发现后要立即向上级主

830、管部门汇报。（6）必须有专用硐室并上架存放放炮员的药箱、雷管盒，存放的药箱、雷管盒内不准有剩余火药、雷管。8爆炸材料管理和发放中发现的问题要立即向矿调度室汇报，并记录在值班簿中。- - - - 423423423423 - - - -一百六十一百六十一百六十一百六十 给煤机操作规程给煤机操作规程给煤机操作规程给煤机操作规程1.工作前应详细检查设备各部件是否符合要求,各部螺丝查否紧固,减速机润滑油是否适量。2.应熟悉本厂集中控制的机械启动,停止先后顺序。3.拉水煤时,一定要将机前盖板关闭,锁紧,工作人员应站在侧面进行工作。4.溜槽口堵塞时,要使用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用

831、手推着工具,以防打伤,工具用完后,应立即取出,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在栏杆或设备上操作。5.给煤机在运行中被物料卡住,堵塞时禁止用手直接清除,如必须用手清除时,应停机进行。6.负责完成给煤任务,并根据煤质情况,分级筛筛分情况,及时调整给煤量,提高分级效率。7.随时检查和维护给煤机及符属设备.例如托轮、拉杆、各部螺丝、侧帮、底板、闸门以及减速机、电机的使用情况。8.与分级筛司机,大块手选工密切配合,保证生产正常进行。9.负责给煤机各油杯及减速机的加油工作,如遇到给煤机检修,当班司机应积极参加。10.严格执行安全规程和操作规程,并负责所在区域的卫生工作。11.按检查要求检查设备,作好

832、记录,有问题及时报告值班长。12.交接班制度必须在本岗位进行,交班人员应向接班人员详细介绍- - - - 424424424424 - - - -设备状态和生产情况,交清所用工具。13.共同检查给煤机各部,信号,照明是否齐全,工作区域是否整洁,如有问题一般应由交班司机处理。14.双方均认为无异常现象,共同在交班日志上签字后交班人员才能离开工作岗位。15.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。16.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹和顽耍,不得随意离开工作岗位。17.发生人事及机械事故,应急速停车处理并要及时报告控制室。18.禁止跨越和触摸设备运转部分,不得

833、在皮带下钻过和皮带上跨越。19.在有煤尘飞扬和贮存油脂,易燃物品的场所及开车时,打扫卫生时严禁吸烟和使用明火。20.严禁喝酒上班。一百六十一一百六十一一百六十一一百六十一 分级筛操作规程分级筛操作规程分级筛操作规程分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块

834、煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修- - - - 425425425425 - - - -工维修。4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时，应及时打紧。9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7 米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。10.负责分级筛进出物料的洒水工作。11.坚守工作岗位，切

835、实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。13.交接班必须在本岗位进行。14.交接班司机应共同检查如下部件：（1）筛板是否破损和松动。（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。- - - - 426426426426 - - - -17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任

836、和接班人员协商解决。18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。22.禁止触摸设备运转部份。23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所，以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。25.严禁喝酒上班。一百六十二一百六十二一百六十二一百六十二 中块转运带操作规程中块转运带

837、操作规程中块转运带操作规程中块转运带操作规程1.操作人员应熟悉本厂集中控制系统及所属皮带机的性能和特征。2.工作前应详细检查皮带有无损伤,托辊是否齐全,灵活,减速机润滑油是否适量.各附属设备是否正常,电磁头工作是否正常,皮带接头是否开裂或破损。3.皮带机无论是运转或停止,都严禁在胶带上站.行,坐,卧,严禁跨越皮带机,严禁在皮带上搬运工具,物,料等物件。- - - - 427427427427 - - - -4.在皮带运转中严禁清理或更换托辊,机头,机尾滚筒,不准站在机架上铲煤,扫煤.严禁在运行中检取电磁铁上的铁块,铁丝等.需清理时,必须停车进行。5.皮带机发生打滑,跑偏处理时,必须采取安全可靠

838、的安全措施。6.负责完成入洗煤块的转运工作,保证生产的正常进行。7.入洗块煤仓满时,及时向控制室发出洗煤信号,洗煤过程中不能乱动信号。8.负责中块转运带及其所在区域的卫生工作,并积极参加该设备的检修工作。9.严格执行保安规程和操作规程。10.负责该设备及其所在区域的卫生工作,并积极参加该设备的检修工作。11.及时捡出混入煤中的雷管,并要妥善保管,及时交给值班人员统一上交。12.每班司机须按检查图检查设备,并做好记录。13.交接班必须在本岗位进行。14.共同检查皮带的装置,机头,机尾,皮带接头,各处螺丝,上下托辊,清扫器,导料槽等部件是否正常,安全装置是否齐全,信号,照明是否齐全。15.共同检查

839、皮带运行是否正常,有无跑偏或过紧,过松现象,所用工具是否齐全。16.发现问题时,一般应由交接班司机处理,如有困难应及时报告值班长协商解决。17.以上检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常,在交接班日志上签字后,交班人员方可离开工作岗位。- - - - 428428428428 - - - -18.在工作中必须穿工作服,女同志要带工作帽,不 许穿高跟鞋。19.工作人员应按岗位操作规程作业各维护设备,在工作中不得技术咨询玩耍,不得随意离开岗位。20.发生人身事故及机械事故,应急速停车处理,并及时报告控制室。21.禁止在有煤尘和贮存油 脂,易燃品的场所,以及设备运行时在厂内吸烟和使用明火。22.冬

840、季禁止攀登缓冲仓外楼梯。23.严禁喝酒上班。一百六十三一百六十三一百六十三一百六十三 手选皮带操作规程手选皮带操作规程手选皮带操作规程手选皮带操作规程1.工作人员应熟悉全厂生产系统,所属皮带机的性能特征,皮带运输机的维修与调整方法,电机的允许温度。2.熟悉皮带机与破碎机的启动,停止的先后次序。3.熟悉腭破碎机的机械性能,入料的最大尺寸,发现煤或石块过大时,应搬开砸碎再入机。4.工作前应详细检查所属各设备及其附机是否正常,各部润滑系统是否正常,是否缺油,减速机油量是否适量。5.破碎机被大石头卡住时必须停机处理。6.皮带机无论运转与否都禁止在胶带上站,行,坐,卧,禁止用皮带机搬运工龄及其它物件。7

841、.索取电磁铁上的铁器时,必须停车时进行。8.处理皮带机跑偏,打滑时,必须采取可靠措施。- - - - 429429429429 - - - -9.发挥集体的力量,全组团结一致,从块煤中拣出矸石,木头和杂物保证块煤的质量,并昼减少矸石中的块煤损失。10.要及时捡出混入煤中的雷管,并妥善保管交值班人员统一上交。12.负责大块手选带,入破碎机皮带,破碎机及其附件的维护,检查及注油工作。13.负责处理机尾螺旋溜槽和机头溜槽,破碎机入料口堵塞。14.负责手选带,破碎机,入破碎机皮带机尾及所在区域的卫生工作。15.严格执行保安规程及操作规程。16.每班必须按检查图检查,发现问题及时报告值班长。17.交接班

