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1、掘进工作面瓦斯抽放设计一、掘进工作面瓦斯地质基本情况掘进面位于矿井东翼+35 水平的 26 扩大区上部，设计工程量 404m，截止 2 月 1 3 日 0 点班已进 9.5m，二 1 煤层厚度9.511. 5m，水平标高-lm，巷道坡度 0-1;下付巷设计工程464m，截止 2 月 1 3 日 0 点班已进 9. 5m，二 1 煤层厚度 6.010. 5m，水平标高-22m，巷道坡度+1000 -80。两巷均采用炮掘，掘进断面 15. 4m、36#U 型钢支护，塑料网、椽子护帮护顶，现掘进为全煤，不沿顶不沿底。采用 FBDN06. 0/215KW 高效对旋局部通风机、600mm 风筒供风，供风
2、距离 12 0m，工作面有效风量为300m3/min。工作面掘进至 9. 5m 位置时，瓦斯涌出量明显增大，平均为 0.2 3%，最大值 0.45%，瓦斯涌出量高达 1. 35m3/min 左右。二、掘进面瓦斯抽放设计利用料抽放泵站，迎头施工瓦斯抽放钻孔及挂耳抽放钻场，并在保证安全掘进的情况下对巷帮施工顺层钻孔抽放，提前预抽工作面回采前方煤层瓦斯，分流部分煤层瓦斯，实现抽采达标，确保安全生产。（一）瓦斯抽放系统本着“合理、可靠、经济”的原则考虑，抽放系统利用瓦斯抽放泵站，由队负责安装掘进面进、出气侧瓦斯抽放管路、放水器等，同时对抽放系统相关装备、设施进行完善。1、泵站利用抽放泵站内型水环式移动
3、抽放泵。2、抽放管路抽放管路均选用矿井现有的 250mm、300mm 阻燃抗静电聚乙烯、玻璃钢抽放管和螺旋钢管，受条件限制的局部地段可选用不小于 150mm 和 200mm 的埋线胶管。迎头抽放钻孔施工后由队安装瓦斯抽采分组计量集流器（今后随挂耳抽放钻场安装） 。(1)、进气侧管路抽放泵站。(2)、排气侧管路利用已安装完成的排气管路（抽放泵站） 。需铺设管路米，今后随掘进续接管路。3、监测装置利用已安装的抽放泵站监测装置。4、其它装置孔板流量计：安装于泵站内进气干管，必须安装于管道平直无分支处，进气侧和排气侧 5 米内均不得拐弯。滤网：安装于抽放泵与管道对接处。水软化处理装置：安装于抽放泵进水
4、总管路中，降低抽放泵结垢周期。断水保护器：抽放泵进水管必须通过泵体自带的断水保护器后进入泵体，实现抽放泵断水后立即停运。水表：安装于抽放泵进水总管道上，实现抽放泵计量供水。放水器：掘进面管路低洼处安装一台负压自动放水器。（二）瓦斯抽放钻孔设计依据钻孔抽放相关规定和上级部门要求，掘进工作面迎头瓦斯抽放钻孔设计（见附图） ，及巷帮挂耳抽放钻孔设计（见附图）。钻孔由队采用型钻机施工，孔径 89 mm -120mm，单孔孔深m。三、安全技术措施（一）钻孔施工组织措施1、为确保抽放钻孔施工安全和质量，钻孔施工期间由科、队严格跟班。跟班人员除做好现场施工安全管理外，必须严格监督落实钻孔的施工质量及进度，对
5、钻孔严格进行考核验收。2、钻孔施工过程中如出现以下预兆时，跟班人员、钻机班长、安质员要立即组织木及其受影响区域人员迅速撤离，并在安全地点设置人员把口警戒，同时向调度室、通风管理科等部门汇报。(1)地压显现方面的预兆：地压活动剧烈、顶板来压、煤层产生震动、手扶煤壁感到震动或冲击、煤炮声、支架断裂声、煤岩开裂、自行剥落、掉渣、煤壁颤动、异常顶钻、异常夹钻等；(2)瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘异常增大、气味和气温异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等；撤退路线：其它地点按2012 年度矿井灾害预防与处理计划 、 煤矿 2 0 1 2 年度重特大生产安全事故应急救援预案等
6、执行。3、队必须高度重视，认真组织，严格管理，在确保安全的前提下加快打钻施工进度，尽早投入抽放。（二）抽放钻孔施工安全技术措施1、钻探采用风排粉，所需风管、水管由相关责任单位接至钻探位置。2、稳钻机前要检查钻探地点的巷道支护情况及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。只有在巷道支护良好，无安全隐患的情况下方可稳钻。3、钻机采用型，钻杆长 1. 0m，钻杆直径 5 0mm，钻孔（钻头）直径不小于 8 9-113mm，钻孔和钻场都要悬挂说明牌板、记录，并做好台帐，每个钻孔都要有可靠的资料。4、钻机安装时，先将头部用道木垫实，把钻机稳好、背牢，立柱支护牢固，并打好点杆，点杆不少于 2 根，点杆
