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1、无损检测通用工艺手册无损检测通用工艺手册1 总则 11 本守则是根据锅炉压力容器安全监察规程 、 压力容器安全技术 监察规程 、GB150-1998钢制压力容器 、 承压设备无损检测等 有关标准，结合本厂生产检验的实际情况而制定的，以确保无损检测 工作的严格和正确性 2 无损检测人员 21 无损检测工作应由持有相应“特种设备无损检测人员资格证”的人 员承担。 22 无损检测各级人员的职责范围 221 级人员：在级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数 据，整理检测资料。 222 级人员：应严格按通用工艺执行，有独立操作和评定探伤结 果并签发报告的资格，指导级人员工作，参加对级人员的培训工 作，
2、负责对级人员所出的探伤原始记录做出报告并对报告的正确性 负责，熟悉安全防护措施。 223 无证人员只能在持证人员的指导下从事无损检测的辅助工作。 3 无损探伤设备 31 探伤设备各参数及应符合国家标准及设备使用说明书、各项指标。 4、无损检测工序循环（见下图）（外部循环图）复摄复摄号产品探伤要求质检科探伤结果通知单探伤室探伤计划与技术要求摄片暗室处理评片探伤结果41 产品探伤计划与要求应包括：产品编号、类别、探伤比例、探伤标 准及合格级别、探伤部位、焊缝名称、焊接方法、材质、厚度、坡口 型式、焊缝长度、焊工代号、焊缝布置图等。 42 探伤申请 421 产品探伤前工件和委托单、工艺流转卡必须同时
3、到达。 422 探伤结果通知单无损探伤结束后及时发出探伤合格单交焊接检验员并签收。如发现有超标缺陷及时发出返修通知单交焊接检验员，并口头信息反 馈给质检科、厂部、生产技术部门，以便讨论返修方案。 43 内部循环具体要求： 431 无损探伤包括熟悉探险伤工艺及要求，根据产品情况及探伤比 例，计算划线编号，贴片记录，打印记。 432 无损检测专用工艺卡由级以上人员编制，应符合 JB/T4730- 2005 的规定。 44 检测报告及验收记录 441 报告应至少包括以下内容： 442 被检工件名称、编号、材质厚度； 443 检测装置、型号； 444 探伤方法及探伤范围； 445 探伤部位布置图、探伤
4、比例； 446 检测结果、缺陷等级评定及检测标准、名称； 447 返修情况； 448 检测日期、最终日期； 5、无损检测方法的选择 51 无损检测方法的选择、检测时机及要求应按容规 、 GB150- 1998 、 JB/T4730-2005及有关技术文件的要求执行。 52 凡铁磁性材料制成的压力容器零部件需要进行表面缺陷无损检测时 应优先选择磁粉探伤。 53 有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊后 24 小时进行无损检测。 54 压力容器壁厚小于等于 38mm 时，其对接接头无损检测应优先采用 射线检测。 55 压力空器壁厚大于等于 38mm 时， （厚度在 2038mm 且材料抗拉强 度规定值大于
5、 540Mpa）,在选择射线或超声波检测时，应附加另一项 做局部检测，局部检测应包括所有的焊缝交叉部位。 6无损检测一般要求 61 无损检测产品必须由焊接检验员发出探伤通知单，委托单必须有焊接检验员签名，并必须确保检测区域焊缝和焊缝两侧范围内没有飞溅、 焊渣、毛刺、母材凹坑、焊瘤、表面气孔及不允许存在的咬边。表面 不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，表 面要求应符合 GB150-1998 中的第 10.8.1 及 10.3.3 条款规定，否则应 做适当的修整。 62 确定因结构形状等原因不能采用原定检测方法的,应经设计部门同意 并出具更改单，改用其它检测方法。 63 局部