842、必须在本岗位进行。18.共同检查皮带机及其附件是否完好,溜槽有无堵塞,破碎机机件是否损坏.所管辖卫生区域是否清扫。19.发现问题应由交班者处理,如有困难,应报告值班人员协商解决。20.开车三至五分钟,确认无问题,双方在交班日志上签字后,交班人员方可离开工作岗位。21.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。22.工作人员应按本岗位操作规程和作业规程作业,在工作中不得打闹,玩耍,不得随便离岗位 。23.工作人员不准坐在皮带机两帮的台木上,以免发生人身事故。24.捡出有长钉的木材,要随时送到厂外木材堆上,以免钉子扎伤人。25.破碎机内不准许 入铁器木材,给料要均匀,防止过载。26.皮

843、带机无论转与否,严禁在皮带上坐,立,卧,跨越。27.在开车时和煤尘飞扬的区域及存放油脂,易燃物品的场所,禁止吸烟和使用明火。- - - - 430430430430 - - - -28.往楼下扔杂物时,要先望,大喊三声,确定无人时再扔。29.严禁喝酒上班。一百六十四一百六十四一百六十四一百六十四6050605060506050转载胶带运输机操作规程转载胶带运输机操作规程转载胶带运输机操作规程转载胶带运输机操作规程1.负责完成块煤破碎后的运转工作,保证生产的正常进行。2.负责完成转载带各部及其附件的维护和加油工作。3.负责完成转载带及所在区域的卫生工作。4.严格执行安全规程,每班要作好记录,并做

844、检查工作。5.交接班必须在本岗位进行。6.交接班人员必须共同检查皮带机各部件传动装置,机头溜槽,清扫器等是否正常,皮带是否跑仿,安全装置,信号,照明等是否齐全。7.发现问题应由交接班人员处理,如有困难应及时报告值班长以求解决。8.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。9.皮带运输机无论运转与否,都禁止在胶带上站,行,坐,卧,并严禁用皮带运送搬运工具及其他物件。10.皮带运输机出现打滑,跑偏时,处理时必须停车进行并采取安全可靠措施。11.禁止在运转时在厂内吸烟和使用明火,严禁喝酒上班。12.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿

845、高跟鞋。13.工作应详细检查皮带机所属部件工作是否正常润滑系统加油是否- - - - 431431431431 - - - -适量。14.熟悉全厂生产系统集中控制时启动,停止的先后顺序。15.禁止在机械运转时清扫托,机架,机头及机尾流滚筒,若须清扫时,必须停车进行。16.调整皮带拉紧装置时,要按工艺要求进行。一百六十五一百六十五一百六十五一百六十五 破碎机操作规程破碎机操作规程破碎机操作规程破碎机操作规程1.操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。2.起动前先检查各部件是否灵活可靠，润滑系统加油是否适量。3.每次开机必须空载起动，严禁带物料起动。4.入料要均匀，防止破碎机过载。5

846、.当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应将难碎物清除出破碎机后，才可重新启动机器工作。6.负责完成块煤破碎任务，保证生产的顺利进行。7.负责完成破碎机及其附件的日常维护工作。8.负责完成破碎机润滑系统的加油工作。9.负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。10.做好当班的记录工作，发现问题及时向有关部门汇报。11.交接班时必须在本岗位进行，不允许离岗交接班。12.交接班人员必须共同检查破碎机，机头溜槽及传动装置是否正常。13.交接班人员必须共同检查安全装置，信号，照明是否齐全。14.共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。- - - - 432432432432 - - - -15.检查

847、完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。16.破碎机在运转时，机上严禁站人，严禁进行修调工作。17.破碎机运转时，禁止操作者窥视进料口。18.严防铁器，木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。19.破碎机运转中，若物件卡于破碎机腔内，禁止用手动物件，处理时应停机用专用工具进行。20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。21.严禁喝酒上班，禁止在工作现场玩耍打闹。22.禁止在岗位上吸烟和使明火。一百六十六一百六十六一百六十六一百六十六8050805080508050胶带运输机操作规程胶带运输机操作规程胶带运输机操作规程胶带

848、运输机操作规程1.负责完成块煤的运输 及破碎任务,保证生产的正常进行。2.集中精力及时拣出混入块煤中的雷管,铁块,木材等杂物,雷管要妥善保管并上交有关人员,严禁铁块,雷管等杂物进入 破碎机。3.如遇块煤粒度大于破碎机入料口时,应及时打开手选带上的卸煤犁以防堵塞。4.负责完成胶带运输机腭破碎机及其附件的维护,检查及注油工作。5.负责完成胶带运输机及所属区域的卫生工作。6.全厂生产系统及机器启动,停止的先后顺序。7.胶带运输机及腭破碎机的性能。8.腭破碎机最大入料尺寸。- - - - 433433433433 - - - -9.胶带运输机及腭破碎机的日常维护及调整方法。10.交接班人员必须共同检查

849、腭破碎机,机头溜槽及皮带传动装置,导料槽等是否正常,皮带是否跑偏,安全装置,信号,照明等是否齐全。11.检查完毕后,开车三至五分钟,双方认为一切正常时,交接班人员应共同在记录本上签字后,交班者方可离开岗位。12.皮带运输机无论运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧、并严禁用皮带运输机搬运工具及其他物件。13.皮带运输机出现打滑,跑偏时,处理时必须采取可靠的安全措施。一百六十七一百六十七一百六十七一百六十七 上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程上仓皮带运输机操作规程1.熟悉全厂生产系统和集中控制时启动,停止的先后顺序。2.工作前应详细检查粉块煤上仓带的托辊,机头,机

850、尾滚等是短缺,和旋转灵活,减速机及各油杯加油是否适量,皮带有无损伤,皮带接头有无破损。3.应熟悉所属设备的机械性能,各承及电机的正常工作温度。4.严禁在运转时清理托辊,机头,机尾,机架,电子称上的煤尘,不准站在机架上铲煤,若须清理时必须停车进行,并在楼道上挂停车牌。5.无论皮带机运转否,都不得跨越皮带和在皮带上坐,站,立,卧,不得用皮带运送工具及其它物件。6.处理皮带打滑时,跑偏时,必须采取安全可靠的措施。7.严禁带负启动,若皮带被压时,必须将皮带上的煤铲净再起动。8.负责完成和超额完成各种产品的运输任务。- - - - 434434434434 - - - -9.负责上仓带的安全运行及维护,

851、检查,加油工作。10.负责处理机头溜槽堵塞,并积极参加设备的检修工作。11.负责皮带和灰尘的清扫工作。12.负责所属区域的卫生清洁工作。13.严格执行保安规程及操作规程。14.每班必须按检查图检查设备,有问题及时报告值班长。15.交接班必须在本岗位进行。16.共同检查上仓带各部及附件是否正常,信号,照明,电话是否完善,工作区域是否卫生。17.发现总是一般应由交班者处理,如有困难报告值班人员协助解决。18.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确定无事时,双方在交接班日志上签字,交班人员方可离开岗位。19.在工作中必须穿工作服,女同志要戴上工作帽,禁止穿高跟鞋。20.工作人员应按本岗位操作规程作业,在

