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1、专业系统的安全风险评价专业系统的安全风险评价第一节第一节 采煤评估采煤评估红岭煤矿现有一个 1507 综采工作面。1507 工作面位于 15 采区，开采深度为-237-303m，煤层厚度 6.57.1m，平均厚度为 7.0m；煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 4.16m；基本顶为中粒-细粒砂岩，平均厚度为 15.07m ；直接底为泥岩，平均厚度为 8.39m；基本底为细粒砂岩，平均厚度1.58m。1507 工作面走向长 843.5m，倾斜长平均 150m，煤层倾角1220，平均倾角为 16，回采面积为 120387 m2，容重 1.39 t/m3，工业储量 128.38 万 t，按回采率 93
2、%，可采储量 113.33 万t。一、必备条件一、必备条件工作面编制有回采地质说明书，回采前编制了作业规程、抽采达标评判报告、回采工作面瓦斯地质图、地质、水文地质、瓦斯地质预报等技术资料，具备评估的基本条件。二、技术管理二、技术管理矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，工作面试运转验收并由机电部牵头组织了安全、生产、机电、运输、通风参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每一个月组织一次复查。工作面初采初放有经过审批的安全技术措施。三、顶板管理三、顶板管理工作面支护符合设计，无空顶
3、作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求。控顶距最大为 5500mm ,最小为 4900mm ,符合作业规程规定。工作面内未出现台阶下沉现象。四、工作面支护四、工作面支护工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，工作面支架型号为 ZF2400-16/24，支架编号管理，牌号清晰。五、安全出口与端头支护五、安全出口与端头支护上端头支护形式：自煤墙向外 14.4m（回采方向）超前支护采用 2.5+1.8m 组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于 6m 使用 2.5+1.8m 组合铰接梁配合使用 1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板
4、采用煤袋充填严实。下端头支护形式：自煤墙向外 14.4m（回采方向）超前支护采用 2.5+1.8m 组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于 6m 使用 2.5+1.8m 组合铰接梁配合使用 1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板采用煤袋充填严实。工作面下巷进风上巷回风。巷道无失修现象。六、通风与爆破六、通风与爆破1507 综采工作面供风量不小于 1450m3/min；工作面为综采放顶煤，不进行放炮作业，均能够严格按照煤矿安全规程及作业规程的有关规定执行。七、煤壁与机道七、煤壁与机道工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于 340mm,空顶距不超300mm，
5、符合作业规程规定。八、回采工艺八、回采工艺工作面采用综采放顶煤工艺，一次采全高。液压支架支护顶板，上下巷超前支护采用超前支架以及单体柱配合 铰接梁进行支护，采用全部垮落法处理采空区顶板。九、机电与运输九、机电与运输工作面供电、运输设计符合要求，设备选型合理，机电设备运行正常，各类保护齐全、灵敏、可靠，运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象。刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架管理，设备卫生清洁。十、安全与质量十、安全与质量工作面两巷超前支护长度不小于 20m，超前支架、支柱初撑力符合作业规程规定。工作面不出现台阶下沉。工作面液压支架初撑力符合作业规程规定。
6、工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在 30MPa 以上，乳化液浓度保持在 3%-5%之间，有现场检查配比仪器。加强对工作面支护质量顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到作业规程规定。十一、存在问题及解决措施十一、存在问题及解决措施（一）存在问题：无。（二）解决措施：无。十二、评估小结十二、评估小结矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。采煤系统经评估，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第二
7、节第二节 掘进评估掘进评估红岭煤矿现有 2 个掘进队，其中 1 个岩巷掘进队、1 个煤巷掘进队。目前我矿无掘进工作面。一、掘进头面概况一、掘进头面概况二、必备条件二、必备条件所有掘进巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开口巷道前，严格按照要求编制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料。三、技术管理三、技术管理作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合煤矿安全规程要求 。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查严格按照要求执行。巷道贯通、开口、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且
8、执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。四、一般项目四、一般项目1.掘进时采用湿式打眼、掘进机作业喷雾、装煤洒水、爆破前后洒水降尘、个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施；2.巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要；3.斜巷掘进时，按规定安装了“一坡三挡”设施且坚持正常使用；4.巷道内风筒吊挂及出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁。图牌板内容与作业规程相符，且完好无损；5.在巷道内安装隔爆水袋，安装位置、数量、距离符合煤矿安全规程规定。五、井巷支护五、井巷支护1.现在施工的煤巷、半煤岩主要为 36U
