光学曲线磨加工工艺规范

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1、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 2 页光学曲线磨加工工艺规范光学曲线磨加工工艺规范操作者须接受光学曲线磨理论和实践培训,且通过考核获得上岗证,才能具备操作资格。一、一、加工前的准备加工前的准备a) 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。b) 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。c) 启动控制电气部分按规定进行预热。d) 开动机床使其空运转，检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。e) 熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。f) X，Y 方向拉表结果不大于 2um/100mm。

2、g) 调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。h) 调节磨头上下行程，使行程的上下限超过工件 10mm。二、砂轮与工件的装夹砂轮与工件的装夹a) 选用合适的砂轮，不能碰撞砂轮。对硬度超过 HRC65 的钢料选用金钢石砂轮，硬度在HRC65 以下的钢料选用 CBN 砂轮。b) 一般选用直径大的砂轮，磨直径小的冲针时，可选用小砂轮。c) 精加工时，检查砂轮的圆角半径，然后写入补偿参数表。d) 工件装夹应牢固可靠，注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。三、三、加工要求加工要求a) 进行首件加工前，必须经过程序检查（试走程序） 、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤，选择合适的进给

3、量。 （精加工可选 1mm/min，粗加工可选 3mm/min）b) 在加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序。c) 加工时，半精加工每刀进给量为 8um，精加工为 2um。d) 加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时，应及时停车排除故障。e) 加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。f) 零件加工完后，应将程序登记、保管、以备再用。g) 关机前把原点坐标记录下来。模具制造工艺规范 KM-MW-001第 2 页 共 2 页h) 本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验专检。三、自检要求及自检范围三、自检要求及自检范围1、加工前加工者应看清图纸及理解零件的加工工艺，明确了解本工序加工部位、形状、尺寸，位置精度及上下工序的加工内容和要求。2、工件在加工前应检测本工序所使用的各基准面是否符合工艺，加工要求。3、检测与本工序相关的尺寸是否符合图纸及工艺要求，是否有足够的余量进行加工。4、工件装夹到工作台后，光学磨用样图对照的方法，座标磨用图表的方法，检测与本式序有关的位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。5、零件加工完后，应检测各加工尺寸及相关位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。6、每一交接班，都要自检各基准（零位）是否正确及加工余量。检合格后，才能拆卸工件，交检验员专检