852、工作中不得打闹,顽,不得随便离开岗位。21.工作人员不准在皮带上坐,卧,站,无 论皮带是否运转,都不得跨越。22.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮装置,若发生人身事故及机械事故时,应紧急停车处理,并报告控制室。23.处理溜槽堵塞时,应停车进行。24.禁止在皮带运转时,在厂房内吸烟和使用明火。25.严禁上班喝酒。- - - - 435435435435 - - - -一百六十八一百六十八一百六十八一百六十八 上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程上仓皮带运输机机尾操作规程1.熟悉全厂生产系统和集中控制系统的启动及停止的先后顺序。2.工作前应详细检查粉煤、块煤

853、上仓带的托辊、机尾滚等是否短缺，旋转是否灵活，皮带有无损伤，皮带接头有无破损。3.应熟悉所属设备的机械性能。4.严禁在运转时清理托辊、机尾、机架上的煤尘，不准站在机架上铲煤，若须清理时，必须停车进行。5.无论皮带机运转与否，都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、立、卧，不得用皮带运送工具及其它物件。6.处理皮带打滑及跑偏时，必须采取安全可靠的措施。7.严禁带负荷启动，若皮带被压时，必须将皮带上的煤铲净再启动。8.负责完成各种产品的运输任务。9.负责上仓带机尾的安全运行及维护、检查、加油工作。10.负责处理机尾溜槽堵塞，并积极参加设备的检修工作。11.负责皮带和所属区域的卫生清洁工作。12.严格执行保

854、安规程及操作规程。13.每班必须对设备进行巡回检查，发现问题及时报告车间主任和控制室。14.交接班必须在本岗位进行。15.共同检查上仓带机尾各部件是否正常， （包括滚筒、托辊、挡料板、及各溜槽等）。信号、照明、电话是否完好，工作区域卫生是否干净。16.发现问题一般应由交班人处理，如有困难，报告车间主任协助解决。- - - - 436436436436 - - - -17.检查完毕后，开车35分钟，双方认为无事时，双方在交接班日志上签字后，交班人方可离开岗位。18.在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。19.工作人员应按本岗位操做规程作业，在工作中不得打闹、玩耍，不得随意离开岗位

855、。20.工作人员不准在皮带上坐、卧、站，无论皮带是否运转，都不得跨越。21.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮位置，若发生人身事故及机械事故，应紧急停车处理，并报告车间主任和控制室。22.处理溜槽堵塞时，要停车进行。23.禁止在皮带运转时，在厂房内吸烟和使用明火。24.严禁上班喝酒。一百六十九一百六十九一百六十九一百六十九 配仓带操作规程配仓带操作规程配仓带操作规程配仓带操作规程1.熟悉全厂生产系统和集中控制的启动、停止的先后顺序。2.工作前应详细检查粉煤、块煤配仓带的部件是否齐全，破碎机旋转是否灵活可靠，皮带有无损伤，皮带接头有无破损，各油杯、减速机加油是否适量。3.应熟悉所属设备的机械性能，各

856、轴承及电机的正常温度。4.严禁在运转时清理托辊、机头、机尾、机架上的煤尘，不准站在机架上铲煤，若须清理时，必须停车进行。5.无论皮带机运转与否，都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、立、卧，- - - - 437437437437 - - - -不得用皮带运送工具及其它物件。6.处理皮带打滑及跑偏时，必须采取安全可靠的措施。7.熟悉破碎机的启动和停止程序。8.破碎机入料要均匀，严禁带料停车。9.处理破碎机堵塞时，必须把操作按钮打到关的位置。10.负责完成各种产品的破碎及装仓、储煤任务，工作中要与控制室和上仓带司机密切联系，分清各溜槽闸门的位置，准确配仓和储煤。11.负责皮带机、破碎机的维护、检查和加

857、油工作。12.负责处理破碎机进出料溜槽及混煤溜槽的堵塞，并积极参加设备的检修工作。13.负责块煤破碎的洒水降尘工作。14.负责各产品仓位的监测和记录工作15.负责所属区域的卫生清洁工作。16.严格执行保安规程及操作规程。17.每班必须对设备进行巡回检查，发现问题及时报告车间主任和控制室，并作好记录。18.交接班必须在本岗位进行。19.共同检查配仓带及破碎机的各部件是否正常，（包括传动装置、托辊、皮带、挡料板、及各溜槽等） 。信号、照明、电话是否完好，工具是否齐全，工作区域是否干净。20.发现问题一般应由交班人处理，如有困难，报告车间主任协助解决。21.检查完毕后，开车35分钟，双方确认无事后，

858、在交接班日志上签字，交班人方可离开岗位。- - - - 438438438438 - - - -22.必须穿工作服工作，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。23.工作人员应按本岗位操做规程作业，在工作中不得打闹、玩耍，不得随意离开岗位。严禁坐在窗台上乘凉。24.工作人员不准在皮带上坐、卧、站，无论皮带是否运转，都不得跨越。25.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮位置，若发生人身事故及机械事故，应紧急停车处理，并报告车间主任和控制室。26.处理溜槽堵塞时，要停车进行。27.破碎机在运转时，禁止窥视进料口，严防金属和木柴等不能破碎的物体落入机体内。28.破碎机若被物体卡住，禁止用手动物体，处理时应停机，并

859、用专用工具进行。29.禁止在皮带运转时，在厂房内吸烟和使用明火30.严禁喝酒上班一百七十一百七十一百七十一百七十 入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程入洗皮带及给煤机操作规程1.工作前应详细检查所属皮带、给煤机各部件是否符合要求，减速机及各加油点油量是否适量。2.应熟悉本厂集中控制的启动、停止的先后顺序。3.应熟悉全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。4.溜煤口堵塞时，应使用专用工具捅煤，不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理，以防伤人。捅煤时应站在适当的平台上进行。- - - - 439439439439 - - - -严禁站在栏杆和设备上操作。5

860、.给煤机在运转过程中被物料卡住时，禁止用手直接清除。必要时应停车进行。6.禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊。7.处理皮带打滑及跑偏时，必须采取安全可靠的措施。8.负责完成入洗给煤任务，并根据煤质及洗煤情况及时调整给煤量，提高洗煤质量。9.随时检查维护给煤机、皮带机各部件及附件的使用情况。10.负责给煤机、减数机及各油杯的加油工作，并积极参加给煤机、皮带机的检修工作。11.负责拣出入洗煤中的杂物，以防卡破碎机。12.负责完成本岗位所管辖区域的卫生清扫工作。13.严格执行安全规程和操作规程，并随时对设备进行巡回检查。14.交接班必须在本岗位进行。交班人应向接班人详细介绍设备状况，并交清工具