7、直径不小于 15 0mm，发现问题及时解决，确保钻机稳定性。5、施工钻机处必须备不少于 50Kg 黄土和至少 2 台灭火器，同时严格风水联动器的完好使用，坚持使用钻孔捕尘装置，及时清理打钻地点和影响区域的煤尘及浮煤，由队每班钻机负责人负责。6、打钻时，队必须有一名班长现场跟班，跟班班长必须携带性能合格的瓦斯便携仪，并悬挂在钻机支柱上方。若瓦斯浓度达到 1 %时，必须停止打钻，采取措施，进行处理。瓦斯浓度达到 1. 5%时，切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向通风调度汇报。只有瓦斯降到 1%以下时，方可恢复施工。7、钻杆及其它钻具要摆放整齐、安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，不允
8、许用铁器敲打钻杆，拆下的钻杆要码放整齐。8、队每班打钻跟班人员均必须携带罗盘和坡度规，严格按设计角度施工，每一钻孔施工完毕后，立即用棉纱等封孔，成组后再连孔抽放，班中必须向通风调度汇报施工进度。9、现场操作人员的安全要求( 1)钻探人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。( 2)钻机正常钻进时，操作人员不得离开操作台。( 3)打钻时操作人员要站在钻机两侧，以防钻杆受压冲出伤人。特别是在因塌孔需要疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。( 4)操作人员要密切注意出煤粉情况，一旦出现异常情况，要立即停钻，不得退出钻杆，并及时向通风调度汇报。( 5)所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理
9、干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。10、队负责型钻机设备的维修，保证所用设备稳定可靠，杜绝电器设备失爆。11、安排在钻探位置附近配备通讯完好的电话。12、瓦检员要加强对瓦斯抽放孔、钻场附近的瓦斯、二氧化碳、温度和安全检查，发现问题及时处理和汇报，做到不安全不生产，并对有关部门执行措施情况进行监督落实。（三）抽放管路安装安全技术措施1、抽放管等大件向井下打运及在井下运输期间，施工队必须制定单项安全技术措施。2、必须按设计要求安装相关装置装备；抽放附属装置的安装、调试和抽放管路的组装等工作，必须严格按标准和管理制度执行。3、每节抽放管至少有两
10、个可靠牢固的吊挂点，离地高度300500mm，尽可能保持平直；同时抽放管路和电缆不得铺设在同一侧，当条件不可避免时，抽放管路和电缆间距不少于 500mm。4、抽放管路上的放水器必须安装在管路的底洼处，保证放水器两侧管道内的水会自动流入放水器。5、抽放管与抽放管对接时要对内部焊碴、煤块等杂物清除干净，防止异物吸入泵体或堵塞管道。同时每次抽放管路安装完毕收工时，必须在管路末端加挡板堵严，防止杂物进入管道中。6、队要天天派业务熟练的队长、班组长负责现场安装的监督指导，并负责安装期间的安全工作，发现问题及时协调处理。7、未尽事宜，严格按相关规定执行。（四）抽放系统管理安全技术措施1、抽放泵、抽放管路、
11、阀门等必须全面检查一次，发现问题及时处理。2、每一钻孔必须安装单孔计量装置，便于抽放计量和掘进面前方瓦斯赋存情况进行分析。3、司泵工要持证上岗，认真负责，无故不得停泵，因故停泵时，必须立即向调度室、通风管理科等部门汇报；司泵工要认真检测、记录有关抽放数据并做好各种记录，同时要时刻注意抽放泵负压变化等情况，发现异常必须及时向通风管理科等部门汇报，并与工作面抽放维护人员取得联系及时处理。4、队必须严格按抽放规范、抽放行业标准及集团公司要求完善抽放系统、抽放管理及分组计量等。5、抽放地点必须严格按规定制作并悬挂图板和记录牌。6、队在清除管道内杂物等时必须停泵进行；停泵前必须与调度室、通风管理科和采面安质员取得联系，经调度室、通风管理科同意后方可停泵；同时必须制定专项清除管道内杂物安全措施。7、队必须按要求测量流量、抽放浓度等有关参数并认真做好相关记录和报表；同时加强抽放系统的维护、巡查、检修等工作，抽放管每班至少巡检一次，每班至少放水一次，并做好记录，做到有据可查。8、高压管与封孔器和联孔集流器连接要牢固严密，当某个联孔分支器接头未联孔或某个钻孔因故报废后，对应的阀门必须关闭。同时高压管不得折死弯，以免影响抽放。9、未尽事宜，严格按相关抽放规定、制度等执行。