9、型钢支护，岩巷采用“锚网喷”支护；2.锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托板安装质量等符合质量标准化要求；3.喷体厚度及强度、金属网的规格、混凝土标号符合煤矿安全规程及作业规程要求；4.锚杆拉力试验正常开展，拉力符合作业规程要求；5.临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要；6.有锚杆拉力试验，喷体厚度、强度的检查试验记录。7.支架棚距符合要求，卡缆螺丝扭矩达到规定值，连接板成直线。六、机电运输六、机电运输1.工作面供电、运输设计符合要求，设备选型合理，各类保护齐全、灵敏、可靠，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。2.掘进机各项保护齐全，符合作业规程规定的有关要求。3.胶带机、刮板
10、机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全，无缺失，各项保护安装齐全，符合作业规程规定的有关要求。4.轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无杂拌道，车场施工有设计符合作业规程要求。5.掘进工作面生产运输系统合理，符合规定的有关要求。七、巷道修护七、巷道修护矿制定了巷道维修、管理制度，在用巷道定期巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。八、瓦斯管理八、瓦斯管理煤巷掘进工作面编制有瓦斯参数测定及瓦斯涌出量预测报告，1503 上巷测定煤层最大原始瓦斯含量 5.2898m3/t，1503 下巷测定煤层最大原始瓦斯含量 5.9131m3/t。1503 上、下巷掘进
11、期间采取挂耳钻场顺层钻孔预抽、本煤层顺层钻孔预抽、巷帮浅孔等瓦斯治理措施，掘进期间进行连续区域验证。九、井下爆破九、井下爆破1.爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合作业规程规定。2.掘进爆破时，采用一次装药，一次起爆。3.炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度严格执行。4.水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。十、局部通风机十、局部通风机掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用，所有掘进工作面均配备双风机、双“三专”电源，能够实现主、副风机自动切换。安装风筒传感器。十一、存在问题及解决措施十一、存在问题及解决措施（一）存在的主要问
12、题无。（二）解决措施无。十二、评估小结十二、评估小结1.作业规程编制、审查、贯彻规范，各类措施齐全；2.巷道断面能满足行人、运输、通风需要；3.临时支护符合作业规程要求；4.火工品的运输、保管、使用、清退手续齐全；5.掘进区域内无失修巷道。6.通风系统稳定可靠，瓦斯测定参数、瓦斯检查电设置、传感器安装位置数量等能够严格按照煤矿安全规程及作业规程的有关规定执行。掘进系统经评估，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。第三节第三节 机电评估机电评估一、安全性评价一、安全性评价（一）必备条件（一）必备条件1.主通风机系统、主提升系统、主排水系统、压风系统、运输系统能力满足矿井安全生产需要。2
13、.矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。3.矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷，矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。4.井下变（配）电所含井下各水平中央变(配)电所和采区变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。5.严禁井下配电变压器中性点直接接地。6.直接向井下供电的馈电线路上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。（二）提升运输系统（二）提升运输系统一、主要运输设备1.主斜井提升胶带输送机：型号：DTC80/30/560；主要技术参数：带宽 B=
14、800mm，运输能力 Q=300t/h，带速 V=2.5m/s，机长L=720m，倾角 a=25，胶带为 ST 型钢丝芯阻燃带，带强2000N/mm；驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电机功率N=560kW；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。2.主暗斜井带式输送机：型号 DTL80/30/185；主要技术参数：带宽 B=800mm，运输能力 Q=300t/h，带速 V=2.5m/s，机长L=470m，倾角 a=13。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机选用功率 N=185kw，胶带选用 PVG 阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。3.-140m 水平集中运输巷带式
15、输送机：型号 DTL80/26/110；主要技术参数：带宽 B=800mm，运输能力 Q=260t/h，带速V=2.5m/s，机长 L=198m，倾角 a=02。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机选用 N=110kW，胶带选用 PVG 阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。4.15 采区胶带下山（上段）带式输送机：型号 DTL80/30/355；主要技术参数为：带宽 B=800mm，运输能力 Q=300t/h，带速V=2.5m/s，机长 L=588m，倾角 a=20。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机功率选用 N=355kW，胶带选用 ST1600 钢丝绳芯阻燃输送带
16、；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。5.15 采区胶带平巷带式输送机：型号：DSJ100/63/290；主要技术参数为：带宽 B=1000mm，运输能力 Q=350t/h，带速V=2.5m/s，机长 L=380m，倾角 a=0，驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机功率选用 N=90Kw，胶带选用 PVG 阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。6.15 采区胶带下山（下段）带式输送机：型号DTL80/30/2132；主要技术参数为：带宽 B=800mm，运输能力Q=300t/h，带速 V=2.5m/s，机长 L=486m，倾角 a=20。驱动方式：机头双滚筒双电机驱动，电动机功率选用 N=2132Kw，胶带选用ST1600 钢丝绳芯阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。二、辅助运输设备（1）提升机设备1.副斜井井筒斜长 625m,倾角 25，斜巷断面为 3.2m3.2m，井筒断面 9.1m，敷设 30kg/m 道轨，使用水泥轨枕，斜坡按照规定要求