861、。15.共同检查给煤机、皮带机各部信号、照明是否齐全，工作区域是否整洁、卫生，如有问题一般应由交班司机处理。16.双方确认无异常现象时，共同在交班记录本上签字后，交班人方可离开工作岗位。17.在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。18.工作人员不得在岗位打闹、玩耍，不得擅自离开岗位。19.如发生各种事故，应紧急停车处理，并报告控制室和车间主任。20.禁止跨越和触摸设备的运转部分。无论皮带运转与否，都禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。- - - - 440440440440 - - - -21.厂内设备在运转过程中，禁止在厂内吸烟和使用明火。22.禁止喝酒上班。一百七十一一百七十一一

862、百七十一一百七十一 跳汰机操作规程跳汰机操作规程跳汰机操作规程跳汰机操作规程1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。3.负责洗煤机,圆筒给煤机,斗子机及其附件的维护和检查,注油工作。4.认真完成所在区域的卫生工作,但必须注意,在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。5.严格按照保安规程和操作规程,认真做好设备的检查工作,有问题应及时报告值班长。6. 跳汰机洗煤的基本原理,圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能,结构和技术规程。7.所属跳汰机,斗子机和圆筒给煤机的维

863、护检查和一般修理方法。8.机械启动,停止的先后顺序,影响洗煤指标的各项因素及调解方法,生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。9.启动前必须按交接班制度进行检查,确认无问题时,方可启动。10.开车顺序(1)首先向有关人员了解入洗原煤情况,产品煤仓是否有储存能力,洗矸运输是否正常,条件具备后方可开车。- - - - 441441441441 - - - -(2)开车前先发出信号,开动循环泵,打开总水门。(3)由控制室集中启动第四工艺线。11.停车顺序(1)待入洗原煤洗完后,即停止风阀转动。(2)控制室操作人员停止第四工艺线。(3)发出停车信号,停止循环水泵,关闭总水门。12.操作和调整(1)入洗

864、原煤的给煤量要均匀,不能忽大忽小。(2)洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。(3)洗煤司机使用探检查床层的分层情况,床层的程度和吸啜力大小,及时调整风水及给料量。(4)风水量的调整及调节小水门小风门为主,总风门总水门不必经常调节,以保持水压,风压的稳定,总的原则是,第一段的风水要比第二段的大。(5)喷水如原料煤尘大应加喷水,但是加到不打团为止,喷水不易过大,否则会减小顶水的作用,破坏分层和缩短分选时间影响分选效果。(6)顶水在压风量不变的情况下,加大顶水可以加强上水流,减小下降水流,并加大煤在跳汰要中的流动速度,发现洗矸中细粒精煤损失增大时,应加大顶水,以减少吸啜作用

865、,在发现床层不够松散,分层不好或煤在洗煤机中成堆现象时,应加大顶水,同时加强排料,相反,减小顶水能力,加强吸啜作用,使精煤质量提高。- - - - 442442442442 - - - -(7)风量在顶水不变的情况下,加大风量,能使床层顶得高,给床层造成充分松散的空间,同时加强了下降水,增加了吸啜力使细粒矸石能透筛排出,在矸石中细煤增加时,可减少风量,洗大块煤宜用大风水。(8)矸石排放,在正常情况下应昼保持均匀。13.交接班必须在本岗位进行。14.共同检查圆筒给煤机,斗子机,洗煤机各部是否正常风水门是否灵活,开启大小是否合适,以及安全设备,照明,信号是否齐全,工作区域是否卫生。15.发现问题,

866、一般应由交班司机处理,如有困难,应及时报告值班长,以求解决。16.双方确认无问题后,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开。17.跳汰机风阀口喷水时,必须及时处理,以免洗水通过压缩空气管道例灌入鼓风机内。18.在运转中不得用水在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。19.在从斗子机的敞开处观察跳汰机排矸情况时,应远离斗子,以免被飞出的矸石击伤。20.上下斗子机平台梯子时,一定要抓好扶手,以免蹬空摔伤。21.在工作台上操作时,应严肃,认真,不得开玩笑,打闹等。22.矸石仓口在一般情况下,应处于关闭状态,若工作需要打开后也应立即盖上仓口。23.斗子压住或卡住时,必须立即停车处理,处理时,斗

867、子正面不得站人,以防物料附落及斗子脱链伤人。- - - - 443443443443 - - - -24.禁止喝酒上班,禁止在设备运转时吸烟。25.工作中须穿工作服,女同志要戴上工作帽,禁止穿高跟鞋。一百七十二一百七十二一百七十二一百七十二 斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。4.负责完成矸石及煤的排放工作。5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。6.负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油

868、工作。7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。8.要随时注意斗子提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。11.交接班人员 应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。- - - - 444444444444 - - - -15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。1

869、6.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。17.斗子提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水。19.不许攀登斗子机。20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。一百七十三一百七十三一百七十三一百七十三 脱水筛脱水筛脱水筛脱水筛 煤泥筛操作规程煤

870、泥筛操作规程煤泥筛操作规程煤泥筛操作规程1.启动前应先检查设备所属附件运转是否安全可靠。2.当设备集中启动后,要注意听设备是否有异常声音,如有要立即停车,检查筛板是否松动,胶套,弹簧板是否损坏。3.根据大煤泥筛脱水量的大小,及时高速筛上清水管的水量。4.小煤泥筛使用时,要立即用清水冲洗管路,以免煤泥堵塞。5.负责完成精煤脱水和煤泥回收的任务。6.负责脱水筛,煤泥筛及附件的维护,检查和加油工作。7.负责所属设备及所在区域的卫生工作,负责维护,检查防火,信号,- - - - 445445445445 - - - -照明等。8.每班必须检查设备,作好记录,有问题及时报告值班人员。9.交接班必须在本岗

871、位进行。10.应共同检查筛子的轴承,传动装置,激振器各部螺丝是否松动,吊挂钢丝绳,U型螺丝,绳卡是否磨损和松动,楔子是否打紧等.对于煤筛还应检查各处胶套,弹簧板是否正常。11.共同检查防火,信号,照明是否完整,工作区域及所属设备是否卫生清洁。12.如发现不符合交接班规定时,一般应由交班人员处理,如有困难,可同接班人协商或值班人员协助解决。13.双方确认无问题时,在交接班日志上签字后,交班人方可离开岗位。14.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。15.工作人员必须严格按操作规程作业,发现筛板松动,应停车处理,并挂停车牌。16.不准在岗位上打闹,玩耍,不得随意离开岗位。17.工作

872、中不得吸烟和使用明火。18.涝坑盖板不得随意去掉。19.严禁喝酒上班。一百七十四一百七十四一百七十四一百七十四 水泵水泵水泵水泵 砂泵操作规程砂泵操作规程砂泵操作规程砂泵操作规程1.启动前应先用手盘车,(盘不动不准启动)确认水泵各部件正常后,- - - - 446446446446 - - - -即可准备启动。2.当听到启动信号时,应立即发出启动信号,得到回音后便可启动。3.启动前应先打开清水闸门。4.启动电机,等运转正常后,再缓慢打开排水闸门。5.当听到停止信号后,同样要立刻发出停止信号,得到回音后,便可停车。6.停车时要先关闭排水闸门。7.切断电动机电源。8.负责完成洗煤供水,煤泥回收,煤