6、无损检测的部位应根据实际情况指定，但应对所有焊缝交叉部 位以及开孔区和其它元件复盖部位的焊缝进行检测。 64 检测程序及结果应正确、完整，并有相应资格人员签证认可。检测 记录、报告等应至少保存 7 年。 65 经无损检测的部位，如发现有不允许的缺陷，应在原缺陷返修后的 部位重新采用原检测方法进行检测，直至合格。 66 进行局部检测的焊接接头等，发现有不允许的缺陷时，应在原缺陷 两端进行延伸检测，增加长度为原焊接接头长的 10%，且不小于 250mm，若仍有不允许的缺陷时，则对原焊接接头进行 100%检测。 67 产品试板射线检测时，按试板检测要求进行，如发现超标缺陷，应 及时通知质检部门在做物
7、理试验时避开缺陷。 7、射线检测 71 射线检测应符合 JB/T4730.2-2005 各条款的规定。 72 划线（包括计算） 721 纵缝每张底片有效长度 L 一般320mm，K 值 1.03; 722 环缝每张底片有效长度的公式（1） （2）计算，K 值一般1.1 外照法： L=/180DCos-1K-1Sin-1D/（D+2L）SinCOS-1K 双壁单影法： L=/180DCos-1K-1Sin-1D/（2FD）Sin-1K-1 （注：D 为筒体直径，L 为射源到筒体表面距离，K 为厚度比，F 为 射源到胶片的确距离） 723 100%拍片时，应预先在筒节端头打好内外重叠标记,便于贴片
8、 时对准中心保证边界标记符合要求，也便于在原部位再次摄片。 724 局布检测的容器，应按 100%探伤均匀划线，其每节筒体（纵缝） 拍两侧 T 型焊缝必拍（环缝） 。 725 一次透照长度应符合 JB/T4730.2-2005 中第 4.1.3 条款规定； 7251 环缝的 AB 级的 K 值不大于 1.1，纵缝的 K 值不大于 1.03，K=T/T（K焊缝透照厚度比，T母材厚度 mm，T射线束斜向透照最大厚度 mm） 。 73 布片 731 编号、标记编号规定，按产品焊缝分布简图及工件原有标记， 各种标记、编号应齐全，摆放正确，所有标记均应离开焊缝15mm， 在工件上划出边界和中心十字箭头标
9、记及底片。 （见图）732 标记的的放置应符合 JB/T4730.2-2005 中第 4.8.4 条款规定； 733 像质计应符合 JB/T7902-1999线型像质计规定的要求； 734 像质计的选用应符合 JB/T4730.2-2005 中的表 5、表 6、表 7 的 规定，像质计的使用应符合 JB/T4730.2-2005 中第 4.7 条款的规定； 735 射线检测技术等级选择应符合 JB/T4730.2-2005 中第 3.8 条款规 定； 736 射线检测采用金属增感屏，增感屏的选用应符合 JB/T4730.2- 2005 表 1 的规定； 737 工件表面应做出永久性标记，作为对
10、底片质量重新定位、复片、 追踪依据，产品不适合打钢印的，应采用透照部位草图或其它有效方 法标注； 738 射线检测具体要求应符合 JB/T4730.2-2005 中的第 4 条款规定； 739 贴片：在暗盒背面附一个“B”的铅字标记，以进行背散射线防 护检查，贴片位置应正确，暗盒与筒壁紧贴； 74 对机 741 焦距一般为 600-700mm 应保证横向裂纹的检出射线束照射角度 14，射线束中心垂直切面，两侧就以等腰三角形展开，以保证底片 两侧黑度一致；制令号焊缝编号及底片号有效标记焊工号焊工号日期象质计742 射线源距工件表面距离应符合 JB/T4730.2-2005 中第 4.3 条款规
11、定； 75 曝光 751 射线能量的选择应符合 JB/T4730.2-2005 中第 4.2 条款规定。 752 射线操作曝光参数根据容器多年积累经验，设备参数要求自制 的曝光曲线表执行。 76 打钢印 761 局部拍片每张都打钢印； 762 100%拍片在起始点，中间点应打上片号及每张中心箭头标记。 77 暗室 771 暗室工作包括切片、装片、卸片、显影、停影、定影、水洗初 步 观光脱水、干燥及药水配制等。 772 必须确保胶片在安全灯照射 20 分钟后正常冲洗，其底片灰雾度 0.3。 773 暗室应保持清洁，严禁吸烟，外人不得入内，暗室用具应摆放 整齐，室温一般控制在 202。 774 严