873、泥水放水以及煤泥池的清理任务。9.负责清水泵,循环泵,砂泵的维护,检查及加油工作,以及所谓设备,所在区域的卫生工作。10.维护检查安全设施,信号,照明等。11.每班必须检查设备,并作好记录,有问题及时报告值班长或值班人员。12.交接班时,必须在本岗位进行。13.应共同检查信号,照明,安全设施是否齐全,所在区域是否卫生。14.共同检查泵体各部螺丝是否松动,盘根是否适当,吸排水管闸门是否灵活,以及加油情况,上水量是否正常。15.双方确认无问题时,共同在交接班日志上签字,交班者方可离开。16.工作中必须穿工作服,女同志必须戴工作帽,禁止穿高跟鞋。17.工作人员应按岗位操作规程作业,在工作中不得打闹,

874、玩耍,不得随意离开工作岗位。18.发生机电及人身事故时应立即停车,并及时报告控制室。19.禁止跨越和触摸设备转动部分。- - - - 447447447447 - - - -20.工作场地的沟盖板不得随便去掉,若因工作需要去掉时,工作完成应立即盖好。21.在工作场地不得吸烟和使用明火。22.不得在水泵运转时填加盘根。23.禁止喝酒上班。一百七十五一百七十五一百七十五一百七十五 推车工安全操作规程推车工安全操作规程推车工安全操作规程推车工安全操作规程1.工作前应详细检查铁道各处枕木,岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在,禁止喝酒上班。2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。3

875、.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。6.负责煤泥的装车工作。7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。9.严格执行保安规程。10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。11.共同检查矸石放仓情况及轻,重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。- - - - 448448448448 - - - -1

876、2.共同检查所管辖区域的卫生情况。13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。一百七十六一百七十六一百七十六一百七十六 回煤坑给煤机操作规程回煤坑给煤机操作规程回煤坑给煤机操作规程回煤坑给煤机操作规程1.工作应详细检查设备各部件是否符合要求,各部螺丝是否牢固,减速机及各加油点润滑油是否适量。2.应熟悉回煤系统集中控制及电铃,信号的规定和启动,停止的先后顺序。3.遇溜槽堵塞的要用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防伤人,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在 栏杆或设备上操作。4.给煤机在运行时被物料卡住堵塞时,禁止用手直接清除,必要

877、时应停车进行。5.和控制室,装车班,回煤皮带的司机密切配合,负责完成落地煤的回煤任务。6.根据检查图随时检查和维护给煤杨各部及附件的使用情况。7.负责给煤机各部的注油情况。8.负责所管辖区域卫生清扫工。.9.交接班必须在本岗位进行,交班人应向接班人详细介绍设备情况及生产情况。10.共同检查给煤机各部,信号,照明是否齐全,工作区域是否卫生干- - - - 449449449449 - - - -净,如有总是一般由交班者处理。11.双方确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班者方可离开工作岗位。12.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。13.工作人员应按本岗位操作规程作业

878、,不得在工作中打闹,玩耍,不得随意离开工作岗位。14.如发生人身及机械事故时,应立即停车处理,并及时报告控制室。15.无论设备运转与否,都不得跨越和触摸设备运转部分,不得在皮带上坐,立,卧,不得跨越皮带。16.不得在回煤坑吸烟和使用明火。17.严禁喝酒上班。一百七十七一百七十七一百七十七一百七十七 回煤一号回煤一号回煤一号回煤一号二号皮带操作规程二号皮带操作规程二号皮带操作规程二号皮带操作规程1.熟悉全厂生产系统和集中控制的启动,停止的先后顺序,熟悉各工艺系统电铃,信号的规定。2.工作前应详细检查两条皮带各部件及拉紧装置是否齐全和符合要求,减速机及各加油点油量是否适量。3.严禁在运转过程中清理

879、机头,机尾滚筒及托辊的浮煤,若须处理时必须停车进行,并在通道口挂停车牌。4.处理皮带打滑和跑偏时,必须采取安全可行的措施。5.负责完成落煤回煤任务。6.根据检查图随时检查和维护回煤皮带各部的注油工作。- - - - 450450450450 - - - -7.负责所在区域的卫生工作。8.严格执行保安规程和操作规程。9.交接班必须在本岗位进行。10.共同检查回煤皮带各部及附件是否政党所属区域卫生是否干净。11.发现问题一般应由交班者处理,如有困难,报告值班人员协助解决。12.检查完后,开车三至五分钟,双方确认无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班者方可离开岗位。13.在工作中必须穿工作服,女同

880、志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。14.工作人员必须严格遵守操作规程,禁止在工作场所打闹,玩耍,不得随意离开工作岗位。15.处理溜槽堵塞时要停车进行。16.禁止在工作场地吸烟及使用明火。17.无论皮带运转与否,都不得在皮带上站,立,坐,卧,不得跨越皮带。18.不得用皮带运送工具及其它物品。19.禁止喝酒上班。一百七十八一百七十八一百七十八一百七十八 铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程铸石刮板机司机操作规程1.负责本岗位所属设备及附件的检查,维护,调整工作,做到运行,确保正常生产。2.负责本岗位卫生清扫工作,并对本岗位的门窗,照明等安全设施的完好,整洁负责,做到无积尘,

881、无杂物,无积水,无油垢。- - - - 451451451451 - - - -3.经常检查锚链是否过长,缺螺丝,少刮板,基础螺丝是否有松动等现象,一旦发现应立即向有关人员汇报,若发现有进一步扩大事故的可能或危及人生安全时,应立即停车处理,然后汇报给厂领导。4.负责与本岗位有关的邻近岗位的工作联系,熟悉设备的性能。5.工具要摆放在固定位置,保护好消防器材。6.认真填写运行记录,做好交接班工作。7.开车前的准备及检查事项。(1)检查刮板机各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽内是否有杂物,发现总是及时处理。(2)检查各注油点的油量及润滑情况,锚链的松紧是否适当,安全设施是否安全有效。8.开车

882、及运转中应检查事项(1)做好检查准备工作后,回答信号开车。(2)经常检查设备的运行状态,出现轴承发热,链条过松或过紧等问题,及时汇报处理。(3)发现拉斜,掉道或槽内有需要拿出的物体时,必须停车后再采取措施,严禁开车时处理。(4)经常检查减速机,电机的湿度声音是否正常。(5)随时掌握刮板机的负荷量,当发生较大变化时,应及时通知班长。9.停车及注意事项(1)停车时及遵循煤流方向停车。(2)非紧急事故,不准带负荷停车。(3)各油箱,注油点必须定期补加更换油脂。- - - - 452452452452 - - - -一百七十九一百七十九一百七十九一百七十九 浓缩机司机操作规程浓缩机司机操作规程浓缩机司

883、机操作规程浓缩机司机操作规程1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。5.认真填写岗位交接班记录。6.开车前的准备工作(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。(4

884、)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。7.正常开车的规定(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。- - - - 453453453453 - - - -(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。8.停车后应

885、注意事项(1)停车后禁止向浓缩机内入料。(2)停车后要仔细检查设备情况。9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。11.交班人应介绍以下情况:(1)本班的生产情况,下班应注意事项。(3)备用设备是否处于良好状态。12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。一百八十一百八十一百八十一百八十 压滤机司机操作规程压滤机司机操作规程压滤机司机操作规程压滤机司机操作规程1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。2.对下列部件进行来回检

886、查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理 。3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。- - - - 454454454454 - - - -4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。7.开车前的准备工作(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各

887、处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。8.正常开车的规定(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1MPA,其后压力慢升至0.4至0.6MPA。(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。(4)给料泵停止后,退回头板。(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。(6)压滤机工作时,检查油管是

888、否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数- - - - 455455455455 - - - -块滤板的现象时,应及时筛。(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角,杂物夹入想邻滤板间。一百八十一一百八十一一百八十一一百八十一 机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程机械设备安装及检修操作规程1.参加检

889、修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后 由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作 准备完成后，方可进入设备内进行工作。3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。4.检修钳工操作规程(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修

890、机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。- - - - 456456456456 - - - -(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。5.起重工作规程(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所 用工具，设备的性能是否良好、可靠。(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均 应熟悉各种手势，信号旗语等。(3)根据物体重量、体积

891、、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。(7)严禁工作 人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装

892、孔下严禁行人。(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。- - - - 457457457457 - - - -(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置 等 ，必须灵活可靠。(11)各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：（1）表面有裂纹、破口

893、。（2）危险断面及钩环变形。（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：（1）钢丝绳烧坏或断一股。（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%（直径）以上。（3）受过死角擦扭，部分受压变形。（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：安全系数在6以下的为钢丝总数的10%。安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。6.高 空 作 业(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等

894、，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。- - - - 458458458458 - - - -(4)高空作业 要穿软底鞋，不许穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作 人员安全现象，应立即排除或停止工作。(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防

895、滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂牢挂钩。(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。一百八十二一百八十二一百八十二一百八十二 洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程洗煤厂集控室电气操作规程1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。2.凡控制室停送电或需登高作业时

896、，应一人操作一人监护。3.集控室电气开关、按钮操作顺序：（1）设备运转前，应先送集控总电源、PLC电源、模拟屏电源、工控机电源。（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。- - - - 459459459459 - - - -（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、

897、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。4.微机操作管理（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游

898、戏”。（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。5.启动预告铃声预定（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。- - - - 460460460460 - - - -（2）水洗系统启动前，预告铃声响2 秒断2 秒，持续30秒。（3）返煤系统启动前，铃声响3 秒断3 秒，持续30秒。（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有

899、关人员或部门联系 。9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。一百八十三一百八十三一百八十三一百八十三 跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程跳汰机司机操作规程1.须知：(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。(3)生产计划及产品指标要求。2.开机前的准备：(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。(2)开车前向有关岗位发出信号。- - - - 461461461461 - - - -3.启动与运转：(1)接到有关岗位及回开机信号后，逐

900、台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。(2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机打开总水管阀门（小水门）冲水阀门开动风阀电机，初调小风门打开总风管蝶阀开动一二段排料电机开动电振给煤机打开手动排料阀六至最大位置。(3)操作原则：给料：要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。用水：一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；根据原煤性质调整用水： A：原煤中轻比重物含量多

901、可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。调风：- - - - 462462462462 - - - -一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤

902、含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量；B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量；C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。4.排料和维护：(1)正常床层的要求是：整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探，感觉层次清楚，从上到下表面水层精煤水层混合层矸石（或中煤）层矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层应保持在150-200mm。(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆

903、积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石（中煤）基本在第一段排出，避免进入二段；B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松昆程度适宜，过紧说明排放不及时，过松（或床层空），说明排放过量。6.其它操作：(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行，换档后应立即取下变速箱手把，以防变速箱运转时误动手把，损坏齿轮；(2)掌握床层除用肉眼观察外，主要还应用探杆触试，每个操作者应体验这方面的经验，同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查，判断水风，排料和产品质量是否正常。- - - - 463463463463 - - - -(3)定期清理床层（原则上每周一次），清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物，清理要注

904、意保护筛板，并避免煤泥水冲进风阀或机外。7.停机：(1)向有关岗位发出停机信号。(2)停机应按下列程序进行：先关闭电磁给料机关闭总风管蝶阀关闭风阀传动电机关总水管闸门停一、二段排料轮电机停一、二段斗子提升机。一百八十四一百八十四一百八十四一百八十四 双轴振动筛司机操作规程双轴振动筛司机操作规程双轴振动筛司机操作规程双轴振动筛司机操作规程1.准备：(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱（油位在标准位置；(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动；(3)向有关岗位发出开机信号。2.开机：(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常（不能高于40，超过时应补充注油）；(2)注

905、意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧固情况；(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。3.停机：(1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料；(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况（方法为检查筛子- - - - 464464464464 - - - -扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍）；(3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，以后更换周期为每月一次；(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持均匀的张力，检查减振弹簧和阻尼器情况，并将弹簧表面清理干净；(

906、5)向有关岗位发出停车信号。一百八十五一百八十五一百八十五一百八十五 叉车司机操作规程叉车司机操作规程叉车司机操作规程叉车司机操作规程1.一般规定：(1)叉车必须由经培训合格的叉车司机操作，并持证上岗，未经允许不得擅自私开叉车。(2)叉车司机把各自的钥匙保管好。每次停放叉车时都要关闭发动机，手刹车拉好，并将钥匙拔出。冬季时不要在车间以外停车，在场内停车时也将水箱内的水和发动机内的水排放干净。2.准备工作：(1)每次开叉车前先检查电源线路是否正常，检查发动机的润滑油是否适量，如果缺油及时添加。检查水箱是否缺水、检查柴油箱内是否缺油，如果缺水或缺油都及时补充。(2)查轮胎气体是否充足，如果以上全部

907、完好，再检查一下离合器和各档的档位，并将档位拨到空档。(3)启动发动机，发动机声音正常，气压表的压力大于6Kg/cm时方可- - - - 465465465465 - - - -行驶。3.叉车行驶前将叉子提起来，离开地面30cm即可。4.行驶当中注意路况和周围环境。5.叉车叉重物时，超重时不准工作，重心偏离时退出重来，直到重心合适为止。6.叉车叉起重物后及时将叉子后仰，使重心偏向驾驶室一侧，以防止摔着重物，同时叉子底部离开地面约30cm左右。7.叉着重物行驶时要观看道路两边和物品的上部，防止碰伤两边的人员和建筑，同时防止物品上部挂着电线，树枝和建筑物。叉物太大而看不到前方时，可将叉车倒退行动，