12、格按照暗室操作程序进行操作； 7741 切片、装片、卸片做到不能相互磨擦，防止产生静电。 7742 保持暗室清洁、干燥，定期检查更换增感屏。 7743 显影、停影、定影 7744 显定影采用手工冲洗应用槽浸方式。 7745 根据药水老化程度、显影时间严格控制在 4-8 分钟，定影在 20 分钟，药水温度控制在 20左右，停影药水在 1 分钟。 7746 冲洗干燥 a、底片经显影、定影后，在流水中冲洗 20-30 分钟，防止划伤。 b、将冲洗好的底片放到洗涤剂中（浓度为 0.1 左右洗涤槽）浸约 30 秒，取出后让水从底片表面均匀流下，自然干燥或放入烘箱 50干燥。c、底片干燥经过整理登记后均应
13、放入“X 光底片袋”中。 78 底片质量： 781 应符合 JB/T4730.2-2005 中的第 4.11 条款规定，否则应重新拍片。782 底片的像质计灵敏度按 JB/T4730.2-2005 表 5、表 6、表 7 执行。783 黑度控制在 2.04.0 之间。 784 底片上各种识别标记齐全。785 在底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、 斑纹等缺陷影像。 786 药水配制 a、严格按胶片厂方推荐配方配制。 b、显、定影药水老化应及时更换。 79 底片观察 791 评片环境：评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗 淡，但不全暗，室内透明用光不得在底片表面产生反射。
14、 792 观片灯：观片灯最大亮度应不小于 100000cd/m2，且观察的温射 光高度应可调对不需要观察或透光亮过强的部分应采用适当的遮光板 屏强光，经照射后的底片亮度应不小于 30cd.m2。 710 评片 焊缝射线检测质量分级按 JB/T4730.2-2005 第 5 条款规定； 7101 评片人员必须符合 JB/T4730.2-2005 中 3.1 条款规定； 7102 评片分初、复评二个环节，严格按评片操作要求进行； 7103 钢制压力容器对接焊缝射线检测质量分级按 JB/T4730.2-2005 中第 5.1 条款执行； 7104 钢管环焊缝射线检测质量分级按 JB/T4730.2-
15、2005 中 6.1 条款执 行； 711 存档： 7111 拍片结束后应及时清理底片，整理资料，经特种设备检验所鉴 检合格后，编号存档放专用底片柜，底片保存期不得少于 7 年。 712 防护 7121 射线的防护严格按 GB16357-1996工业 X 射线探伤放射卫生 防护标准和 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 执行。7.12.2 X 射线曝光室应由有关部门定期检测，合格后方能使用。8、超声波检测 81 按 JB/T4730.3-2005 执行。 82 超声波检测时所选用的仪器应符合 JB/T10061-1999A 型脉冲后射 式超声波探伤仪通用技术的各项指标，并符合 JB/T4730.3-2005 中第 3.2 条款规定。 83 仪器和探头的组合灵敏度应符合 JB/T4730.3-2005 中第 3.2.2.3 条款 规定。 84 所选用的探头应符合 JB/T10062-1999超声波探伤性能测试方法 选定的指标，并符合 JB/T4730.3-2005 中第 3.2.2.2 条款规定85 超声波钢板检测和质量分级： 851 按 JB/T4730.3-2005 中第 4.1 条款规定。 852 使用 A 型脉冲反射式探伤仪，探伤频率为 0.5-10M