908、并有人监护。8.叉车将物品运到位后，按要求的位置摆放，物品下部垫东西，以利于叉车的叉子抽出，同时下降和前倾速度要慢，防止物品倾倒。9.收工时按一般规定的第2条要求进行。一百八十六一百八十六一百八十六一百八十六 推土机司机操作规程推土机司机操作规程推土机司机操作规程推土机司机操作规程1.非正式推土机司机不得操作。2.必须经过专门培训并持证上岗。3.禁止在过度疲劳或酒后进行操作，否则会发生事故。4.必须遵守施工现场各项规定，以防止事故发生。5.推土机起动前，仔细检查柴油机冷却水、燃油、机油、润滑油、液压系统及各部件是否正常。6.检查主离合器是否处于分离状态，变速操纵杆是否放在空档位置。- - -

909、- 466466466466 - - - -7.检查完毕后，在正常情况下，打开电钥匙，按下起动按钮，起动后，立即释放按钮，将电钥匙放回中间位置，同时注意各仪表读数是否正常。8.人员离开后，才能起动，以防伤人。9.在复杂的环境作业，必须有专人在安全处指挥，按指挥员口令操作，发现前后方有人、有物、有坑，立即停机，调整好驾驶路线，防止撞人、撞物和掉坑。10.推土机作业时必须低速行驶，避免紧急和频繁回转。11.换档时必须在推土机完全停止后，才可移动变速杆，以避免齿轮打坏。12.严禁主离合器半结合，否则不仅降低工作效率，而且会造成主离合器发热烧坏。13.严禁在坡道上用制动踏板进行急刹车，如在坡道上停机，

910、应垫石头、木料，避免下滑，造成事故。14.作业时严禁带负荷急转弯。15.作业结束，将变速杆放入空档，把推土机降至地面，挂上制动锁定机构，离开驾驶室时，必须关闭发动机。一百八十七一百八十七一百八十七一百八十七 起重机司机操作规程起重机司机操作规程起重机司机操作规程起重机司机操作规程1.起动机必须固定专人操作。2.起吊前必须进行空转，停机试验，检查绳扣、吊钩、钢丝绳等，每周进行一次全面检查。- - - - 467467467467 - - - -3.电动机、电气设备、电气外壳都必须可靠接地。4.操作：(1)起重工件 时，严禁任何人停留在桥架上。(2)起重机每次开动前，应发警告信号，如运货道上有人不

911、让开或起重的货物无法通过时，必须停机。(3)起重机运行过程中，速度不应太快，快到行程两端时，速度要放慢，避免与行程两端相撞。(4)严禁起吊超过额定起吊重量的货物（即：超负荷吊运）不得带重负荷在空中长时间停留。(5)起重机带负荷移动时，货物离移动路线上的最高设备距离至少0.5米以上，禁止吊货物在人头上越过。(6)货物必须垂直起吊，不允许利用移动大车或小车来拖动货物，有过卷现象立即停车。(7)起吊或移动货物时，必须固定一人发信号，自“停机”信号不论由谁发出，司机应立即停机，发现异常情况，立即停机。5.当起重工作完毕后，司机必须将起重机停在指定位置，吊钩应开到接近上限的位置，操纵室的控制器应处在零位

912、，并断开主闸刀开关。一百八十八一百八十八一百八十八一百八十八 煤炭装车工操作规程煤炭装车工操作规程煤炭装车工操作规程煤炭装车工操作规程1.严格遵守上班时间，严禁喝酒上班，确保各方面安全运转。全班人员要团结一致，共同努力全面配合，全力完成各项工作，听从指挥，服从安排，班长要做好协调指挥工作。- - - - 468468468468 - - - -2.上岗后，要立即全面检查设备、工具等是否完整齐全。来车时，要等车皮进来停稳后，立即检查车体、车门、挂钩、闸瓦及轴销等是否完整齐全，发现问题立即报告铁路外勤或车站值班员。3.装车前，必须将各项工作检查了解清楚，挂好大钩。注意前后的行人，做好巡查。装车时应

913、避免装偏，以防装到车皮外。如煤仓闸门失灵时，应立即进行解决，将落地煤清理干净后方可开车。4.装车时，禁止人员在大绳附近行走或站立。绞车按规定车数牵引。防止发生大绳伤人及其他意外事故。5.严格计量，不许漏磅。装完车，必须按规定进行刹车和放置铁鞋并加锁。机车挂车前15分钟必须摘钩开锁，目送车皮安全出站。以免发生意外事故。6.因工作需要过铁路时，要做到一停、二看、三通过，严禁从车底下钻过。严禁在车皮运行时通过，以免发生意外。7.上班时必须穿戴好工作服、工作帽，女职工不许穿高跟鞋。要着装整齐，避免发生意外及伤人事故。8.熟悉装车系统和集中控制系统，了解启动、停止的先后次序。9.工作前应详细检查托辊、机

914、头、机尾滚筒是否短缺，皮带有无损伤，各油杯油量是否适量。10.熟悉所属设备的机械性能、各轴承及电机的正常温度。11.皮带打滑、跑偏时，必须采取安全可靠的措施。12.无论皮带是否运转，都不准跨越皮带和在皮带上坐、站、卧、不得用皮带运送工具和其他物品。13.必须遵守劳动纪律，不得脱岗，在工作中不准打闹，禁止在工作场地吸烟和使用明火。- - - - 469469469469 - - - -14.发现隐患要及时汇报，及时按措施处理。一百八十九一百八十九一百八十九一百八十九 轨道衡操作规程轨道衡操作规程轨道衡操作规程轨道衡操作规程1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。2.使

915、用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物，衡面浮煤渡塞、顶卡现象。3.将大小游砣移到零点位置，打开视准器开关，观察平衡针是否指在零线上，否则移动平衡线，使其平衡，然后关上开关，以待计量，并且待车辆停稳，停准时方能开始进行计量。4.操作计量时，首先将大砣移到予计量位置，再打开视准器开关，移动小砣使其平衡，便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量，关闭视准器开关，继续下一个车辆的计算工作。5.计量完成后，关好视准器，防止计量杠杆摆动，并且将车辆全部拉出轨道衡。6.严格按轨道衡车皮载重计量，做到计量准确，若不够规定重量及时发出信号，要求补填。7.所有过磅车辆，必须按车号填写清磅单，及补煤数

916、量，写好交接班记录和对外联系情况，并且向车站送一份过磅单。8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽；女职工不许穿高跟鞋，要着装整齐，遵守劳动纪律。9.确保衡器坑内外及室内外清洁。- - - - 470470470470 - - - -10.工作要认真按规程操作，发现衡器有异常及时报告分管领导。一百九十一百九十一百九十一百九十 汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程汽车电子衡操作规程1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右，等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。2.车辆驶入称台时，车速低于 5公里/小时，车停稳后方可计量，并且车辆进入称台后应直线行驶，并尽可能停留在杆台中心位置。3.工作

917、面在过衡前，必须检查杆台四周间隙内是否有石子，煤块浮煤等异物，如果有杂物禁止过衡；待清理干净后方可过衡。4.每天检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不应碰撞接触，经常清扫台前，保持清洁。5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆，不许在台面上紧急制动车辆。7.工作人员要完成进出汽车的计量任务，并填好各种计量单据，做好记录。8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好，并经常打扫干净，并且在过完汽车下班后切断所有电源。一百九十一一百九十一一百九十一一百九十一 热量仪操作规程热量仪操作规程热量仪操作规程热量仪操作规程1.SDACM-2000自动量热仪

918、在正常测试之前，应先预热30分钟。- - - - 471471471471 - - - -2.自动桶内的水温与室温之差应小于 1.5K。3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来水，并且要确保蒸馏水是干净的。5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动桶中的水有赃物时，应立即更换。6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在2.6Mpa2.8Mpa,表的量积必须达到6Mpa,且严禁油脂沾污氧弹与氧压表,充量时间不得少于30秒.7.室温应控制在1

919、5-30度,且应尽量保持恒定,要求一次实验过积室变化小于1度。8.仪器系统设置中内容和数据应与实验要求相符。9.氧弹必须二年进行一次鉴定，发热量室内禁止使用明火。一百九十二一百九十二一百九十二一百九十二 煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程，必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时，要注意采样地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行采样，并且严禁单人作业。3.在翻罐笼处采取生产煤样时，要注意车辆的来往，在编制煤样时，- - - - 47

920、2472472472 - - - -应与车道保持一定的距离。4.火车未停时。不得上车采样；在火车上采样时，人必须站在车内的煤堆上，严禁站在车帮上行；采完样后，确认车下无人，方可丢下采样工具下车；严禁随身携带采样工具下车，不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道，核对车号必须在火车停放后进行。5.在破碎煤样时，严禁杂物进入破碎机，严禁用手触摸转动装置及破碎部件。6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，以防止氯化锌溶液溅出伤人，氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。7.干燥煤样时，应严密注意烘箱内温度，防止煤样自燃。一百九十三一百九十三一百九十三一

921、百九十三 煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程煤质化验员操作规程1.化验前首先检查电路是否正常，仪器设备有无问题，发现问题应立即停止使用。2.落在实验台或地上的化验药品应随时擦净，报废药品不得随意丢弃，应深埋土中。3.热量测定使用高压氧气，室内严禁烟火，禁止油质沾污氧气开关和用具。4.在使用的压缩气体气瓶应固定在专用架上，严禁平放。5.勿用湿手操作停送电源电器设备，否则触电。6.混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，- - - - 473473473473 - - - -其操作应缓慢进行，以防硫酸飞溅伤人。7.化验完毕，应关闭电源。8.下班前，认真填写交接

922、班记录。一百九十四一百九十四一百九十四一百九十四 井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程井下采样验收操作规程1.井下采样验收必须遵守井下工作的有关安全规定。2.必须建立下井考勤制度，换班后两小时如发现有人尚未升井要报告有关领导和矿调度室，并查明原因。3.采样时要注意工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的安全情况，确认安全后方可开始工作；遇有打栅栏和无风巷道或放炮时，不许进行采样工作。4.在采掘工作面采样时，严禁单人作业，采取生产检查煤样时，要注意车辆的来往，防止车辆伤人，采取煤层煤样时必须拆栅栏，则在采样后将栅栏插严背实，防止偏帮冒顶。5.在采样时，

923、需用矿车运送煤样，应在取得井下 运输调度员允许后，方可用车运送，在运输大巷中推车时应严密注意后方情况，禁止放飞车，向同一方向推车时两车距离不得小于15米。6.在翻罐笼处采生产检查样时，采样工具不得与架线接触；在此处编制煤样时，应与车道保持一定的距离。- - - - 474474474474 - - - -一百九十五一百九十五一百九十五一百九十五 矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程矿井生产检查煤样操作规程1.生产检查煤样在主井翻罐笼矿车中取样或者在采区溜子机头处取样。2.在矿车顶部采取生产检查样时，不论矿车容量大小均在矿车表面按三点循环法采取样，第一节和第三

924、节均在距离矿车车帮30厘米处采样，第2节在矿车中间采样，每趟车的第1个车不采，区域矿车均按三点循环法采一个点（为一个子样）每个子样量均为1千克，累积存放在铁筒内，下班前半小时缩制。3.以一个生产小班为一个生产检查样，缩分前将大于25毫米的煤样用榔头砸碎到小于25毫米，堆掺三次，用四分法进行缩分，最后留取的总样量不得小于5千克。4.凡是要翻入主井煤仓的矿车都需要进行采样，不翻的车不采。5.在工作面溜子机头处采取生产检查样时，其采样时间间隔需根据开溜子的时间每隔10分钟采一次，每次以采一锹为一个子样，子样量均为1千克，累积一个生产班为一个煤样总样，总样不得少于5千克，缩制方法同矿车采样法。一百九十

925、六一百九十六一百九十六一百九十六 电子天平操作规程电子天平操作规程电子天平操作规程电子天平操作规程1.电子天平是高科技精密计量仪器，使用操作严格按规定作业，不得违章。2.开机操作，接通电源，调好天平的水平，按下 ON/OFF 键,显示+8888888%g,扫描显示CH1 CH2CH9,稳定显示0.0000g后,开机操作结- - - - 475475475475 - - - -束。3.开机以后,应有30-60分钟的预热时间,称量前要进行天平的内部校准,然后再称量不得超过120克,160克。4.天平操作环境;应无振动、气流、热辐射及含腐蚀性气体。5.天平读数;当天平稳定性符号“g”出现后,即表示天

926、平显示已稳定,可以进行正确的读数。6.天平的左右侧门操作应轻轻拉开后关闭,不应有振动,撞击,以免影响称量准确性。7.使用完毕,关闭天平,清扫称量室及称量盘,关好侧门,套上外罩。8.故障寻迹显示代码依次为CH1CH9，一旦在天平显示上出现,应立即汇报领导,进行检修。9.天平应专人专用，上岗前,要检查交接天平的使用情况,交接记录清楚。10.在天平外罩内应放有干燥剂,应定期更换,天平灰尘须用软毛刷或用绸布拂试。11.保持室内卫生清洁，遵守工作纪律。一百九十七一百九十七一百九十七一百九十七 计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程计算机操作员操作规程1.定期检查硬盘及使用的软盘，清除内部病毒。2.严禁拷贝和复制来路不明的外来软盘，以防病毒。3.禁止外来人员使用计算机，禁止用计算机做专业以外的其他用途- - - - 476476476476 - - - -（如玩游戏等）。4.所有重要软件都在软盘上留有副本，并贴上保护签，重要的数据应经常备份。5.严格遵守操作制度，按通电源， 使仪器预热30分钟后才正式使用。6.安装或拆卸计算机时切忌带电操作，每周至少清洁仪器表面2次，使用后应盖上防尘布。7.计算机室内无强烈空气对流和阳光直射，应保证一定的湿度和温度。8.上机时如发现异常，应立即向领导汇报。